JPS5931131A - 容器部材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容器とその製造方法に関し、特に開封可能な部
分を有する容器または少くとも各行：；の中味を取出ず
部分を有する容器およびその製造方法に関する。

いままでの型式の例えば谷ＷｉＦカバーのような容器部
材は〕０ラスチツクイオ料で作られることが多く、かつ
通常射出成型によって作られた。容器を開けることがで
きるようにしそして容器の中味を取出すように少くとも
容器の１部分を取去ることができるようにすることは、
一般に開封指示部に沿って容器カバーの材料の厚さを薄
くするかまたは残余の部分から切りｆ’３１されるよう
な開封指示部である狭い橋部部材を設けることによって
行われる。

本発明の分野に−おいては利用可能な技術として１段１
１ｉ’ｉ式剖出成型工程があるが、これによると開封指
示部が、内側にまたは外側に設けられたカバ一部材が作
られる。射出成型用ケゞ−ト即ち湯１コは普通金型の中
央に配置されそしてフ０ラスチック材料は成型さるべき
カバーｔｒＩＳ材内で多かれ少かれ半径方向外方に向け
て流れ、開封指示部を横切ってなおほぼ同じ方向に流れ
つづけて容器本体に取り付けられるようにされた７ラン
ジを形成させる。

しかしながら前記１段階式射出成型技術では満足すべき
開封特性即ち引き裂き特性を得ることができず、特に２
０ラスチツク材料が伸長せられたりまたはその他の方法
で方向性を与えらｎた時に方向性のある分子連鎖を形成
するようなタイツ０のものである時にそうである。不都
合にも１段階式射出成型技術は周知のこのタイツのカバ
ーの開封領域にこのような伸長性／方向性をまさに与え
るものであった。

ポリノロピレンは特に引き裂くことが非常に困カ１［で
あることが知られている。前記引き裂キハ、開封がなさ
るべきまさにその領域で、開封指示部を横切って分子連
鎖が方向性を与えられているという小実によってより困
難にされている。また経時的順序でもって行われる成型
工程によると、カバーの開封指示部を画成する、強さが
弱められた溶ｊＹ部が得られることが示唆されている。

本技術分野では、例えば比較的に肉厚の７０ラスチツク
の支持と保獲とをする部材およびこの部材に付着させた
薄いメタルホイルとからなるカバーのような、複合的構
造の容器が提案されている。

かかる容器は例えば殺菌可能なタイツの包装における場
合のように、ガスと蒸気のｕ　ｒｈを極＊ｉｊに低くす
ることが要求されるような用途に具合よく使用できる。

しかしこのような複合的構造の容器についても、容易に
開けられる特性が付与されるよう要求されている。

この柚のス１．ｖ式の市販されてい、る容器は、通常中
央のパネルと外周フランジとを冶する支持と保護とをす
るプラスチック部材、およびこのプラスチック部材に付
着されたメタルボイル積層体からなる複合的構造のもの
である。ＭｉＪ記パネルはフランジから開旧指示部によ
って境界を画されており、前記指示部は普通前記ホイル
を容器の外側に露出させた領域を槍む。このような露出
させた領域は本当の意味で開は易くするように容器を作
ろうとするときは、これを避けることが非常に困難であ
る。

その上に露出させた領域を必要とすることはそれだけホ
イルがパンクする危険全内包し、がっ容器全体の強度を
低下さぜる。

実際に露出させた領域が必要な場合は薄いメタルホイル
上に直接に保護と支持とをするプラスチック部材を射出
成型できない。即ち露出させた領域を形成させるために
フィンガ一部層またはその他の機械的装置によってホイ
ルが押しつけられる詩に発生するであろうような伸長や
その他の引っ張りにホイルは耐えることができない。

開刺し易い状態であってもまた例えばソーダ水入りソフ
トドリンクのようＫ　、内部［ビカに耐える全体的な容
器構造を有するようにするよう強い要求がある。

上記したタイツの複合的容器に多段式射出成型技術を応
用すると、驚くほどに周知の容器のすべての欠点を除去
するものであることが判った。

本発明は複数個部材の射出成型によってグラスチック材
料の溶接部内に実質的に形成される開封指示部に沿つ゛
てＩＪ日封可能な、好ましくは容器のカバーである容器
部材を提供する。目ｉＪ記溶接部は多段式射出成型によ
って形成された帯Ｅ９［（であり、がつ例えばメタルホ
イルのようなシールラベルが前記容器部材の少くとも前
記溶接部をおおうようにされている。

