JPS5927692B2 - カンジヨウフイルムノセイゾウホウ - Google Patents
カンジヨウフイルムノセイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS5927692B2 JPS5927692B2 JP15927575A JP15927575A JPS5927692B2 JP S5927692 B2 JPS5927692 B2 JP S5927692B2 JP 15927575 A JP15927575 A JP 15927575A JP 15927575 A JP15927575 A JP 15927575A JP S5927692 B2 JPS5927692 B2 JP S5927692B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- radical generator
- polyethylene
- examples
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレンを原料として空冷インフレーシヨ
ン装置により管状フィルムを成形することに関するもの
であり、さらに詳しくはポリエチレンにラジカル発生剤
を添加して、空冷インフレーシヨン成形することにより
、縦方向及び横方向ともにバランスされた強度を持つフ
ィルムの製造法に関するものである。
ン装置により管状フィルムを成形することに関するもの
であり、さらに詳しくはポリエチレンにラジカル発生剤
を添加して、空冷インフレーシヨン成形することにより
、縦方向及び横方向ともにバランスされた強度を持つフ
ィルムの製造法に関するものである。
ポリエチレンは従来、インフレーシヨン法あるいはＴダ
イ法等の成形方法により食品包装用・農業用・産業資材
用・一般規格袋用等の広範囲な分野にフィルム状で使用
されているが、その分野として大半インフレーシヨン法
により成形したフィルムが使われている。
イ法等の成形方法により食品包装用・農業用・産業資材
用・一般規格袋用等の広範囲な分野にフィルム状で使用
されているが、その分野として大半インフレーシヨン法
により成形したフィルムが使われている。
しかしながら空冷インフレーーシヨン法による管状フィ
ルムの製造方法では縦方向と横方向との機械的性質、例
えば引張強度・引張伸び・引張衝撃強度・引裂強度等が
異なり、横方向の強度が弱いため該フィルムが縦方向に
裂けやすい欠点があつた。このような欠点を改良する公
知の方法としては樹脂押出温度を高くする方法、固化位
置を高くする方法、膨張比を大きくする方法又はこれら
の方法を組合せてフィルムを製造するのが一般的であつ
た。しかしながら該製造方法で管状フィルムを成形する
場合には、著しく成形安定性が損なわれ、均一な折巾・
厚みを持つフィルムを得ることは極めて困難であつた。
さらに上記欠点を解決する方法としては、インフレーシ
ヨン装置を改良して、例えばバブル内部にマンドレルを
設置して安定性を求めたり、あるいはバブル外部よりバ
ブル安定体を設けで成形安定性を保つている。しかしな
がら該方法を採用しても必ずしも満足されうる縦方向・
横方向ともにパランスされた強度を持つフィルムは得に
くかつた。それ故、前記方法により得られたフィルムを
コバルト等の放射線を照射し架橋を行い、縦・横バラン
スされた強度のフィルムを作つているが、放射線架橋は
装置、操作等により非経済的で商業ベースにならない欠
点がある。さらに強度（縦・横）向上のために特公昭５
０−２３０７５にあるようにメルトテンション（溶融張
力）の大きなポリエチレンを使用する例もあるが、メル
トテンションが大きな樹脂を使用して特定の成形条件に
合せてフイルム成形しても、必ずしも縦・横強度のバラ
ンスのとれたフイルムが得られない欠点がある。本発明
者らは鋭意研究した結果、前記してきたような欠点をこ
とごとく解決したものであつて、ポリエチレンに０．０
０５ないし０．１重量％のラジカル発生剤を添加し、該
ポリエチレンを１５０ないし２５０Ｃ１ｆＣ加熱するこ
とによりラジカル発生剤を分解してポリエチレンと反応
