JPS5932289B2 - 発泡スチレン成形品の廃棄物の回収方法 - Google Patents
発泡スチレン成形品の廃棄物の回収方法Info
- Publication number
- JPS5932289B2 JPS5932289B2 JP50081583A JP8158375A JPS5932289B2 JP S5932289 B2 JPS5932289 B2 JP S5932289B2 JP 50081583 A JP50081583 A JP 50081583A JP 8158375 A JP8158375 A JP 8158375A JP S5932289 B2 JPS5932289 B2 JP S5932289B2
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- Japan
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- molded products
- waste
- expansion ratio
- expanded styrene
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高発泡倍率の発泡スチレンの成形品の廃棄物を
廉価・簡易に回収する方法に関するものである。
廉価・簡易に回収する方法に関するものである。
従来、発泡スチレンの成形品の廃棄物は、発泡倍率が高
く非常に嵩ばるので、回収費用を多く要するため、（１
）熱を加えて体積を縮小させる。
く非常に嵩ばるので、回収費用を多く要するため、（１
）熱を加えて体積を縮小させる。
（２）熔融させて固化させる。（３）熔融させたものを
押出機にかけてペレットにする方法等がとられている。
しかしながら（１）の方法は、加熱の際お互に融着して
固化するので、再利用のためには粉砕することが必要で
ある。（２）の方法は熔融させる際、高温を必要とする
ので一部解重合反応が起り、重合度が低下し、再利用の
際の成形品の物性の低下を来すと共に粉砕の工程が必要
である。（３）の方法は、（２）の方法と押出機による
ペレット化を組合せたもので、粉砕工程は必要なく、ペ
レットとして回収しうるが、反面設備的に高価になる等
それぞれ種種の欠点がある。然るに本発明は、先に出願
した特願昭４９−１２４５５の原理を応用し改良したも
のであつて、従来技術の欠点を解消したものであり、廉
価、手軽にかつ実用的に、発泡倍率の大きい発泡スチレ
ンの成形品の廃棄物を、発泡倍率の小さい個々の粒子と
して回収し得、再度の粉砕を必要とせずそのまま押出或
は射出成形に利用しうる等の利点がある。
押出機にかけてペレットにする方法等がとられている。
しかしながら（１）の方法は、加熱の際お互に融着して
固化するので、再利用のためには粉砕することが必要で
ある。（２）の方法は熔融させる際、高温を必要とする
ので一部解重合反応が起り、重合度が低下し、再利用の
際の成形品の物性の低下を来すと共に粉砕の工程が必要
である。（３）の方法は、（２）の方法と押出機による
ペレット化を組合せたもので、粉砕工程は必要なく、ペ
レットとして回収しうるが、反面設備的に高価になる等
それぞれ種種の欠点がある。然るに本発明は、先に出願
した特願昭４９−１２４５５の原理を応用し改良したも
のであつて、従来技術の欠点を解消したものであり、廉
価、手軽にかつ実用的に、発泡倍率の大きい発泡スチレ
ンの成形品の廃棄物を、発泡倍率の小さい個々の粒子と
して回収し得、再度の粉砕を必要とせずそのまま押出或
は射出成形に利用しうる等の利点がある。
即ち発泡倍率が高いため嵩ばる発泡スチレン成形品の廃
棄物の粉砕品を、それに見合つた大きな径のスクリュー
で融着防止剤を添加し乍ら加熱筒へ供給して、加熱熔融
により体積を収縮せしめる。
棄物の粉砕品を、それに見合つた大きな径のスクリュー
で融着防止剤を添加し乍ら加熱筒へ供給して、加熱熔融
により体積を収縮せしめる。
この体積収縮は、粉砕物の表面に融着防止剤が付着して
いるので相互の熔融塊化を防止したまま実施出来る。次
にこの体積に見合つた径を小さくした径のスクリューで
加熱筒へ供給し、更に体積を収縮せしめる。順次この工
程をくり返して、遂には殆んど発泡していない小さなパ
ラパラした状態の粒子を得るのである。スクリュー径と
その加熱筒を、粉砕品の体積の縮小度合に応じて小さい
方へ移していけばそれだけ熱効率もよくなり機械的にも
安くしうるし、上部より下部へ多段式にすれば、装置の
設置面積も小さくしうる利点がある。
いるので相互の熔融塊化を防止したまま実施出来る。次
にこの体積に見合つた径を小さくした径のスクリューで
加熱筒へ供給し、更に体積を収縮せしめる。順次この工
