JPS593186B2 - パン粉の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高品質パン粉を能率よく製造するための装置に
関するもので、詳しくはステーリング（老化）時間の短
縮とこのステーリング時間内に発生する諸問題、例えば
細菌の活動の活発化或いはパンの表層部と中心部とに於
けるステーリングの不均一化に伴う品質の低下問題を解
決するために提案されるもので、ステーリング直前に真
空冷却を行い、予備ステーリングを行ってから本ステー
リングに移行するようにその製造工程を変更した点に特
徴がある。

そして本発明はこの予備ステーリング装置に関して新規
な提案を行うもので、その構成要旨は電極板式パン焼成
装置から送り出されたパン入りの焼成枠を第１０−ラー
コンベアに送り込むための第３０−ラーコンベアト、第
１０−ラーコンベアに並設された第２０−ラーコンベア
と、この第２０−ラーコンベアから次工程に至る第４０
−ラーコンベアと、第１０−ラーコンベアの側面上に配
設され、第１０−ジ−コンベア上に横列した焼成枠を第
２０−ジ−コンベア上に押し出して移し替える押し出し
板と、第２０−ラーコンベアの周囲に構成した密着枠に
対して上方から密着自在であって、内部を真空引きでき
るようにコンプレッサーに連通された真空天蓋と、第３
０−ラーコンベアから第１０−ジ−コンベア上に送り込
む焼成枠の数を計算するカウントチェッカーと、第１０
−ラーコンベア及び第３０−ラーコンベアの進行方向先
端に取り付けられたストッパーと、第２０−ジ−コンベ
ア上に横夕１ルている焼成枠を第４０−ジ−コンベア上
に排出する排出枠と、上記各構成を電気的に制御して作
動させる電気制御装置とから成るものである。

従来のパン粉製造工程は焼成したパンを冷却棚に１６〜
２４時間保管し、この間にステーリング（老化）を行い
、次に粉砕機にかげて粉砕し、パン粉とするもので、パ
ン粉の品質はこのステーリング工程にかかつていると言
っても過言ではない。

即ち、ステーリンク工程は焼成され、品温が、９５℃前
後のパンをそのまま冷却棚に１６〜２４時間保管し、自
然放冷（空調を行う場合もある）により冷却を行うと共
に水分を３５％程度に調整してから粉砕機にかけるもの
で、このステーリングが十分でないと針状の高品質のパ
ン粉を得ることは出来ない。

斯かる点から、従来のパン粉製造工程に於いて、その能
率化を図るためには、このステーリング時間の短縮が課
題であった。

又、前記のとおり９５℃前後のパンを冷却棚に保管した
場合、パンから発散する熱気及び水分により、保管環境
は非常に劣悪となり、細菌の活動が活発化する問題があ
った。

又、前記のとおり１６〜２４時間の冷却を行うと、当然
のことながらパンの表層部に於いてはステーリング過多
の問題が発生し。

パン粉の品質を不均一化する原因となっていた。

本発明は叙上の如き問題点の解決を図る装置の提案が目
的であり、この装置は焼成したパンを真空冷却により予
備ステーリングを行うもので、連続した工程中に於いて
完全自動化により作動するようにしたものである。

以下実施例図に基づき本発明の一実施例を詳記する。

１は第１０−ラーコンベア、２はこのローラーコンベア
１に並設した第２０−ラーコンベア、３は第１０−ラー
コンベア１まで電極式焼成装置から出て来たパン入りの
焼成枠ａを送り込むための第３０−ラーコンベア、４は
第２０−ラーコンベア２から次工程に焼成枠ａを送り出
すための第４０−ラコンベアである。

５は第１０−ラーコンベア１の側面上に配設した押し出
し板にして、この押し出し板５はシリンダー６により第
１０−ラーコンベア１から第２０−シーコンベア２側ま
で往復運動し、第１０−ジ−コンベア１上の焼成枠ａを
第２０−ジ−コンベア２上に押し出して移し替えるもの
である。

γは第２０−ラーコンベア２の周囲をとり囲き、第４図
に示すように下面を底板８により密閉して成る密着枠に
して、この密着枠７に対しては上方から真空天蓋９が密
着自在である。

真空天蓋９内はコンプレッサーにより真空引き自在であ
る。

１０は真空天蓋９を上下運動（開閉）するためのシリン
ダー、１１は第２０−ジ−コンベア２上の焼成枠ａを第
４０−シーコンベア４側に押し出すための排出枠を示す
。

次に上記構成の装置は焼成枠ａが第３０−ラーコンベア
３を一定の間隔で通過し、第１０−ラーコンベア１の右
端に設置されたカウント チェッカー（光電管）１２に
より６ケ通過が確認され、第１０−ジ−コンベア１上に
６ケの焼成枠ａが横列すると第１０−ラーコンベア１が
停止する。

