CN212255412U - 一种测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测试工装，包括底座，所述底座的一端设置有从动接插机构，所述底座的另一端滑动设置有主动接插机构；滑动托板；互锁机构，设置于所述滑动托板的一侧，所述互锁机构包括垂直紧固于所述底座的导杆、与所述导杆滑动配合的限位座、与所述限位座相连接用于压设所述待测工件的压紧机构、以及与所述主动接插机构联动的限位杆。采用上述结构设计的测试工装，能够有效解决待测工件测试时操作动作易错序的问题，以此能够有效解决因错序操作而给产品带来的损伤，极大的提升了测试过程的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种测试工装。
背景技术
电力电子行业、半导体行业都需要对带有接插件的控制器或者控制板的电学性能进行检测，当面对小批量订单的产品时，为节约成本，通常会研发桌面式的手动工装进行测试。现有技术中，当被测产品具有对侧接插件时，其测试工装的驱动机构通常设计在产品的两端，从两端分别操作驱动机构，对产品进行测试。
测试具有对侧接插件的产品时，首先需要将产品固定在治具上，然后从两端驱动测试针块，对产品进行测试。而现有技术中，产品的固定方式采用垂直下压的机构，这种设计会在很大程度上遮挡作业员的操作视野，导致产品放置不便，若想增大视野区间，需要增加下压机构的行程，从而增大了下压机构的体积，为工装的摆放与操作带来不便。另外，被测产品具有对侧接插件时，需要从两侧操作测试工装，这样会额外增加作业员的操作动作，从而降低测试效率。同时，工装对操作动作的次序有严格要求，但由于操作动作的复杂性，仅靠产线的作业指导书对操作顺序进行指导，不能对工装的使用起到绝对的约束作用，仍然会有因操作顺序不当而损坏产品的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种测试工装，该测试工装能够有效解决待测工件测试时操作动作易错序的问题，以此能够有效解决因错序操作而给产品带来的损伤，极大的提升了测试过程的可靠性。
本实用新型采用以下技术方案：
一种测试工装，包括：
底座，所述底座的一端设置有从动接插机构，所述底座的另一端滑动设置有主动接插机构；
滑动托板，设置于所述从动接插机构与所述主动接插机构之间并与所述底座滑动连接，所述滑动托板的上表面承载有待测工件；
互锁机构，设置于所述滑动托板的一侧，所述互锁机构包括垂直紧固于所述底座的导杆、与所述导杆滑动配合的限位座、与所述限位座相连接用于压设所述待测工件的压紧机构、以及与所述主动接插机构联动的限位杆；
当所述压紧机构压紧所述待测工件时，所述限位座受所述压紧机构作用滑至所述导杆上端，此时所述限位杆与所述限位座处于解锁状态；
当所述压紧机构与所述待测工件分离时，所述限位座受所述压紧机构作用滑至所述导杆下端，此时所述限位杆与所述限位座处于锁紧状态。
其中，所述压紧机构包括第一快速夹、与所述第一快速夹的压杆紧固的固定板、以及与所述固定板连接的弹性压板；所述第一快速夹与所述滑动托板紧固并通过连杆与所述限位座相连接。
其中，所述限位座靠近所述第一快速夹的一侧外延有阻挡壁，所述阻挡壁的上端枢接有所述连杆，所述连杆与所述第一快速夹的驱动杆相枢接。
其中，所述主动接插机构包括第二快速夹，以及与所述第二快速夹的驱动杆紧固的第一测试头，所述第二快速夹与所述底座紧固，所述第一测试头与所述底座滑动连接。
其中，所述第一测试头的一端外延有安装座，所述限位杆的一端穿过架设于所述底座的导套并与所述安装座紧固，所述限位座的阻挡壁位于所述限位杆的另一端。
其中，所述从动接插机构包括与所述底座紧固的测试盒，以及设置于所述测试盒靠近所述待测工件一侧的第二测试头。
其中，所述第一测试头通过紧固于所述底座的第一导轨与所述底座滑动连接。
其中，所述滑动托板通过紧固于所述底座的第二导轨与所述底座滑动连接。
其中，所述底座沿所述滑动托板滑动方向设置有复位弹簧，所述复位弹簧与所述滑动托板下底面的固定件紧固。
