JPS59147703A - 板材の幅広げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長尺の板材の幅を広ける方法に関するものであ
る。

近年、鋼板の製造において、連続鋳造で長尺の鋼片（ス
ラプラを鋳造し、粗圧延、仕上げ圧延を行なって製造す
る方法が主流である。ところで、鋼板の幅に関しては、
連続鋳造されたスラブの幅と、需要家から要求される製
品幅は一般に異なり、スラブ幅ケ製品幅に互で力Ｕ工す
る畢か必要でるる。

その一つの方法として、竪ロール圧延機（エツジヤ−）
を用いて幅方向の圧延７行ない・スラブ幅を製品幅まで
減少きせる技術が特開昭５６−５０７２６に開示されて
いる。

これに対して、スラブの幅を広ける事によって同じく製
品幅を出す技術も存在する。例えはスラブの長さが比較
的短かい厚板圧延の場合には、利料ｒローラーテーブル
」二で９０°ターンして圧延する事によって所ボの製品
幅ケ出す串か広く行なわれている。しかしスラブの長纒
刀・長い鋼板の場合は、スラブケローラーテーフル上で
ターンする耶ができず別のラブ法を採る必要がめる。

このように長尺の板材の幅金広げる方法とじ２て・従来
公知の技術としては特公昭ｂ○τユ４６３に開示逼れて
いる方法がある。

この従来法に従かえば・第１図に示したように、軸方向
に正弦曲線の如き凹凸のあるロール１，２を用いた第１
の圧延機により、スラブＳを圧延し、第２図に示したよ
うに幅方向に波のある断面のスラブｓｌ形成し、ついで
第３図に示したようなフラットロール３，４を用いた第
２の圧延機で波付スラブＳを圧延し２．８４図に示すよ
うに幅の広がった平担なスラブＳを得るものである。

しかしながら、この方法では１パスで十分な幅広げ童が
侍られず、所望の幅広は量を得るためにはイロ１バスも
繰り返して幅広げをする必要があり、能率の悪いもので
めった。

本発明は上記従来法の欠点〃・、特にフラットロールを
用いた第２の圧延機による幅方向の波會広げゐ方法の壕
すきにある事に着眼して、上記技術の欠点を解消し、大
幅な幅広げ門を得る技術を提供するものである。

その賛旨とする表ころはロール軸方向に正弦曲線状の凹
凸を有する上下ロールを用い、上ロールの凸（凹）部に
対し下ロールの凹（凸）部を対応させた圧延機を用いて
板材を圧延することにより被圧延材の幅方向が波状にな
るように形成し、次いでプレス機で波付部ケ順次プレス
することにより被圧延材に形成されている波を幅方向に
広げることを特徴とする板材の幅広げ方法にある。

以下本発明について詳細に説明する。

第１の圧延機による波イ」法相ｒ作る工程（第１工程）
では、前記第１図に示すように、掴１１方向に正弦的（
財）状の凹凸を付りたロール１，２を用い１こ圧延機で
板材Ｓ１−圧下を力ｌえ、第２図に示したように幅方向
に波のめる板材Ｓに形成ブる。この板材Ｓの平面図中で
直線日９に測った幅ｂｏ　（これを投影幅と呼ぶ事に１
−る。）と、波の凹凸Ｖこそって測った幅方向の線長す
、（これを線長幅と１呼ぶ事にする。）との関係は、波
鍋さｈと波のピッチｔの比ｈ／ｌＡこれを波筒さ比と呼
ぶ手にする。）を用いて次式で計算される。

ン を α＝（ｂｌ　’ｂｏ　、）／ｂｏ　　−−−（３）で定
義する。

ａと彼市す比ｈ　／ｌ　、！＝ノｉ４＋係Ｕｌｌ　、　
＋２３　、　（３）ｊ　リ計算できるが、若干被雑であ
るので第５図に計舅−結果τグラフにボす。

第１の工程を通った後の板の投影幅す。は、凹凸ロール
による幅方向の拘束のため、はぼ素材幅に等しく、した
がって第１工程後の線長幅ｂ１を第２の圧延様で変えず
にそのま１平坦に広げる（社）２工程〕事かできればす
、ｉ／ｉ１：等しい板幅の板材が得られるわけであり、
係数αはこの幅広は率の理論限界値を与え例えはｈ／ｌ
が０．５の時のαは約４６％であり、理論上は十分大き
な幅広げが得られることになる。

ところが、実験によれば第１の工程を通して得られた波
付板材を、従来法に従って第２の工程を通して平坦にし
た時に得られる幅広は率は、理論限界値の３０％程度Ｖ
Ｃ逸さない。この理由は、第６図に示すように、第２の
工程で波付法相ｒ平坦にする時の変形状況？こま刀・く
見ると（７′１都と（駒部は容易に幅方向Ｖこ変形され
るが、（イノ邸と（１部−幅方向への変形が互いに打消
される方向Ｖこ１動くためであると考えられる。

