JPS6328638A - クツシヨンシ−ト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、軟質な即ち可視性のプラスチック材を主体
としたクッションシート及びその製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来のこの種クッションシートとしては、ポリエチレン
やポリプロピレン等の軟質プラスチック７オームシート
がその発泡構造と柔軟性により外部からの衝撃を有効に
緩和することから多く用いられている。しかし、余りに
も柔軟で外部圧力に順応しやすいため、かなＩ）肉厚に
形成しないと、安全な緩衝効果を期待できなく、材料を
多く使用すること；こなってコスト高となるという欠点
がありｒこ。

また、一定の形状を保持する剛性に乏しい柔軟な性質を
有ｒるため、局部衝撃を受けたときにそれを分散する能
力がなく、衝撃を受けた箇所で包装物品の破壊が発生す
ることが多く、強度的に繊細なプラス製品のような場合
には外側をさらに比較的剛性のある紙等で包む必要があ
った。さらに、例えば収ボール箱において、包装物品の
下敷きとして使用する場合には、物品の重みを会体的１
こ受けることがないため、箱底の補強機能が全く望み得
なく、また、物品の形状に応じた変形が容易であるため
、形状が複雑な物品の包装に適するが、復元しやすいの
で、形を保持するためのテープや紐等の他の資材を多く
用いることが必要である。

しかも、それ自体の重みでも曲がる性質があるため、箱
の側壁内面に沿って物品の周りを囲ませても、その形状
は保持され難い等の欠点があっｔこ。

また、従来の肉厚な発泡材では、青果物等の表面（皮）
が輸送中の摩擦により傷が付き易いという問題があった
。この傷防止を目的とした時は、軟質プラスチックフオ
ームシートを単に薄くすれば、その目的を達成できるが
、一方、薄いが故１こシートに破れが発生し易いという
問題を生じた。

〔発明の目的〕

この発明は、上記のような従来の軟質プラスチックフオ
ームシートのようなりッションシートの欠点を解決した
もので、軟質プラスチ・ノクフォームシートのような面
体に補強材を加えることによって、外圧が分散される優
れた緩衝性および一定の形状を保持し得る適度な剛性を
発揮し、たとえその軟質面体がプラスチックフィルムの
ように極く薄いものであっても、望みの緩衝性および剛
性が得られる包装用のクッションシートを提供すると共
に、それの効率的て゛有利な製造方法を提供することを
目的としたものである。

〔発明の構成〕

上記の目的を達成するための本発明クッションシートの
購或は、紙等の！１ｇ強芯材に貼着したプラスナック製
の軟質面体を紙等の補強芯材と共にコルゲート加工によ
り波形に形成して、紙のプレス加工性および剛性により
軟質面体の波形を保持させ、軟質面体を梱包物品と直接
に触れるよう１こ露出させることによって、物品の擦傷
を防止できろようにしたクッションシートをその要曾と
する。

またこのクッションシートを有利に製造するための本発
明の第１の製造方法は、補強芯材の一面にプラスチック
製軟質シートを貼着したものを複合中芯原紙として使用
し、上記複合中芯原紙の二枚をプラスチック製軟質シー
トどうしが重合するようにしてシングルフェーサ部の段
ロールに供給し、複合中芯が二枚重合のコルゲート加工
を施し、その後側複合中芯を互いに剥離することにより
二枚のコルゲート加工されたクッションシートを製造す
ることを特徴としている。

更に片面段ボール型のクッションシートを有利に製造す
るための本発明の第２の製造方法は、シングルフェーサ
部とダブルフェーサ部を備えたコルゲート加工ンにおい
て、補強芯材の一面にプラスチ７り製軟質シートを貼着
したものを複合中芯原紙として使用し、この複合中芯原
紙の二枚をプラスチック製軟質シートどうしが重合する
ようにしてシングルフェーサ部の収ロールに供給しコル
テート加工を施すことにより複合中芯を形成し、シング
ルフェーサ部で複合中芯の片面に、またグプル７エーサ
部で他の片面にそれぞれ補強ライナーを貼着して両面段
ボール構造体を形成し、この両面段ボール構造体を複合
中芯を構成する両複合中芯のプラスチック製軟質シート
の合わせ面で剥離して二枚の片面段ボール構造体のクッ
ションシートに分割することを特徴としている。