せしめた後またに反応せしめながら管状に押出し、膨張
比２．０以上で空冷インフレーシヨン装置により成形す
ることにより、得られた管状フイルムの縦方向と横方向
との機械的性質を均等にし、方向性のないフイルムを常
に安定した状態で製造する方法を生みだしたのである。
本発明で使用するポリエチレンは高密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレンあるいは低密度ポリエチレンであつ
てもいづれも使用可能であるが、顕著に本発明の効果が
現われるのは高密度ポリエチレンである。
ルムの製造方法では縦方向と横方向との機械的性質、例
えば引張強度・引張伸び・引張衝撃強度・引裂強度等が
異なり、横方向の強度が弱いため該フィルムが縦方向に
裂けやすい欠点があつた。このような欠点を改良する公
知の方法としては樹脂押出温度を高くする方法、固化位
置を高くする方法、膨張比を大きくする方法又はこれら
の方法を組合せてフィルムを製造するのが一般的であつ
た。しかしながら該製造方法で管状フィルムを成形する
場合には、著しく成形安定性が損なわれ、均一な折巾・
厚みを持つフィルムを得ることは極めて困難であつた。
さらに上記欠点を解決する方法としては、インフレーシ
ヨン装置を改良して、例えばバブル内部にマンドレルを
設置して安定性を求めたり、あるいはバブル外部よりバ
ブル安定体を設けで成形安定性を保つている。しかしな
がら該方法を採用しても必ずしも満足されうる縦方向・
横方向ともにパランスされた強度を持つフィルムは得に
くかつた。それ故、前記方法により得られたフィルムを
コバルト等の放射線を照射し架橋を行い、縦・横バラン
スされた強度のフィルムを作つているが、放射線架橋は
装置、操作等により非経済的で商業ベースにならない欠
点がある。さらに強度（縦・横）向上のために特公昭５
０−２３０７５にあるようにメルトテンション（溶融張
力）の大きなポリエチレンを使用する例もあるが、メル
トテンションが大きな樹脂を使用して特定の成形条件に
合せてフイルム成形しても、必ずしも縦・横強度のバラ
ンスのとれたフイルムが得られない欠点がある。本発明
者らは鋭意研究した結果、前記してきたような欠点をこ
とごとく解決したものであつて、ポリエチレンに０．０
０５ないし０．１重量％のラジカル発生剤を添加し、該
ポリエチレンを１５０ないし２５０Ｃ１ｆＣ加熱するこ
とによりラジカル発生剤を分解してポリエチレンと反応
せしめた後またに反応せしめながら管状に押出し、膨張
比２．０以上で空冷インフレーシヨン装置により成形す
ることにより、得られた管状フイルムの縦方向と横方向
との機械的性質を均等にし、方向性のないフイルムを常
に安定した状態で製造する方法を生みだしたのである。
本発明で使用するポリエチレンは高密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレンあるいは低密度ポリエチレンであつ
てもいづれも使用可能であるが、顕著に本発明の効果が
現われるのは高密度ポリエチレンである。
さらに使用されるポリエチレンのＭＩについては特に限
定はないが、通常インフレーシヨン成形に使用されうる
範囲のものでよく、おおよそ０．０１ないし５．０ｔ／
１０分であるのが好ましく、さらに好ましくは、０．１
ないし１．０Ｖ／１０分である。またポリエチレンに添
加するラジカル発生剤は、１分の半減期を得るための分
解温度が１３０℃以上のものが好ましく、その代表的な
ものとして２．５−ジメチル−２．５−ジ（Ｔｅｒｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキシン３、２．５−ジメチル−２
．５ジ（Ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジＴ
ｅｒｒ−ブチルジパーオキシフタレート等が挙げられる
。
定はないが、通常インフレーシヨン成形に使用されうる
範囲のものでよく、おおよそ０．０１ないし５．０ｔ／
１０分であるのが好ましく、さらに好ましくは、０．１
