JPS5928436A - いかオ−ドブルの製造法 - Google Patents
いかオ−ドブルの製造法Info
- Publication number
- JPS5928436A JPS5928436A JP57139330A JP13933082A JPS5928436A JP S5928436 A JPS5928436 A JP S5928436A JP 57139330 A JP57139330 A JP 57139330A JP 13933082 A JP13933082 A JP 13933082A JP S5928436 A JPS5928436 A JP S5928436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squid
- hors
- oeuvre
- vacuum
- retort
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は真空パックされたいかオードプルの製造法、具
体的にはドリップのしみ出しのないいかオードプルの真
空パック方法に関するものである。
体的にはドリップのしみ出しのないいかオードプルの真
空パック方法に関するものである。
通常のいかオードプルの製造法としては生いかの内臓を
抜き出し、更に必要に応じ皮を剥いてから生いかの内部
に味付けされたタラコ、コンブ又ハボイルドエッグ等を
充填してから調味液中で煮込み次いで透明性プラスチッ
クフィルムで真空パックしてから熱湯中で加熱殺菌を行
い製品としている。
抜き出し、更に必要に応じ皮を剥いてから生いかの内部
に味付けされたタラコ、コンブ又ハボイルドエッグ等を
充填してから調味液中で煮込み次いで透明性プラスチッ
クフィルムで真空パックしてから熱湯中で加熱殺菌を行
い製品としている。
しかるにか\るいかオードプル製品では0℃前後のスト
ッカー(貯蔵庫)中で2〜3週間しか日持ちしないとい
う難点があシ、そこでこの日持ちを半年ないし1年にま
で延ばすことが試みられておシ、そのためには110〜
120℃程度までの高圧加熱殺菌が必要とされている。
ッカー(貯蔵庫)中で2〜3週間しか日持ちしないとい
う難点があシ、そこでこの日持ちを半年ないし1年にま
で延ばすことが試みられておシ、そのためには110〜
120℃程度までの高圧加熱殺菌が必要とされている。
しかるにこの高圧加熱殺菌を真空パックしたいかオード
プルに適用すると多量のドリップ(液汁)が発生し、外
見上からの商品価値を低下せしめるのみならず、その保
存性の面でも所期の効果は得難い。
プルに適用すると多量のドリップ(液汁)が発生し、外
見上からの商品価値を低下せしめるのみならず、その保
存性の面でも所期の効果は得難い。
そこで本発明はこのドリップ発生の原因について検討の
結果、前述の通常のいかオードプルの製造の場合には加
熱殺菌温度がいかの煮込み温度と同等であることからド
リップはあまり出ないが、高圧加熱殺菌の場合には加熱
殺菌温度がいかの煮込み温度より高いことからドリップ
が出ることを知った。
結果、前述の通常のいかオードプルの製造の場合には加
熱殺菌温度がいかの煮込み温度と同等であることからド
リップはあまり出ないが、高圧加熱殺菌の場合には加熱
殺菌温度がいかの煮込み温度より高いことからドリップ
が出ることを知った。
本発明はか\る問題に対処してなされたもので、内臓除
去、皮剥き等を行ったいかを調味液に漬は内部に他の食
品を充填してなるいかオードプル原料を例えばレトルト
内でtlの温度で加熱処理しこの加熱処理の間にいかオ
ードプルからのドリップの流出をはかυ、今後、該いか
オードプルを真空パック[7て例えばレトルト内で1.
の温度で加熱殺菌する方法において、t1≧を茸とする
ことによυドリップの流出の少ないいかオードプルの真
空パック製品とすることに成功したものである。その際
txを110〜120℃程度とする高圧加熱殺菌法を採
ることKよりいかオードプルの真空パック製品の0℃ス
トッカー中で少くとも1年日持ちさせることができる。
去、皮剥き等を行ったいかを調味液に漬は内部に他の食
品を充填してなるいかオードプル原料を例えばレトルト
内でtlの温度で加熱処理しこの加熱処理の間にいかオ
ードプルからのドリップの流出をはかυ、今後、該いか
オードプルを真空パック[7て例えばレトルト内で1.
