JPS5929423B2 - 複合中芯の段成形方法及び装置 - Google Patents
複合中芯の段成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5929423B2 JPS5929423B2 JP12438077A JP12438077A JPS5929423B2 JP S5929423 B2 JPS5929423 B2 JP S5929423B2 JP 12438077 A JP12438077 A JP 12438077A JP 12438077 A JP12438077 A JP 12438077A JP S5929423 B2 JPS5929423 B2 JP S5929423B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- narrow
- width
- roll
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本願はダーボールシートにおける広幅中芯と狭幅中芯と
を貼合した複合中芯の段成形装置に関する。
を貼合した複合中芯の段成形装置に関する。
広幅の中芯と狭幅の中芯々を貼合して複合中芯を作り、
以って段ボール箱の胴部その他の所要部を強化せしめる
方法及び装置に就いては既に本出願人により出願されて
いる処であるが（特開昭５２−３７１９２号、特開昭５
３−１１．３６９１号、特開昭５４−１２９９３号）、
此等発明の実際に於ては前記複合中芯の貼合部分に段差
があるため段ロール内およびプレスロールでの前記複合
中芯に対する圧力が不均一になり段成形が充分になされ
ないので、往々にしてその後の裏ライナーとの段頂接着
が不良となる他、いわゆる高低段、不整段、重ねしわを
生ずる等の解決すべき課題を抱えるに至っている。
以って段ボール箱の胴部その他の所要部を強化せしめる
方法及び装置に就いては既に本出願人により出願されて
いる処であるが（特開昭５２−３７１９２号、特開昭５
３−１１．３６９１号、特開昭５４−１２９９３号）、
此等発明の実際に於ては前記複合中芯の貼合部分に段差
があるため段ロール内およびプレスロールでの前記複合
中芯に対する圧力が不均一になり段成形が充分になされ
ないので、往々にしてその後の裏ライナーとの段頂接着
が不良となる他、いわゆる高低段、不整段、重ねしわを
生ずる等の解決すべき課題を抱えるに至っている。
そこで本発明者等は種々研究の結果前記課題を解決する
には前記複合中芯の重さの不足している部分に不足厚さ
即ち狭幅中芯の厚さ分きほぼ同一の厚さを補う様にして
段成形すれば良いとの結論に到達した。
には前記複合中芯の重さの不足している部分に不足厚さ
即ち狭幅中芯の厚さ分きほぼ同一の厚さを補う様にして
段成形すれば良いとの結論に到達した。
以下本発明の詳細な説明する。第１図は本発明装置によ
り製造された複合中芯を有する段ボールシートの一部切
欠平面図である。
り製造された複合中芯を有する段ボールシートの一部切
欠平面図である。
図中０１は広幅中芯であり、０２は狭幅中芯である。
前記雨中芯を合した複合中芯０１２は表ライナ−１及び
裏ライナ−２に段頂接着されている。
裏ライナ−２に段頂接着されている。
第１図に於ては前記複合中芯０１２の狭幅中芯０２側が
表ライナ−１と段頂接着されているが、本発明に於ては
前記に限らす狭幅中芯０２が裏ライナ−２と、従って広
幅中芯０１側が表ライナ−１（！ｌ−接着する様にする
事も可能である。
表ライナ−１と段頂接着されているが、本発明に於ては
前記に限らす狭幅中芯０２が裏ライナ−２と、従って広
幅中芯０１側が表ライナ−１（！ｌ−接着する様にする
事も可能である。
前記広幅中芯０１及び狭幅中芯０２は中芯用ミルロール
スタンド３に装架され、該中芯用ミルロールスタンド３
から引出された狭幅中芯０２は接着剤塗工機４に於て接
着剤を塗布されてプレヒータ５上で、前記中芯用ミルロ
ールスタンド３から別に引出された広幅中芯０１と貼合
され複合中芯０１２となり、事後ダンシング爾−ル６、
モイスナ７を経て上段ロール８、下段ロール９、プレス
ロール１０、接着剤塗工機１１から構成される段成形装
置に至る事は常法の通りであり、ここでは詳述しない。
スタンド３に装架され、該中芯用ミルロールスタンド３
から引出された狭幅中芯０２は接着剤塗工機４に於て接
着剤を塗布されてプレヒータ５上で、前記中芯用ミルロ
ールスタンド３から別に引出された広幅中芯０１と貼合
され複合中芯０１２となり、事後ダンシング爾−ル６、
モイスナ７を経て上段ロール８、下段ロール９、プレス
ロール１０、接着剤塗工機１１から構成される段成形装
置に至る事は常法の通りであり、ここでは詳述しない。
本発明に於ては前記上段ロール８又は下段ロール９のい
ずれかに定幅定厚の補写体１２を密着貼付せしめている
。
ずれかに定幅定厚の補写体１２を密着貼付せしめている
。
該補写体１２は少なくとも前記上、下段ロール８，９の
噛合時には此等段ロールの段形に合せた形状きなるもの
で且つ耐圧、耐熱性のあるものでなければならない。
噛合時には此等段ロールの段形に合せた形状きなるもの
で且つ耐圧、耐熱性のあるものでなければならない。
而して前記補厚体１２は天然或いは合成繊維、ファイバ
ーグラス、プラスチックフィルム等の耐圧、耐熱性は勿
論、可撓性、靭性のある材質を帯状（こ作り、これを段
ロール８又は９の段形に合せて段ロールに密着貼付する
。
ーグラス、プラスチックフィルム等の耐圧、耐熱性は勿
論、可撓性、靭性のある材質を帯状（こ作り、これを段
ロール８又は９の段形に合せて段ロールに密着貼付する
。