ないし１．０Ｖ／１０分である。またポリエチレンに添
加するラジカル発生剤は、１分の半減期を得るための分
解温度が１３０℃以上のものが好ましく、その代表的な
ものとして２．５−ジメチル−２．５−ジ（Ｔｅｒｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキシン３、２．５−ジメチル−２
．５ジ（Ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジＴ
ｅｒｒ−ブチルジパーオキシフタレート等が挙げられる
。
また該クジカル発生剤の添加量を０．００５ないし０．
１重量％としたのは、０．００５重量％以下であると本
発明の効果が顕著に表われず、成形安定性も損なわれ、
かつ縦・横方向の機械的性質が均等にならず所望の効果
が得られない。
１重量％としたのは、０．００５重量％以下であると本
発明の効果が顕著に表われず、成形安定性も損なわれ、
かつ縦・横方向の機械的性質が均等にならず所望の効果
が得られない。
また０．１重量％以上となると成形時に膜切れが起り易
く、かつ製品フイルムにゲルが発生したりあるいは表面
状態がサメ地肌となり製品価値がなくなる。本発明にお
いてポリエチレンにラジカル発生剤を添加して、ラジカ
ル発生剤を分解しポリエチレンと反応せしめる方法は、
いかような手段を採用しても良いが具体的に例を示すと
次のような形態がある。１）フイルム成形時にポリエチ
レンペレツトとラジカル発生剤とを同時にフイードして
溶融押出をする。
く、かつ製品フイルムにゲルが発生したりあるいは表面
状態がサメ地肌となり製品価値がなくなる。本発明にお
いてポリエチレンにラジカル発生剤を添加して、ラジカ
ル発生剤を分解しポリエチレンと反応せしめる方法は、
いかような手段を採用しても良いが具体的に例を示すと
次のような形態がある。１）フイルム成形時にポリエチ
レンペレツトとラジカル発生剤とを同時にフイードして
溶融押出をする。
２）押出機、バンバリーミキサ一、ロールミル等の混練
機を使用してポリエチレンにラジカル発生剤を反応せし
めた後ペレツト化し、該ペレツトを使用してフイルム成
形をする。
機を使用してポリエチレンにラジカル発生剤を反応せし
めた後ペレツト化し、該ペレツトを使用してフイルム成
形をする。
３）ラジカル発生剤を多量に含んだマスターバツチをあ
らかじめ作つておき、該マスターバツチとポリエチレン
をブレンドしてフイルム成形をする。
らかじめ作つておき、該マスターバツチとポリエチレン
をブレンドしてフイルム成形をする。
本発明はポリエチレンにラジカル発生剤を添加して空冷
インフレーシヨン装置により管状フイルムを作るのであ
るが、成形条件として樹脂押出温度を１５０ないし２５
０℃に規制したのは、１５０℃以下ではバブル切れが起
り易くさらにフイルムの表面状態がサメ地肌となり製品
価値がなくなり、２５０℃以上ではポリエチレンの溶融
強度が急激に低下して成形時のバブルが不安定となり成
形安定性が保ちにくくなり、一定の製品巾、厚みを有す
るフイルムを得ることが困難である。
インフレーシヨン装置により管状フイルムを作るのであ
るが、成形条件として樹脂押出温度を１５０ないし２５
０℃に規制したのは、１５０℃以下ではバブル切れが起
り易くさらにフイルムの表面状態がサメ地肌となり製品
価値がなくなり、２５０℃以上ではポリエチレンの溶融
強度が急激に低下して成形時のバブルが不安定となり成
形安定性が保ちにくくなり、一定の製品巾、厚みを有す
るフイルムを得ることが困難である。
さらに成形条件で膨張比を２．０以一ヒとしている理由
は、膨張比２．０以下ではフイルムが横方向に延伸され
ず、縦方向に裂けやすくなるためである。膨張比の上限
については成形時にバブルが安定しておれば良く、特に
限定はないが、通常７・〜８が限度である。さらに成形
条件として樹脂押出量あるいはフイルム引取速度等があ
るが、該条件は本発明において作られるフイルムの厚さ
により必然的に決つてくるものである。本発明において
作られるフイルムの厚さは５ないし２００μであり、詳
しくは、一般汎用フイルムである３０μ以下の薄物フイ
