JPS5934880B2 - ぜん動ポンプ - Google Patents
ぜん動ポンプInfo
- Publication number
- JPS5934880B2 JPS5934880B2 JP52027336A JP2733677A JPS5934880B2 JP S5934880 B2 JPS5934880 B2 JP S5934880B2 JP 52027336 A JP52027336 A JP 52027336A JP 2733677 A JP2733677 A JP 2733677A JP S5934880 B2 JPS5934880 B2 JP S5934880B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- drive shaft
- shaft
- rollers
- elastic tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はぜん動ポンプ、とくに微量で定量の流体の送給
に適するぜん動ポンプに関する。
に適するぜん動ポンプに関する。
ぜん動ポンプは、駆動軸の回転に従動して公転し、おの
おのが弾性チューブに接触するローラを駆動軸の回りに
配設することにより、弾性チューブの押しつぶしと復元
作用を運動力孝的に利用して弾性チューブ内の流体を一
方向に送給する装置きして知られている。
おのが弾性チューブに接触するローラを駆動軸の回りに
配設することにより、弾性チューブの押しつぶしと復元
作用を運動力孝的に利用して弾性チューブ内の流体を一
方向に送給する装置きして知られている。
従来、１駆動軸の回りにローラを配設し、これらのロー
ラを公転させる方法として、駆動軸にローラを接触させ
、駆動軸の回転によりローラが自転力を受け、その結果
きしてローラが公転するもの、または駆動軸にこの駆動
軸さともに回転する回転板を固着し、回転板上に駆動軸
と同心円上の軸を植えこみ、その軸にローラを取付け、
回転板に植えこんだ軸からローラが公転力を受け、かつ
弾性チューフ毫の接触により自転するものがある。
ラを公転させる方法として、駆動軸にローラを接触させ
、駆動軸の回転によりローラが自転力を受け、その結果
きしてローラが公転するもの、または駆動軸にこの駆動
軸さともに回転する回転板を固着し、回転板上に駆動軸
と同心円上の軸を植えこみ、その軸にローラを取付け、
回転板に植えこんだ軸からローラが公転力を受け、かつ
弾性チューフ毫の接触により自転するものがある。
前者のものにあっては、駆動軸とこの駆動軸に接触する
ローラとの摩擦力は接触面相互の圧し合う力と摩擦係数
の積であり、摩擦係数は接触面相互の材質、潤滑剤の有
無、温度、面あらさ、はこりの有無などにより影響を受
け、接触面相互の圧し合う力は駆動軸の弾性力の変化、
摩耗などによる直径寸法変化の影響を受け、したがって
、ローラの自転はたえず一定したものでなく変化し、そ
のため公転すなわち弾性チューブを押圧する長さも変化
する欠点があり、微量一定量の流体の送給が望めなかっ
た。
ローラとの摩擦力は接触面相互の圧し合う力と摩擦係数
の積であり、摩擦係数は接触面相互の材質、潤滑剤の有
無、温度、面あらさ、はこりの有無などにより影響を受
け、接触面相互の圧し合う力は駆動軸の弾性力の変化、
摩耗などによる直径寸法変化の影響を受け、したがって
、ローラの自転はたえず一定したものでなく変化し、そ
のため公転すなわち弾性チューブを押圧する長さも変化
する欠点があり、微量一定量の流体の送給が望めなかっ
た。
後者のものにあっては、回転板に軸を植えこむためには
、その板に駆動軸と同心円上の孔をあける必要があるが
、その孔は駆動軸と同心円上に正確に設けることができ
ず、したがって組立精度が悪く、流体の微量、定量送給
が正確に行なえない欠点があった。
、その板に駆動軸と同心円上の孔をあける必要があるが
、その孔は駆動軸と同心円上に正確に設けることができ
ず、したがって組立精度が悪く、流体の微量、定量送給
が正確に行なえない欠点があった。
すなわち、このぜん動ポンプの特徴である微量の流体を
正確に定量的に送給するためには、駆動軸の中心とロー
ラの外周の弾性チューブとの接触点の距離がすべてのロ
ーラにおいて等距離でなければならない。