前記補厚体１２を上、下段ロール８，９のうちいずれに
纏絡せしめるかは狭幅中芯０２及び広幅中芯０１の前記
中芯用ミルロールスタンド３への装架位置、従って前記
狭及び広幅中芯０２，０１のコルゲータ内走行位置によ
り定められる。
纏絡せしめるかは狭幅中芯０２及び広幅中芯０１の前記
中芯用ミルロールスタンド３への装架位置、従って前記
狭及び広幅中芯０２，０１のコルゲータ内走行位置によ
り定められる。
即ち狭幅中芯０２が広幅中芯０１より上方を走行する様
前記ミルロールスタンド３に装架した場合には（第１図
参照）、前記狭幅中芯０２は下段ロール９に圧接するか
ら、前記補厚体１２を下段ロール９に密着貼付せしめね
ばならない。
前記ミルロールスタンド３に装架した場合には（第１図
参照）、前記狭幅中芯０２は下段ロール９に圧接するか
ら、前記補厚体１２を下段ロール９に密着貼付せしめね
ばならない。
一方前記狭幅中芯０２がコルゲータ中に於て広幅中芯０
１より下方を走行する様前記中芯用ミルロールスタンド
３に装架されている場合（第５図参照）、上段ロール８
が前記狭幅中芯０２に圧接するから前記補厚体１２は上
段ロール８に密着貼付せしめねばならない。
１より下方を走行する様前記中芯用ミルロールスタンド
３に装架されている場合（第５図参照）、上段ロール８
が前記狭幅中芯０２に圧接するから前記補厚体１２は上
段ロール８に密着貼付せしめねばならない。
前記補厚体１２の肉厚は該補厚体１２を密着貼付せしめ
た上又は下段ロール８，９を前記複合中芯０１２に当接
せしめる前記上、下段ロール８，９の噛合時に、前記複
合中芯０１２と補厚体１２吉の合計厚さが全部分で均一
なる様定める。
た上又は下段ロール８，９を前記複合中芯０１２に当接
せしめる前記上、下段ロール８，９の噛合時に、前記複
合中芯０１２と補厚体１２吉の合計厚さが全部分で均一
なる様定める。
即ち前記複合（１）芯０１２屹おける狭幅中芯０２の不
用部分に対し該狭幅中芯０２の厚さを補う様補厚体１２
の厚さと幅さを定めるが、これには前記複合中芯０１２
における狭幅中芯０２の不用部分のみに対して当接する
様前記補厚体１２の幅と厚さとを定めるも、その幅は前
記複合中芯０１２の狭幅中芯０２非貼合部分すなわち広
幅中芯０１単独部分を全てカバーする様定めそしてその
厚さは狭幅中芯０２き同じ厚さに定めるものである（第
４図参照）。
用部分に対し該狭幅中芯０２の厚さを補う様補厚体１２
の厚さと幅さを定めるが、これには前記複合中芯０１２
における狭幅中芯０２の不用部分のみに対して当接する
様前記補厚体１２の幅と厚さとを定めるも、その幅は前
記複合中芯０１２の狭幅中芯０２非貼合部分すなわち広
幅中芯０１単独部分を全てカバーする様定めそしてその
厚さは狭幅中芯０２き同じ厚さに定めるものである（第
４図参照）。
かくして前記中芯用ミルロールスタンド３に装架された
広幅中芯０１及び狭幅中芯０２は慣用の方法により複合
されて複合中芯０１２きなりいずれかに補厚体１２を密
着貼付した上、下段ロール８．９に至り、ここで前記複
合中芯０１２の狭幅□ 中芯側の面に補厚体１２を外嵌
した段ロール８又は９が当接する様にして前記上、下段
ロール８゜９を噛合せしめる。
広幅中芯０１及び狭幅中芯０２は慣用の方法により複合
されて複合中芯０１２きなりいずれかに補厚体１２を密
着貼付した上、下段ロール８．９に至り、ここで前記複
合中芯０１２の狭幅□ 中芯側の面に補厚体１２を外嵌
した段ロール８又は９が当接する様にして前記上、下段
ロール８゜９を噛合せしめる。
かくして段成形された複合中芯０１２は下段ロール９七
プレスロール１０とにより裏ライナ−２と段頂接着され
るが、前記狭幅中芯０２が裏ライナ−２と接着される場
合ではプレスロール１０にも前記補厚体１２を外嵌せし
めると段頂接着は更に良好になされる。
プレスロール１０とにより裏ライナ−２と段頂接着され
るが、前記狭幅中芯０２が裏ライナ−２と接着される場
合ではプレスロール１０にも前記補厚体１２を外嵌せし
めると段頂接着は更に良好になされる。
本発明は以上の如さ構成のものであるから複合中芯の段
成形が充分になされるため、その後の裏□ ライナーと
の段頂接着が極めて円滑にゆく事は勿論、謂ゆる高低段
、不整段、重ねしわ等の欠陥段ボールシートが出来る一
つの重要な原因を解消せしめたものであり、本発明を用
いて得られる利益は犬なるものがある。
成形が充分になされるため、その後の裏□ ライナーと
の段頂接着が極めて円滑にゆく事は勿論、謂ゆる高低段
、不整段、重ねしわ等の欠陥段ボールシートが出来る一
つの重要な原因を解消せしめたものであり、本発明を用
いて得られる利益は犬なるものがある。
１ 図面の簡単な説明
第１図は本発明装置により製造された複合中芯を有する
段ボールシートの一部切欠平面図、第２゜第５図は本発
明の実施態様を示す模式図、第３図は本発明に係る段成
形装置、第４図は補厚体を貼’ ＋Ｉ′ｔ、た段ロール
の斜視図、第６図は本発明の実施態様を示す斜視図であ
る。
段ボールシートの一部切欠平面図、第２゜第５図は本発
明の実施態様を示す模式図、第３図は本発明に係る段成
形装置、第４図は補厚体を貼’ ＋Ｉ′ｔ、た段ロール
の斜視図、第６図は本発明の実施態様を示す斜視図であ
る。
図中１０は広幅中芯、０２は狭幅中芯、０１２は複合中
芯、８は上段ロール、９は下段ロール、１２は補厚体で
ある。
芯、８は上段ロール、９は下段ロール、１２は補厚体で
ある。
Claims (1)
- １ 広幅中芯さ狭幅中芯を貼合して段成形する装置にお
いて、上記広幅中芯さ狭幅中芯の非貼合部分に当接し、
厚みが上記狭幅中芯の厚みとほぼ同一であり、上段ロー
ル及び下段ロールのいずれか一方に密着貼付された帯状
