JPS5933004A - 板材の幅調整圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長い板材の幅調整を、幅を広げる方向で行なう
ときの圧延方法に関するものである。

近年、ホットストリップ鋼板の製造においては、連続鋳
造で長い鋼片（スラブ）を鋳造し、粗圧延。

仕上圧延を行なって製部する方法が主流となっている。

とどろが、連続鋳造されたスラブは、絹１図（＆）に示
す：ように、幅もの変動が３０ｍｍ＆生すること、１だ
連続鋳造におけるスラブの幅変更は徐々にしかで１ｊ１
々いため、第１図（ｂ）に示すように、長さ’１０ｍ程
度の幅不均一部が生ずること等の問題がある。さらに、
連続卯造され・たスラブの幅と需要家７、ら要求ヶｔ、
、６−品幅よ、二、に異ヶ、えめ、ホ′ットズトリ、プ
圧延工程に二いて艮うブ幅企製品幅にま下刃１工す今ζ
、とが必要である。

このための方法としてはいろいろな方法があるが、本発
明は特に圧延ロールを用いた幅広げ方法の改良に関する
ものである。幅広げ方法の例を挙Ｈ％と特公昭５０」１
′４６３に開示された技術かあ′、ｉｏ　　　　″　　
″ この方法は第２図に示したように、軸方向に正弦曲−の
如き凹凸のあるロール１，２を用−た第１の圧延機に上
′ｊＪスラｆＳを圧延し、□第３図に示したｊ５に幅方
向に疲のある断ｍｌのス→しＳを修成し、ついで第４図
に示したｉうなフラットロニル６，７を用、−た、第２
の圧延機で波付スラブＳを　、。

圧延し、第５図に示すように幅の広がった平坦な：■・
１　　　、・・ スラブＳを□′４４ｉ□兎・嵐の１ｌｔｌ−２Ｑ□′本
・　　　　　　　Ｌｌ　　−護□又本発明者：らは、上
１記の幅広げ方法を改良　。

して、さらに大幅に幅を広げられるように、第１　・の
圧延機で幅方向に例のある□断面のスラブを作り、□つ
いで複数の上下ローラーよりなる第２の工程を通すとい
佼方法を特願昭５７−６７９０９で出願した。

ところで、とのよ、うな方法、を連続鋳造材の幅広げに
応用する場合、実際、には素材スラブの幅が変動してい
るために成品幅の変動が大きく歩留が悪いという問題が
あった。杏発明は、上記した幅広げ方法における幅精度
の向上５金目的とし、第１の圧延機における圧下率を変
えることによって幅広げ量を変え゛られるという発見に
もとづいてなしたものであシ、その要旨はロール軸方向
に正弦曲線状の凹凸を有する上下ロールを用い、上ロー
ルの凸（凹）部に対し下ロールの凹（凸）部を対応させ
た圧延機を用いて板材を圧延することにより被圧延、埜
、の幅、方向が波状になるように形成し、次いで長手方
向に複数個配置された上下ロール群間を通ず　　　・′
１−と、１ｋ・より板材に形成されている波を幅方向に
広、つ・る、幅拡げ圧延法、（おいて、被・圧延材の板
幅が長１手方向で所定の板幅となるよ□うに１．、ＩＩ
素材の板幅お　　　１゛よび長手方向位置一応じてｉ形
′晟圧延時の圧下率を変更することを特徴とする板材の
幅調整圧延力　　□法である。

以下本発明について詳細に説、！する。。。

１　　．１　：１１　　　　　　　　１第１の圧延機に
よる波付板材を作る工程では、第２図に示すように１．
軸方向に再弦曲線の如き凹凸を付けた口ル１　、４．、
．２　、を用い、た圧延機１’Ｆ板材Ｓに圧Ｔを加え、
第３図に示しだ円うに幅方向に波のおる板材Ｓに形成す
、る。今、板材Ｓにかける圧下が、被□圧延材・を波：
形状のロール間隙に充満させるに十分な程度であれば、
□被圧延材の凹凸の形状はロールの凹凸の形状と一致す
る。

