JPS5933820A - コンデンサ - Google Patents
コンデンサInfo
- Publication number
- JPS5933820A JPS5933820A JP14259682A JP14259682A JPS5933820A JP S5933820 A JPS5933820 A JP S5933820A JP 14259682 A JP14259682 A JP 14259682A JP 14259682 A JP14259682 A JP 14259682A JP S5933820 A JPS5933820 A JP S5933820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capacitor
- aluminum foil
- insulating
- sheet
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はコンデンサの小型軽量化構造に関する。
コンデンサを小型化するには、コンデンサの電極間の電
界を緩和する必要があるが、その場合、電極端部の形状
が一番問題になる。即ち、コンデンサの電極には、通常
、アルミ箔を所定寸法に切断して用いるが、この切断を
ナイフカッターで行なうと、電極端部が尖鋭化し、電界
集中が生じる。
界を緩和する必要があるが、その場合、電極端部の形状
が一番問題になる。即ち、コンデンサの電極には、通常
、アルミ箔を所定寸法に切断して用いるが、この切断を
ナイフカッターで行なうと、電極端部が尖鋭化し、電界
集中が生じる。
この電界集中を緩和するには前記切断をレーザー光又は
電子ビームで行なえはよいが、そうすると、製造費用が
嵩み現在のところ工業的に採算が合わない。そこで従来
は、切断はナイフカッターで行なった上、第１図に示す
ように誘電体１を挾んで対峙する一対のアルミ箔電極２
．３のうち、一方の電極の切断端部２ａ、２ｂはそのま
まにし、他方の電極の切断端部３ａ、３ｂを折り曲げ、
電極端部の電界緩和を図っていた。
電子ビームで行なえはよいが、そうすると、製造費用が
嵩み現在のところ工業的に採算が合わない。そこで従来
は、切断はナイフカッターで行なった上、第１図に示す
ように誘電体１を挾んで対峙する一対のアルミ箔電極２
．３のうち、一方の電極の切断端部２ａ、２ｂはそのま
まにし、他方の電極の切断端部３ａ、３ｂを折り曲げ、
電極端部の電界緩和を図っていた。
これによれば、コンデンサ体積が電極間電位傾度の２乗
に比例することから、切断端部３ａ、 ３ｂを折り曲げ
たことによる電位傾度の改善で、コンデンサをかなシ小
型化することができる。
に比例することから、切断端部３ａ、 ３ｂを折り曲げ
たことによる電位傾度の改善で、コンデンサをかなシ小
型化することができる。
しかしながら、上記従来構造では、誘電体１の実際の厚
みをＴＩ、アルミ箔電極の厚みをＴ２とすると、見掛上
誘電体の厚みＴがＴ＝Ｔｔ＋Ｔ＊と増えるため、容量が
減シ、同一容量のコンデンサを得ようとすると、体積が
増し、大型化する問題点があった。
みをＴＩ、アルミ箔電極の厚みをＴ２とすると、見掛上
誘電体の厚みＴがＴ＝Ｔｔ＋Ｔ＊と増えるため、容量が
減シ、同一容量のコンデンサを得ようとすると、体積が
増し、大型化する問題点があった。
本発明はアルミ箔電極を折り曲げたことにより生じる誘
電体との間のギャップをなくし、誘電体の厚みを減らす
ことにより、より小型にして信頼性の高いコンデンサを
提供することを目的とする。
電体との間のギャップをなくし、誘電体の厚みを減らす
ことにより、より小型にして信頼性の高いコンデンサを
提供することを目的とする。
このため、本発明は上記ギャップを生じるアルミ箔電極
部分の寸法よシやや小さ目の絶縁物の画面に両端部から
突出する薄い絶縁シーｌ−を固定したものを巻心として
、この上にシート状誘電体を介在させて少なくとも一方
の端部が折シ曲がった一対のアルミ電極箔を巻回してコ
ンデンサ素子を構成することによシ、ギャップを無くす
ようにしたことを特徴とする。
部分の寸法よシやや小さ目の絶縁物の画面に両端部から
突出する薄い絶縁シーｌ−を固定したものを巻心として
