发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种通过材料选取比例混合、冷拔、冷轧和三次检验而不需要最终成品热处理加工,可以达到抗拉强度性能的无缝钢管的制造方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种减震器用无缝钢管的制造方法,其特征在于:它由C: 0.35~0.40% 、Si:0.17~0.35% 、Mn :1.15~1.35% 、P :≤0.030% 、S:≤0.025%成份百分比含量组成,该方法包括如下步骤:
步骤1:配料、制管成型;
取出上述成份进行配料,放入制管模具中,经过冶炼、热加工处理、冷却处理,形成圆管坯实心结构;
步骤2:成型处理;
将圆钢管坯用切割装置切割剪断,加工为0.8-1.2m的坯料,并经传送架输送至加热装置内进行充分加热,因该钢管内Mn含量为1.15~1.35%,Mn与C之间的百分比为3:1,在加热穿孔时具有较强敏感性,应控制加热温度1220℃~1230℃范围内,所述加热装置采用计算机全自动温度闭环控制系统进行控温,同时在操作中,控制高温下停留时间≤5min,燃料为天然气,圆管坯出炉后要经过曼式穿孔机进行穿孔,穿孔轧辊倾斜8度,管坯呈螺旋运动,穿成空心管料,穿孔毛管壁厚控制在S+0.1 -0.3 mm;穿孔完成后,将管料装入钢管打头机内,通过打头机进行打头处理,头子长度为120-150mm,确保钢管头部尺寸和同心度,打头程序后,将管料冷却;冷却后管料进入冷拔前的程序,然后在冷拔机上进行拔制。
步骤3:第一程序测试;
其中在第一程序中,所述管料的直线度:≤30 mm,管料打头长度:160±10 mm, 管料壁厚:S+0.1 -0.3 mm,毛管内外表面平整;
步骤4:冷拔处理;
进入酸洗前处理前,去除管材表面的翘皮、凹坑、碰刮伤等缺陷,后酸洗及冲洗,依据酸洗液的配比,在酸洗液中添加缓蚀剂,酸洗后采用清水冲洗,此后的磷、皂化处理,使之形成磷、皂化膜,磷、皂化后烘干,化工处理后进入冷拔机内进行冷拔处理,在管料一端施加拔力,使管料通过模具孔而拔出,模具的孔径比管料直径小,冷拔加工使管料既有拉伸变形外还有挤压变形,冷拔生产的穿孔管料壁厚为S - 0.6~0.9 mm,冷拔减壁变形量的确定:0.6 - 0.9 mm;
步骤5:二次热处理;
对冷拔后的管料进行热处理,采用计算机全自动温度闭环控制系统进行控温,加热区温度为850℃±50℃,保温区温度为800℃±20℃,保温时间为 20 ±1.5 min,热处理后对管料进行矫直和切头尾处理;
步骤6:第二程序测试;
其中在第二程序中,检测钢管的直线度:≤3 mm / m,钢管外径:D ±0.50 mm,钢管壁厚:S ±0.10 mm ,钢管内外表面无表面碰刮伤、直道、麻点、抖纹缺陷,钢管洛氏硬度为HRC 14-16;
步骤7:酸洗、冷轧处理;
依据酸洗液的配比对管料进行酸洗,再送至自动轧管机上继续轧制,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形芯棒所组成的环形孔型中轧制,冷轧变形量为0.9 ±0.1mm;
步骤8: 第三程序测试;
钢管的直线度:≤1.5 mm / m,钢管外径:D +0.15 — +0.18 mm,钢管硬度:HRC 25-30,钢管抗拉强度 ≥900 Mpa,钢管延伸≥10 %,钢管内外表面碰刮伤、拉毛、麻点;
步骤9:包装入库;