この板材Ｓの平面図中で直線的に測った幅ｂＯ（これを
投影幅と呼ぶ事にする。）と、波の凹凸にそって測った
幅方向の線長ｂｌ（これを線長幅と呼ぶ事にする。）と
の関係は、よく知られているよりに、波高さｈと韓？ピ
ッチｔの比ｈμ（これを波憑さルと呼ぶ事にする。）を
用いて次式で計算される。

ここで線長幅ｂ１の投影幅す。に対する増分比αを α”（ｂｌ　−呻◎　）／ｂｏ、　　　　・・・（３）
で定義する。　、、。

αと波高さ比ｂ／ｌと９関係は（１）　＃　（２）　＃
　（３）よシ計算できるが、若干複雑でおるので第６図
に計算結果をグラフに示す。。

第１の工程を通った後の板の投影幅ｂｏは、実験によれ
ば凹凸ロールによる幅方向の拘惠のため、はぼ素材−に
等しく、した、かって第１工程後の線長幅ｂ１を第２工
程で変えずにそのまま１坦に広（，５） げる事ができれば、ｂｌに等しい板幅の板材が得られる
わけであり、係数αはこのような幅広げ方法における幅
広げ率の理論的限界値を与える。例えば第６図に従かえ
ば、波高さ比ｈ／ｌが０．２５の波付ロールによると幅
広げ率の理論限界値は１４チ、ｈ／ｌ＝ｏ、ｓの時はα
は約４６％であり、理論上は十分大きな幅広げ率が得ら
れることにΔる。

ところで、第１の圧延機で波付板材を形成する圧延に幹
いて、圧下率が小さい場合には被圧延材はロール間隙に
充満しないため、第７図に示すように凸部の先端が欠け
た波形状となるが、この時の線長幅の増加率は、実験に
よれば第８図に示すよりになる。例えば、波高さ比ｂｉ
ｔが０．５の場合に、川下率が２０％以上では被圧延材
がロール間隙に充満される状態になるため線長幅の増加
率は一定となるが、圧下率が２０チ以下では線長幅の増
加率は圧下率にほぼ比例して昼化している。従って、波
付板材の線長幅を変えるためには圧下率を変えればよい
ことがわかる。

さて、本発明の第１の工程では、まず、第２図（６） に示すよ・うに軸方向に正弦曲線の如き凹凸をつ、けた
ロール１．・２を用いた圧延機で板材Ｓに圧下を加える
が、従来法ではこの第１の工程における圧下率は連続鋳
造された１本のスラブ内□でｄ］一定であるために、連
続鋳造後のスラブの幅変動に応じて幅広げ圧延した後の
幅も変動するという問題があった。これを解決するため
には連続鋳造されたスラブの幅変動量に応じて、第１の
工程における圧下率を変象るよう（すればよいというの
が本発明の主だ谷着眼点である。すなわち、連続鋳造さ
れた１本のスラブの中で、スラブ幅が大きい部分では圧
下量を小さくして線長幅が短くなるようにし、逆にス？
グーが／Ｊ％さい部分では圧下量を大きくして線長幅が
長くなるように圧延する。第１の工程での線長幅と第２
の工程の波付板材を平坦な□　　　　　　　　　　　　
。

板材にする圧延での線長幅とは第２の工程における圧延
法が同一であればほぼ一定の関係があるので、このよう
な方法をとることによって連続鋳造時の幅変動は吸収で
き、所定の幅の板材が得られることになる。

・以下本発明め実施例−う：いて貝体的緻値を用い　　
　　□□て説明する。

実施例１ □本実施例にお・いては周期的な幅肇・動の□ある連鋳
スラグを幅広げ圧延によって一定幅にする幅調整法、１
について示す。　　′□　　　　・・　　・′第１図（
＊）に３−一、ヂで３′０−の幅変化徴よある連続鋳造
されたスラブ（厚さ８５關す幅６００〜６３０　ｙｎｘ
　）を示したが、□このスラブに第１表に示した・第１
め圧延機により圧下をかける。