全体としての強度を高めかつ内部圧力に対する耐圧性を
もたせる要求にも合致さぜる目的で、前記溶接部は経時
的順序でもって成型された前記腹数個部材間で当接表面
を形成する領域を含み、この当接表面は溶接部が破壊さ
れた後に前記複数個部相間の自由な相対運動を阻止する
ストッパ部材としての作用をするようにされている。

好ましくは＋３ｔＪ記溶接部は前記グラスチック材料の
分子連、！イｒの方向性が破壊された帯ｆｉ（ｌで形成
されさらに／ゴ５たけ前記プラスチック材料の不完全な
融合部でおる４１＋ｉ部として形成される。

好ましい実施例では前記溶接部は、容ｉｊｇの１ｊｉｌ
　Ｄ部外周＋）ｌ（をはめるようにされた外周７ランジ
を有する容器カバーをイｊＷ成するカバーパネルに配置
されており、さらに前記シールジベルは前記カバーパネ
ルの全表面と前記外周７ランジの少くとも１部分とに咄
在する。

Ｉ）ｉＪ記シールラベルは前記溶接部を描切って延在し
、さらに前記容器部材の反対側の側面の１部をお２１６
つでもよい。さらにｉｔｓましくは前記溶接部は例えば
段部状形状をした延長部のような垂Ｉαではない前記容
器部材を横切る交差状延長部を有し、ｒ’ｔｉＪ記交差
状延長部１（ＩＪち段部は前記容器部（３の外方へ向け
ての運動を阻止するようにされている。

好ましい実施例では容器部材は全体として　ｉｌｌえは
ポリノロピレンのような同じタイプの材料で作られる。

本発明はまた開封指示部に沿って開封用能な、好ましく
はカバーである容器ｉ′ｒｌｓ　、ｌ′Ａの製造方法で
あって、例えばカバーパネルのような第１の部拐は第１
段階としてプラ・スチックイオ料で射出成型され、そし
てその後で、例えば前記カバーパネルを取り囲みかつ前
記容器の本体に取りイｑけられるようにされた縁部フラ
ンジのような第２の部拐が１ｉｉｊ記第１と第２の部イ
オ間に溶接部が形成されるようにされながら射出成型さ
れ、がっ前記各射出成型は、少くとも前記容器部材の溶
接部をおおうように配置された例えばメタルホイルのよ
うなシールラベル上に実施されることを特徴とする容器
部材の製造方法を提供する。

好ましくは前記製造方法は、前記第２のｉ％　４：４の
創出成型は、前記溶接部において前記プラスデック材料
の分子連鎖が実質的に破壊されるように行われ、さらに
／または前記第１と第２部材の各プラスチック材料の温
度は完全な融合に必要とされる温度より低いレベルに維
持されて行われる容器部材の製造方法である。

耐圧特性の向上は、前記第１と第２の部材の前記射出成
型が、前記溶接部に例えば段部状形状をした延長部のよ
うな垂直ではない前記容器部材を横切って交差状延長部
を形成させ、前記交差状延長部即ち段部は前記容器部材
の外方へ向けての運動を阻止するようにされて行われる
容器部材の製造方法で実現される。

第１図に示す容器のふた即ち容器カバー１０は基本的に
カバーパネル　１１　と外周７ランジ１２とで形成され
る。これら両部材間に例えばポリプロピレン製のような
開封指示部１３が、第２図では壁部を薄肉にした薄肉部
の形状をして、そして第６図ではジグデグ部の形状をし
て、配置されている。

開封指示部１３の配置はカバー１０を入れるように位置
させられた容器のくちの丁度内側の位置に対応している
。７ランジ１２を容器の側面に向けて容易に折り曲げら
れるように、フランジ１２に外周みぞ１４が弁膜されて
いる。