ここに紙は、例えばクラフト紙、段ボール紙等、適度に
剛性があって変形状態が保持されるような加工性の良好
なものであれば、特に制限されるものではなく、再生紙
も有効に使用し得る。

補強芯材としては上記紙のほか、金属箔又は金属シート
、合成樹脂シート、合成υ（脂クロス、布、不織布１割
布などを使うことができる。金属としては、アルミ、銅
、スチール、電解スチール、ステンレス等の箔又はシー
トを使用することができ、合成樹脂としては、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン等
のシート、クロス、不織布２割布などを使用することが
できる。

プラスチック製軟質シートとしては、可撓性のあるプラ
スチック７オームシート、可撓性のあるプラスチックフ
ィルム又はシート、その池プラスチックエアーキャップ
シートなどを挙げることができる。また、これらのいく
つかをラミネートして腹合させたものも使用できる。更
に、アルミ蒸着を施したフィルムにあっては、アルミ蒸
着面を内側にして上記紙等の補強芯材やプラスチン２フ
才−ムシ一ト等のプラスチック軟質シート面にラミネー
トすれば、アルミ蒸着面の物性を加味した特別の用途が
期待される。また、このアルミ蒸着フィルムにおいて、
透明フィルムに予めグラビア、７レキソ等の印刷を施し
、その印刷面にアルミ蒸着を施したものは、−層の市場
性が期待できる。

〔実施例〕

以下、図面によって出来るだけ数多くの実施例を説明す
る。

第１図ないし第４図は一叉施例を示したもので、そのク
ッションシートＳは、紙１に軟質プラスチック７↑−ム
からなる軟質面体２を貼着し、その紙１と軟質面体２と
に共にコルゲート加工を施したものである。そのため、
表面には軟質プラスチック７オームの柔軟な面体２が露
出し、裏面には紙１の比較的硬い面が露出している。

前記クッションシートＳの製造については、紙１に予め
軟質プラスチック７オームからなる軟質面体２を貼着し
た材料Ｐをロールに巻き取り（第２図、第３図）、それ
を一対の収ロール１１．１２間に繰り込ませる。この場
合、段ロール１１．１２に掛ける手前において、加湿器
１３により紙に加湿を施し、また、紙に面する段ロール
１１は軟質面体２の溶融点に近い温度で加熱しておけば
、紙のコルゲート加工の成形がしやすく、その波形が安
定して保持される。また、軟質面体２に面する段ロール
１２に後続して同じく軟質面体２に面する段ロール１２
ａを設けることにより、加熱段ロール１１１こよる紙の
加熱時間を艮くなし、さらに波形保持の安定性を高める
ことができる。段ロール１１，１２，１２ａがら繰り出
されたクッションシートの帯状体Ｑはカッタにより定寸
法に切断される。

なお、収ボール製造機械のコルゲートマシンを使って、
そのシングル７エーサ一部において、同様のコルゲート
加工をなし得る。

上記のクッションシー）Ｓは、主として紙１のプレス加
工性や剛性によって波形の形状が保持されている。つま
り、軟質面体２は、復元性があるが、紙１との結合によ
って波形の形状が保持されている。そして、全体の厚み
は、紙１と軟質面体２を加えた厚みよりもがなり厚く、
そのｊ７み間に空間３を保有しているため、クッション
性は非常に良好である。また、断熱性や防音性にも優れ
ているため、包装資材ばかりでなく、建物の壁や自動；
ｎの屋根に内装する断熱防音資材としても有効に使用で
きる。

第４図は段ポール箱において梱包資材として使用した一
例を示したものである。クンションシートＳは、波進行
方向に対しては曲がるけれども、それと直角方向に灯し
ては容易に曲がらない剛性を発揮するので、同図に示す
ように、包装物品の下敷きＳａとして使用すれば、箱底
の抜けるのを防止できる。また包装物品の包みｓｂとし
て使用し、各側壁１６．１６・・・の内面に沿って折り
曲げてあれば、起立した状態が保持される。この場合、
軟質面体２を物品に面しておけば、その柔軟な性質から
、物品の破損ばかりでなく、擦傷も有効に防止できる。

