JPS5929057A - 液抜き式コ−テイング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は各種レンズ、反射鏡などの暴利表面にコーテイ
ング液を液抜き式によって塗布する装置に関する。

従来から眼鏡用レンズ、プリズム、医療用部品などのガ
ラス或いはプラスチックからなる基材表面に、表面硬度
の向上、耐候性、防曇性を付与するため所定の特性を有
する樹脂溶液をコーテイング液として基材表面に塗布し
、これを焼付けることでコーテイング膜を形成するよう
にしている。

そして、コーテイング液を基材表面に塗布する方法とし
てハケ塗り、ローラ塗装、吹付塗装、静電塗装、フロー
コーティング、バレル法或いは浸漬塗シ々と種々の方法
があるが、浸漬塗シは操作性及び基材形状に対する適応
性などの面で優れているため広く利用されている。

そして、従来の浸漬塗りは基材をコーテイング液を満し
たタンク内に浸漬した後に引き上げるか、或いはタンク
自体を下げるようにしているため、基材を上げたり、タ
ンクを下げるときの振動などの影響で、基材とコーテイ
ング液の接触境界面に微動が伝わり、これがコーテイン
グ膜の面欠点と力ってあらゆるという不利がある。

このため本出願人は特公昭５５−３０１９号として液抜
き式の浸漬塗シを提案した。この浸漬塗りを行なう装置
は第１図に示す如く、コーティング処理を行なうメイ・
ｙタンク１の下方にサブタンク２を配設し、メインタン
ク１の底部にコーテイング液の液抜き管３を繋げ、この
コーテイング液の液抜き管３．の下端部をサブタンク２
内に臨ませるとともに、液抜き管３の中間部にコーテイ
ング液の排出量を調整するためのバルブ４及び開閉コッ
ク５を設けている。

そして、開閉コック５を閉じた状態でメインタンク１内
にコーテイング液６を満たすとともに・ぐルプ４の開度
を調整し、その後メインタンク１内に基材７を浸漬する
。そして、開閉コック５を開とすることで徐々にメイン
タンク１からザブタンク２へ液抜きを行ない、これに伴
って基材７表面にコーテイング液６を塗布するようにし
ている。

しかしながら斯る液抜き式のコーティング装置にあって
は、コーテイング膜を所定の厚さにするとともに均一々
ものを得るため、液面の降下速度を例えば２ＣｒｒＬ／
分程度に遅くする必要がある。このためメインタンク１
内にコーテイング液の停滞部が生じ、液分離を起してこ
れが面欠点の原因となっている。また、コーテイング液
内に膜厚の不拘−或いは縞などの原因となる気泡が混じ
ってい゛る場合、コーテイング液は粘性が高いので簡単
に気泡を排除することができないという問題がある。

本発明は上記従来の問題点を改善すべく成したものであ
り、その目的とする処は基材にコーティング処理を施す
メインタンク内のコーテイング液を均質に且つ気泡の混
合のないものとし、もって基材表面に均一にコーテイン
グ液を塗布し得る液抜き式コーティング装置を提供する
にある。

上記目的を達成すべく本発明に係る液抜き式コーテイン
グ装置は、コーティング処理を行なうメインタンクを上
方に、このメインタンクからのコーテイング液を受ける
サブタンクを下方に夫々配設し、メインタンク底部には
サブタンクからのコーテイング液をメインタンク内に供
給する供給管及びメインタンク内のコーテイング液をサ
ブタンク内へ排出する液抜き管を取り付け、またメイン
タンク側壁にはメインタンク上端から浴出したコーテイ
ング液をサブタンク内へ流下せしめる延長壁部を垂設し
、更にサブタンク内を区画壁によって気泡が混っている
部分と気泡を取り除いた部分とに区分したことをその要
旨としている。

以下に本−発明の実施例を添付図面に基いて詳述する。

第２図は本発明に係るコーティング装置の概略構造を示
す断面図であり、コーティング装置１０は上部にメイン
タンク１１を配設している。このメインタンク１１は第
３図の平面図にも示すように千面略四角形をなし、その
上端四隅及びその中間部には溝部１２・・・全形成し、
またメインタンク１１内部にはメインタンク１１内のコ
ーテイング液１３の液面高さを検出するフロートスイッ
チ１４を設けている。

また、メインタンク１１の側壁１１ａを囲むように袴状
の延長壁部１５’を一体的に垂設している。

この延長壁部１５の上端部は上記溝部１２の下端部と一
致するか或いは若干下方に位置するようにしている。そ
してメインタンク側壁１１ａの下端部より若干上方の隅
部からは外側にバルブ１６を設けた副液抜き管１７を導
出し、この副液抜き管１７の下端部を上記延長壁部１５
表面に近接するように折曲している。