の温度で加熱殺菌する方法において、t1≧を茸とする
ことによυドリップの流出の少ないいかオードプルの真
空パック製品とすることに成功したものである。その際
txを110〜120℃程度とする高圧加熱殺菌法を採
ることKよりいかオードプルの真空パック製品の0℃ス
トッカー中で少くとも1年日持ちさせることができる。
即ち本発明の要旨とする所はいかの胴部の内部に他の食
品が充填されているいかオードプルの真空パック製品を
製造するにあたり、いかオードプルを真空バックするに
先立って真空パック後の加熱殺菌時の加熱流度と同温度
ないしはそれ以上の温度で予め該いかオードプルからの
ドリップの流出を行わせるための加熱処理を行い、然る
後真空パックして加熱殺菌することを特徴とするいかオ
ードプルの製造法に係わるもので、その実施に当っては
調味液に漬けたいか用音中に他の食品を充填したいかオ
ードプル原)1f:レトルト内で高温加熱処理すると共
にこの加熱処理の間にいかオードプルからのドリップの
流出を行わせ、冷飯真空パックしてから再び上記レトル
ト内で前記と同一温度で加熱殺菌するのが有利である。
品が充填されているいかオードプルの真空パック製品を
製造するにあたり、いかオードプルを真空バックするに
先立って真空パック後の加熱殺菌時の加熱流度と同温度
ないしはそれ以上の温度で予め該いかオードプルからの
ドリップの流出を行わせるための加熱処理を行い、然る
後真空パックして加熱殺菌することを特徴とするいかオ
ードプルの製造法に係わるもので、その実施に当っては
調味液に漬けたいか用音中に他の食品を充填したいかオ
ードプル原)1f:レトルト内で高温加熱処理すると共
にこの加熱処理の間にいかオードプルからのドリップの
流出を行わせ、冷飯真空パックしてから再び上記レトル
ト内で前記と同一温度で加熱殺菌するのが有利である。
一般食品f:真空包装後加熱殺派するときに食品の袋内
の液汁の流出は水分が多いものほど又加熱時の温度が高
いほど物理的現象として流水量は多くなる。
の液汁の流出は水分が多いものほど又加熱時の温度が高
いほど物理的現象として流水量は多くなる。
本発明法は真空包装彼加熱殺菌した食品の商品価値、保
存性の低下を防止せんとするもので、真空後殺菌する温
度と同温度以上の加熱を前処理で行い真空包装してから
加熱するときに流出するであろう液汁を予め除去するこ
とが目的である。
存性の低下を防止せんとするもので、真空後殺菌する温
度と同温度以上の加熱を前処理で行い真空包装してから
加熱するときに流出するであろう液汁を予め除去するこ
とが目的である。
以下本発明をその実施例によって具体的に説明する。
先すいかオードプルのいか原料について説明すると、冷
凍いか又は生いかの胴部と内臓、脚部を引きはなす作業
いわゆるつぼ抜きをし胴肉を洗滌後沸騰水中で約30秒
煮熟し冷却、剥皮、骨抜きをする。
凍いか又は生いかの胴部と内臓、脚部を引きはなす作業
いわゆるつぼ抜きをし胴肉を洗滌後沸騰水中で約30秒
煮熟し冷却、剥皮、骨抜きをする。
尚水差珍味加工ではつぼ抜きをしたいかの剥皮には55
〜60℃の温水中で自己消化を利用しだ温湯剥皮法が慣
習的に行なわれているが、本発明法においてこの方法を
使用するといかの調味後でもいか肉が柔くいか胴内に昆
布、たらこ、ゆで玉子等を充填する時開きが悪いという
欠点があり又つは抜きしたいかを沸騰中で2〜3分煮熟
するときは胴肉が加熱により収縮して内容積が少なくな
り、昆布、たらこ、ゆで玉子等の充填に困難であり、好
ましくない。
〜60℃の温水中で自己消化を利用しだ温湯剥皮法が慣
習的に行なわれているが、本発明法においてこの方法を
使用するといかの調味後でもいか肉が柔くいか胴内に昆
布、たらこ、ゆで玉子等を充填する時開きが悪いという
欠点があり又つは抜きしたいかを沸騰中で2〜3分煮熟
するときは胴肉が加熱により収縮して内容積が少なくな
り、昆布、たらこ、ゆで玉子等の充填に困難であり、好
ましくない。
剥皮しだ胴肉を下記の調味液で味付けする。
醤油36t1砂糖36にダ、水36t1水飴15Kg、
グルタミン酸ソーダーIKg、みυん4tの割合の液を
一度加熱して調味液とする。この調味液゛50tに対し
剥皮したいか胴肉50Kqを入れ約1時間調味し調味い
かとする。
グルタミン酸ソーダーIKg、みυん4tの割合の液を
一度加熱して調味液とする。この調味液゛50tに対し
剥皮したいか胴肉50Kqを入れ約1時間調味し調味い
かとする。
実施例1゜