正確に定量的に送給するためには、駆動軸の中心とロー
ラの外周の弾性チューブとの接触点の距離がすべてのロ
ーラにおいて等距離でなければならない。
さもなければローラのトルク変動が生じて流体の送給量
が変化するからである。
が変化するからである。
ところがこのような精密なローラの配置は実際上は不可
能に近く、きくにぜん動ポンプが微量流体を送るために
用いられる場合や、ぜん動ポンプを小型化した場合には
、その困難性はますまず大きくなるのである。
能に近く、きくにぜん動ポンプが微量流体を送るために
用いられる場合や、ぜん動ポンプを小型化した場合には
、その困難性はますまず大きくなるのである。
この場合、一般に送給性能としてローラのそれぞれが連
続して弾性チューブを押しつぶす走行距離内において、
ローラすべてが同一半径の円軌跡上を公転することが要
求されたとき、例えばローラの公転半径が１０Ｍのもの
では、各ローラの軌跡のずれが０．０３ｗ／ｌを越える
と流体の微量・定量の送給が正確に行なえないことが判
明している。
続して弾性チューブを押しつぶす走行距離内において、
ローラすべてが同一半径の円軌跡上を公転することが要
求されたとき、例えばローラの公転半径が１０Ｍのもの
では、各ローラの軌跡のずれが０．０３ｗ／ｌを越える
と流体の微量・定量の送給が正確に行なえないことが判
明している。
本発明は上記の諸欠点を改良し、微量で定量の流体の送
給に適するぜん動ポンプを提供する。
給に適するぜん動ポンプを提供する。
すなわち、駆動軸にその駆動軸とさもに回転する回転板
を回着し、その回転板に前記、駆動軸と同心円上に軸を
設けて、その軸にローラを遊嵌状態にて取付け、前記１
駆動軸の円心土に位置し、前記ローラに沿う円弧状ガイ
ド部を設け、前記ローラと前記ガイド部との間に前記ロ
ーラにより押しつぶしと解放が行なわれる弾性チューブ
を挿通し、前記、駆動軸と前記ローラさの間隙に両者に
接触するスペーサ一体を設置して成るぜん動ポンプであ
る。
を回着し、その回転板に前記、駆動軸と同心円上に軸を
設けて、その軸にローラを遊嵌状態にて取付け、前記１
駆動軸の円心土に位置し、前記ローラに沿う円弧状ガイ
ド部を設け、前記ローラと前記ガイド部との間に前記ロ
ーラにより押しつぶしと解放が行なわれる弾性チューブ
を挿通し、前記、駆動軸と前記ローラさの間隙に両者に
接触するスペーサ一体を設置して成るぜん動ポンプであ
る。
本発明においては１駆動軸に固着した回転板上に駆動軸
と同心円上にローラを嵌着する軸を設けている。
と同心円上にローラを嵌着する軸を設けている。
そして、この軸にローラを遊嵌状態、すなわち遊びがあ
る状態で取付けるところに１つの特徴がある。
る状態で取付けるところに１つの特徴がある。
このような遊びをもって取付けられたローラき、駆動軸
の間隙に両者に接触するスペーサ一体を設置するもので
ある。
の間隙に両者に接触するスペーサ一体を設置するもので
ある。
このような構造であるから、ローラは駆動軸側から弾性
チューブに押しつけられるが、ローラと軸との間に充分
の遊びがあるため駆動軸の中心とローラの弾性チューブ
との接点の距離が常に一定きなる。
チューブに押しつけられるが、ローラと軸との間に充分
の遊びがあるため駆動軸の中心とローラの弾性チューブ
との接点の距離が常に一定きなる。
すなわち、各ローラど駆動軸との間の距離の製造上の誤
差は、ローラの遊びによって吸収されてしまうのである
。
差は、ローラの遊びによって吸収されてしまうのである
。
したがって、本発明は微量の液体を常に定量的に正確に
送給することができるのである。
送給することができるのである。
本発明のスペーサ一体の設置された構造は、ボールベア
リング、ニードルベアリング、またはローラベアリング
を駆動軸に挿着した構造のものである。
リング、ニードルベアリング、またはローラベアリング
を駆動軸に挿着した構造のものである。
かかるスペーサ一体は駆動軸とローラとの両者に接触し
、かつローラと駆動軸のそれぞれの同転を妨げず、しか
も両者間に特別の駆動伝達を行わず１、駆動軸の中心と
ローラの外周面きの間を一定に保つ作用を達成する。
、かつローラと駆動軸のそれぞれの同転を妨げず、しか
も両者間に特別の駆動伝達を行わず１、駆動軸の中心と
ローラの外周面きの間を一定に保つ作用を達成する。