采用如上技术方案后,配料完成后进行成型处理,由于此成分的钢材Mn含量较高,在加热穿孔时具有特殊敏感性,需要严格控制加热温度1220℃±10℃范围内,同时操作中,控制高温下停留时间≤5min,其实际生产中,为保证加热穿孔热处理的温度控制的准确性、均匀性,二处加热炉窑均采用计算机全自动温度闭环控制系统进行炉温控制,确保温度的准确性;冷拔处理和二次热处理中冷拔变形量的分配是影响最终成品强度、延伸指标的关键工序之一,同时影响成品的表面质量,因此冷拔变形量的确定:0.6 - 0.9 mm;冷拔后热处理制度是影响最终成品强度指标的关键工序之一,因此热处理加热区温度850℃±50℃,保温区温度800℃±20℃,保温时间 20 ±1.5 min,冷拔生产的穿孔毛管壁厚控制:S +0 — +0.3 mm;在酸洗、冷轧处理中冷轧变形量的确定:0.9 ±0.1mm,在生产过程中,通过三次检验,确保产品外部或内部质量。
综上所述,采用上述制作方法生产的无缝钢管以钢管抗拉强度≥900 Mpa/c㎡,钢管延伸≥10 %的优异性能,满足了摩托车减震器滑柱专用钢管对强度、韧性的技术要求。提高了机动车的技术性能和使用寿命,减少了行车安全事故的发生。
具体实施方式
下实施例一:
本发明公开了一种减震器用无缝钢管的制造方法,它由C: 0.35% 、Si:0.17% 、Mn :1.15% 、P :≤0.030% 、S:≤0.025%成份百分比含量组成,该方法包括如下步骤:
步骤1:配料、制管成型;
取出上述成份进行配料,放入制管模具中,经过热加工处理、冷却处理,形成圆管坯实心结构;
步骤2:成型处理;
将圆钢管坯用切割装置切割剪断,加工为0.8-1.2m的坯料,并经传送台架输送至加热炉内进行充分加热,因该钢管内Mn含量为1.15,Mn与C之间的百分比为3:1,在加热穿孔时具有较强敏感性,应控制加热温度1220℃范围内,所述加热装置采用计算机全自动温度闭环控制系统进行控温,同时在操作中,控制高温下停留时间≤5min,燃料为天然气,圆管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔,穿孔轧辊倾斜8度,管坯呈螺旋运动,穿成空心管料,穿孔毛管壁厚控制在S + 0.1~0.3mm;穿孔完成后,将管料装入钢管打头机内,通过打头机模具进行打头,头子长度为120mm,并确保钢管头部尺寸和同心度,打头程序后,将管料冷却后将管料进入冷拔前的程序,用于固定在冷拔机上进行拔管;
步骤3:第一程序测试;
其中在第一程序中,所述管料的直线度:≤30 mm,管料打头长度:120-150mm, 管料壁厚:S+0.10-0.3 mm,毛管内外表面平整;
步骤4:冷拔处理;
进入酸洗前处理前,去除管材表面的翘皮、凹坑等缺陷,后酸洗及冲洗,依据酸洗液的配比,在酸洗液中添加缓蚀剂,酸洗后采用清水冲洗,此后的磷、皂化处理,使之形成磷、皂化膜,磷、皂化后烘干,化工处理后进入冷拔机内进行冷拔处理,在管料一端施加拔力,使管料通过模具孔而拔出,模具的孔径比管料直径小,冷拔加工使管料既有拉伸变形外还有挤压变形,冷拔生产的壁厚为S - 0.6~0.9 mm,冷拔减壁变形量的确定:0.6 - 0.9 mm;
步骤5:二次热处理;
对冷拔后的管料进行热处理,采用计算机全自动温度闭环控制系统进行控温,加热区温度为850℃,保温区温度为800℃,保温时间为 20min,热处理后对管料进行矫直和切头尾处理;
步骤6:第二程序测试;
其中在第二程序中,检测钢管的直线度:≤3 mm / m,钢管外径:D ±0.50 mm,钢管壁厚:S成品 ±0.10 mm ,钢管内外表面无表面碰刮伤、直道、麻点、抖纹缺陷,钢管洛氏硬度为HRC 14;
步骤7:酸洗、冷轧处理;
