JPS5929974Y2 - 流体噴射式織機用ノズル切換装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ウォーターもしくはエアージェットなどの
流体噴射式織機において作動流体用のポンプと複数個の
作動流体噴射用ノズル間とを選択的に切換接続する回転
弁内蔵型切換装置の改良された構造に関するものである
。

上記形式の装置にあっては、ノズルに連通ずる導流体（
水）ポートとポンプに連通ずる導流体（水）ポートとが
夫々固定本体の半径方向に貫通形成されており、本体に
同軸に内蔵された回転弁が直径方向に貫通形成された通
流体（水）孔を１本有している。

そして、噴射制御用カムによって駆動されると回転弁が
本体内で回転し、その通流作孔が導流体ポートをいずれ
か１個の導流体ポートに選択的に接続する。

ところで、製織開始に先立っては、１ず各ノズルに緯糸
を通してやる必要があるが、この引通しには緯糸噴射用
の作動流体を利用してやるのが最も手っとり早く容易で
ある。

■越または２越織の場合、作動流体用ポンプは上記のよ
うな切換装置によっていずれか１個のノズルとのみ選択
的に接続されている。

従って、ポンプに接続されてないノズルに緯糸を引通そ
うとすると、流体を噴射できないため、手動によって織
機を回転させて各ノズルを各別にポンプに導通させて、
ノズルから順次流体を噴射させて緯糸を引通す作業を、
ノズル個数分行わなければならない。

又、糸の引通しのほかにも、織機を長時間停止した後に
始動する場合には、各導流体路およびノズル内の空気を
全部抜き出してやる必要があり、上記の同様の作業が必
要となる。

しかし、この様に織機を停止中に手動回転させると織前
が移動し、始動の際に口合せの必要があり、この口金を
成功裡に行うには高度の熟練を必要とし、作業が煩雑と
なるばかりでなく、織物欠点や組織崩れ（ドビーなと）
発生の因ともなる。

か＼る欠点を回避するために、前記した様な回転弁を用
いた切換装置において、各導流体管をバイパス状に連通
させて中間に開閉弁を設けたものが既に提案されている
が、この形式のものではバイパス管路が複雑な構造とな
るばかりでなく、複数本のノズルから同時に流体が出る
ため噴射力に乏しく、空気抜きは１だしも、糸通しは難
しいのが実情である。

この考案はか＼る現状に鑑み、織機停止中でもこれを手
動回転させることなくして容易にポンプとノズルとの接
続を切換えることが出来、しかも構造簡単で噴射力の低
下しない回転弁の切換装置を提供しようとするものであ
る。

即ちこの考案においては本体に回転弁を回動可能に嵌挿
し、回転弁の２本の導流体ポート測道流体孔間の中心角
を複数の導流体ポートの内置端部にあるものの中心角よ
りも充分大に定め、噴射制御用カムに駆動されたとき本
体内で回転弁が回動してその２本の導流体ポート側進流
体孔の内一方のみを介して導流体ポートの内の−と導流
体ポートとを選択的に接続せしめ、かつ、前記カムの最
高円周部が回転弁を駆動しているとき前記一方の通流体
孔が一方の端部にある導流体ポートと導流体ポートとを
接続するように、構成したものである。

以下、図面によって水を作動流体としたウォータージェ
ットの場合を例にとり、更に具体的に説明する。

また簡単のために１個のポンプに対して２個のノズルを
用いた場合を例にとる。

従って噴射制御用カムは高円周部と低円周部を有し こ
の内高円周部が前記した最高円周部に相当する。

第１図にこの考案を応用する切換装置の概要構成を示す
。

切換装置の本体１には回転弁２が同軸状回転自在に内装
されており、この回転弁２は外部において上下にのびる
レバー３をその略中央部において固定支持しており、回
転弁２とレバー３とは一体に回転する。

レバー３に一方の分肢３１端部にとりつげたロール４を
介して、図示しない付勢機構によって、噴射制御用カム
６の周面に押圧係合しており、又、他方の分肢３２は下
方に延設されている。

本体１には夫々のノズル（図示せず）に連通ずる導水管
？、ｓ７６が周面方向所定の中心角をおいて取付げられ
ており、又回転弁２を間にしてこれとはマ反対測にはポ
ンプに接続された給水管８が取付けられている。

