JPS5933661Y2 - 印台装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は印字装置に用いられる印台装置に関するもので
あり、温度変化があっても常に良好な印字を得ることが
でき、移送抵抗が無く、紙粉が発生せず、インク汚れの
ない印台装置を提供しようとするものである。

押圧による印字装置では、印面の傾きあるいは不揃いに
よる印字面の部分的欠けをなくすため、印刷紙の受台す
なわち印台に、弾性体を載置することは周知の通りであ
るが、一般的に用いられる弾性体としては、ＮＢＲ，Ｃ
Ｒ等の合成ゴムがあるが、これらは第３図に示した如く
、低温環境下特に５℃近傍からゴム硬度が急激に上昇す
ることが実験の結果判明した。

したがって、低温域から高温域に亙る広範囲な温度範囲
で印字する印字装置の印台としては、弾性機能が一定せ
ず、不安定なものとなっている。

これに対して、シリコン系ゴムは、その硬度は温度変化
に対して、前者程変化せず、安定している。

しかしながら、このシリコン系ゴムは、温度変化に対し
て安定している反面、接着性が前者より劣り、はがれ易
いものである。

最近接着強度を増大させる溶剤が市販されているが、こ
れを用いても接着の状態は確実ではない。

また、印字装置は印刷紙を連続して供給するものであり
、したがって、印刷紙を無理なくスムーズに移送する必
要があり、さらにこの印刷紙の移送によって紙粉の発生
やインク汚れがないことが望まれる。

本考案はかかる問題点に鑑み考案されたもので、その目
的とするところはシリコン系ゴムより成る印台補助板を
、薄板状の板金で形成したカバーで、印台本体に確実に
取付けるとともに、カバーの前面に複数の突起を設は外
的要因で前記印台補助板の脱落を防止し、紙粉、移送抵
抗、インク汚れが生じず、安定した印字のできる印字装
置の印台を提供することである。

以下本考案の一実施例について図面とともに説明する。

第１図、第２図において、１は、剛性を有する印台本体
で、印字部材１８の印面１９と平行に対面する受面２を
有する。

この実施例では四部としである。

３は印刷紙２０の案内段部、４は例えば印字装置のシャ
ーシ（図示せず）上に載置される取付脚部で、その取付
けねし挿入用のばか孔５，６を有している。

７は印台本体１の側面に設けた後述するカバー１１の取
付ねし孔を示す。

１ａは、印刷紙２０の装着を容易にする斜面部を示す。

８は温度変化に対してゴム硬度変化の少ない、シリコン
系ゴムで形成されたゴム印台補助板で、前記印字部材１
８の印面１９の傾き、あるいは不揃いをその特有の弾性
力でもって吸収し、印面１９の全てがむらなく印刷紙と
当接する如く威される。

一般にこうしたゴム印台補助板８のゴム硬度は、印字部
材の材質、押圧力、あるいは印字面積等で左右されるも
ので、ゴム印台補助板８のゴム強度が低くすぎると、印
面１９の印刷紙へのくい込みが過度となり、シャープな
印字が得られず、一方、硬度が高過ぎると印面の傾きあ
るいは不揃い吸収が困難となり、印字にカスト、部分的
欠けが生じるものである。

このことがらもゴム印台補助板８は、いかなる環境温度
でも一定した弾性いいかえれば一定したゴム硬度が必要
となる。

この点シリコン系ゴムは印台として他に比べ最適なもの
といえる。

９は印面１９の面積よりやや大きい目の受面であり、１
０はその段部を示すものであり、ゴム印台補助板８と一
体成形されている。

１１は薄板板金で略コ字状に形成したカバーを示し、ゴ
ム補助印台８の受面９が嵌入する額縁状の切抜窓１２を
有している。

この縁の平坦部には、複数個の突部１６を設け、両側面
板１４には取付孔１５を形成しである。

１３は斜面部であり、印刷紙２０の装着時、ひっかかり
が生じないための案内部となる。

上述し且つ、第２図に示す如く、ゴム補助印台板８は、
印台本体１の受面２に挿入され、これを前記カバー１１
で挾持し保持するもので、取付ねじ１７で固定する。

このときゴム補助印台板８の受面９は、カバー１１の切
抜窓１２の縁面よりやや突出してもよく、又低くても良
い。

前設カバー１１の縁面よりやや突出して設けた突部１６
により印刷紙２０の裏面と、ゴム補助印台板８の受面９
との間に間隙Ｔが形成される。

この間隙Ｔは、印面１９が印字動作により、印刷紙２０
に当接し受面９に達するまで押圧され、印字される過程
で印刷紙２０が前記突部１６によりたわみが生じるが、
突部１６の突出高さく間隙Ｔ）は、印字に支障ない範囲
で決定される。