〔他の実施例〕

第５図ないし＃ＩＪ１７図はそれぞれ他の実施例を示し
たものであって、以下、順次説明する。

第５図は、紙１の両面にプラスチックフオームの軟質面
体２．２を貼着したもので、クッション性はさらに良好
であり、また、表裏を区別なく使用できるので好都合で
ある。

第６図は、紙１の一面に、また、第７図は両面に軟質面
体２ａ、２ａを貼着したものであるが、その軟質面体２
ａには軟質プラスチックフィルムが用いられている。ま
た、第８図は、紙１の一面にプラスチック７オームの軟
質面体２を、また、他面にプラスチックフィルムの軟質
面体２ａをそれぞれ貼着したものである。

第９図以下は、波形に形成されたシート本体６に補強ラ
イナー７を当て、波形の段頂に接着したものである。こ
のよう（こクッションシートＳをも１成した場合には、
本体６の波形の形状は補強ライナー７により強力に保持
される。また、中空の空間部８を有するので、断熱性お
よび防音性は非常に良好である。

さらに詳しく構造を説明すると、第９図は、本体６が紙
１にプラスチックフオームの軟質面体２を貼着したもの
で、補強ライナー７をその紙１に接着しである。その接
着には澱粉糊が使用されている。以下の各実施例におい
ても同じく澱粉糊が使用されているので、補強ライナー
７およびその接着面が紙となっている。

第１０図および第１１図は、本体６が前記実施例と同じ
であるが、第１０図では紙の補強ライナー７の外面に軟
質プラスチック７オームシート９を、また第１１図では
軟質プラスチックフィルム９ａをそれぞれ貼着しである
。

第１２図お上Ｖ第１３図は、本体６が紙１にプラスチッ
クフィルムの軟質面体２ａを貼着したものであるが、第
１３図では紙の補強ライナー７の外面に軟質プラスチッ
クフィルム９ａが貼着しである。

第１４図および第１５図は、それぞれ本体６がプラスチ
ック７オームの軟質シート９を介して紙１にプラスチッ
クフィルムの軟質面体２ａを貼着したもので、紙１の側
に補強ライナー７を貼着しであるが、第１５図では補強
ライナー７にさらに軟質プラスチック７オームシート９
を貼着しである。

第１６図および第１７図は、本体６が両面段ボールｒコ
の一方のライナー２０に貼着されている実施例で、第１
６図では本体６が紙１にプラスチックフィルムの軟質面
体２ａを貼χｒしたもの、第１７図では本体６が紙１に
プラスチックフオームの軟質面体２を貼着したものを示
している。なお、両面収ボールＦの他方のライナー２１
には、紙単独のみならず、紙の外面に軟質プラスチック
フオームやプラスチックフィルムをラミネートしたもの
であってもよいことは当然である。この場合には、両面
収ボール構造体の持つ断熱性、防音性１強度等が加味さ
れることになる。

以上の実施例のうち、プラスチックフィルムの軟質面体
２ａであるときは（第７図、第８図、第１２図。

Ｐｔ５１３図、第１４図、第１５図、第１６図）、その
上面または下面に断熱性を高めるためにアルミ蒸着を施
して、さらに又美粧性を高めるためにプラスチックフィ
ルムの上面または下面にグラビア、フレキソ等の印刷を
施すことがある。

なお上記実施例では、本体６の補強芯材が紙て゛ある場
合について説明したが、補強芯材は紙に限らず、金属箔
、金属シート、合成樹脂シート、合成樹脂クロス、布、
不織布２割布等であってもよいことは曲記した通りであ
る。

〔製造方法の実施例〕

次に上記本発明クッションシートを有利に製造するため
の方法を説明する。

第１８図は本発明製造方法の大塵に使用するコルゲート
マシンの概略を示したものであるが、シングルフェーサ
一部Ｃ１こ続いてダブルフェーサ一部−Ｄおよびカッタ
ー装置Ｅを備えていて従来のコルゲートマシンとその機
構は何ら変わらない。強いて言えばシングル７エーサ一
部Ｃに二枚の複合中芯原紙Ｐ、Ｐを供給する必要から、
二個のミルロールスタンド２２．２３を有している点が
従来のコルゲートマシンとｙ４なっているが、これも複
合中芯原紙Ｐ、Ｐを予め二枚合わせにして巻き取られた
ロールを使用すれば、複合中芯原紙の供給用としては従
来と同様にミルロールスタンドは一個で足りる。