程をくり返して、遂には殆んど発泡していない小さなパ
ラパラした状態の粒子を得るのである。スクリュー径と
その加熱筒を、粉砕品の体積の縮小度合に応じて小さい
方へ移していけばそれだけ熱効率もよくなり機械的にも
安くしうるし、上部より下部へ多段式にすれば、装置の
設置面積も小さくしうる利点がある。
亦融着防止剤の添加と共に、最初のスクリユーヘの粉砕
品を供給するに際して粉砕品が不定形であるためホッパ
ー内にブリッジを生じ易く、供給が円滑に行われなくな
る恐れがあるので、供給部の上に棒或はプロペラ状のも
のを回転させるようにするのが好ましい。
品を供給するに際して粉砕品が不定形であるためホッパ
ー内にブリッジを生じ易く、供給が円滑に行われなくな
る恐れがあるので、供給部の上に棒或はプロペラ状のも
のを回転させるようにするのが好ましい。
融着防止剤としては、タルカンパウダー、炭酸カルシウ
ム、タレイ等の無機物、或は高級脂肪酸の塩（例えばス
テアリン酸カルシウム）、ビスアマイド等（例、エチレ
ンビスステアリルアマイド）の有機物か使用されるが、
両者の混合物も好結果を与える。
ム、タレイ等の無機物、或は高級脂肪酸の塩（例えばス
テアリン酸カルシウム）、ビスアマイド等（例、エチレ
ンビスステアリルアマイド）の有機物か使用されるが、
両者の混合物も好結果を与える。
以下、本発明の実施態様の一例を図面に従つて説明する
。
。
ホツパ一１には発泡スチレンの成形品の廃棄物を３〜２
０ｍ／ｍ角位に粉砕したもの２を入れる。
０ｍ／ｍ角位に粉砕したもの２を入れる。
ホツパ一の下部には粉砕品がブリツジをつくり、スクリ
ユ一部に落下しないことを妨ぐため、融着防止剤を添加
するスクリユ一３の先端に棒かプロペラ状のもの５をつ
け、融着防止剤の添加と同時に回転させる。融着防止剤
はホツパ一４よりスクリユ一３を通じ適当量（普通樹脂
量に対し０．５〜４ｗｔ％）添加され、大きなスクリユ
一６に送り込まれ粉砕品の表面に付着しつつ、加熱部へ
移動する。
ユ一部に落下しないことを妨ぐため、融着防止剤を添加
するスクリユ一３の先端に棒かプロペラ状のもの５をつ
け、融着防止剤の添加と同時に回転させる。融着防止剤
はホツパ一４よりスクリユ一３を通じ適当量（普通樹脂
量に対し０．５〜４ｗｔ％）添加され、大きなスクリユ
一６に送り込まれ粉砕品の表面に付着しつつ、加熱部へ
移動する。
加熱部の温度は移動速度によつて適正温度にコントロー
ルされるが、普通最初の大きな筒は温度を高く（例えば
２５『Ｃ〜２０『Ｃ）して、適当な体積迄縮小したなら
ば、次の小さな加熱筒に送り込まれる。
ルされるが、普通最初の大きな筒は温度を高く（例えば
２５『Ｃ〜２０『Ｃ）して、適当な体積迄縮小したなら
ば、次の小さな加熱筒に送り込まれる。
小さい筒は、熱効率もよいので温度は低目（例えば２０
０〜１００率Ｃ）でよい。何れの加熱筒にしても余り温
度が高すぎると樹脂が熔融し、融着防止剤が樹脂内部に
移行してしまい融着防止の効果がなくなつて来るので、
体積の縮小度合に応じて温度のコントロールが必要であ
る。このようにして発泡倍率が５０〜９０倍もの成形品
の廃棄物が、１〜４倍位の小さな粒子として排出されて
くる。尚、発泡スチレン中に残存している可燃性の発泡
剤が、加熱筒中で爆発限界に至らないよう、不活性ガス
を吹込んでパージするのが好ましい。（実施例） 一段目の加熱筒は直径１００ｍ／ｍで長さ１ｍ１二段目
の加熱筒は直径６０ｍ／ｍで長さ１ｍの鉄のパイプを使
用、加熱はニクロム線を用い、図のように上下に組合せ
た。
０〜１００率Ｃ）でよい。何れの加熱筒にしても余り温
度が高すぎると樹脂が熔融し、融着防止剤が樹脂内部に
移行してしまい融着防止の効果がなくなつて来るので、
体積の縮小度合に応じて温度のコントロールが必要であ
る。このようにして発泡倍率が５０〜９０倍もの成形品
の廃棄物が、１〜４倍位の小さな粒子として排出されて
くる。尚、発泡スチレン中に残存している可燃性の発泡
剤が、加熱筒中で爆発限界に至らないよう、不活性ガス
を吹込んでパージするのが好ましい。（実施例） 一段目の加熱筒は直径１００ｍ／ｍで長さ１ｍ１二段目
の加熱筒は直径６０ｍ／ｍで長さ１ｍの鉄のパイプを使
用、加熱はニクロム線を用い、図のように上下に組合せ
た。
スタリユ一のピツチは夫夫大は６０ｍ／ｍ１小は４０ｍ
／ｍピツチ、シヤフト径は１５ｍ／ｍφであるｏ発泡ス
チレンの廃棄物は１０〜２０ｍ／ｍ角位に粉砕してホツ
パ一に投入、融着防止剤としてはタルカンパウダ一とス
テアリン酸カルシウムの混合品（混合比８：２）を使用
、粉砕品に対し１〜２％の範囲になるよう調整して添加
した。
／ｍピツチ、シヤフト径は１５ｍ／ｍφであるｏ発泡ス
チレンの廃棄物は１０〜２０ｍ／ｍ角位に粉砕してホツ
パ一に投入、融着防止剤としてはタルカンパウダ一とス