また、メインタンク１１の下方にはサブタンク１８を配
設している。このサブタンク１８内には上記延長壁部１
５の下部が望むとともに、この延長壁部１５がサブタン
ク１８内を外側室１９及び内側室２０に区分する区画壁
の役割シラなすようにしている。そして延長壁部１５の
下端部とサブタンク１８の底部先の間を介して外側室１
９と内側室２０とが連通ずるようにし、この連通部に２
５〜２００メツシュ好ましくは５０〜１００メツシユの
金網などの仕切シ部材２１を袴状壁部１５の下端部に止
着するようにして設けている。そしてこの仕切り部材２
１はコーテイング液１３は通すが、コーテイング液１３
内に混じっている気泡は通さないものとする。

またサブタンク１８内にはコーテイング液１３の温度を
チラー２２によって下げ粘度を一定に保つようにしてい
る。更にサブタンク１８の外側部にはコーテイング液の
補給部２３を付設している。

そして、前記メインタンク１１の底部にはコーテイング
液の液抜き管２４を接続し、この液抜き管２４を途中か
ら分岐せしめ一方の管２４ａに液抜き調整バルブ２５を
、他方の管２４ｂに急速液抜きバルブ２６を設け、それ
ぞれの管２４ａ。

２４ｂを上記補給部２３に繋げている。また、サブタン
ク１８の内側室２０の底部にはコーテイング液排出管２
７を接続し、モータ２８によって駆動するポンプ２９で
排出管２７を介してコーテイング液を取り出し、これを
フィルタ３０に管３１を介して送シ、更にフィルタ３０
からの管３２を途中で分岐せしめ一方の管を中間に開閉
コック３３を介設した循環用配管３４としてサブタンク
の内側室２０に繋げ、他方の管を中間に開閉コック３５
、逆止弁３６ｆ、介設したコーテイング液供給管３７と
してメインタンク１１の底部に繋げている。そしてメイ
ンタンク１１へのコーテイング液供給管３７の接続部に
は金網３８を設け、メインタンク１１上端 以上の如き構成からなるコーティング装置１００作用を
以下に説明する。

先ずコーテイング液が満たされてい々いメインタンク１
１内に基材を吊シ下げ支持する。次いで開閉コック３３
を閉、開閉コック３５を開として供給管３７を介してコ
ーテイング液をメインタ／り１１内に供給する。すると
メインタンク１１内のコーテイング液１３の液面は徐々
に上昇し、最終的にはメインタンク１１上端部から溢れ
、延長壁部１５表面をったって下方へ流下し、サブタン
ク１８内の外側室１９に受は入れられる。このとき延長
壁部１５を略垂直としておくことで、サブタンク１８内
のコーテイング液と延長壁部１５をったって流れ込むコ
ーテイング液とが混ざるときに発生する気泡を抑制する
ことができる。

そしてサブタンク１８の内側室２０内のコーテイング液
はポンプ２９によって排出管２７から排出されるので、
その分だけ、外側室１９から内側室２０に連通部を介し
て流れ込む。そしてこの際、連通部には気泡を通過させ
ない金網等の仕切シ部拐２１を介設しているので、内側
室２０内のコーテイング液は気泡を含まないものとなる
。

そして、メインタンク１１上端部からの浴出をしばらく
行、なってメインタンク１１内のコーテイング液１３の
均−化及び気泡の排出を完了した後、液抜き調整バルブ
２５ｆ：所定量だけ開とし、メインタンク底部から液抜
き管２４を介してコーテイング液を排出する。

そして、これと同時に開閉コック３３を開、開閉コック
３５を閉として、コーテイング液の供給を停止する。す
るとコーテイング液の液面は徐々に降下し、これにつれ
て基材表面に一定厚のコーテイング液が塗布される。そ
してこの液抜きの段階において、メインタンク１１底部
の隅部に設けた副液抜き管１７・・・のバルブ１６・・
・は常に開となっているので、メインタンク１１内のコ
ーナ一部にコーテイング液が停滞することがなく、液分
離を防ぐことができる。

そして、コーテイング液面が更に降下し、基材の下端部
を過ぎたことをフロートスイッチ１４で、感知したなら
ば、急速液抜きバルブ２６を開としてメインタンク１１
内のコーティング液ヲ落とす。

第４図は別実施例を示すものであり、メインタンク４１
の周囲をオーバーフロー壁４２で囲むとともにメインタ
ンク４１の一側下方にはサブタンク４３を配し、メイン
タンク４１の延長壁部４４がサブタンク４３の内側壁と
なるようにしている。