ルム製造において本発明の効果が顕著にあられれる。そ
れ故、厚物フイルムを作る時には樹脂押出量を大きくし
、フイルム引取速度を小さくすれば良く、又薄物フイル
ムを作る時には樹脂押出量とフイルム引取速度を共に調
整すれば良い。すなわち薄物フイルム製造には高速成形
（フイルム引取速度が３０ないし１５０ｍ／Ｍｉｎ）が
可能となる。さらに成形条件として本発明に使用するダ
イスはいかようなものでもよく、ダイロ径あるいはダイ
ギヤツブの値に規定されるものではない。さらにインフ
レーシヨン成形時に、内部に安定体としてマンドレルを
設置して、よりバブルの安定化を計つても良く、あるい
はバブルの外部にバブル安定体を設けてバブルを外部か
ら抑えるようにして、よりバブルの安定化を計つてもよ
い。以下実施例及び比較例をもつて本発明を具体的に説
明する。
は、膨張比２．０以下ではフイルムが横方向に延伸され
ず、縦方向に裂けやすくなるためである。膨張比の上限
については成形時にバブルが安定しておれば良く、特に
限定はないが、通常７・〜８が限度である。さらに成形
条件として樹脂押出量あるいはフイルム引取速度等があ
るが、該条件は本発明において作られるフイルムの厚さ
により必然的に決つてくるものである。本発明において
作られるフイルムの厚さは５ないし２００μであり、詳
しくは、一般汎用フイルムである３０μ以下の薄物フイ
ルム製造において本発明の効果が顕著にあられれる。そ
れ故、厚物フイルムを作る時には樹脂押出量を大きくし
、フイルム引取速度を小さくすれば良く、又薄物フイル
ムを作る時には樹脂押出量とフイルム引取速度を共に調
整すれば良い。すなわち薄物フイルム製造には高速成形
（フイルム引取速度が３０ないし１５０ｍ／Ｍｉｎ）が
可能となる。さらに成形条件として本発明に使用するダ
イスはいかようなものでもよく、ダイロ径あるいはダイ
ギヤツブの値に規定されるものではない。さらにインフ
レーシヨン成形時に、内部に安定体としてマンドレルを
設置して、よりバブルの安定化を計つても良く、あるい
はバブルの外部にバブル安定体を設けてバブルを外部か
ら抑えるようにして、よりバブルの安定化を計つてもよ
い。以下実施例及び比較例をもつて本発明を具体的に説
明する。
なお実施例及び比較例中での物性は次の試験法により測
定した。実施例 １〜４ 高密度ポリエチレン「スタフレンＥ５Ｏ３」（ＭｌＯ．
３ｌ、密度０．９５）にクジカル発生剤として「ルバゾ
ール１３０」 「シルドール吉富（株）製）（２．５−
ジメチル−２．５−ジ（Ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキシン一３）を添加し、２００℃で押出機によりペレ
ツト化し、０．１重量％のマスターバツチを作つた。
定した。実施例 １〜４ 高密度ポリエチレン「スタフレンＥ５Ｏ３」（ＭｌＯ．
３ｌ、密度０．９５）にクジカル発生剤として「ルバゾ
ール１３０」 「シルドール吉富（株）製）（２．５−
ジメチル−２．５−ジ（Ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキシン一３）を添加し、２００℃で押出機によりペレ
ツト化し、０．１重量％のマスターバツチを作つた。
該マスターバツチと同上高密度ポリエチレンとをブレン
ドして所定量のラジカル発生剤添加量とした。該ブレン
ド物を次の条件によリフイルムに成形し、第１表に示す
機械的性質を持つ製品を得た。比較例 １ 実施例１・〜４において使用した高密度ポリエチレンに
ラジカル発生剤を添加しないで、実施例１〜４と同じ条
件でインJャ戟[シヨン成形し、第１表に示す機械的性質
を持つ製品を得た。
ドして所定量のラジカル発生剤添加量とした。該ブレン
ド物を次の条件によリフイルムに成形し、第１表に示す
機械的性質を持つ製品を得た。比較例 １ 実施例１・〜４において使用した高密度ポリエチレンに
ラジカル発生剤を添加しないで、実施例１〜４と同じ条
件でインJャ戟[シヨン成形し、第１表に示す機械的性質
を持つ製品を得た。
比較例 ２
ラジカル発生剤の添加量を０．００３重量％とした以外