の補写体を備えたことを特徴とする複合中芯の段成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12438077A JPS5929423B2 (ja) | 1977-10-19 | 1977-10-19 | 複合中芯の段成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12438077A JPS5929423B2 (ja) | 1977-10-19 | 1977-10-19 | 複合中芯の段成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5458595A JPS5458595A (en) | 1979-05-11 |
| JPS5929423B2 true JPS5929423B2 (ja) | 1984-07-20 |
Family
ID=14883964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12438077A Expired JPS5929423B2 (ja) | 1977-10-19 | 1977-10-19 | 複合中芯の段成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929423B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007168181A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Kao Corp | シート材の開孔又は延伸装置 |
| FR3094916B1 (fr) * | 2019-04-11 | 2022-01-28 | Smurfit Kappa France | Carton ondule |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237192A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-22 | Kyokuto Shibousan Kk | Reinforced sheet having corrugated boards on both surfaces, apparatus and process for producing same |
-
1977
- 1977-10-19 JP JP12438077A patent/JPS5929423B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5458595A (en) | 1979-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5098757A (en) | Tear tape opening system | |
| US4220490A (en) | Method of making a laminate with removable scored paper backing | |
| US4765855A (en) | Method of making a sandwich material with internal undulations and protective layers | |
| JPH10504775A (ja) | 多重段ボール及びその成形方法と装置 | |
| KR840008126A (ko) | 연질 내습성 티슈제품 및 그 제조방법 | |
| US2220231A (en) | Tobacco pouch and method of making same | |
| JPS5929423B2 (ja) | 複合中芯の段成形方法及び装置 | |
| CA2292498A1 (en) | Process for manufacturing tape products | |
| EP0173795B1 (en) | Flexible, fire-resistant, decorative laminates and methods of manufacture thereof | |
| JPH05329968A (ja) | 成形段ボール及びその成形方法 | |
| JPS6143188B2 (ja) | ||
| JP2925958B2 (ja) | 貼着シート及びその製造方法 | |
| JPH07205969A (ja) | ブランクシート | |
| JPS6328638A (ja) | クツシヨンシ−ト及びその製造方法 | |
| JP2580363B2 (ja) | 艶削し模様箔紙の製造法 | |
| JPH028745Y2 (ja) | ||
| JPS5940216Y2 (ja) | 成形用段ボ−ル基板 | |
| JPS6027645Y2 (ja) | 段ボ−ル | |
| JPH03223781A (ja) | レリーフ形成シート並びに該シートから作られる容器及び表紙 | |
| JPS58187337A (ja) | エンボス紙の加工方法 | |
| EP0391593A2 (en) | Method of producing corrugated fiberboard article | |
| JPH0431478A (ja) | 両面粘着型加工片を介在する積層シート | |
| JPS635260B2 (ja) | ||
| JPH047942Y2 (ja) | ||
| JPS6137660Y2 (ja) |