そして、サブタンク４３内には上方から区画壁４５ｆ：
臨ませ、サブタンク４３内を外側室４６及び内側室４７
に区分し、区画壁４５の下端部には金網々どの仕切シ部
材４８を設け、コーテイング液１３が内側室４７から外
側室４６に流入する際、気泡が外側室４６に入らないよ
うにしている。

また、メインタンク４１の側壁下端からはコーナインダ
液の液抜き管４９を導出し、この液抜き管４９をサブタ
ンク４３の内側に設けだ液補給部５０に繋げ、更にこの
液補給部５０とサブタンク４３の内側室４７とを連結管
５１で繋いでいる。

−力気泡が除かれた外側室４６内のコーテイング液は外
側室４６底部に接続した排出管５２を介してポンプ５３
によシ吸引され、ポンプ５３からフィルタ５４を介して
管５５によって送り出される。

そして管５５は途中で管５６．５７に分岐し、一方５６
は開閉コック５８、逆止弁５９を備えたコーティング液
給供管としてメインタンク４１底部に接続し、他方５７
は開閉コツクロ０を備えた液戻し管としてザブタンク４
１の外側室４６底部に接続している。

以上の構成からなるコーティング装置の作用はザブタン
ク４３の外側室４６と内側室４７の機能が前記実施例と
逆に々るが、その他はほぼ同様である。

即ち、メインタンク４１内に基材を吊り下けて臨ませた
後、開閉コック５８を開、開閉コツクロ０全閉とし、ポ
ンプ５３によシコーティング液をメインタンク４１内に
供給する。そしてコーテイング液がメインタンク４１か
ら溢れ出た後、開閉コック５８を閉、開閉コツクロ０を
開とし、これと同時にコーテイング液の液抜き管４９の
バルブを所定量開とし液抜きを行なう。そしてこの液抜
きによるコーテイング液の液面降下につれて、基材表面
にコーテイング液が一塗布される。

以上の説明で明らかな如く本発明によれは、メインタン
クの側壁から一体的に延長壁部を垂設し、この延長壁部
がサブタンク内に臨むようにし、更にサブタンク内を上
記延長壁部或いは別の区画壁によって外側及び内側の室
に区分し、これら外側及び内側の室の連通部に気泡を通
さない仕切９部材を設けるようにしたので、メインタン
ク内に最ゴ゛ 初に供給したコーテイング液内には気泡が含まれ易いが
、この気泡を含んだコーテイング液をメインタンク上部
からの浴出により取り除くことができ、この浴出したコ
ーテイング液をメインタンク側壁からの延長壁部によっ
てサブタンク内に流下せしめるようにしたので流下時に
気泡が発生することなく、更にサブタンク内の外側室と
内側室との連通部に金網等の仕切シ部材を設けて気泡を
取シ除くようにし、この気泡を取り除いたコーテイング
液全メインタンクに供給するようにしたので、メインタ
ンク内のコーテイング液を気泡を殆んど含まないものと
することができ、もって基材表面に均一にコーテイング
液を塗布でき、且つ後の焼付においても面欠点を生じな
いようにすることができる等多くの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例及び従来例を示すものであり
、第１図は従来の液抜き式コーティング装置の断面図、
第２図は本発明に係る液抜き式コーティング装置の断面
図、第３図は同コーティング装置の平面図、第４図は別
実施例の断面図である。 尚図面中、１１．４１はメインタンク、１３はコーテイ
ング液、１５．４４は延長壁部、１８゜４３はザブタン
ク、２１．４８は仕切９部材、２４．４９はコーテイン
グ液の液抜き管、３７゜５６はコーテイング液の供給管
、４５は区画壁である。 特許出願人　日本板硝子株式会社 代理人　弁理士　下　　１）　容一部 同　　　弁理士　　大　　橋　　　邦　　　産量　　弁
理士　小　　山　　　　有

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）底部にコーテイング液の供給管及びコーテイング
   液の液抜き管を接続し基材にコーティング処理を施すメ
   インタンクと、このメインタンクの下方に配設されたサ
   ブタンクと、メインタンクから溢出し／ζコーティング
   液ヲサブタンク内に流下せしめるべ、くメインタンク側
   壁からサブタンクに向って垂設された延長壁部と、上記
   サブタンク内を区分する区画壁とからなることを特徴と
   する液抜き式コーティング装置。
2. （２）前記延長壁部は区画壁を兼ねることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の液抜き式コーティング装置
   。
3. （３）　　前記区画壁は下端部にコーテイング液を通過
   せしめ、気泡を通過せしめない仕切９部材を備えている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液抜き式
   コーティング装置。