本体１の下側には切換・・ンドル９が固定支点１１に軸
承されており、その上端にはロール１２を介してレバー
３の下方分肢３２に対向している。

又、その下端の凸部は、これに弾性的に圧接している設
定板１３０３個の設定孔ａ、ｂ＊ｅの内いずれか１個と
着脱自在に係合している。

筐ず従来からある回転式切換装置の内部構造を第２図Ａ
に示す。

本体１には前記の導水管７ａ。７ｂに連通ずる導水ポー
ト１７．ｌ、１７ｂ及び給水管８に連通ずる給水ポート
１８が夫々の位置で半径方向に貫通形成されている。

又、回転弁２には通水孔１４が直径方向に貫通形成され
ている。

この通水孔１４は、その角度位置の如何によらず常に給
水ポート１８と導通状態にあるように、その給水ポート
１８側において充分大なる中心角の凹部１９に開口して
いる。

ところでこのような内部構造を有した従来の回転弁式切
換装置を、仮に第１図に示すような切換ハンドル９およ
び設定板１３と組合せてみたとする。

但し最初の状態においてはノ・ンドル９は下端が設定孔
ａに係合しているものとする。

なおこれは後述するこの考案の装置の場合も同様である
。

第２図Ａに示す状態で織機が停止すると、導水管７ｂに
接続しているノズルに水を供給するタイミングにあり、
レバー３０ロール４は噴射制御用カム６の低円周部に係
合しく第１図参照）、回転弁２０通水孔１４は導水ポー
ト１７．に連通している。

この状態で導水管Ｉａ側のノズルに糸を通さなければな
らないときには、切換／・ンドル９を設定板１３の設定
孔ａかも設定孔すに入換えてやる。

するとロール１２に押されてレバー３は右転（時計方向
に回転）し、ロール４はカム６から離れ、回転弁２も右
転して第２図Ｂに示すようにその通水孔１４はポート１
７ に連通し水は導水管Ｉａ側のノズルに送られ、糸通
しが出来る。

糸通し完了後は切換・・ンドル９を再度設定板１３の孔
ａと係合させれば、レバー３０ロール４は再びカム６の
低円周部に係合し、全体が第２図Ａに示す状態に戻る。

この間例ら不都合はない。逆に第２図Ｈに示す状態で織
機が停止すると、導水管７ａに接続しているノズルに水
を供給するタイミングにあり、レバー３のロール４はカ
ム６の高円周部に係合し、回転弁２０通水孔１４は導水
ポート１７ａに連通している。

この状態で導水管Ｔｂ側のノズルに糸を通してやるには
、通水孔１４を導水ポート１７ｂに接続しなげればなら
ない。

即ち回転弁２、ひいてはレバー３を左転（反時計方向に
回転）してやらなければならないが、この動きはロール
４とカム６の高円周部との接触により阻害されてし１う
。

即ち、導水管７ｂ側ノズルでの糸通しはできないのであ
る。

即ち従来の回転式切換装置にあっては、回転弁２には１
本の通水孔１４のみが形成されており、カムの低円周部
に駆動されたときはこの通水孔１４が第２の導水ポート
１７ｂに連通し、カムの高円周部に駆動されたときには
同じ通水孔１４が第１の導水ポート１７ａに連通ずるよ
うになっている。

か＼る構成の故に上記のような不都合が起きるのである
。

第３図Ａ−Ｃに示すのはこの考案の切換装置である。

即ち、第１図に示すような概要構成においては従来のそ
れと実質的に同一であるが、（イ）回転弁２には内端に
おいて互に会合する３本の通水孔２１〜２３が半径方向
に形成され、この内１本の通水孔２３は本体の給水ポー
ト１８側にまた他の２本の通水孔２１．２２は本体の導
水ポート１７ａ、１７ｂ側にそれぞれ位置し、０）２本
の通水孔２１．２２間の中心角ピッチは導水ポート１７
１１＊ １７．間のそれより充分に犬であり、 ←→ ロール４がカム６の低円周部に係合するときは、
通水孔２２が導水ポー）１７ｂに連通し、に）ロール４
がカム６の高円周部に係合するときは、通水孔２２が導
水ポート１７ａに連通ずる、ような寸法関係になってい
る。

第３図Ａに示す状態で織機が停止すると、導水管Ｉｂ側
のノズルに水を供給するタイミングにあり、レバー３の
ロール４はカムの低円周部に係合しく第１図参照）、回
転弁２０通水孔２２は導水ポート１７．に連通している
。

この状態で導水管７ａ側のノズルに糸を通さなければな
らないときは、切換ハンドル９を設定板１３の孔ａから
孔すに入換えてやる。

すると、先の場合と同様に回転弁２は右転し、第３図Ｂ
に示すようにその通水孔２２は導水ポート１７ａに連通
臥水は導水管７３側のノズルに送られる。

糸通し完了後は、ハンドル９を再度設定板１３の孔ａに
係合させれば、ロール４は再びカム６の低円周部に係合
し、全体が第３図Ａに示す状態に戻る。

この間なんら不都合はない。

こ＼において、通水孔２１の２２に対する偏在の程度は
通水孔２２が導水ポート１７３に連通した状態で通水孔
２１が導水ポート１７ｂに連通しない程度の中心角を以
って偏在するようなものに設定する。