は全て実施例１〜４と同じであり、第１表に示す機械的
性質を持つ製品を得た。
は全て実施例１〜４と同じであり、第１表に示す機械的
性質を持つ製品を得た。
実施例 ５〜６
高密度ポリエチレン［スメフレンＥ６Ｏ３」（ＭＩＯ．
３５密度０．９６）とラジカル発生剤「ルパゾール１３
０」とをブレンドして所望のラジカル発生剤添加量とし
て、そのまま直接インフレーシヨン装置にフイードして
実施例１−４と同じ条件でフイルム成形し第２表に示す
機械的性質を持つ製品を得た。
３５密度０．９６）とラジカル発生剤「ルパゾール１３
０」とをブレンドして所望のラジカル発生剤添加量とし
て、そのまま直接インフレーシヨン装置にフイードして
実施例１−４と同じ条件でフイルム成形し第２表に示す
機械的性質を持つ製品を得た。
比較例 ３
実施例５〜６ＶＣおいて使用した高密度ポリエチレンに
ラジカル発生剤を添加しないで、実施例５・〜６と同じ
条件でインフレーシヨン成形し、第２表に示す機械的性
質を持つ製品を得た。
ラジカル発生剤を添加しないで、実施例５・〜６と同じ
条件でインフレーシヨン成形し、第２表に示す機械的性
質を持つ製品を得た。
実施例 ７〜９
高密度ポリエチレン「スタフレンＥ６Ｏ５」（ＭＩＯ．
８ｌ密度０．９６）ＶＣラジカル発生剤として「ルパゾ
ール１３０」を添加し、１７０℃の押出機によりベレツ
ト化し、０．１重量％のマスターバツチを作つた。
８ｌ密度０．９６）ＶＣラジカル発生剤として「ルパゾ
ール１３０」を添加し、１７０℃の押出機によりベレツ
ト化し、０．１重量％のマスターバツチを作つた。
該マスターバツチと上記高密度ポリエチレンとをブレン
ドして所定量のラジカル発生剤添加量とした。該ブレン
ド物を実施例１・〜４と同じ条件でインフレーシヨン成
形し、第３表に示す機械的性質を持つ製品を得た。較例
４ 実施例７〜９において使用した高密度ポリエチレンにラ
ジカル発生剤を添加しないで、実施例７〜９と同ピ条件
でインフレーシヨン成形し、第３表に示す機械的性質を
持つ製品を得た。
ドして所定量のラジカル発生剤添加量とした。該ブレン
ド物を実施例１・〜４と同じ条件でインフレーシヨン成
形し、第３表に示す機械的性質を持つ製品を得た。較例
４ 実施例７〜９において使用した高密度ポリエチレンにラ
ジカル発生剤を添加しないで、実施例７〜９と同ピ条件
でインフレーシヨン成形し、第３表に示す機械的性質を
持つ製品を得た。
比較例 ５
ラジカル発生剤の添加量を０．１５重量％とした以外は
全て実施例７〜９と同じ条件で成形を行ない、第３表に
示す機械的性質を持つ製品を得た。
全て実施例７〜９と同じ条件で成形を行ない、第３表に
示す機械的性質を持つ製品を得た。
以上第１表〜第３表に示された機械的性質を見ても明ら
かなとおり、本発明の方法により得られたフイルム（実
施例１〜実施例９）は、従来法のラジカル発生剤を添加
しない方法で得られたフイルム（比較例１，比較例３，
比較例４）と比べ、破断点強度あるいは破断点伸びにお
いて縦方向・横方向ともにバランスされており本発明の
効果が明らかでありかつフイルムの実用強度の目安とな
るダート衝撃強度においては、発明の効果が著しく表わ
れている。さらに実施例１−９のデータを詳しく解析し
てみると、原料樹脂のＭＩとラジカル発生剤を添加して
原料樹脂と反応せしめた後のＭＩとに着目してみると、
例えば実施例２においては原料樹脂のＭＩは０．３１ｙ
／１０分であり、それにラジカル発生剤を添加して反応
せしめＭＩが０．２２ｔ／１０分となり、ＭＩ自体はさ
ほど変化せず半分にもなつていないのにもかかわらず、
縦・横方向のバランスのとれた強度の大きいフイルムが
得られることは今まで考えられなかつたことである。ま
た比較例２及び比較例５での物性を見て明らかなとおり
、ラジカル発生剤の添加量は０．００５重量％未満では
効果が出ず、また０．１重量％を越えるとフイルム成形
が困難となる。
かなとおり、本発明の方法により得られたフイルム（実
施例１〜実施例９）は、従来法のラジカル発生剤を添加
しない方法で得られたフイルム（比較例１，比較例３，
比較例４）と比べ、破断点強度あるいは破断点伸びにお