７ランジおよびカバーパネルに対する開封指示部１３の
このような配置は変えてもよい。例えば開封指示部１３
を容器本体に対して外方にまたは内方に配置することが
できるし、必要なときは容器本体の端縁部に沿って配置
６１することもできる。

第１図に示す実施例ではカバー１０につまみ部片１５が
、引張り上げられそしてつまみ部片の先の方の細くなっ
た部分がフランジ１２から切りａｌｔずことかできるよ
うにして配置されており、そこで７ランジ１２から切り
離されたつまみ部片１５を引張ることによって、カバー
パネル１１け開封指示部１３に沿って一緒に切り１ｉ１
１ｒされるようにされる。

つまみ部片１５０代りに、開封指示部１３の配置に応じ
て内方または外方に引張りリングを設けることもできる
ことはいうまでもない。

第４図乃至第９図に関連してより詳）ＩＩ＋に説明する
ように、カバー１０の下方に位置したメタルホイル（シ
ールラベル即ち密封用薄片）が開封可能にそしてカバー
パネルと、多分カバー７ランジの一部分と一緒に部分的
に切離されることができるような構造にすることも可能
である。

しかしながらすべての実施例において容器カバーは、７
ランジ１２即ち７ランジ部とカバーパネルとを、必要に
応じて設けられる１ボ封装置をも含めて、別々に射出成
型することによって得られる溶Ｊ、ｉｆ：ＦＸＫ即ち融
合部内に開封指示バ１く１３が配置さ・れるような構成
にされている。

基本的に溶接部は種々の方法で形成できる。割出成型は
例えば必要な経時的順序、および温度、圧力および時間
条件を十分に考慮したいわゆるコアダーリングゾログラ
ム（ｃｏｒθｐｕｌｌｉｎｇｐｒｏｇｒａＪｎ　）でも
って実施し、例えば薄肉部、橋部またはジグずグ線等の
形状をした溶接部１３に沿って、７ランジ１２とカバー
パネル１１とが相互に連結されるようにしたものであっ
てもよい。

各前記パラメーターは開封の容易性および／または機械
的強度を考府して経験的に設定される。

しかしながら現在では改良された開封！）”１性は、カ
バーパネルと７ランジとを作るとき多段階式成型をする
ことによって得られる前記溶接Ｆ’！ｌｉにおいて、分
子連角の方向性が破壊されることに起因するものとして
主たる原因とされている。

また溶接部における＋７ｉＭ度条件を、完全な融合に必
要な温度より低い温度にしたことも好結果をｊＪ４加す
るものとされている。

さらにまた前記ｎ、１１度差によって創生される応力も
開封に必要な弱化に寄与ず２）ことができる。

現在のところではイυられる好結果についての完全な技
（（す的）ｉ’ａ明は不足しているが、それにも拘らず
ここに開示するカバーの構成、は単に開（’−、Ｉ　４
４１！］：を改良するのみならず、開封Ｊ’ｉｉ’示部
１３の配置に１シｕする限り非′帛に高度の自由度を１
呆有するものとなったことは極めて明白である。

例えば第′５図では内部圧力にさらされてもよいような
配置面を示す第１の実施例が示されている。

即ち溶接部１３は垂直面とは異る平面に向けられたジグ
デグ線に沿って延在しており、内部圧力に対して改良さ
れた耐圧性を有するようにされている０ 第４図乃至第９図に示すいくつかの実施例に関連して述
べるが、溶接部の形状は溶接部に沿った各部材間に機械
的連結装置が形成されるように設計することができるが
、開封がカバーパネルに対して交差する平面以外の平面
内に分力を有するような開封力を使用してなされるとき
は、連結装置はＩ；ＦＪ　′１５Ｊ性能を有害な程に低
下させるものではない。

第４図ではカバーパネル１１とフランジ１２との間の溶
接部１３は段部状の帯として形成されている。ここでは
補合形状をした複数段部の相互作用によってカバーパネ
ル１１と７ランジ１２との間に機械的連結装置を形成さ
せるものとなり、さらに各段部は溶接部が破壊された後
にカバーパネル１１のイＹＪ対的自由運動を阻止するス
トッパ部材を形成するものとなった。

