JPS5933457B2

JPS5933457B2 - 拡管処理装置

Info

Publication number: JPS5933457B2
Application number: JP10863681A
Authority: JP
Inventors: 義一阪口
Original assignee: Daikin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1981-07-10
Filing date: 1981-07-10
Publication date: 1984-08-16
Also published as: JPS589732A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は拡管治具を位置ずれなく被処理管内に挿入する
ことができると共に、拡管治具の抜き出しの際に拡管処
理するための熱交換器を移動することなく所定位置に安
定して保持することができる拡管処理装置に関する。

従来から多く使用されている機械式拡管処理装置は第１
図に図示した装置に類似する構造であつて、拡管処理す
るために定置したクロスフィン型熱交換器３の伝熱管８
の管端開口部と、該管８内に挿入する拡管治具１３とは
、熱交換器を所定位置に装着する作業の際に作業者の手
を入れることが可能な間隔Ｇ約１５ｃｍ程度あけておく
ことが必要であつた。

このため、前記管端開口部に拡管治具１３を挿入するた
めに拡管棒１４を約１５ｃｆｎ前進させ、全部の伝熱管
８に対し拡管治具１４が正しく挿入されていることを作
業者が確認する手順が何うしても必要であり、その分だ
け手間と時間が多くかかる問題があつた。

この場合に、正しく挿入されて９、るか何うかを確認し
ないでいきなり拡管工程にはいらせると、拡管治具１３
が位置ずれしているために伝熱管８が破損する事故につ
ながつて好ましくない。

一方、拡管作業終了後に、拡管治具１３を伝熱管８から
抜き出す際、伝熱管８の管端をＵ字管などとの接続のた
め拡げるのに用いるフレア加工具１５と一体で前進して
いたフレア加工取付台１１がはじめの後退位置にもどり
、このため、拡管治具１３によつて引きずられて熱交換
器全体が移動することがあり、図示の如く下部押え板５
と上部押え板４とで熱交換器３を挟み付けて移動を防止
するようにしていたが、フィンＴの端面に傷がつくなど
の不都合があつた。また、上部押え板４をゴム板などの
緩衝材６を介して押えつけるようにしていたが、それで
もフイン７に与える傷を全く無くすることは不可能であ
るし、フイン７が反つたりして変形するおそれもあつて
万全な策とは云い難かつた。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであつて、
拡管治具が前進動する際の最前進点直前から、また、逆
に後退勤する際の最後退点直前から、フレア加工具取付
台を連動的に進退勤させ、この取付台に取着したフレア
加工具を僅少ストローク進退勤し得る如くした拡管処理
装置において、適宜長のロツドを進退勤方向に延ばした
案内軸に平行させて前記取付台に片持ちで固定すると共
に、ブラケツトを軸受台など前記案内軸が軸支される台
部に固定して、該ブラケツトにより前記ロツドを摺動可
能に支持せしめる一方、前記取付台を後退させる力に抗
して弾機力が作用する如く前記ロツドに圧縮コイルばね
を嵌装せしめて、該ばねの弾機力により、前記取付台を
所定の前進位置に位置決めし得る如く形成したことを特
徴とする。

以下さらに、本発明を添付図面に示す例にもとづいて詳
細に説明する。本発明装置は第１図乃至第３図にその１
例を概要示しているが、保持機構１と拡管機構２との２
つの部分から構成される。

保持機構１は拡管処理するための熱交換器３例えばクロ
スフイン型熱交換器を上下方向から挟持し固定するため
の上部押え板４および下部押え板５を有し、ゴム板など
の緩衝材６を介在した状態で挟みつけて熱交換器３をフ
インｒに傷が付かないように固定し得るようになつてい
る。

上記熱交換器３は、多数のフイン７・・・と多段多列に
配置した伝熱管８・・・とを直交叉して仮固定すると共
に、各伝熱管８・・・の両端部に管板９，９をはめ付け
て仮固定したものであつて、伝熱管８・・・を全長にわ
たつて拡管することによりフイン７・・・および管板９
との間で機械的、熱伝導的に一体構造となし、また、伝
熱管８の管端をフレア加工することによつてＵ字管など
との接続に備えしめて、熱交換器８の製作工程の過半を
完了するものである。