其中，所述第一测试头和第二测试头均设置有与所述待测工件插接的弹针。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种测试工装，包括底座，所述底座的一端设置有从动接插机构，所述底座的另一端滑动设置有主动接插机构；滑动托板，设置于所述从动接插机构与所述主动接插机构之间并与所述底座滑动连接，所述滑动托板的上表面承载有待测工件；互锁机构，设置于所述滑动托板的一侧，所述互锁机构包括垂直紧固于所述底座的导杆、与所述导杆滑动配合的限位座、与所述限位座相连接用于压设所述待测工件的压紧机构、以及与所述主动接插机构联动的限位杆；当所述压紧机构压紧所述待测工件时，所述限位座受所述压紧机构作用滑至所述导杆上端，此时所述限位杆与所述限位座处于解锁状态；当所述压紧机构与所述待测工件分离时，所述限位座受所述压紧机构作用滑至所述导杆下端，此时所述限位杆与所述限位座处于锁紧状态。采用上述结构设计的测试工装，能够有效解决待测工件测试时操作动作易错序的问题，以此能够有效解决因错序操作而给产品带来的损伤，极大的提升了测试过程的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型一种测试工装的轴测图。
图2是图1中压紧机构的轴测图。
图3是图1中互锁机构的轴测图。
图4是图1中主动接插机构的轴测图。
图5是图1中底座的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图5所示，本实施例提供了一种双工位的测试工装，包括底座1、紧固于底座1一端的从动接插机构2、滑动设置于底座1的另一端的主动接插机构3、设置于所述从动接插机构2与所述主动接插机构3之间并与所述底座1滑动连接的滑动托板4、以及设置于所述滑动托板4的一侧的互锁机构6，优选的，滑动托板4的上表面安装有待测工件5；更进一步具体的，本实施例中的互锁机构6包括垂直紧固于所述底座1的导杆61、与所述导杆61滑动配合的限位座62、与所述限位座62相连接用于压设所述待测工件5的压紧机构63、以及与所述主动接插机构3联动的限位杆64。
采用上述结构设计的测试工装，结合图1中右侧测试工装所示，当所述压紧机构63压紧所述待测工件5时，所述限位座62受所述压紧机构63作用滑至所述导杆61上端，此时所述限位杆64与所述限位座62处于解锁状态，此时便可以驱动主动接插机构3与待测工件5一端连接，并带动滑动托板4向前滑动驱动待测工件5的另一端与从动接插机构2连接；反之，结合图1中左侧测试工装所示，当所述压紧机构63与所述待测工件5分离时，所述限位座62受所述压紧机构63作用滑至所述导杆61下端，此时限位杆64受限位座62阻挡处于锁紧状态，继而使得与限位杆64联动的主动接插机构3无法与待测工件5接触。
上述结构的设计，能够有效解决待测工件5测试时操作动作易错序的问题，使得该测试工装只能有唯一的操作顺序，即先通过压紧机构63将待测工件5压紧，之后才能使得待测工件5两端与主动接插机构3和从动接插机构2对接，继而对待测工件5进行测试，以此能够有效解决因错序操作而给产品带来损伤的问题，提高测试过程的可靠性。
具体的，结合图2所示，本实施例中的所述压紧机构63包括第一快速夹631、与所述第一快速夹631的压杆6311紧固的固定板632、以及与所述固定板632连接的弹性压板633；所述第一快速夹631与所述滑动托板4紧固并通过连杆与所述限位座62相连接。作为优选，本实施例中的弹性压板633由浮动板和弹簧组合而成，弹簧设置于固定板632与浮动板之间，以此在与待测工件5接触时，起到较好的缓冲作用。
更进一步的，结合图2和图3所示，本实施例中为了使得限位座62与第一快速夹631之间形成联动，所述限位座62靠近所述第一快速夹631的一侧外延有阻挡壁621，所述阻挡壁621的上端枢接有所述连杆622，所述连杆622与所述第一快速夹631的驱动杆6312相枢接，当扳动驱动杆6312翻转时，即可通过连杆622带动限位座62沿导杆61上下往返滑动，继而解除限位座62的阻挡壁621对限位杆64的阻挡或阻止限位杆64的水平移动。
进一步优选的，结合图1、图3和图4所示，本实施例中的所述主动接插机构3包括第二快速夹31，以及与所述第二快速夹31的驱动杆311紧固的第一测试头32，所述第二快速夹31与所述底座1紧固，所述第一测试头32与所述底座1滑动连接，为了使得限位杆64与第二快速夹31之间形成联动，本实施例在滑动托板4一侧的底座1上安装有导套65，并在第一测试头32的一端外延有安装座33，以此使得限位杆64穿过导套65后与安装座33紧固，当手动扳动第二快速夹31的驱动杆翻转时，即可带动限位杆64沿导套65轴向往返滑动，当限位座62位于导杆61下端时，限位杆64受第二快速夹31作用沿底座1长度方向向设置有从动接插机构2的一端水平运动时，限位杆64的端部便会受到限位座62的阻挡壁621的阻挡。