この実施例の場合は、二個のミルロールスタンド２２．
２３に複合中芯原紙Ｐ、ＰのロールＰａ、Ｐｂをセノト
シたが、第１９図および第２０図に示すように、その両
方の複合中芯原紙Ｐ、Ｐにはそれぞれ紙１゜１の一面に
プラスチック７オームシート２，２を貼着したものが使
用され、両複合中芯原紙Ｐ、Ｐが７オームシート２．２
どうしで合わせられてシングル７エーサ一部Ｃに繰り込
まれる。

シングル７エーサ一部Ｃにこのように供給された二枚の
複合中芯原紙Ｐ、Ｐは一対の収ロール２４゜２５間に′
ｌｉつ込まれて二枚合わせにコルゲート加工が施され、
いわゆる二枚複合中芯ＰＡが形成される。

この複合中芯ＰＡのみを取り出して、重ね合わされたプ
ラスチック７オームシート２．２どうしを剥離すれば、
上記第１図で示したコルゲート加工されたクッションシ
ートの帯状体Ｑを一挙に二枚合を同時に製造することが
できる（図示は省略する）。

この製造法実施例では更に別の実施例を説明するもので
、上記複合中芯ＰＡの片側の段頂に糊ロール２６により
澱粉糊が塗布される。一方他のミルロールスタンド２７
から供給された裏ライナー原紙２８は段ロール２５とプ
レスロール２９との間に繰り込まれ、第２１図に示すよ
うに、複合中芯Ｐｔ〜の糊付けされた段頂に接着され、
片面段ボールｖＩ造体Ｆ１が構成され、ダブル７工−サ
一部りの手前でその段ボール構造体Ｆ１の他の面に糊ロ
ール３０により糊付けされる。

ダブルフェーサ一部りにおいてはさらに他のミルロール
スタンド３１から表ライナー原紙３２が供給され、片面
段ボール構造体Ｆ１の複合中芯ＰＡの糊付けされた他の
段頂に接着され、両面段ボール構造体Ｆ、が構成される
。ダブルフェーサ一部りにおいて、３３は両面段ボール
構造体Ｆ２の駆動ベルト、３４は加熱部、３５は冷却ベ
ルトであって、片面段ボール構造体Ｆ１と及うイナー原
舐３２とは加熱部３４を通過する間に澱粉糊が糊化する
熱を受けて接着が完了する。

加熱部３４を通過して及ライナー３２の接着が完了した
両面以ボール構造体Ｆ２は冷却ベルト３５によって冷却
された後、カッター装置Ｅによって所定寸法に切断され
る。

この両面段ボール構造体Ｆ２は第２２図に示すように複
合中芯ＰＡに表裏ライナー２８　、３２を接着したさ、
のであるが、複合中芯Ｐ　Ａは複合中芯原紙Ｐ。

Ｐが二枚合わせになっているものであるから、両複合中
芯原紙Ｐ、Ｐを互いに剥離することにより第２３図のよ
うに両面段ボールｖｔ造体Ｆ２を二つに分割することが
できる。そうすると二つとも複合中芯Ｐｃ、Ｐｃの片面
にライナー２８．３２が接着された片面段ボールＦｓ、
Ｆｓとなる。また両複合中芯原紙Ｐ、Ｐは７オームシー
ト２，２面で二枚合わせになっていたから、完成品とし
ての片面段ボールＦｓの中芯Ｐｃの外面には７ｔ−ムシ
ート２がラミネートされており、本発明の片面段ボール
型りノシシンンー）Ｓｆが一挙に二枚も同時に製造され
ることになる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明のクノンヨンシートによ
れば、紙、金属１合成Ｕ（脂シート等の補強芯材に貼着
したプラスチック製の軟質面体を紙等の補強芯材と共に
コルゲート加工により波形に形成したので、紙等の補強
芯材の加工性および剛性により軟質面体の波形が安定し
て保持され、波形の形状であるために、軟質面体が薄く
ても大きなりノション性を発押し、いたずらに軟質面体
を厚くすることなく、クッション性に優れたものを安価
に提供できる。また、第５図ないし第１５図に示した実
施例構造によれば、一方向には曲げ易いため、物品をそ
の形状に合わせて包装しやすく、しかも、他方向には曲
がり難い剛性を発押するため、局部の衝撃でも分散して
緩和できる。さらに物品を保護する緩衝作用ばかりでな
く、箱の補強作用をも果たすことができ、また、曲げた
形が保持されやすく包装に好都合であり、さらに、軟質
面体を露出させであるため、物品を擦傷ｒるおそれがな
い等の優れた効果がある。