、、、、第１−−弗叫牟第１工碧の 璽　・、　□　　　　　　　□　　□　１１□この時め
庄・下車は第８″′図に示すよづに、スラブ幅が６３０
ｍの部分では圧下率を６．５　％”　、スラブ幅が６（
）０■の部分でけ圧下率を９俤とし、その間はスラブの
幅変化にほぼ比例させて圧下率を変える。このようにす
ることによって、第１工程後の波付板材の線長幅は長□
手力向でほぼ一定の７２　（ｈｎ＋となる。次にこの波
付板材を第２の工程に通して平坦な板材にするわけであ
るが、第２の工程の圧延機を第１０図に示したように、
直径４００ｍ、胴長Ｌ０００１１ｍｌのロールを上下ベ
アーとして、これを６００＋ｗピッチで３（アー並べた
工程にすると、第２工程の圧延前線長幅（すなわち、第
１工程圧延後の線長幅）と第２工・程の圧延後線長幅（
すなわち、板幅）との関係は圧下率に無□関係に第９図
に示すようになり、従って第２工程圧延後の板幅は７ｏ
ｏ■でほぼ一定となる。

なお、このときの板厚は６０關である。

実施例２ 本実施例においては連続鋳造で幅変更をするときに生ず
る幅不均一部を幅広げ圧延によって一定幅にする幅調整
法について示す。

第１図（ｂ）に長さ１０ｍにわたってテーパー状に（９
） 板幅が変化するスラブ（厚さ８５關２幅６８０→６００
寵）を示したが、このスラブに第１表に示した第１の圧
延機によシ圧下をかける。

この時の圧下率は、第８図に示すように、スラグ幅が′
６８０−の部分で１士圧下率を９゜５％とし、スラブ幅
が６００ｍの部分では圧下率を１６．５％とし、誓の間
はス之／の１１化にほぼ比例させて圧下率木質える。こ
、すすることによって第１工程後の波、行板材の線長幅
は、長手方向でほぼ一足の８２０４ｍとなる。次に第２
の圧延機により圧下をかけて平坦な板材にするわけであ
るが、第２工程の圧延Ｑ線長幅と第２工轡圧延後の板幅
とは第９図に示したよう″瀝関係がｉるので、第２工程
通過後や板ｌＩ′＠は７８０　ｔｕｇ下はぼ一定となる
。なお、この、、時の、〜厚は６０−である。

以□上の実施例に見込ように、本発明の方法を採用する
こ、とによって連続鋳造時の幅変動の問題は完全に解消
できる。また、本発明の方法を応用すれば１本のスラブ
の長手方向で幅が段階的に異なる異幅板材および１本の
スラブの長手方向で幅が（１０） チー・ｆ−状に異なる異幅板材等を作ることも可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ），（ｂ）連続鋳造されたスラブの幅変動を
示す図、 第２図　第１工程圧延機のロール形状を示す図、第３図
　幅方向に波の付いた板材の形状を示す、図、 第４図　第２工程を示す図、 第５図　第２工程を通って波を伸ばされた板材の図、 第６図　波付板材の線′Ｊ！ｌ−の投影幅に対する増加
率を示す図、 第７図　第１の工程における圧下率が小さ込場合の波形
状を示す図、 第８図　実施例１．２における第１工程の圧下率と線長
幅の増加率の関係を示す図、 第９図　実施例１．２における第２工程の圧延前線長幅
と圧延後線長幅の関係を示す 図、 第１０図　第１の工程と第２の工程を結合した大幅な幅
広げが得られるラインを示す図である。 ｌ、２：凹凸のあるロール、 ６．７：フラットロール。 第２図　　　　第３図 χ 御１１１１Ｒ５９−３３００４（５） 第６図 −−１− ９−を ミ 第４図 δ　ｌ　　　１　　ｔ／Ｉ１１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ロール軸方向に正弦曲線状の凹凸を有する上下ロールを
   用い、上ロールの凸（凹）部に対し下ロールの凹（凸）
   部を対応させた圧延機を用いて板材を圧延すると・とに
   よシ被圧延材の幅方向が波状になるように形成・し、次
   いで長平方向に俵数個配置された上下ロール群間を通す
   ことに・よう板材に形成されている波を幅方向に広げる
   幅拡げ圧延法において、　　　　　　　・　　　　　　
   　　リ、被圧延材の板幅が長平方向で所定の板幅となる
   ように、素材の板幅および長平方向位置に応じて波形成
   圧延時の圧下率を変更すること を特徴とする板材の幅調整圧延方法。