テアリン酸カルシウムの混合品（混合比８：２）を使用
、粉砕品に対し１〜２％の範囲になるよう調整して添加
した。
大きな筒の加熱温度は２２０±１０℃、下の小さな筒は
１５０±１０はＣに調節し、発泡倍率は粉砕品が８０倍
のものが、第一の大きな筒の出口で１０倍迄、第二の小
さな筒の出口で２〜３倍の０．２〜２ｍ／ｍ位の粒子を
得た。処理量は７〜９ｋｇ／時間であつた。之により得
られたものは、低発泡押出し用の原料樹脂として良好に
使用し得た。
１５０±１０はＣに調節し、発泡倍率は粉砕品が８０倍
のものが、第一の大きな筒の出口で１０倍迄、第二の小
さな筒の出口で２〜３倍の０．２〜２ｍ／ｍ位の粒子を
得た。処理量は７〜９ｋｇ／時間であつた。之により得
られたものは、低発泡押出し用の原料樹脂として良好に
使用し得た。
図面は本発明の一実施態様を示す縦断面図である。
１・・・・・・ホツパ一、２・・・・・・発泡スチレン
成形品の廃棄物を粉砕したもの、３・・・・・・融着防
止剤添加用スクリユ一、４・・・・・・融着防止剤用ホ
ツパ一 ５・・・・・・ブリツジ防止用ペラ、６・・・
・・・大きいスクリユー７・・・・・・ヒーター、８・
・・・・・小さいスクリユ一 ９・・・・・・ヒーター
１０・・・・・・不活性ガス吹込口、１１・・・・・
・ガス抜口。
成形品の廃棄物を粉砕したもの、３・・・・・・融着防
止剤添加用スクリユ一、４・・・・・・融着防止剤用ホ
ツパ一 ５・・・・・・ブリツジ防止用ペラ、６・・・
・・・大きいスクリユー７・・・・・・ヒーター、８・
・・・・・小さいスクリユ一 ９・・・・・・ヒーター
１０・・・・・・不活性ガス吹込口、１１・・・・・
・ガス抜口。
Claims (1)
- １ 適当な大きさに粉砕した高発泡倍率の発泡スチレン
成形品の廃棄物を融着防止剤と共に、逐次小型化したス
クリューを内設した複数個の加熱筒へ送り込み、融着防
止剤が粉砕物の表面に留まる温度条件を保ちつつ体積を
順次縮小せしめることにより、連続的に低発泡倍率の小
粒子として発泡スチレンの成形品の廃棄物を回収する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50081583A JPS5932289B2 (ja) | 1975-07-01 | 1975-07-01 | 発泡スチレン成形品の廃棄物の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50081583A JPS5932289B2 (ja) | 1975-07-01 | 1975-07-01 | 発泡スチレン成形品の廃棄物の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS525875A JPS525875A (en) | 1977-01-17 |
| JPS5932289B2 true JPS5932289B2 (ja) | 1984-08-08 |
Family
ID=13750330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50081583A Expired JPS5932289B2 (ja) | 1975-07-01 | 1975-07-01 | 発泡スチレン成形品の廃棄物の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932289B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280488A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-13 | 梅木 睦夫 | 低融点金属の溶解炉 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4024406B2 (ja) * | 1998-11-30 | 2007-12-19 | 健 黒木 | 廃棄プラスチックの処理装置 |
-
1975
- 1975-07-01 JP JP50081583A patent/JPS5932289B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280488A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-13 | 梅木 睦夫 | 低融点金属の溶解炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS525875A (en) | 1977-01-17 |
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