JPS5934952B2 - 屈折方式によるライニング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、混銑車、混銑炉などのように、特にその炉口
が狭小で、かつ内部の広大な炉に対するライニング装置
に関する。

〔従来技術〕

混銑車、混銑炉などでは、周知のようにその炉口が狭小
で、かつ内部が軸線方向に拡大されているから、従来方
法のように直線状のシューテイングパイプを炉外から駆
使する方法はとることができない。

したがって、何らか方法により、該パイプを炉内部に位
置せしめ、その状態で１駆使するという方法が考えられ
る。

この方法の一つの手段は、本出願人が特願昭５２−１４
５４４０において先に開示したように、折畳方式による
ものである。

即ち、シューテイングパイプはその支持管たる基幹に対
し完全に二つ折に折畳まれた状態で炉口より挿入され、
炉内部において該パイプは所要角度に開き、かつ伸長す
ることによって、炉壁の如何なる位置にも該パイプ先端
のノズルを相対せしめることができ、これによって炉内
部のライニングを可能にする方式である。

しかし、同方式におけるライニング装置は相当複雑な構
成を有しており、そのため、製作費が高くつくとともに
、メンテナンスも時間を要していた。

〔発明の目的〕

本発明はきわめて簡潔な構造を有し、安価に製作できる
とともに、メンテナンスも容易に行え、さらに操作性も
良好なライニング装置を提供することにある。

本発明は、門形機枠の支柱基端を台車上で起倒可能に支
持し、上記門形機枠の横架材に同横架材の軸線を中心と
して回動する支持管を取付け、該支持管の先端にシュー
テイングパイプの回転作動部を連設すると共に該パイプ
の基端を屈折可能に連結してなる屈折方式によるライニ
ング装置に係るものである。

〔実施例〕

次に添付図面により本発明の詳細な説明する。

第１図に示すように、門形機枠１はその支柱２の基端を
台車３上で矢印方向に起倒可能に支持されている。

この起倒手段は、図示されていないが、支柱２の基端に
設けたギヤを駆動したり、基端を枢着された支柱２に油
圧シリンダを連結したりすることなどの公知の手段によ
り構成される。

また台車３は車輪４によってレール５上を前−後方向に
移動せしめられる。

台車３の駆動装置も図示されていないが、通常の手段に
より該台車上に設置され遠隔的に制御される。

支柱２の上端間には横架材６を架設する。

これによって門形機枠１が形成される。

横架材６は回転管６′にて構成され、肢管の略中夫にお
いて軸線の円周方向に伸延するように設けた支持管７を
回動可能に構成する。

もつとも、横架材６を固定状態の梁にて構成し、支持管
７を直接回動可能に構成することもできる。

回転管６′は、第２図に示すように、両端部を軸受８に
より回転自在に支持されている。

そしてのの適宜の位置に歯車９を固定し、該歯車に支柱
２上の油圧モータ１０に取付けた歯車１１を噛合させて
回転駆動せしめられる。

支持管７は、このような回転管６′の略中央部に基端の
補強用ボックス７′を固定して横架材の軸線円周方向に
向って伸延する状態で取付けられる。

また、回転管６′の一端は接続部材１２を連結してこれ
に連通状態の回転継手１３を設ける。

そしてこの回転継手１３を介して材料ホース１４を接続
し、さらに該ホースは回転管６′内を通して開口部１５
より支持管７内へ延長される。

次に、支持管７とその先端に連結されるシューテイング
パイプ１６の駆動部の構造について、第３図ないし第５
図により説明する。

支持管７の先端には軸受１７が設けられ、この軸受１７
にてケース１８の耳軸１９を回転自在に支承する。

ケース１８内を挿通して前方に延長せしめられるシュー
テイングパイプ１６は、該ケースに軸受２０により回転
自在に支持されると共に、歯車２１が固定され、該歯車
に噛合する歯車２２を油圧モータ２３によって１駆動す
るようになっている。