一方、拡管機構２は、第２図および第３図に具体的構造
が示されているが、移動基台１０、フレア加工具取付台
１１、流体圧シリンダ１２、拡管治具１３を先端部に有
する拡管棒１４、フレア加工具１５および位置決め機構
１６を主要構成部材としている。

フレア加工具取付台１１（以下取付台１１と称する）と
、移動基台１０とは取付台１１が前記保持機構１に近く
、かつ、移動基台１０がその背後に位置する前後の配置
となしていて、保持機構１で挟持した熱交換器３の加工
処理面に直交叉するように横設してなる案内軸１７が前
記両台１０，１１に貫挿せしめられている。

このように案内軸１７が貫挿されてなる取付台１１と移
動基台１０とは、熱交換器３の加工処理面に対し平行を
保持した状態で接離し得る如く、案内軸１７に対し摺接
しつつ前後に移動可能となつている。

前記フレア加工具１５は筒形をなしていて、前記加工処
理面に対向する先端部を先細のテーパに形成しており、
前記取付台１１の前面（前記加工処理面に対向する面）
に同一方向で多段多列の配置となし取着せしめている。

一方、拡管治具１３を先端部に有する拡管棒１４は、フ
レア加工具１５と同数のものが配設され、前記移動基台
１０に取着されているが、前記フレア加工具１５の中空
部に挿通して前記案内軸１７との平行を保つて多段多列
の配置となし移動基台１０の前面に取着せしめている。

流体圧シリンダ１２は移動基台１０を前後に直線往復動
するための駆動機構であつて、案内軸１７に軸平行させ
て本体をベースに固定すると共に、ピストンロツド１８
を移動基台１０の背面側に連結している。

なお、第３図において１９は取付台１１と移動基台１０
との間に並夕１ルて設けた複数枚の連結用板であつて、
移動基台１０と右端の連結用板１９との間、隣り合う連
結用板１９，１９の間、左端の連結用板１９と取付台１
１との間には夫々所定長のスライドボルト２０が橋絡し
て設けられている。

各連結用板１９・・・は前記案内軸１７が貫通されてい
ると共に、後述する押し軸２１を遊挿通し得る孔２２が
夫々設けられている。前記スライドボルト２０は一方の
端を移動基台１０と、連結用板１９に両側から挟みつけ
たナツトによつて固着し、他方の端には隣接する連結用
板１９を貫通させた状態で、抜け止めのナツトを螺合し
ている。かかる構造と成したことによつて、流体圧シリ
ンダ１２を作動して移動基台１０を前進させると、はじ
めは移動基台１０だけが前進してスライドボルト２０の
スライド長分進むと右端の連結用板１９に当接し、さら
に前記スライド長分進行して次の連結用板１９に当接し
、順次同じ状態を続けで最後の左端の連結用板に当接し
たところで、移動基台１０から突設している押し軸２１
が、重り合つている連結用板１９・・・の各孔２２・・
・を貫通して取付台１１の後面部に当接する。この時点
で移動する移動基台１０に押されて取付台１１が前進し
、所定長、すなわち前記間隔Ｇに相当する約１５ＣＴｒ
Ｌ前進したところで、流体圧シリンダ１２のロツドは伸
長し切り最前進点となつて取付台１１は停止する。

以上の動きが成されることによつて、移動基台１０に取
着された拡管棒１４・・・は、当然一体となり前進を行
つて拡管治具１３・・・を前進させ、一方、フレア加工
具１５・・・は元の位置に停止したままであつて、拡管
治具１３・・・が最前進点に達する直前の約１５ｃｍ手
前に至つたところから拡管治具１３・・・の動きに連動
して前進し、約１５ｃ！ｎ前進したところで停止するよ
うになる。

次に流体圧シリンダ１２を作動し、移動基台１０を後退
させると、はじめは移動基台１０だけが後退してスライ
ドボルト２０のスライド長分後退したところで右端の連
結用板１９を伴つて後退する。

つづいて上記スライド長分後退して次の連結用板１９を
伴い後退し、順次同様な動きを行つて最後の左端の連結
用板１９を伴い後退するので押し軸２１は取付台１１か
ら離れる。この時点では取付台１１は外力が加えられな
い限り現位置に停止している。

左端の連結用板１９が前記スライド長分取付台１１から
離れたところで、取付台１１は始めて後退し、約１５ｃ
！ＲＬ後退したところで流体圧シリンダ１２のロツドは
短縮し切り、最後退点となつて取付台１１は停止する。