逆に、第３図Ｂに示す状態で織機が停止すると、導水管
７＆側のノズルに水を供給するタイミングにあり、レバ
ー３のロール４はカム６の高円周部に係合し、回転弁２
０通水孔２２は導水ポート１７１に連通している。

この状態で導水管Ｉｂ側のノズルに糸を通してやるには
、切換ハンドル９を設定板１３の孔Ｃへ入れてやる。

するとロール１２に押されてレバー３は右転し、ロール
４はカム６かも離れ、回転弁２も右転しその通水孔２１
が導水ポート１７ｂに連通し、水は導水管Ｉｂ側のノズ
ルに送られる。

〔第３図Ｃ参照〕糸通し完了後は再度切換・・ンドル９
を設定板１３の孔ａに係合させてロール１２をレバー３
の分肢３２から離間させてやれば、レバー３のロール４
は再びカム６の高円周部と係合し、全体が第３図Ｂに示
す状態に戻る。

この間なんら不都合はない。

以上の構成において、２個の導水ポーＮ７ａ 。

１７ｂの軸線間の回転弁２の中心についての中心角より
も、通水孔２１．２２の軸線間の回転弁２の中心につい
ての中心角が充分大である事が必要である。

尚、以上の例ではノズルが２個のものな例にとって説明
したが、ノズルが３個以上の場合でもこの発明はその効
果を減する事なく応用できる。

例えばノズル３個、４個のときは導流体（水）ポートを
夫々３，４個とし設定板１３の設定孔は夫々５．７個と
なる。

この考案によれば、複数のノズルのいずれから糸を噴射
するタイミングで織機が停止しても、他のノズルに対す
る糸通し及び空気抜きを効率よく行うことができ、糸通
しおよび空気抜き完了後は又、簡単に所定のタイミング
状態に復帰させることができる。

又、構造的にも特別のバイパス配管などを必要とせず、
回転弁の内部構造を若干改変するだけでよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を応用する切換装置の概要構成を示す
側面図、第２図ＡｓＢは従来の切換装置の要部と動作を
示す断面説明図、第３図Ａ−Ｃはこの考案の切換装置の
要部と動作を示す断面説明図である。 １・・・本体、２・・・回転弁、３・・・レバー ６・
・・噴射制御用カム、７，７ｂ・・・導水管、８・・・
給水管、９・・・切換ハンドル、１３・・・設定板、１
４・・・通水孔、１７＠ ｓ １７Ｂ・・・導水ポート
、１８・・・給水ポート、２１〜２３・・・通水孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 噴射制御用カムに駆動されて回動するべく本体１に嵌挿
   された回転弁２が内部において互に会合する３本の通流
   作孔２１，２２．２３を半径方向に有し、この内１本の
   通流作孔２３は本体の導流体ポート側にまた他の２本の
   通流作孔２１．２３は本体の導流体ポート側にそれぞれ
   位置し、導流体ポート側の２本の通流作孔２１．２２の
   軸線間の回転弁中心についての中心角ピッチが複数の導
   流体ポートの内側端部にあるものの軸線間の中心角ピッ
   チよりも充分大に定められており、前記の導流体ポート
   側の２本の通流作孔２１゜２２内の、前記のカムの低円
   周部から高円周部への回転にともなって回転弁が回動す
   る回動方向側の通流作孔２２のみを介して前記回転弁が
   導流体ポートの内の−と導流体ポートとを選択的に接続
   し、かつ、 前記のカムの最低円周部が回転弁を駆動しているとき前
   記回動方向側の通流作孔が該回動方向と反対側の最端部
   にある導流体ポート１７．と導流体ポートとを接続し、
   カムの最高円周部が回転弁を駆動しているとき前記回動
   方向側の通流作孔が該回動力向と同じ側の最終端部にあ
   る導流体ポート１７ａと導流体ポートとを接続し、更に
   、設定板１３によってその姿勢が選択的に定められる切
   換ハンドル９が前記の回転弁２に作動連結されており、
   制御用カムによる駆動が停止した場合には、いずれかの
   導流体ポートに連なるノズルに糸通しするかに応じて、
   該切換ハンドルの姿勢を変えることにより回転弁が回動
   して、通流作孔２１．２２と導流体ポートの連通常体が
   変えられる ことを特徴とする流体噴射式機械用ノズル切換装置。