さて、本発明における夕４２の工程では、第１の工程を
通して得られた波付板材にプレス加工を施す。すなわち
、第１の圧延機の後流側に第７図に示すように、プレス
用ダイスの長手方向が波付板材の長手方向となるように
プレス機を配置する。

このときダイスの幅は波付板材の数の尚々２，３ピッチ
分に相当する程度の大きさとする。第１の工程を通して
つくられた長い波付板材を次いでプレス機にかけ、幅方
向に波の１ピッチ分づつ送りながら順次プレス加工を行
なう。このような方法をとれば従来法に見られるような
幅広げ率が小２いという欠点は解消され、第１の工程で
得られた線長幅ｂ　Ｉが効呆的に板幅の方に広がること
になる。

以ト一本元明の実施９１１１Ｖ（ついて具体的数ＩＭ　
紫用いて説明する。

実施例 第１表に第１工程での圧延機の条件を示す。この圧延機
を 第１表　第１工程の圧延機の条件 用いて厚ｄ　９０　ｒＩｌｍ　、幅６００＋＋ｕｎの板
材（スラツジを厚さ’ｉ’ｏＩｉｆｆｌまで圧延すると
、はぼロールの波形状と同じ形状の波をもった板材か得
られる。この波付板材の投影幅す。は葉材の禍よりも若
干広く６２０脳となるか、これは通常のフラノトロール
による圧延（１）場合とほぼ同じである。一方癒長幅ｂ
１は約９００箇となり、波高さ比から計シー芒れる値と
はは一致する。

こうしてつくられた波付板材を次に第２衣に下す第２工
程のプレス機にかける。

第２表　第２工程のプレス機の条件 このプレス機を用いて、波付板材の片方の幅端にある波
−＜１ずプレスして幅方向にのばし、次に波付板材の位
置ｆ　２００　ｊＩｎｎだけ幅方向にずらせてプレスす
ることによシその部分の波を幅方向にのばす。引続いて
ＩＬｉＪ様なプレス加工を全幅にわたって順次行ない波
付板材を平坦な板材にすると、板幅は約８’７０ｍｍと
なる。このことは理論限界幅広げ率の９０％近いものが
１陽方向に広がったことｒ（なる。

プレス長が十分長く、板材の全長にわたって同時にプレ
スする場合はこれで第２の工程が終了するが・板材長か
極めて長い場合には本実施例のようにある一定長のプレ
ス長（この場合は３０００ｒｒａｎ）毎にプレスする。

すなわち全幅にわたってプレスが完了した時点で板材を
２０００ｍだけ送り同様なプレス加工を緬す。なお、本
実施例とは違ってスラブの長さがそれほど艮〈ない場合
には、それに見合った長さのプレスダイスを用いｒＬば
幅方向の１行程のプレスで幅出しは完了する。

以上の実施例に見るように、本兜明の方法を採用するこ
とによって大幅な幅広けか可能となる。

また幅広げ髄をすｒ定の値になるように制御するために
は、第１工程でのロール間隙？変えて彼の形状を変える
ことによって組長幅を制御する方去が採用でき、十分な
範囲の幅笈史範囲か侍られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第］工程圧延機のロール形状τ示す図、第２
図は幅方向に波の付いた板材の形状孕７ｊｅす図、第３
図は従来法におＱする第２工程を示す図、第４図は第２
１程ｒ辿って波を伸はされた板材の図、第５図は減菌さ
比（ｈ／ｌ）と波付板材の線長幅（ｂ＋）の投影幅（１
）ｏ）に対する増加率（びりとの関係を示す図、第６図
は従来法の第２工程における波伺部の変形芋動全示す区
、第７図は本発明における第２工程を示す図、第８図は
本実施例で用いたダイスの形状を丁す図で（イ）は幅方
向の断面図、（１は長さ方向の断面図である。 ■、２　・　　　・　　　波イ【ｊロールごろ、４　・
・・・・　　・平（フラットブロール５．６　　・　　
　・　　ダイス ｈ・・　・　　・　・　・・　彼都の深さｌ　・　・　
　・　　・　　阪部のピンチＳ　・・・　・・・−被圧
延材 ｂｏ　　・・・・・・・・波１テ１都の投影幅す、　　
・・　・・　・　　　　彼付都の線長輸出　願　人　新
日本製鐵株式会社 第５図 第７図 第８図 （イフ １９−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ロール軸方向に正弦曲線状の凹凸を有する上下ロールを
   用い、上ロールの凸（凹）部に対し下ロールの凹（凸）
   部を対応させた圧延機を用いて板材を圧延することによ
   り被圧延材の幅方向が波状になるように形成し、次いで
   プレス機で波イー１都を順次プレスすることにより被圧
   延材に形成されている阪を幅方向に広げることを特徴と
   する板材の幅広げ方法。