本発明の効果を簡単に説明すると、ローラが弾性チュー
ブを押しつぶすのに必要な公転半径は１、駆動軸の半径
、スペーサ一体の肉厚、およびローラの外径との総和で
あるため、弾性チューブを押しつぶすローラのすべてが
同一公転半径で移動できる。
ブを押しつぶすのに必要な公転半径は１、駆動軸の半径
、スペーサ一体の肉厚、およびローラの外径との総和で
あるため、弾性チューブを押しつぶすローラのすべてが
同一公転半径で移動できる。
また１、駆動軸は棒状体であり、ローラは筒状体である
ため、同心軸加工などができ加工精度が高く、公転半径
の割り出しが容易で組立て精度が向−Ｆできる。
ため、同心軸加工などができ加工精度が高く、公転半径
の割り出しが容易で組立て精度が向−Ｆできる。
さらに、ローラは１駆動軸とともに回転する回転板に設
けた軸に取り付けられているため、ローラ同志の接触に
よる摩耗がなく、弾性チューブとのころがり摩擦による
ためローラ外周もまた摩耗がない。
けた軸に取り付けられているため、ローラ同志の接触に
よる摩耗がなく、弾性チューブとのころがり摩擦による
ためローラ外周もまた摩耗がない。
水分やほこりがローラに付着してもローラの公転半径に
対する影響を少なくすることができる。
対する影響を少なくすることができる。
さらにまた、５駆動軸上のスペーサ一体は接触するロー
ラの自転を防げないので、流体の送給性能を一定に保て
る。
ラの自転を防げないので、流体の送給性能を一定に保て
る。
次に本発明を弾性チューブを２本使用して流量を倍にし
たぜん動ポンプの実施例を、図面により説明する。
たぜん動ポンプの実施例を、図面により説明する。
環状のケース１の底を、駆動装置（図示せず）により回
転する駆動軸２の軸受けとなる保持板３にて被覆し、保
持板３により支持した駆動軸２に円板状の回転板４を嵌
着しである。
転する駆動軸２の軸受けとなる保持板３にて被覆し、保
持板３により支持した駆動軸２に円板状の回転板４を嵌
着しである。
回転板４の表面には、駆動軸２の同心円上に沿って６個
の孔５を設け、孔５に一体に設けた突起６を挿入した軸
７へ６個の筒状ローラ８を自転可能に遊嵌して、ローラ
８が駆動軸２の回転に従動して駆動軸２の回りを公転す
るように配置しである。
の孔５を設け、孔５に一体に設けた突起６を挿入した軸
７へ６個の筒状ローラ８を自転可能に遊嵌して、ローラ
８が駆動軸２の回転に従動して駆動軸２の回りを公転す
るように配置しである。
ケース１の表面の直径方向に吸入と吐出のため対向して
設けた２組の溝状保持部１１に、その溝巾より大径の弾
性チューブ１２を圧入して移動不能に保持せしめ、対向
する保持部１１間の弾性チューブ１２を、ローラ８の公
転半径に沿って円弧状内壁１０を有するガイド部９とロ
ーラ８との間に圧入させである。
設けた２組の溝状保持部１１に、その溝巾より大径の弾
性チューブ１２を圧入して移動不能に保持せしめ、対向
する保持部１１間の弾性チューブ１２を、ローラ８の公
転半径に沿って円弧状内壁１０を有するガイド部９とロ
ーラ８との間に圧入させである。
ローラ８と駆動軸２との間には、その隙間をなくしロー
ラ８と接触するスペーサ一体１３、例えばボールベアリ
ングを駆動軸２に挿着しである。
ラ８と接触するスペーサ一体１３、例えばボールベアリ
ングを駆動軸２に挿着しである。
ローラ８が弾性チューブ１２を挿しつぶした駆動軸２か
らの距離りは、駆動軸２の半径にベアリング１３の肉厚
を加えた長さＬｌと、ローラ８の外径Ｌ２により定めで
ある。
らの距離りは、駆動軸２の半径にベアリング１３の肉厚
を加えた長さＬｌと、ローラ８の外径Ｌ２により定めで
ある。
なお、保持部１１を形成する隔壁１１ａの内端部１１ｂ
を、内壁１０に達しない長さにして、そこに空間部１１
ｃを設けると、後述する弾性チューブ１２の押しつぶし
と復元作用により生ずるたるみが吐出側の保持部１１に
集まってだんご状となっても、空間部１１ｃに収容され
てローラ８の公転および自転に影響を及ぼすことがない
。
を、内壁１０に達しない長さにして、そこに空間部１１
ｃを設けると、後述する弾性チューブ１２の押しつぶし
と復元作用により生ずるたるみが吐出側の保持部１１に
集まってだんご状となっても、空間部１１ｃに収容され
てローラ８の公転および自転に影響を及ぼすことがない
。