この間隙Ｔにより、図示していないが、別の印字手段で
印刷紙２０の裏面に連続的に印字され、移送される際印
台１の受面９ないしはカバーの縁面で、前記印刷紙２０
の裏面の印字が接触し、こすれて汚れるという心配はな
い。

さらに、この間隔Ｔにより、印刷紙２０と印台補助板８
とは大面積で接触することはなく突部１６で接触するだ
けになるので、印刷紙２０のけずれによる紙粉の発生は
なく、また移送抵抗（負荷）は何ら大きくはなくスムー
ズな移送ができる。

特に、高湿下で印刷紙２０や印台補助板８が湿っている
ときは、水分による付着力が増大するため、突部１６の
みによる接触は移送抵抗を下げるのには非常に有効であ
る。

このように温度変化に対してすぐれた特性を有するシリ
コン系ゴム補助印台板８を接着することなく、薄板板金
で形成したカバー１１で確実に挟持し、保持できたため
常に安定した印字のできる印台を提供することかで゛き
る。

またカバー１１はねじ１７で取付けであるだけなので着
脱が容易で、ゴム補助印台板８の交換は接着した従来の
ものに比べ簡便である。

また従来のものは接着しであるため、いちいち印台を取
外す必要がある。

印台を取外した場合は周知の通り、印面１９との平行を
保つための取付調整に手間を要するが本考案はこうした
手間がかからずこの点からも本考案の装置はすぐれたも
のである。

また連続的に移送される印刷紙２０により、従来は補助
印台のふちに当接して引きはがす作用があり、接着強度
のバラツキによりはがれる欠点があった。

また印刷紙裏面に印字された印字面を、印台でこすって
汚す欠点もあったが本考案の装置はカバー縁面に突部１
６を形威しであるため印刷紙裏面と、印台面とに間隙を
設けることができかかる欠点が解消した。

さらに印刷紙移送時、印刷紙２０と印台とは直接そのゴ
ム補助印台板８と接触せず、摩擦係数の小さい板金のカ
バー１１と接するので、印刷紙をこすって紙粉を発生さ
せることなく且つ、印刷紙の移送負荷も軽減しすぐれた
効果を発揮するものである。

以上のように本考案によればシリコン系ゴムによってゴ
ム補助印台板を構成し、このゴム補助印台板をカバーに
よって印台本体に取付けると共に、カバーに突部を形成
したので、温度が低下してもゴム補助印台板の硬度はあ
まり変化せず常に安定した印字が得られるものである。

そして、カバーにより印台本体に取付けられているので
、ゴム補助印台板の取り替えも容易に行なえるものであ
る。

さらに、印刷紙と印台面とに間隙が生じ、印刷紙が大面
積で印台補助板と接触することがなくなるので、印刷紙
のこすれによる紙粉の発生は生じず、印刷紙の移送抵抗
は少なく、印刷紙のインク汚れも生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例における印台装置の分解斜視
図、第２図は同装置の要部断面図、第３図は従来の装置
の印台板の特性図である。 １・・・・・・印台本体、２・・・・・・受面、８・・
・・・・ゴム補助印台板、１１・・・・・・カバー、１
６・・・・・・突部、１８・・・・・・印字部材、１９
・・・・・・印面、２０・・・・・・印刷紙、１７・・
・・・・ねじ、１５・・・・・・孔、７・・・・・・ね
じ穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 印台本体の受面にシリコン系ゴムで構成されたゴム印台
   補助板を当接し、このゴム印台補助板の前面が露出する
   ように窓を形成したカバーを設け、このカバーを上記印
   台本体に取付けて上記カバーと上記印台本体とで上記ゴ
   ム印台補助板を挾持すると共に、上記カバーの前面に印
   刷紙が当接する複数の突部を形成した印台装置。