またカバーパネル１１の下方表面にシールラベル１６即
ち薄いメタルホイル積層部材が配置されており、シール
ラベ／Ｉ／１Ｇは容器本体を入れるようにフランジに画
成されたみぞ１２′の中まで部分的に延在している。シ
ールラベル・１６、カバーパネル１１および７ランジ１
２からなる複合構造体は、２１役１曲式射出成型作業に
より、カバーパネル１１と７ランジ１２との両部材をシ
ールラベル上に直接にモールド即ち成型して作られる。

型を修正することによりおよび（または）コアグロダラ
ムを’Ｌ、■節することによって、いくつかの溶接部の
形状を形成することができる。第４図に示す実施例では
溶接部１３である段部を形成するために、段ｉ′？５状
の前方部分を有゛するおす４＋、１の金型部材を必要と
する。好ましくは最初の工程で７ランジ１２が成型され
、その後でカバーパネル１１が成型される。

第５図と第８図とに示すように、シールラベル１６はカ
バーパネル１１と７ランジ１２０対向する面に延在させ
てもよい。これの交差領域は溶接部１３と合致する。

少くとも第４図乃至第７図に示す実施例は、溶接部が破
壊された後でもカバーパネル１１と７ランジ１２との間
における積極的なストッパ部材としての働きをする溶接
部を開示している。かかるストッパ部材の形状はカバー
パネル１１か７ランジ１２かのいずれかの縁部形状で決
まることが判る。これら各＋’？ｌＮ利は多段階式射出
成型工程のある段階で成型される。

第６図に示す実施例は二重式溶接１ｔ５１３に画成され
たストッパ部材を形成する二組の当接表面を有するサン
ドインチ型の複合カバー構造体を１刑示する。

第１０図には射出成型用金型のめす型部材１７上に置か
れた状態のシールラベル１６を示す。おす型部材１８に
は２段階式射出成型工程の第１段階で７ランジ１２を成
型する時にゲート通路１９即ち湯口が設けられている。

その後で他のおす型部材１８′が第１１図に示すような
位ｆＮＺ　Ｋ置かれて、カバーパネル１１は７ランジ１
２に対して中央に位置させられた別のｒ−）通路１９′
を通る射出成型作業によって成型される。この実施例で
は溶接部１３は二重にされたフランジ１２のちょうど内
側に配置とむされている。

温度条件と圧力とは、ダラスチックの分子連鎖が破壊さ
れるように、さらに／またＬｌフ０ラスチック材料の温
ハとは溶接部において先金７ズ融合かなされるに必要７
：ＣｎｉＡ度レベルより低いレベルに荊１持されるよう
に経験的に定められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である（５７４封谷易４゛宕沼
：カバーの上面図を示し、第２図目ユ第１図のＨ−Ｊ、
１釈にｆ１上った断面図で第１の浴接１’ｌ’ｌＳ実施
例を示し、第６図は第２図と同様であるが第２の浴接）
“ｔ１′、実施例を示し、第４図（ロ、σ合的構危の容
器カバーのｔ”Ｗ≦分断面図を示し、第５図は別の也ｆ
合的惜７にの谷に暑カバーの（＋（Ｌ分断面図を示し、
舶６図はツンドイツチ形のＶ金的’ｒ：／、を造の容器
カバーの部分１９１面図を示し、第７図乃至第９図はさ
らに別のそれぞれ異る溶接部とシールラベルの配置とを
示す部分子ｔｊｉ血図を示し、第１０図は多段階式射出
成型工程の第１段階のときに使用される射出成型金型装
置Ｎの概１１６断面図を示し、第１１図は次の成型工程
で使用される創出成型金型装置の概略断面図を示す。 １０・・・カバー（容器部材）、１１・・・カバーパネ
ル（部Ｊｉｍ　）、１２・・・フランジ（部材）、１３
・・・開封指示部（溶接部）、１６・・・シールラベル
代理人　浅　利　　　　皓 図１川のｌ争ムー（１づ占゛（こ変更ケし）ＦＩＧ、１
０ 手続補正書（自発） 昭砂８　年７月】フ日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５８　持重許願第８１５９５　　　号２、発明の名
称 容器部材とその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日イ」 昭和　　年　　月　　日 ６、補正により増加する発明の数 明細書の浄書（内容に変更なし） 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８　　持重許願第　１３１５９５　　　号、３、
補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和５８年８月３０日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 図面の浄、ｌＪ（内゛ｆｉに変更なし。 ８、補正の内容　　別紙のとおり