更に本発明製造方法は、コルゲート構遺体を二分割する
極めて効率的なＳｌ！遣方法をとるため、本発明クッシ
ョンシートの製造能率を非常に高めると共に、コスト低
減の効果も顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は一実施例を示し、ｆｆ５１図は斜
視図、第２図は製造装置の一例を示す説明図、第３図は
第２図Ｘ−Ｘ線矢１見の拡大断面図、第４図は使用状態
を示す段ボール箱の一部切欠した斜視図である。 第５図ないし第１７図はそれぞれ他の実施例を示す断面
図である。 第１８図ないし第２３図は本発明製造方法の一実施例を
示したもので、第１８図はコルゲートマシンの概略を示
す説明図、第１９図、ｉ２０図、　ｐｌＳ２１図及び第
２２図は順次第１８図のＡ部、８部、０部及びＹ部の拡
大断面図、ｆｊＳ２３図は製造された両面段ボール構造
体を二つの片面段ボール型のクッションシー）ＳＦ、Ｓ
ｆに分割して示す断面図である。 Ｓ・・・クッションシート　Ｐ・・・複合中芯原紙ＰＡ
・・・複合中芯　　Ｃ・・・シングルフェーサ部Ｄ・・
・ダブルフェーサ部　　１・・・紙２．２ａ・・・軟質
面体　６・・・本体７・・・補強ライナー　　２８・・
・裏ライナー原紙３２・・・表ライナー原紙

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）紙、金属、合成樹脂シート又は布などより成る補強
   芯材にプラスチック製の軟質シートを貼着し、その軟質
   シート面を補強芯材と共にコルゲート加工により波形に
   形成し、軟質面体を露出させてあることを特徴とするク
   ッションシート。 ２）一面に補強ライナーを当てて波形段頂に接着してあ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のクッシ
   ョンシート。 ３）補強芯材の一面にプラスチック製軟質シートを貼着
   したものを複合中芯原紙として使用し、上記複合中芯原
   紙の二枚をプラスチック製軟質シートどうしが重合する
   ようにしてシングルフェーサ部の段ロールに供給し、複
   合中芯が二枚重合のコルゲート加工を施し、その後両複
   合中芯を互いに剥離することにより二枚のコルゲート加
   工されたクッションシートを製造することを特徴とする
   クッションシートの製造方法。 ４）プラスチック製軟質シートが可撓性プラスチックフ
   ィルムであることを特徴とする特許請求の範囲第３項記
   載の製造方法。 ５）プラスチック製軟質シートがプラスチックフオーム
   シートであることを特徴とする特許請求の範囲第３項記
   載の製造方法。 ６）シングルフェーサ部とダブルフェーサ部を備えたコ
   ルゲートマシンにおいて、補強芯材の一面にプラスチッ
   ク製軟質シートを貼着したものを複合中芯原紙として使
   用し、この複合中芯原紙の二枚をプラスチック製軟質シ
   ートどうしが重合するようにしてシングルフェーサ部の
   段ロールに供給しコルゲート加工を施すことにより重合
   中芯を形成し、シングルフェーサ部で重合中芯の片面に
   、またダブルフェーサ部で他の片面にそれぞれ補強ライ
   ナーを貼着して両面段ボール構造体を形成し、この両面
   段ボール構造体を重合中芯を構成する両複合中芯のプラ
   スチック製軟質シートの合わせ面で剥離して二枚の片面
   段ボール構造体のクッションシートに分割することを特
   徴とするクッションシートの製造方法。 ７）プラスチック製軟質シートがプラスチックフオーム
   シートがあることを特徴とする特許請求の範囲第６項記
   載の製造方法。