依据酸洗液的配比对管料进行酸洗,再送至自动轧管机上继续轧制,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形芯棒所组成的环形孔型中轧制,冷轧变形量为0.9 ±0.1mm;
步骤8: 第三程序测试;
钢管的直线度:≤1.5 mm / m,钢管外径:D +0.15 mm,钢管硬度:HRC 26,钢管抗拉强度 ≥900 Mpa,钢管延伸≥10 %,钢管内外表面碰刮伤、拉毛、麻点;
步骤9:包装入库;
实施例二:
一种减震器用无缝钢管的制造方法,它由C: 0.40% 、Si: 0.35% 、Mn : 1.35% 、P :≤0.030% 、S:≤0.025%成份百分比含量组成,该方法包括如下步骤:
步骤1:配料、制管成型;
取出上述成份进行配料,放入制管模具中,经过冶炼、热加工处理、冷却处理,形成圆管坯实心结构;
步骤2:成型处理;
将圆钢管坯用切割装置切割剪断,加工为0.8-1.2m的坯料,并经传送台架输送至加热装置内进行充分加热,因该钢管内Mn含量为1.35%,Mn与C之间的百分比为3:1,在加热穿孔时具有较强敏感性,应控制加热温度1230℃范围内,所述加热装置采用计算机全自动温度闭环控制系统进行控温,同时在操作中,控制高温下停留时间≤5min,燃料为天然气,圆管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔,穿孔轧辊倾斜8度,管坯呈螺旋运动,穿成空心管料,穿孔毛管壁厚控制在S+0.1~0.3 mm;穿孔完成后,将管料送进钢管打头机内,通过打头机模具对管料进行打头,头子长度为120mm,并确保钢管头部尺寸和同心度,打头程序后,将管料冷却后将管料进入冷拔前的程序,用于固定在冷拔机上进行拔管,;
步骤3:第一程序测试;
其中在第一程序中,所述管料的直线度:≤30 mm/M,管料打头长度:120 ~150mm, 管料壁厚:S +0.1~ 0.3 mm,毛管内外表面平整;
步骤4:冷拔处理;
进入酸洗前处理前,去除管材表面的翘皮、凹坑等缺陷,后酸洗及冲洗,依据酸洗液的配比,在酸洗液中添加缓蚀剂,酸洗后采用清水冲洗,此后的磷、皂化处理,使之形成磷、皂化膜,磷、皂化后烘干,化工处理后进入冷拔机内进行冷拔处理,在管料一端施加拔力,使管料通过模具孔而拔出,模具的孔径比管料直径小,冷拔加工使管料既有拉伸变形外还有挤压变形,冷拔生产的壁厚为S - 0.6~0.9 mm,冷拔减壁变形量的确定:0.6 - 0.9 mm;
步骤5:二次热处理;
对冷拔后的管料进行热处理,采用计算机全自动温度闭环控制系统进行控温,加热区温度为900℃,保温区温度为820℃,保温时间为 21.5 min,热处理后对管料进行矫直和切头尾处理;
步骤6:第二程序测试;
其中在第二程序中,检测钢管的直线度:≤3 mm / m,钢管外径:D ±0.50 mm,钢管壁厚:S成品 ±0.10 mm ,钢管内外表面无表面碰刮伤、直道、麻点、抖纹缺陷,钢管洛氏硬度为HRC14-16;
步骤7:酸洗、冷轧处理;
依据酸洗液的配比对管料进行酸洗,再送至自动轧管机上继续轧制,钢管在变断面圆孔槽和不动的芯棒所组成的环形孔型中轧制,冷轧变形量为0.9mm;
步骤8: 第三程序测试;
钢管的直线度:≤1.5 mm / m,钢管外径:D +0.18~0.22 mm,钢管硬度:HRC 25-30,钢管抗拉强度 ≥900 Mpa,钢管延伸≥10 %,钢管内外表面碰刮伤、拉毛、麻点;
步骤9:包装入库;
所述的步骤2中, 因该钢管内Mn含量为1.15~1.35%,Mn与C之间的百分比为3:1。
经检测,产品各项技术指标均符合国家标准(GB/T3639-2008)标准,检测结果如附表: