CN111054837A - 一种可根据管件数量选择胀管工作的胀管机构 - Google Patents

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龙晓明
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Abstract

本发明公开了一种可根据管件数量选择胀管工作的胀管机构，其包括机架，机架上设置有至少两根中空的胀杆，每一胀杆内均设置有芯杆，胀杆的左端设置有胀头，芯杆的左端设置有能够能够在芯杆向右移动时将胀头胀大的芯头，机架的右侧设置有移动座，移动座由一主驱动器驱动而可沿着左右移动，芯杆的右端伸出于胀杆并延伸至移动座，每一芯杆与移动座之间均设置有能够将二者连接的连接件，连接件处于工作位置时将对应的芯杆与移动座连接，连接件处于非工作位置时使对应的芯杆与移动座脱离，每一连接件均由副驱动器驱动而可在工作位置和非工作位置之间切换。本发明可根据需要，选择地对各个工位的管件进行胀管，避免重复胀管的情况发生。

Description

一种可根据管件数量选择胀管工作的胀管机构
技术领域
本发明涉及胀管技术领域，特别是一种应用于胀管机的、可根据管件数量选择胀管工作的胀管机构。
背景技术
传统的胀管机一般采用直推的方式进行胀管，也即从胀头从铜管的一端进入，通过胀头的作用强制将铜管撑胀，这种工艺适合于少品种、大批量的换热器的生产，但面对多品种、少批量的换热器的生产如若采用现有的生产方式进行生产需要更换胀杆和胀头和U托，特别是每一种品种均需配备对应的U托，导致高额的生产成本、生产不灵活等弊端。
为了解决上述问题，申请号为201510412617.9的发明专利公开了一种胀头结构及其应用的胀管设备，该胀管设备中，胀头的外径可变，可适应于多种规格要求的换热器生产要求。其胀管的工作原理是：由同一胀管机构，拉动所有的芯杆一起轴向移动，芯杆移动的过程中会将中空的胀杆胀大，最终将套在胀杆外的管件也胀大。这样的胀管机也存在一些问题，由于管件的上料为自动上料，每次上料管件的数量均与胀杆的数量相等，当管件数量不等于胀杆的倍数时，比如胀杆数量为3根，管件数量为7根，那么第三次上料时，会将第5-7根管件上料到胀管机上，此时就是对第5根和第6根管件进行二次胀管，导致管件被胀坏等问题。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种可根据管件数量选择胀杆工作、避免重复胀管情况出现的胀管机构。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种可根据管件数量选择胀管工作的胀管机构，其包括机架，所述机架上设置有至少两根中空的胀杆，每一胀杆内均设置有可相对其轴向移动的芯杆，所述胀杆的左端设置有胀头，所述芯杆的左端设置有能够能够在芯杆向右移动时将所述胀头胀大的芯头，所述机架的右侧设置有移动座，所述移动座由一主驱动器驱动而可沿着左右移动，所述芯杆的右端伸出于所述的胀杆并延伸至所述的移动座，每一芯杆与所述移动座之间均设置有能够将二者连接的连接件，所述连接件处于工作位置时将对应的芯杆与所述移动座连接，所述连接件处于非工作位置时使对应的芯杆与所述移动座脱离，每一连接件均由副驱动器驱动而可在工作位置和非工作位置之间切换。
作为优选地，所述移动座的右侧具有推顶面，所述芯杆上设置有位于所述推顶面右侧的第一限位块，所述连接件为能够插入和退出第一限位块和推顶面之间空间的活动垫板。
作为优选地，所述的活动垫板的厚度大于胀管作业时胀杆的行程。
作为优选地，所述活动垫板的插入端设置有与所述胀杆配合的U形缺口。
作为优选地，所述活动垫板的下端为插入端，所述插入端具有插头部，所述插头部的厚度小于所述的活动垫板中部的厚度。
作为优选地，所述副驱动器为能够驱动所述活动垫板上下移动的气缸。