、この上にシート状誘電体を介在させて少なくとも一方
の端部が折シ曲がった一対のアルミ電極箔を巻回してコ
ンデンサ素子を構成することによシ、ギャップを無くす
ようにしたことを特徴とする。
以下、本発明の実施例を図面を診照して説明する０
第２図（、）は本発明によるコンデンサ内部素子４の斜
視図、同図（ｂ）はそのＸ−Ｘ断面図を示したもので、
５は絶縁物である。筐た、第３図（、）は絶縁物５の正
面図、同図（ｂ）はその側面図を示したもので、５ａは
絶縁板、５ｂは絶縁シートである。更に、第４図は第２
図に示したコンデンサ（ハ）部素子４を複数集合して成
る本発明によるコンデンサの内部組立即ちコンデンサ素
体を示したものである。
視図、同図（ｂ）はそのＸ−Ｘ断面図を示したもので、
５は絶縁物である。筐た、第３図（、）は絶縁物５の正
面図、同図（ｂ）はその側面図を示したもので、５ａは
絶縁板、５ｂは絶縁シートである。更に、第４図は第２
図に示したコンデンサ（ハ）部素子４を複数集合して成
る本発明によるコンデンサの内部組立即ちコンデンサ素
体を示したものである。
以上の図で、絶縁物５は第１図に示したり、より適当寸
法だけ小さな寸法Ｌ２の絶縁板５ａとその両面に誘電体
１と同じ幅の絶縁シート５ｂを接着剤又は粘着テープで
固定して成る。勿論、絶縁板５ａに絶縁シー）５ ｂ’
ｉ巻き付けて絶縁物５を構成してもよい。あるいは、絶
縁板５ａの両端部のみに部分的に絶縁シー）５ｂを設け
てもよい。
法だけ小さな寸法Ｌ２の絶縁板５ａとその両面に誘電体
１と同じ幅の絶縁シート５ｂを接着剤又は粘着テープで
固定して成る。勿論、絶縁板５ａに絶縁シー）５ ｂ’
ｉ巻き付けて絶縁物５を構成してもよい。あるいは、絶
縁板５ａの両端部のみに部分的に絶縁シー）５ｂを設け
てもよい。
この場合、絶縁板５ａの厚さはコンデンサ内部素子の大
きさによっても異なるが大体０．５〜３咽程度が適当で
ある。
きさによっても異なるが大体０．５〜３咽程度が適当で
ある。
この絶縁物５を巻心としてその上に第１図に示したシー
ト状誘電体１およびアルミ箔電極２．３を図示せぬもう
１枚のシート状誘電体ｌを介在させて巻き上げ、第２図
に示したコンデンサ内部素子４を形成する。更に、この
ようにして形成したコンデンサ内部素子４を第４図に示
したように複数個集合し、その両端にそれぞれ絶縁部材
６と締付板７を当て、続刊バンド８によって締付固定す
ることにより、コンデンサ素体９を形成する。このよう
にして形成したコンデンサ素体９をケースに収納し、真
空処理したのち、絶縁油を封入することによシ、本実施
例のコンデンサが構成される。
ト状誘電体１およびアルミ箔電極２．３を図示せぬもう
１枚のシート状誘電体ｌを介在させて巻き上げ、第２図
に示したコンデンサ内部素子４を形成する。更に、この
ようにして形成したコンデンサ内部素子４を第４図に示
したように複数個集合し、その両端にそれぞれ絶縁部材
６と締付板７を当て、続刊バンド８によって締付固定す
ることにより、コンデンサ素体９を形成する。このよう
にして形成したコンデンサ素体９をケースに収納し、真
空処理したのち、絶縁油を封入することによシ、本実施
例のコンデンサが構成される。
上記構成によれは、コンデンサ内部素子４の中心部に挿
入される絶縁板５ａの寸法は、第１図に示したアルミ箔
電極３の切断端部３ａ、３ｂｉ折シ曲けたことによる誘
電体１の厚みＴ２の生じる部分Ｌ１ よシ適当寸法だけ
小なる寸法Ｌ２で、かつＬｌの部分に配設される。従っ
て、コンデンサ素体９を形成する際に締付バンド８によ
って締付けることにより、Ｌｌの部分が押え付けられる
。
入される絶縁板５ａの寸法は、第１図に示したアルミ箔
電極３の切断端部３ａ、３ｂｉ折シ曲けたことによる誘
電体１の厚みＴ２の生じる部分Ｌ１ よシ適当寸法だけ
小なる寸法Ｌ２で、かつＬｌの部分に配設される。従っ
て、コンデンサ素体９を形成する際に締付バンド８によ
って締付けることにより、Ｌｌの部分が押え付けられる
。
このため、アルミ箔電極３の端部３ａ、３ｂを折シ曲げ
ることによって形成される誘電体厚みＴ。
ることによって形成される誘電体厚みＴ。
（５）
は極めて小さくなる。
一方、アルミ箔電極３の端部３ａ、３ｂを折９曲げたこ
とによシ、アルミ箔電極２．３間の電位傾度は小さくな