作用について説明する。
駆動軸２が第２図示のように時計方向に回転すると、ロ
ーラ８が駆動軸２の回りを公転し、ベアリング１３も回
転する。
ーラ８が駆動軸２の回りを公転し、ベアリング１３も回
転する。
公転するローラ８はガイド部９に向って弾性チューブ１
２を押しつぶしながら移動し、かつローラ８は遊嵌した
軸７により弾性チューブ１２との摩擦作用で、駆動軸２
の回転方向とは反対に自転する３０−ラ８と接触して噛
み合うベアリング１３はその外周壁、すなわち外輪１３
ａがローラ８の自転方向と逆回転するため、ローラ８の
自転を妨げない。
２を押しつぶしながら移動し、かつローラ８は遊嵌した
軸７により弾性チューブ１２との摩擦作用で、駆動軸２
の回転方向とは反対に自転する３０−ラ８と接触して噛
み合うベアリング１３はその外周壁、すなわち外輪１３
ａがローラ８の自転方向と逆回転するため、ローラ８の
自転を妨げない。
すなわち、公転しながら自転するローラ８は、回転板４
に植えこんだ軸７き遊嵌状態にしであるため、回転板４
に対する軸７の取付個所の寸法誤差を、ローラ８の内径
と軸７の外径が形成する間隙が吸収し、ローラ８とこれ
に後続するローラ８が連続して弾性チューブ１２を押圧
するガイド部９の距離内において、距離りが保たれる。
に植えこんだ軸７き遊嵌状態にしであるため、回転板４
に対する軸７の取付個所の寸法誤差を、ローラ８の内径
と軸７の外径が形成する間隙が吸収し、ローラ８とこれ
に後続するローラ８が連続して弾性チューブ１２を押圧
するガイド部９の距離内において、距離りが保たれる。
押しつぶされた弾性チューブ１２は１個のローラ８が通
過すると押しつぶし個所が復元し、後続のローラ８によ
り押しつぶしと解放が継続して行なわれ、弾性チューブ
１２内の流体が一定量持続して左方向に送給される。
過すると押しつぶし個所が復元し、後続のローラ８によ
り押しつぶしと解放が継続して行なわれ、弾性チューブ
１２内の流体が一定量持続して左方向に送給される。
本発明は下記の効果を有し、所期の目的が達成できる。
（１）ローラが弾性チューブを押しつぶすのに必要な公
転半径は、１駆動軸の半径、スペーサ一体の肉厚または
その肉厚の和、およびローラの外径との総和であるため
、弾性チューブを押しつぶすローラのすべてが同一公転
半径で移動できる。
転半径は、１駆動軸の半径、スペーサ一体の肉厚または
その肉厚の和、およびローラの外径との総和であるため
、弾性チューブを押しつぶすローラのすべてが同一公転
半径で移動できる。
（２）、駆動軸は棒状体であり、ローラは筒状体である
ため、同心軸加工などができ加工精度が高く公転半径の
割り出しが容易で組立て精度が向上できる。
ため、同心軸加工などができ加工精度が高く公転半径の
割り出しが容易で組立て精度が向上できる。
（３）ローラは、駆動軸（！：すもに回転する回転板に
設けた軸に取りつけられているため、ローラ同志の接触
による摩耗がなく、また弾性チューブとのころがり摩擦
によるためローラ外周もまた摩耗がない。
設けた軸に取りつけられているため、ローラ同志の接触
による摩耗がなく、また弾性チューブとのころがり摩擦
によるためローラ外周もまた摩耗がない。
さらに水分やほこりがローラに付着［してもローラの公
転半径に対する影響を少なくすることができる。
転半径に対する影響を少なくすることができる。
（４）駆動軸上のスペーサ一体は接触するローラの自転
を防げないので、流体の送給性能を一定に保てる。
を防げないので、流体の送給性能を一定に保てる。
第１図は本発明のせん動ポンプの正面図、第２図は第１
図Ａ−Ａ線の断面”図、第３図はスペーサ一体の作用を
示す説明図である。 ２・・・・・・駆動軸、４・・・・・・回転板、７・・
・・・・軸、８・・・・・・ローラ、９・・・・・・ガ
イド部、１２・・・・・・弾性チューブ、１３・・・・
・・スペーサ一体。
図Ａ−Ａ線の断面”図、第３図はスペーサ一体の作用を
示す説明図である。 ２・・・・・・駆動軸、４・・・・・・回転板、７・・
・・・・軸、８・・・・・・ローラ、９・・・・・・ガ
イド部、１２・・・・・・弾性チューブ、１３・・・・
・・スペーサ一体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １（Ａ）駆動軸２に駆動軸２きともに回転する回転板４