进一步具体的，本实施例中的所述从动接插机构2包括与所述底座1紧固的测试盒21，以及设置于所述测试盒21靠近所述待测工件5一侧的第二测试头22。更进一步的，为了使得第一测试头32及滑动托板4在第二快速夹31的驱动作用下顺畅的滑动，结合图5所示，本实施例底座1上分别设置有第一导轨11和第二导轨12，第一导轨11与第一测试头32滑动连接，第二导轨12与滑动托板4滑动连接。
此外，为了便于滑动托板4复位，本实施例中所述底座1沿所述滑动托板4滑动方向设置有复位弹簧131，所述复位弹簧131与所述滑动托板4下底面的固定件紧固。优选的，本实施例中的复位弹簧131的一端与滑动托板4下底面的固定件紧固，另一端与底座1紧固，以此能够使得滑动托板4能够及时复位，以便进入下一测试循环。
进一步的，本实施例中的所述第一测试头32和第二测试头22均设置有与所述待测工件5插接的弹针，采用上述结构设计的测试工装，能够通过上述互锁机构6的设置，有效解决待测工件5测试时操作动作易错序的问题，使得该测试工装只能按照预定的操作顺序进行操作，继而能够有效解决因错序操作而给产品带来损伤的问题，继而有效的提升了测试过程的可靠性。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种测试工装，其特征在于，包括：
底座，所述底座的一端设置有从动接插机构，所述底座的另一端滑动设置有主动接插机构；
滑动托板，设置于所述从动接插机构与所述主动接插机构之间并与所述底座滑动连接，所述滑动托板的上表面承载有待测工件；
互锁机构，设置于所述滑动托板的一侧，所述互锁机构包括垂直紧固于所述底座的导杆、与所述导杆滑动配合的限位座、与所述限位座相连接用于压设所述待测工件的压紧机构、以及与所述主动接插机构联动的限位杆；
当所述压紧机构压紧所述待测工件时，所述限位座受所述压紧机构作用滑至所述导杆上端，此时所述限位杆与所述限位座处于解锁状态；
当所述压紧机构与所述待测工件分离时，所述限位座受所述压紧机构作用滑至所述导杆下端，此时所述限位杆与所述限位座处于锁紧状态。
2.根据权利要求1所述的一种测试工装，其特征在于，所述压紧机构包括第一快速夹、与所述第一快速夹的压杆紧固的固定板、以及与所述固定板连接的弹性压板；所述第一快速夹与所述滑动托板紧固并通过连杆与所述限位座相连接。
3.根据权利要求2所述的一种测试工装，其特征在于，所述限位座靠近所述第一快速夹的一侧外延有阻挡壁，所述阻挡壁的上端枢接有所述连杆，所述连杆与所述第一快速夹的驱动杆相枢接。
4.根据权利要求1所述的一种测试工装，其特征在于，所述主动接插机构包括第二快速夹，以及与所述第二快速夹的驱动杆紧固的第一测试头，所述第二快速夹与所述底座紧固，所述第一测试头与所述底座滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种测试工装，其特征在于，所述第一测试头的一端外延有安装座，所述限位杆的一端穿过架设于所述底座的导套并与所述安装座紧固，所述限位座的阻挡壁位于所述限位杆的另一端。
6.根据权利要求4所述的一种测试工装，其特征在于，所述从动接插机构包括与所述底座紧固的测试盒，以及设置于所述测试盒靠近所述待测工件一侧的第二测试头。
7.根据权利要求4所述的一种测试工装，其特征在于，所述第一测试头通过紧固于所述底座的第一导轨与所述底座滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种测试工装，其特征在于，所述滑动托板通过紧固于所述底座的第二导轨与所述底座滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种测试工装，其特征在于，所述底座沿所述滑动托板滑动方向设置有复位弹簧，所述复位弹簧与所述滑动托板下底面的固定件紧固。
10.根据权利要求6所述的一种测试工装，其特征在于，所述第一测试头和第二测试头均设置有与所述待测工件插接的弹针。
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2020
- 2020-05-14 CN CN202020806373.9U patent/CN212255412U/zh active Active
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