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）射出成型によって７０ラスチツク材料の溶接部（
   １３）内に実質的に形成される開封指示部に沿って開封
   可能な、好ましくは容器のカバーである容器部材であっ
   て、前記溶接部は多段式射出成型によって形成された帯
   部であり、かつ例えばメタルホイルのようなシールラベ
   ルが前記容器部材の少くとも前記溶接部をおおうように
   配置されていることを特徴とする容器部材。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の容器部材において
   、前記溶接部は経時的順序でもって成型された複数個部
   材間で当接表面を形成する領域を含み、前記当接表面は
   前記溶接部が破壊された後に前記複数個部材間の自由な
   相対運動を阻止するストッパ部材としての作用をするよ
   うにされた容器部材。 （３）特許請求の範囲第２項に記載の容器部材において
   、前記溶接部は前記グラスチック材料の分子連鎖の方向
   性が破壊された帯部で形成されさらに／または前記プラ
   スチック材料の不完全な、融合部である帯部として形成
   された容器部材。 （４）特許請求の範囲第６項に記載の容器部材において
   、前記溶接部は前記容器の開口部外周部を１まぬるよう
   にされた外周７ランジを有する前記容器のカバーを構成
   するカバーパネルに配置ｉ＜ｉされており、かつ前記シ
   ールラベルは前記カッで一７クネルの全表面と前記外周
   ７ランジの少くとも１部分とに延在するようにされた容
   器部材。 （５）特許請求の範囲第４項に記載の容器（９１％材に
   おいて、前記シールラベルの１部分は前記溶接部を横切
   って延在しさらに前記容器部材の反対側の側面の部分ま
   でおおうようにされた容器部材。 （６）特許請求の範囲第１項に記載の容器部材において
   、前記溶接部は例えば段部状形状をした延長部のような
   垂直ではない前記容器部４Ａ企横切る交差状延長部を有
   し、前記交差状延長部ｆｆ１Ｊち段部は前記容器部材の
   外方へ向けての連動を阻止するようにされた容器部材。 （７）　　特許請求の範囲第４項に記載の容器部材にお
   いて、前記容器部材と前記容器の残余の部分とは、例え
   ばポリノロピレンのような同じタイツの前記プラスチッ
   ク材料で作られた容器部材。 （８）　　開封指示部に沿って開封可能な、好ましくは
   カバーである容器部材の製造方法において、例えばカバ
   ーパネルのような第１の部材は第１段階としてフ０ラス
   チック材料で射出成型され、そしてその後で、例えば前
   記カバーパネルを取り囲みかつ前記容器の本体に取り付
   けられるようにされた縁部フランジのような第２の部材
   が、前記第１と第２の部材間に溶接部が形成されるよう
   にされなから射出成型され、かつ各前記射出成型は、少
   くとも前記容器部材の前記溶接部をおおうように配置さ
   れた例えばメタルホイルのようなシールラベル上に実施
   されることを特徴とする容器部材の製造方法。 （９）特許請求の範囲第８項に記載の製造方法において
   、前記第２の部材の前記射出成型は、前記溶接部におい
   て前記プラスチック材料の分子連鎖が実質的に破壊され
   るように行われ、さらに／または前記第１と第２の部材
   の各フ０ラスチック相判の温度は完全な融合に必要とさ
   れる〃１１（度より低いレベルに維持されて行われる容
   器部材の製造方法。 ０（９弔°許ｆｌ’ｊ求の範囲第９項に記載の製造方法
   において、前記第１と第２の部材のｒｊｉＪ記射出成型
   は、前記溶接部に例えば段部状形状をした延長部のよう
   な垂直ではない前記容器部材を横切って交差状延長部を
   形成させ、前記交差状延長部ｊ４１１ち段部は前記容器
   部材の外方へ向けての運動を阻止するようにされて、行
   われる容器部材のＶ造方法。