を固着し、 （Ｐ、） 回転板４に駆動軸２と同心円上に軸７を設
けて、軸７にローラ８を遊嵌状態にて取付け、（Ｃ）
駆動軸２の同心円上に位置し、ローラ８に沿う円弧状
ガイド部９を設け、 ＣＤ） ローラ８とガイド部９との間にローラ８によ
り押しつぶしと開放が行われる弾性チューブ１２を挿通
し、 （Ｅ） 駆動軸２とローラ８との間隙に両者に接触す
るスペーサ一体１３を設置するとともに、スペーサ一体
１３は駆動軸２に挿着したボールベアリング、ニードル
ベアリング、またはローラベアリングにより形成して成
るぜん動ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52027336A JPS5934880B2 (ja) | 1977-03-12 | 1977-03-12 | ぜん動ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52027336A JPS5934880B2 (ja) | 1977-03-12 | 1977-03-12 | ぜん動ポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52140904A JPS52140904A (en) | 1977-11-24 |
| JPS5934880B2 true JPS5934880B2 (ja) | 1984-08-24 |
Family
ID=12218210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52027336A Expired JPS5934880B2 (ja) | 1977-03-12 | 1977-03-12 | ぜん動ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934880B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61117387U (ja) * | 1984-07-20 | 1986-07-24 | ||
| JPS61162374U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-08 | ||
| JPH0230156Y2 (ja) * | 1985-11-22 | 1990-08-14 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929789A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-17 | Pilot Pen Co Ltd:The | ぜん動ポンプ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3249059A (en) * | 1964-03-31 | 1966-05-03 | Everpure | Peristaltic-type pump |
-
1977
- 1977-03-12 JP JP52027336A patent/JPS5934880B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3249059A (en) * | 1964-03-31 | 1966-05-03 | Everpure | Peristaltic-type pump |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61117387U (ja) * | 1984-07-20 | 1986-07-24 | ||
| JPS61162374U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-08 | ||
| JPH0230156Y2 (ja) * | 1985-11-22 | 1990-08-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52140904A (en) | 1977-11-24 |
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