以上述べた動きから明らかなように、拡管棒１４・・・
は移動基台１０と一体で最初から後退しはじめて拡管治
具１３・・・を後退させ、一方、フレア加工具１５・・
・は前進位置に停止したままで、拡管治具１３・・・が
最後退点に達する直前の約１５Ｃ−JモV！手前に至つた
ところから、拡管治具１３・・・の動きに連動して後退
し、約１５ＣＴｆＬ後退したところで停止するようにな
る。

以上、拡管機構２の構造および動きを概要説明したが、
次に、本発明を特徴づける位置決め機構１６について説
明する。

この位置決め機構１６は取付台１１の両側部に関連して
一対設けられており、同一構造をなしていて、ブラケツ
ト２３、ロツド２５、圧縮コイルばね２６を主要部材と
して備えている。

ロツド２５は前記案内軸１７に平行させて前記取付台１
１に片持ちで固定し、取付台１１と一体になつて前進、
後退するようになつている。

一方、ブラケット２３は案内軸１７の軸受台、本体ベー
スなど案内軸１７が軸支される台部２４に固定していて
、前記ロツド２５を摺動可能に支持している。そして取
付台１１およびブラケツト２３により２点支持されてな
るロツド２５に対し圧縮コイルばね２６（以下ばね２６
と称す）を嵌装せしめている。

このばね２６は、取付台１１を流体圧シリンダ１２のロ
ツド短縮により強制的に後退せしめられない限り最前進
点位置に保持するために設けたものであつて、従つて取
付台１１を後退させる力に抗して弾機力が作用する如く
前記ロツド２５に嵌装させることが要件である。

なお、図示例は弾機力の増強をはかるために、ブラケツ
ト２３と受け板２８との間にブツシユ２７を挟んで２個
のばね２６を直列的に介装せしめており、かくすること
によつて、後述する如く拡管治具１３・・・を抜き出す
際に、熱交換器３が引つ張られて移動しようとするのに
十分抵抗し得る強力な弾機力を担持させることが可能で
ある。

本発明装置例は叙上の構造を有するものであつて、次に
この装置を用いて拡管処理する際の態様を説明する。保
持機構１によつて固定している熱交換器３に対して、拡
管機構１は拡管治具１３・・・が伝熱管８の管端との間
に所定間隔Ｇを保つている状態の待機位置に存している
。

この状態では流体圧シリンダ１２に後退側の流体圧が加
えられており、従つて取付台１１が前記ばね２６を約１
５ＣｆＬ圧縮した状態となつて後退位置に停止している
。

次いで起動スイツチを入れて拡管機構２を作動せしめる
と、流体圧シリンダ１２が前進して拡管治具１３・・・
が前進する。

この前進と同時に取付台１１がばね２６の弾機力によつ
て前進し、フレア加工具１５・・・が伝熱管８の管端に
接当するところまで前進して停止する。

従つて、フレア加工具１５・・・が拡管治具１３・・・
を伝熱管８の開口まで合心させながら誘導することとな
り、拡管治具１３・・・の心ずれを防いで確実な拡管を
行わせることが可能となる。その後、流体圧シリンダ１
２の作動によつて拡管治具１３・・・は前進し伝熱管８
・・・の所要長を拡管処理するが、最前進したところで
フレア加工具１４・・・にも流体圧シリンダ１２のカカ
芦加わつて伝熱管８・・・端部のフレア加工処理を行う
ことができる。

このようにして拡管が終了すると、流体圧シリンダ１２
を後退側に作動せしめることにより拡管治具１３・・・
が後退しはじめるが、取付台１１は前記ばね２６の弾機
力によつて現位置から動かないので、フレア加工具１５
・・・が伝熱管８・・・の開口部に接触したままであり
、従つて拡管治具１３・・・の後退に伴つて熱交換器３
が移動しようとしてもフレア加工具１５・・・がこれを
遮ることとなり、熱交換器３の位置ずれを防止し得る。

そして、拡管治具１３・・・が伝熱管８・・・から抜け
出す寸前に、ばね２６の弾機力に打ち勝つ流体圧シリン
ダ１２の力で取付台１１が後退するのでフレア加工具１
５・・・は伝熱管８から離れ、拡管治具１３・・・を原
位置に容易に復帰させることができる。