作为优选地，所述机架包括胀杆支架和底座，所述底座与移动座间隔一定距离且该间隔空间形成一楔形槽，该楔形槽沿着前后方向或上下方向设置，所述楔形槽内设置有与楔形槽配合的楔形推顶件，所述主驱动器的输出端与所述楔形推顶件连接以驱动所述楔形推顶件沿着楔形槽移动。
作为优选地，所述楔形槽的两侧壁上均设置有导向件，所述的楔形推顶件的两侧均设置有所述导向件配合的滑座。
本发明的有益效果是：以胀杆数量为3根，管件数量为7根为例，本发明的工作原理是：第一次胀管作业和第二次胀管作业时，3个连接件均处于工作位置，使所有的芯杆均与移动座连接在一起，然后主驱动器驱动移动座向右移动，所有的胀头都受芯头的抵压而胀大，对所有管件均进行胀管，两次胀管作业即可将6根管胀大；第三次胀管作业时，其中两个连接件运动至非工作位置，使对应的两条芯杆与移动座脱离，移动座向右移动时，只拉动其中一条芯杆向右移动，即可只对第7根管件进行胀管，避免重复胀管的情况发生。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是垫板的右视图；
图5是胀杆和芯杆左端的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1至图5，本发明的实施例提出了一种可根据管件数量选择胀管工作的胀管机构，其包括机架1，机架1上设置有至少两根中空的胀杆2，胀杆2沿着左右方向放置，每一胀杆2内均设置有可相对其轴向移动的芯杆3，胀杆2的左端设置有胀头21，芯杆3的左端设置有能够能够在芯杆3向右移动时将胀头21胀大的芯头31，机架1的右侧设置有移动座4，移动座4由一主驱动器6驱动而可沿着左右移动，芯杆3的右端伸出于胀杆2并延伸至移动座4，每一芯杆3与移动座4之间均设置有能够将二者连接的连接件，连接件处于工作位置时将对应的芯杆3与移动座4连接，连接件处于非工作位置时使对应的芯杆3与移动座4脱离，每一连接件均由独立的副驱动器52驱动而可在工作位置和非工作位置之间切换。
以胀杆2数量为3根，管件数量为7根为例，本发明的工作原理是：第一次胀管作业和第二次胀管作业时，3个连接件均处于工作位置，使所有的芯杆3均与移动座4连接在一起，然后主驱动器6驱动移动座4向右移动，所有的胀头21都受芯头31的抵压而胀大，对所有管件均进行胀管，两次胀管作业即可将6根管胀大；第三次胀管作业时，其中两个连接件运动至非工作位置，使对应的两条芯杆3与移动座4脱离，移动座4向右移动时，只拉动其中一条芯杆3向右移动，即可只对第7根管件进行胀管，避免重复胀管的情况发生。
参照图3，在本发明的一个方案中，移动座4的右侧具有推顶面41，芯杆3上设置有位于推顶面41右侧的第一限位块31，连接件为能够插入和退出第一限位块31和推顶面41之间空间的活动垫板51。移动座4上设置有可左右导向的导向孔，每一芯杆3穿过对应的导向孔并与移动座4滑动配合，芯杆3上还设置有能够与移动座4的左侧面抵接的第二限位块32。活动垫板51的厚度应大于胀管作业时胀杆2的行程。活动垫板51插入第一限位块31和推顶面41之间时，活动垫板51与第一限位块31抵接，移动座4向右移动时即可驱动对应的芯杆3向右移动，使胀头21胀大，移动座4向左移动时，移动座4顶压第二限位块32，即可驱动芯杆3向左移动，使胀头21恢复原状。活动垫板51可以设计为移动式的，也可设计为摆动式的，优选能够上下移动式的。在本发明的某些方案中，上述的连接件也可以采用设置于移动座4上的销钉，芯杆3上设置有与该销钉配合的定位孔，通过副驱动器52驱动销钉插入或退出定位孔以使芯杆3和移动座4连接或脱离。
参照图4，进一步地，活动垫板51的插入端设置有与胀杆2配合的U形缺口512。这样的设计能够提高活动垫板51与第一限位块31的接触面积，使第一限位块31均匀受力。
参照图3，活动垫板51的下端为插入端，插入端具有插头部511，插头部511的厚度小于活动垫板51中部的厚度，上述的垫板厚度也是指垫板中部的厚度。插头部511的厚度较小，便于将活动垫板51插入第一限位块31和推顶面41之间。