いて縦方向・横方向ともにバランスされており本発明の
効果が明らかでありかつフイルムの実用強度の目安とな
るダート衝撃強度においては、発明の効果が著しく表わ
れている。さらに実施例１−９のデータを詳しく解析し
てみると、原料樹脂のＭＩとラジカル発生剤を添加して
原料樹脂と反応せしめた後のＭＩとに着目してみると、
例えば実施例２においては原料樹脂のＭＩは０．３１ｙ
／１０分であり、それにラジカル発生剤を添加して反応
せしめＭＩが０．２２ｔ／１０分となり、ＭＩ自体はさ
ほど変化せず半分にもなつていないのにもかかわらず、
縦・横方向のバランスのとれた強度の大きいフイルムが
得られることは今まで考えられなかつたことである。ま
た比較例２及び比較例５での物性を見て明らかなとおり
、ラジカル発生剤の添加量は０．００５重量％未満では
効果が出ず、また０．１重量％を越えるとフイルム成形
が困難となる。
比較例 ６
高密度ポリエチレン（ＭｌＯ．２Ｏ密度０．９５）にラ
ジカル発生剤を添加しないで、実施例１・〜４と同じ条
件でインフレーシヨン成形し、第４表に゜示す機械的性
質を持つ製品を得た。
ジカル発生剤を添加しないで、実施例１・〜４と同じ条
件でインフレーシヨン成形し、第４表に゜示す機械的性
質を持つ製品を得た。
第４表にみられるように、実施例２は原料樹脂のＭＩＯ
．３ｌにラジカル発生剤を添加して反応せしめて得た、
ＭＩＯ．２２Ｖ／１０分、ＭＴｌ２ｙの樹脂基本物性を
持つフイルムであり、比較例６はラジカル発生剤を添加
していなくてもＭＩ−ＭＴともにほぼ上記の値に近い樹
脂基本物性を持つフイルムである。
．３ｌにラジカル発生剤を添加して反応せしめて得た、
ＭＩＯ．２２Ｖ／１０分、ＭＴｌ２ｙの樹脂基本物性を
持つフイルムであり、比較例６はラジカル発生剤を添加
していなくてもＭＩ−ＭＴともにほぼ上記の値に近い樹
脂基本物性を持つフイルムである。
その両者を比較してみると本発明である実施例２の方が
同じＭＩＮ同じＭＴを持つているのにもかかわらず、成
形性・強度・伸び・ダート衝撃強度においてはるかに比
較例６より優れており、本発明の効果が驚異的であるこ
とを裏付けている。なお第４表中での成形性とは次の点
をもつて判断する。
同じＭＩＮ同じＭＴを持つているのにもかかわらず、成
形性・強度・伸び・ダート衝撃強度においてはるかに比
較例６より優れており、本発明の効果が驚異的であるこ
とを裏付けている。なお第４表中での成形性とは次の点
をもつて判断する。
ｌ）実施例１〜４で示された成形条件下においてフイル
ム成形した時、特にフイルム引取速度を最低６０ｍ／一
でインフレーシヨン成形した際、バブルの安定性あるい
はバブル切れの有無。
ム成形した時、特にフイルム引取速度を最低６０ｍ／一
でインフレーシヨン成形した際、バブルの安定性あるい
はバブル切れの有無。
２）成形されたフイルムの外観、特に表面にサメ地肌の
有無。
有無。
なお、第４表中での◎の表示は、上記判断基準において
、成形性が非常に良いことを示し、×の表示は同じく成
形性が悪いことを示す。
、成形性が非常に良いことを示し、×の表示は同じく成
形性が悪いことを示す。
以上記してきた如く、本発明の内容をまとめると、本発
明の方法は、ポリエチレンに少量のラジカル発生剤を添
加し、ポリエチレンと反応せしめるが成形性に関与する
ＭＩをさほど変化させなくして、該反応ポリエチレンを
使用して、空冷インフレーシヨン法にて樹脂温度、膨張
比を調節することにより縦・横方向ともバランスされた
強度を持つフイルムの製造法である。
明の方法は、ポリエチレンに少量のラジカル発生剤を添
加し、ポリエチレンと反応せしめるが成形性に関与する
ＭＩをさほど変化させなくして、該反応ポリエチレンを
使用して、空冷インフレーシヨン法にて樹脂温度、膨張
比を調節することにより縦・横方向ともバランスされた
強度を持つフイルムの製造法である。
Claims (1)
- １ ０．００５ないし０．１重量％のラジカル発生剤が
添加されたポリエチレンを１５０ないし２５０℃に加熱
することによりラジカル発生剤を分解してポリエチレン
と反応せしめた後または反応せしめながら管状に押出し