本発明は叙上の説明によつて明らかにした如く、移動基
台１０を流体圧シリンダ１２で進退勤せしめることによ
り、該移動基台１０に取着した拡管治具１３，１３・・
・が前進動する際の最前進点直前から、また、逆に後退
勤する際の最後退点直前からフレア加工具取付台１１を
連動的に進退勤させ、該取付台１１に取着したフレア加
工具１５，１５・・・を僅少ストローク進退勤し得る如
くした拡管処理装置において、適宜長のロツド２５を移
動基台１０および前記取付台１１を案内するための案内
軸１７に平行させて取付台１１に片持ちで固定すると共
に、ブラケツト２３を軸受台など案内軸１７が軸支され
る台部２４に固定して、該ブラケツト２３によりロツド
２５を摺動可能に支持せしめる一方、前記取付台１１を
後退させる力に抗して弾機力が作用する如く、前記ロツ
ド２５に圧縮コイルばね２６を嵌装せしめて、該ばね２
６の弾機力により、取付台１１を所定の前進位置に位置
決めし得る如く形成したから、拡管治具１３，１３・・
・を離れた位置から伝熱管８の開口部に突つ込ませる動
きのときに前記ばね２６の弾機力によつてフレア加工具
１５，１５・・・が前記取付台１１とともに前進して、
拡管治具１３，１３・・・を正しく伝熱管８，８・・・
の開口部に誘導する役目をなす結果、心ずれ、挿入ミス
などによる拡管不良を無くすることができ、また、拡管
治具１３，１３・・・誘導のための手作業を省いて自動
化を果すことができる。さらに、拡管完了後に拡管治具
１３，１３・・・を引き抜く際に、抜け出す直前までは
フレア加工具１５，１５・・・がばね２６の弾機力によ
つて伝熱管８，８・・・の端部に接当しているので、熱
交換器３が引きずられて移動するのを防止でき、しかも
緩衝材６などを使用する必要はなく、かつフイン７に傷
や歪みを与える問題もなくなる。以上の如く本発明は拡
管処理時における挿入ミス、熱交換器３の位置ずれなど
による不良品の発生を未然に防止することができ、拡管
処理の完全自動化を果し得るすぐれた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置例の正面図、第２図は第１図におけ
る拡管機構部の平面図、第３図は第２図の要部拡大図で
ある。１０・・・・・・移動基台、１１・・・・・・フレア加
工具取付台、１２・・・・・・流体圧シリンダ、１３・
・・・・・拡管治具、１４・・・・・・拡管棒、１５・
・・・・・フレア加工具、１７・・・・・・案内軸、２
３・・・・・・ブラケツト、２４・・・・−・台部、２
５・・・・・・ロツド、２６・・・・・・圧縮コイルば
ね。

Claims

【特許請求の範囲】

１フレア加工具取付台１１と移動基台１０とを前後に
配置して、案内軸１７を前記両台１１、１０に直交させ
貫挿することにより、それ等両台１１、１０を平行移動
可能となし、筒形のフレア加工具１５、１５・・・を前
記取付台１１の前面に同一方向に取着すると共に、拡管
治具１３を先端部に有する拡管棒１４、１４・・・を前
記フレア加工具１５、１５・・・に挿通し、かつ、案内
軸１７との平行を保つて移動基台１０に取着する一方、
流体圧シリンダ１２を前記移動基台１０に連結して、該
移動基台１０を進退動せしめることにより、拡管治具１
３、１３・・・が前進動する際の最前進点直前から、ま
た、逆に後退動する際の最後退点直前から、前記取付台
１１を連動的に進退動させ、前記フレア加工具１５、１
５・・・を僅少ストローク進退動し得る如くした拡管処
理装置において、適宜長のロッド２５を前記案内軸１７
に平行させて前記取付台１１に片持ちで固定すると共に
、ブラケット２３を軸受台など案内軸１７が軸支される
台部２４に固定して、該ブラケット２３により前記ロッ
ド２５を摺動可能に支持せしめる一方、前記取付台１１
を後退させる力に抗して弾機力が作用する如く、前記ロ
ッド２５に圧縮コイルばね２６を嵌装せしめて、該ばね
２６の弾機力により、前記取付台１１を所定の前進位置
に位置決めし得る如く形成したことを特徴とする拡管処
理装置。