゛・いかオードプル昆布人の製造。
塩蔵昆布は塩抜きし乾燥昆布は吸水後細か〈切シ昆布拐
料10KrK対し醤油1.5 Kp、砂糖2.5 Kg
、みシんIKp、グルタミン酸ソーダ2001の割合で
混入し約20分間煮熟する。この調味昆布を脱水し前記
の^14昧いか約702に調味昆布65?を充填し、つ
ま楊子でいか胴肉の下部を調味昆布がはみ出さない様に
止める。
料10KrK対し醤油1.5 Kp、砂糖2.5 Kg
、みシんIKp、グルタミン酸ソーダ2001の割合で
混入し約20分間煮熟する。この調味昆布を脱水し前記
の^14昧いか約702に調味昆布65?を充填し、つ
ま楊子でいか胴肉の下部を調味昆布がはみ出さない様に
止める。
これを網目のある容器に60〜70尾並ベレトルト内で
本市の中心温度が110℃到達後約20分間加圧加熱し
レトルト内に液汁を流出させる。
本市の中心温度が110℃到達後約20分間加圧加熱し
レトルト内に液汁を流出させる。
このあと冷却し、つま楊子をとυレトルト用合成樹脂袋
に1〜3匹入れ真空包装する。真空包装後、レトルト内
で110℃約40分間加圧加熱しレトルトより取出し冷
却後製品とする。
に1〜3匹入れ真空包装する。真空包装後、レトルト内
で110℃約40分間加圧加熱しレトルトより取出し冷
却後製品とする。
実施例2゜
いかオードプルたらこ人の製造。
たらこは助字だらの子を煮熟し冷却後これをほぐす。ボ
イルたらこ10Kgに対し醤油21.砂糖2.5Kq、
水飴2Ks+、グルタミン酸ソーダー502、ゼラチン
2001、唐がらし2?の割合で混入し約20分間煮熟
する。
イルたらこ10Kgに対し醤油21.砂糖2.5Kq、
水飴2Ks+、グルタミン酸ソーダー502、ゼラチン
2001、唐がらし2?の割合で混入し約20分間煮熟
する。
この調味たらこを脱水し前記の調味いか約931に調味
たらこ47?を充填し、つま楊子でいか胴肉の下部を調
味たらこがはみ出さぬ様止める。1これを網目のある容
器に60〜70尾並ベレトルト内で本市の中心温度が1
10℃到達後約20分間加圧加熱しレトルト内に液汁を
流出させる。
たらこ47?を充填し、つま楊子でいか胴肉の下部を調
味たらこがはみ出さぬ様止める。1これを網目のある容
器に60〜70尾並ベレトルト内で本市の中心温度が1
10℃到達後約20分間加圧加熱しレトルト内に液汁を
流出させる。
このあと冷却し、つl楊子をとシレトルト用合成樹脂袋
に1〜3匹入れ真空包装する。真空包装後、レトルト内
で110℃約40分間加圧加熱しレトルトよυ取出し冷
却後製品とする。
に1〜3匹入れ真空包装する。真空包装後、レトルト内
で110℃約40分間加圧加熱しレトルトよυ取出し冷
却後製品とする。
実施例3゜
いかオードプル玉子式の製造。
けい卵をボイル脱殻しゆで玉子とする。前記の調味いか
約801にゆで玉子552を充填し、つま楊子でいか胴
肉の下部をゆで玉子がはみ出さぬ様止める。
約801にゆで玉子552を充填し、つま楊子でいか胴
肉の下部をゆで玉子がはみ出さぬ様止める。
コレを網目のある容器に60〜70尾並ベレト/l/ト
内で本市の中心温度が110℃到達後約20分間加圧加
熱しレトルト内に液汁を流出させる。このあと冷却し、
つ−IJ%子をとシレトルト用合成樹脂袋に1〜3匹入
れ真空包装する。真空包装後レトルト内で約110℃約
40分間加圧加熱しレトルトよυ取り出し冷却後製品と
する。
内で本市の中心温度が110℃到達後約20分間加圧加
熱しレトルト内に液汁を流出させる。このあと冷却し、
つ−IJ%子をとシレトルト用合成樹脂袋に1〜3匹入
れ真空包装する。真空包装後レトルト内で約110℃約
40分間加圧加熱しレトルトよυ取り出し冷却後製品と
する。
上記実施例1〜3における液汁流出量を示すと次表の通
υである。
υである。
いかオードプル昆布人(実施例1)
調味いか 705’
調味昆布 657
11 1351
110℃ 20分間加熱後 112f
液汁流出M4: 23 ?(23r/
i35?中17チ) いかオードプルたらこ人(実施例2) 調味いか 937 計 1401110℃ 20
分間加熱後 113グ液汁流出量
27f (27り/140f中19係) いかオードプル玉子式(実施例3) 調味いか 801 ゆで玉子 551 .110℃ 20分間加熱後 1122液汁流出弼、
232(235’/1359キ17
チ) 又上記のいかオードプル製品の生菌数を検べた結果、い
ずれも大腸菌は0、一般生m数は5〜10/12であυ