即ち、ケース１８内には公知の歯車機構などによるシュ
ーテイングパイプ１６の回転作動部２４が装着される。

また、該パイプを、従来のように２段に伸縮させる必要
がある場合には、上記回転作動部２４のほかに伸縮作動
部をも併設する。

そして、シューテイングパイプ１６の先端にはノズル２
５を設け、基端は回転継手２６を介して上記支持管７内
を延長せしめられる材料ホース１４の先端が接続される
。

また、シューテイングパイプ１６を支持管７の先端にお
いて耳軸１９を中心として屈折可能に回動するために、
歯車２７を支持管７の先端側面に固定し、該歯車に噛合
する歯車２８を油圧モータ２９に取付けると共に該モー
タをケース１８の耳片１８′上に固定し、これによって
歯車２８が歯車２７上を反復転動するようにしてシュー
テイングパイプ１６の屈折作用を行わしめる。

なお図中３０は防塵カバーである。

以上のように構成されるライニング装置を使用して、混
銑車Ａに当該シューテイングパイプ１６を挿入する場合
について説明する。

第６図に示すように、まずシューテイングパイプ１６は
上方へ持ち上げられた状態にされ、門形機枠１が混銑車
Ａをまたぐように定置される。

混銑車Ａの炉口Ｂはシューテイングパイプ１６のほぼ直
下に位置せしめられる。

次に、支持管７及びシューテイングパイプ１６をそれぞ
れの回転中心の周りにそれぞれ内側へ屈折せしめながら
、該パイプ先端を炉口Ｂを通じて炉内部へ挿入していく
。

このとき、炉口Ｂの側面に支持管７が接触しないように
、台車３も若干移動させ、さらに該台車上に支持した門
形機枠１も起立又は傾倒させながら挿入するものである
。

このようにして、シューテイングパイプ１６は狭小な炉
口Ｂを通じて炉内部に完全に挿入され定置せしめられる
。

しかも、台車３、門形機枠１及び支持管７によるシュー
テイングパイプ１６の屈折並びに移動の相互作用により
炉口Ｂの側面に該パイプや支持管７を接触させることな
く挿入することができる。

そして、炉内部にシューテイングパイプ１６を完全に挿
入し定置せしめたのち、材料ホース１４を通じて耐火材
などを供給し、該パイプ先端のノズル２５より噴射せし
めると共に、その回転作動部２４により該パイプを反復
回転させるなどして、炉壁のライニングを行うものであ
る。

また、シューテイングパイプ１６は以上の逆操作により
炉内部より引抜くことができる。

また、支持管７により該パイプを引上げつつ１８０度反
転することにより、炉内部の軸線方向の反対側を同様に
ライニングすることができる。

もつとも、支持管７に上述の如き振子状の揺動機構のほ
かに、その軸線周りの回転機構を基端に付設することに
より、シューテイングパイプ１６を炉内部で旋回せしめ
ることも可能である。

この場合、該パイプは伸縮機構を備えていることが望ま
しい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、以上の如くであるから、比較的簡潔な
構成とすることができ、設備が安価になる。

また、門形機枠の上方へ支持管があまり突出しないので
、高さ方向のスペースが少くてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る屈折方式によるライニング装置を
一部切欠して示す斜視図、第２図及び第３図はそれぞれ
第１図１−Ｉ線及び■−■線における断面図、第４図は
支持管とシューテイングパイプの連結部の断面図、第５
図は同分解斜視図、第６図はシューテイングパイプの挿
抜動作の説明図である。 １：門形機枠、２：支柱、３：台車、６：横架材、７：
支持管、１６：シューテイングパイプ、２４：回転作動
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 門形機枠の支柱基端を台車上で起倒可能に支持し、
   上記門形機枠の横架材に同横架材の軸線を中心として回
   動する支持管を取付け、該支持管の先端にシューテイン
   グパイプの回転作動部を連設すると共に該パイプの基端
   を屈折可能に連結してなる屈折方式によるライニング装
   置。 −