シ、折シ曲げない場合に比べて２０〜３０チも改善され
る。この電位傾度の改善によ如、コンデンサの体積は前
述したように電位傾度の２乗に比例することから、共に
折り曲げないアルミ箔電極対でコンデンサを構成した場
合に比べて３０〜５０％前後小型になる。また、これは
前記従来例で述べた単に第１図の誘電体１を介在させて
一対のアルミ箔電極２．３を巻回して成るコンデンサに
比べて、誘電体厚みＴ２の減少で１０％程度の小型化が
可能となる。
とによシ、アルミ箔電極２．３間の電位傾度は小さくな
シ、折シ曲げない場合に比べて２０〜３０チも改善され
る。この電位傾度の改善によ如、コンデンサの体積は前
述したように電位傾度の２乗に比例することから、共に
折り曲げないアルミ箔電極対でコンデンサを構成した場
合に比べて３０〜５０％前後小型になる。また、これは
前記従来例で述べた単に第１図の誘電体１を介在させて
一対のアルミ箔電極２．３を巻回して成るコンデンサに
比べて、誘電体厚みＴ２の減少で１０％程度の小型化が
可能となる。
更に、絶縁物５の絶縁板５ａは、アルミ箔電極３０両端
部折シ曲は部分間に挾まれてコンデンサ内部素子４を複
数集合する際にも絶縁物５が外れたシすることなく、運
搬集合作業も容易となる。
部折シ曲は部分間に挾まれてコンデンサ内部素子４を複
数集合する際にも絶縁物５が外れたシすることなく、運
搬集合作業も容易となる。
また、このとき絶縁シー）５ｂは絶縁板５ａの端部（ニ
ップ）がアルミ箔電極に直接当るのを防止する結果、誘
電体１およびアルミ箔電極２．３は（６） 締付バンド８より圧力が加えられても損傷することがな
くなる。また、その圧力は絶縁シート５ｂにより誘電体
１およびアルミ箔電極２．３に均等に加えられるように
々る。
ップ）がアルミ箔電極に直接当るのを防止する結果、誘
電体１およびアルミ箔電極２．３は（６） 締付バンド８より圧力が加えられても損傷することがな
くなる。また、その圧力は絶縁シート５ｂにより誘電体
１およびアルミ箔電極２．３に均等に加えられるように
々る。
尚、上記実施例では、第１図に示すようにアルミ箔電極
の一方のみが両端部の折れ曲がったものを使用してコン
デンサ内部素子４を形成したが、両方のアルミ箔電極性
共に両端部の折れ曲がったものを使用してコンデンサ内
部素子４を形成してもよい。
の一方のみが両端部の折れ曲がったものを使用してコン
デンサ内部素子４を形成したが、両方のアルミ箔電極性
共に両端部の折れ曲がったものを使用してコンデンサ内
部素子４を形成してもよい。
以上のように本発明によれは、絶縁シート付絶縁板を巻
心として用いてコンデンサを構成しているので、誘電体
と電極箔が密着し、その分静電容量が大きく力ることに
よシコンデンサを小型化できると共に、電極箔や誘電体
は絶縁シートによシ絶縁板端部から保睦され、作業性が
良く、高信頼性にして／卦型軽量なコンデンサが得られ
る。
心として用いてコンデンサを構成しているので、誘電体
と電極箔が密着し、その分静電容量が大きく力ることに
よシコンデンサを小型化できると共に、電極箔や誘電体
は絶縁シートによシ絶縁板端部から保睦され、作業性が
良く、高信頼性にして／卦型軽量なコンデンサが得られ
る。
第１図は一般的なコンデンサ内部素子の断面図、第２図
は本発明によるコンデンサ内部素子を示したもので、（
ａ）はその斜視図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ断面図、第３図
は本発明による絶縁物を示したもので、（、）はその正
面図、（ｂ）はその側面図、第４図は第２図のコンデン
サ内部素子を集合して成る本発明によるコンデンサ素体
の側面図である。 １・・・誘電体、２，３・・・アルミ箔電極、２ａ、２
ｂ。 ３ａ、３ｂ・・・アルミ箔電極の切断端部、４・・・コ
ンデンサ内部素子、５・・・絶縁物、５ａ・・・絶縁板
、５ｂ・・・絶縁シート、６・・・絶縁部材、７・・・
締付板、８・・・給料バンド、９・・・コンデンサ素体
。 第１図 第２図 （ａ）
（ｂ）／ 第３図 （ａ）
（ｂ）第４図 ５
は本発明によるコンデンサ内部素子を示したもので、（
ａ）はその斜視図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ断面図、第３図