、膨張比２．０以上で空冷インフレーシヨン装置により
フィルムに成形することを特徴とする管状フィルムの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15927575A JPS5927692B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | カンジヨウフイルムノセイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15927575A JPS5927692B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | カンジヨウフイルムノセイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5282964A JPS5282964A (en) | 1977-07-11 |
| JPS5927692B2 true JPS5927692B2 (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=15690211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15927575A Expired JPS5927692B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | カンジヨウフイルムノセイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927692B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02500714A (ja) * | 1987-07-21 | 1990-03-08 | エスアールエス・ラブス・インコーポレーテッド | 拡張音像ラウドスピーカシステム |
| US9088858B2 (en) | 2011-01-04 | 2015-07-21 | Dts Llc | Immersive audio rendering system |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738837A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of polyolefin film |
| JPS5871904A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 変性エチレン−αオレフィン共重合体の製造方法 |
| JPS58194904A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 変性エチレン−αオレフィン共重合体の製造方法 |
| JPS60161131A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 横裂性フイルムの製造方法 |
-
1975
- 1975-12-29 JP JP15927575A patent/JPS5927692B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02500714A (ja) * | 1987-07-21 | 1990-03-08 | エスアールエス・ラブス・インコーポレーテッド | 拡張音像ラウドスピーカシステム |
| US9088858B2 (en) | 2011-01-04 | 2015-07-21 | Dts Llc | Immersive audio rendering system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5282964A (en) | 1977-07-11 |
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