同時にストッパー１３が作動して第３０−ラーコンベア
３から第１０−ラーコンベア１に焼成枠ａが進入するの
を防止する。

第３０−ラーコンベア３には焼成されたパン入りの焼成
枠ａが次々と送り込まれて来て時期している。

第１０−ジ−コンベア１上に横列した６ケの焼成枠ａは
押し出し板５により６ケごと一緒に第２０−ジ−コンベ
ア２上に押し出され、移し替えられる。

この移し替えが終了すると同時に真空天蓋９がシリンダ
ー１０により下降し、６ケの焼成枠ａを内部に収容し、
密着枠７に密着する。

真空天蓋９が密着し、停止すると同時にコンプレッサー
が運転を開始し、約４０秒間の真空引きを行い、その後
約２０秒間の真空破りを行ったのち真空天蓋９は上方に
開放する。

この真空引き及び真空破りを行っている間に第１０−ジ
−コンベア１上には次の焼成枠ａが送り込まれて来てい
て時期している。

真空天蓋９が上方に開放すると排出枠１１が作動して６
ケの焼成枠ａを第２０−ラーコンベア２から第４０−ラ
ーコンベア４に送り出す。

この送り出し終了と同時に再び押し出し板５が作動して
第１０−ジ−コンベア１上の時期していた焼成枠ａを第
２０−ジ−コンベア２上に移し替え、前記作動を繰り返
す。

以上の１サイクルに要する時間は約８０秒である。

そして以上の作動はすべて制御ボックスにより電気的に
制御され、自動化が図られている。

図中１４は第１０−ラーコンベア１の進行方向前端に設
置したストッパーを示す。

本発明は以上の如き構成から成り、真空引きにより約９
５℃のパンは約４０℃となり、水分は約３７％となる。

このようにして真空冷却と水分の除去の行なわれたパン
は次のステーリング用冷却棚に於いて約９時間保管され
、この間にステーリング化が進行する。

即ち、真空引きにより大部分の熱と水分は除去される。

次に本発明の効果を列記する。

（１）真空引きにより大部分の熱と水分をパンの中心部
まで均一に除去できるので、次の自然放冷工程時間は９
時間程度と短かくなり、細菌の活動も抑えられ、ステー
リング化も均一化するので高質品のパン粉を得ることが
できる。

（２）第１０−ラーコンベア１と第２０−ラーコンベア
２を並設し、第２０−シーコンベア２側に真空天蓋９を
構成し、真空引きを行っている間に第１０−ジ−コンベ
ア１側に次の焼成枠ａを時期させるように構成し、夫々
の真空引き作動、焼成枠ａの移し替え、排出作動をすべ
て自動化したので、この真空引きを行う装置には一切の
人員が不要である。

（３）実施例は６ケの焼成枠ａを同時に真空引きするよ
うにしているが、この数の増、減は自由である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の平面図、第２図は正面図、
第３図は側面図、第４図はＡ−Ａ線拡大断面図である。 １・・・・・・第１０−ラーコンベア、２・・・・・・
第２０−ラーコンベア、３・・・・・・第３０−ラーコ
ンベア、４・・・・・・第４０−ラーコンベア、５・・
・・・・押し出し板、６・・・・・・シリンダー、７・
・・−・・密着枠、８・・・・・・底板、９・・・・・
・真空天蓋、１０・・・・・・シリンダー、１１・・・
・・・排出枠、１２・・・・・・カウントチェッカー、
１３゜１４・・・・・・ストッパー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電極板式パン焼成装置から送り出されたパン入りの
   焼成枠ａを第１０−ラーコンベア１に送り込むための第
   ３０−ラーコンベア３と、 第１０−ラーコンベア１に並設された第２０−ラーコン
   ベア２と、 この第２０−ラーコンベア２から次工程に至る第４０−
   ラーコンベア４と、 第１０−ラーコンベア１の側面上に配設され、第１０−
   ジ上コンベア１上に横夕１ルた焼成枠ａを第２０−ジ−
   コンベア３上に押し出して移し替える押し出し板５と、 第２０−ラーコンベア２の周囲に構成した密着枠７に対
   して上方から密着自在であって、内部を真空引きできる
   ようにコンプレッサーに連通された真空天蓋９と、 第３０−ラーコンベア３から第１０−ジ上コンベア１上
   に送り込む焼成枠ａの数を計算するカウントチェッカー
   １２と、第１０−ラーコンベア１及び第３０−ラーコン
   ベア３の進行方向先端に取り付けられたストッパー１３
   ，１４と、 第２０−ジ−コンベア２上に横列している焼成枠ａを第
   ４０−ジ−コンベア４上に排出する排出枠１１と、 上記各構成を電気的に制御して作動させる電気制御装置
   と、 から成るパン粉の製造装態