は本発明による絶縁物を示したもので、（、）はその正
面図、（ｂ）はその側面図、第４図は第２図のコンデン
サ内部素子を集合して成る本発明によるコンデンサ素体
の側面図である。 １・・・誘電体、２，３・・・アルミ箔電極、２ａ、２
ｂ。 ３ａ、３ｂ・・・アルミ箔電極の切断端部、４・・・コ
ンデンサ内部素子、５・・・絶縁物、５ａ・・・絶縁板
、５ｂ・・・絶縁シート、６・・・絶縁部材、７・・・
締付板、８・・・給料バンド、９・・・コンデンサ素体
。 第１図 第２図 （ａ）
（ｂ）／ 第３図 （ａ）
（ｂ）第４図 ５
Claims (1)
- シート状誘電体と、少なくとも一方の電極箔の両端部に
折シ曲げ部を有する一対のシート状電極箔と、前記折シ
曲げ部を除く電極箔の重ならない部分の寸法よ）小さ目
の絶縁板と、この絶縁板の両面に設けられ、両端部に突
出する薄い絶縁シートとを備え、前記絶縁シート付き絶
縁板を巻心として前記一対のシート状電極箔を前記シー
ト状誘電体を介在させて巻回して成ることを特徴とする
コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14259682A JPS5933820A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14259682A JPS5933820A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933820A true JPS5933820A (ja) | 1984-02-23 |
Family
ID=15318977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14259682A Pending JPS5933820A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933820A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2478639A (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-14 | Paul Lenworth Mantock | High energy storage capacitor. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593922A (en) * | 1979-01-05 | 1980-07-16 | Suzuki Motor Co Ltd | Engine with auxiliary intake passage |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP14259682A patent/JPS5933820A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593922A (en) * | 1979-01-05 | 1980-07-16 | Suzuki Motor Co Ltd | Engine with auxiliary intake passage |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2478639A (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-14 | Paul Lenworth Mantock | High energy storage capacitor. |
| GB2478639B (en) * | 2010-03-08 | 2014-11-05 | Paul Lenworth Mantock | An Interactive Electrostatic Field High Energy Storage AC Blocking Capacitor |
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