、保存性の著しい向上が達成された。
i35?中17チ) いかオードプルたらこ人(実施例2) 調味いか 937 計 1401110℃ 20
分間加熱後 113グ液汁流出量
27f (27り/140f中19係) いかオードプル玉子式(実施例3) 調味いか 801 ゆで玉子 551 .110℃ 20分間加熱後 1122液汁流出弼、
232(235’/1359キ17
チ) 又上記のいかオードプル製品の生菌数を検べた結果、い
ずれも大腸菌は0、一般生m数は5〜10/12であυ
、保存性の著しい向上が達成された。
Claims (2)
- (1)いかの川音の内部に他の食品が充填されているい
かオードプルの真空パック製品を製造するにあたυ、い
かオードプルを真空パックするに先立って真空パック後
の加熱殺菌時の加熱温度と同温度ないしはそれ以上の温
度で予め該いかオードプルからのドリップの流出を行わ
せるだめの加熱処理を行い、然る後真空パックして加熱
殺菌することを特徴とするいかオードプルの製造法。 - (2)調味液に漬けたいか用音中に他の食品を充填した
いかオードプル原料をレトルト内で高温加熱処理すると
共にこの加熱処理の間にいかオードプルからのドリップ
の流出を行わせ、今後真空バックしてから再び上記レト
ルト内で前記と同一温度で加熱殺菌する特許請求の範囲
第(1)項記載のいかオードプルの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57139330A JPS5928436A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | いかオ−ドブルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57139330A JPS5928436A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | いかオ−ドブルの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5928436A true JPS5928436A (ja) | 1984-02-15 |
JPS6125349B2 JPS6125349B2 (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=15242799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57139330A Granted JPS5928436A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | いかオ−ドブルの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5928436A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0242956A (ja) * | 1988-08-02 | 1990-02-13 | Akira Nakagi | 魚・肉類の揚物の製造方法 |
JPH07265018A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-17 | Koganeya Hanbai Kk | 昆布巻 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP57139330A patent/JPS5928436A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0242956A (ja) * | 1988-08-02 | 1990-02-13 | Akira Nakagi | 魚・肉類の揚物の製造方法 |
JPH07265018A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-17 | Koganeya Hanbai Kk | 昆布巻 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6125349B2 (ja) | 1986-06-14 |
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