可选地，副驱动器52为能够驱动活动垫板51上下移动以使活动垫板51插入或退出第一限位块31和推顶面41之间空间的气缸。采用气缸，方便控制其是否工作。
参照图1，机架1包括胀杆支架11和底座12，底座12与移动座4间隔一定距离且该间隔空间形成一楔形槽7，该楔形槽7沿着前后方向或上下方向设置，楔形槽7内设置有与楔形槽7配合的楔形推顶件8，主驱动器6的输出端与楔形推顶件8连接以驱动楔形推顶件8沿着楔形槽7移动。楔形推顶件8移动时驱动移动座4前后移动以进行胀管作业。优选地，主驱动器6为一气缸。
为了提升动作的平顺性，楔形槽7的两侧壁上均设置有导向件91，楔形推顶件8的两侧均设置有导向件91配合的滑座81。优选地，该导向件91为T型导轨。
两条导轨之间的夹角一般设计为20度以下，使楔形推顶件8推动移动座4移动时有一个增力的作用，有利于节能。
以上仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可根据管件数量选择胀管工作的胀管机构，其包括机架(1)，所述机架(1)上设置有至少两根中空的胀杆(2)，每一胀杆(2)内均设置有可相对其轴向移动的芯杆(3)，所述胀杆(2)的左端设置有胀头(21)，所述芯杆(3)的左端设置有能够能够在芯杆(3)向右移动时将所述胀头(21)胀大的芯头(31)，所述机架(1)的右侧设置有移动座(4)，所述移动座(4)由一主驱动器(6)驱动而可沿着左右移动，其特征在于，所述芯杆(3)的右端伸出于所述的胀杆(2)并延伸至所述的移动座(4)，每一芯杆(3)与所述移动座(4)之间均设置有能够将二者连接的连接件，所述连接件处于工作位置时将对应的芯杆(3)与所述移动座(4)连接，所述连接件处于非工作位置时使对应的芯杆(3)与所述移动座(4)脱离，每一连接件均由副驱动器(52)驱动而可在工作位置和非工作位置之间切换。
2.根据权利要求1所述的一种可根据管件数量选择胀管工作的胀管机构，其特征在于，所述移动座(4)的右侧具有推顶面(41)，所述芯杆(3)上设置有位于所述推顶面(41)右侧的第一限位块(31)，所述连接件为能够插入和退出第一限位块(31)和推顶面(41)之间空间的活动垫板(51)。
3.根据权利要求2所述的一种可根据管件数量选择胀管工作的胀管机构，其特征在于，所述的活动垫板(51)的厚度大于胀管作业时胀杆(2)的行程。
4.根据权利要求2所述的一种可根据管件数量选择胀管工作的胀管机构，其特征在于，所述活动垫板(51)的插入端设置有与所述胀杆(2)配合的U形缺口(512)。
5.根据权利要求2所述的一种可根据管件数量选择胀管工作的胀管机构，其特征在于，所述活动垫板(51)的下端为插入端，所述插入端具有插头部(511)，所述插头部(511)的厚度小于所述的活动垫板(51)中部的厚度。
6.根据权利要求2所述的一种可根据管件数量选择胀管工作的胀管机构，其特征在于，所述副驱动器(52)为能够驱动所述活动垫板(51)上下移动的气缸。
7.根据权利要求1所述的一种可根据管件数量选择胀管工作的胀管机构，其特征在于，所述机架(1)包括胀杆支架(11)和底座(12)，所述底座(12)与移动座(4)间隔一定距离且该间隔空间形成一楔形槽(7)，该楔形槽(7)沿着前后方向或上下方向设置，所述楔形槽(7)内设置有与楔形槽(7)配合的楔形推顶件(8)，所述主驱动器(6)的输出端与所述楔形推顶件(8)连接以驱动所述楔形推顶件(8)沿着楔形槽(7)移动。
8.根据权利要求7所述的一种可根据管件数量选择胀管工作的胀管机构，其特征在于，所述楔形槽的两侧壁上均设置有导向件(91)，所述的楔形推顶件(8)的两侧均设置有所述导向件(91)配合的滑座(81)。
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