JPS5927687B2 - 連続押出成形体の搬送方法 - Google Patents
連続押出成形体の搬送方法Info
- Publication number
- JPS5927687B2 JPS5927687B2 JP17643780A JP17643780A JPS5927687B2 JP S5927687 B2 JPS5927687 B2 JP S5927687B2 JP 17643780 A JP17643780 A JP 17643780A JP 17643780 A JP17643780 A JP 17643780A JP S5927687 B2 JPS5927687 B2 JP S5927687B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- conveyor
- extrusion
- extruder
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続押出成形体の搬送方法に関し、セメントを
連続帯状体に押出成形する場合のその成形体の搬送に有
用なものである。
連続帯状体に押出成形する場合のその成形体の搬送に有
用なものである。
押出機によりセメント帯状体を連続的に押出し成形する
場合、成形体を連続供給のパレットに載置して搬送して
いくことがあるが、成形体がパレットに載置されるまで
に、パレット間ＶＣ隙間が発生し、この隙間にセメント
の帯状成形体が落ち込んで、その成形体にクラックが生
じることがある。
場合、成形体を連続供給のパレットに載置して搬送して
いくことがあるが、成形体がパレットに載置されるまで
に、パレット間ＶＣ隙間が発生し、この隙間にセメント
の帯状成形体が落ち込んで、その成形体にクラックが生
じることがある。
特に押出の一時的中断後、押出しを再開するとき、押出
成形体が載置されているパレットにおいては、成形体を
介して伝達される押出力によって起動が援助され、後続
のパレットに較べて起動性がよいため、後続パレットと
の間で隙間が発生し易い。
成形体が載置されているパレットにおいては、成形体を
介して伝達される押出力によって起動が援助され、後続
のパレットに較べて起動性がよいため、後続パレットと
の間で隙間が発生し易い。
本発明に係る連続押出成形体の搬送方法は、連続押出の
セメント成形体を連続供給のパレットにより、パレット
間に隙間を発生させることなく搬送できる方法であシ、
押出機力・らの連続押出成形体を、連続供給のパレット
に載置して搬送していく方法において、押出成形体がパ
レットに載置される位置のや＼後方より押出成形体搬送
前方に至る間でのパレットの移動は、押出機速度と同調
作動の同調コンベアにより行い、上記後方位置とパレッ
ト供給位置との間のパレットの移動は、押出機速度より
もや＼高速作動の早送コンベアにより行い、押出中断時
の同調コンベア停止時、早送コンベアは回転状態に保っ
ておくことを特徴とする方法である。
セメント成形体を連続供給のパレットにより、パレット
間に隙間を発生させることなく搬送できる方法であシ、
押出機力・らの連続押出成形体を、連続供給のパレット
に載置して搬送していく方法において、押出成形体がパ
レットに載置される位置のや＼後方より押出成形体搬送
前方に至る間でのパレットの移動は、押出機速度と同調
作動の同調コンベアにより行い、上記後方位置とパレッ
ト供給位置との間のパレットの移動は、押出機速度より
もや＼高速作動の早送コンベアにより行い、押出中断時
の同調コンベア停止時、早送コンベアは回転状態に保っ
ておくことを特徴とする方法である。
以下、図面によシ本発明を説明する。
図において、１１／ｉ押出機である。
２ａ、２ｂ。２ｃ・・・・・・は連続供給のパレットで
ある。
ある。
３は押出成形体受取りベルトコンベア％４け補助のロー
ルコンベアである。
ルコンベアである。
Ｐは押出機１から連続的に押出されてくるセメントの帯
状成形体であり、連続供給のパレット上に位置Ａにおい
て載置され、以後、このパレットで搬送されていく。
状成形体であり、連続供給のパレット上に位置Ａにおい
て載置され、以後、このパレットで搬送されていく。
５は押出速度検出器である。
６１は上記成形体の載置位置Ａよりや＼後方の位置Ａ。
から成形体搬送前方に至る間のパレットの移動を分担す
る同調ロールコンベアであり、上記押出速度検出器５の
出力信号によって、押出機速度と同一速度で、かつ押出
速度に連係して作動されている。
る同調ロールコンベアであり、上記押出速度検出器５の
出力信号によって、押出機速度と同一速度で、かつ押出
速度に連係して作動されている。
６２は上記後方位置Ａ。からパレット供給位置ＡＩＫ至
る間のパレットの移動を分担する早送ロールコンベアで
あり、上記押出速度検出器５の出力信号を基準信号とし
て押出機速度まりもや＼高速度（数係〜１０％高速）で
作動されている。
る間のパレットの移動を分担する早送ロールコンベアで
あり、上記押出速度検出器５の出力信号を基準信号とし
て押出機速度まりもや＼高速度（数係〜１０％高速）で
作動されている。
上記同調コンベア６１ば、押出の中断により停止される
が、早送コンベア６２は停止されずに、回転状態が保持
される。
が、早送コンベア６２は停止されずに、回転状態が保持
される。
この場合の早送コンベア６２の回転速度は、押出中での
早送コンベアの回転速度よりも低速度である。
早送コンベアの回転速度よりも低速度である。
従って、との早送コンベア６２土のパレット２ｂで停止
中の同調コンベア６１上のパレット２ｃが移動されるよ
うなことはない。
中の同調コンベア６１上のパレット２ｃが移動されるよ
うなことはない。
本発明においては、セメント帯状体Ｐが載置されるパレ
ット２ｃに較べて、このパレット（前方パレット）２ｃ
の後方に追従するパレット２ｂが速い速度で移動するか
ら、押出中でのパレット間での隙間の発生は防止できる
。
ット２ｃに較べて、このパレット（前方パレット）２ｃ
の後方に追従するパレット２ｂが速い速度で移動するか
ら、押出中でのパレット間での隙間の発生は防止できる
。
又、押出中断後、押出を再開する際、上記の後続パンツ
）２ｂは、そわまでに早送コンベア６２が回転状態に保
たれているから、上記後続パンツ）２ｂを、その前方の
パンツ）２ｃに較べて迅速な起動性で起動でき、押出再
開時においても、パレット間での隙間の発生を防止でき
る。
）２ｂは、そわまでに早送コンベア６２が回転状態に保
たれているから、上記後続パンツ）２ｂを、その前方の
パンツ）２ｃに較べて迅速な起動性で起動でき、押出再
開時においても、パレット間での隙間の発生を防止でき
る。
上述した通り、本発明によれば、押出機からの連続押出
成形体を連続供給パレットにより、パレット間での隙間
発生を排除して搬送でき、この隙間発生が成形体のクラ
ック発生原因となるセメント連続押出成形体の搬送に極
めて有用である。
成形体を連続供給パレットにより、パレット間での隙間
発生を排除して搬送でき、この隙間発生が成形体のクラ
ック発生原因となるセメント連続押出成形体の搬送に極
めて有用である。
図面は本発面において使用する連続押出成形体の搬送装
置を示す説明図である。 図において、１は押出機、２ａ、２ｂ、２ｃ・・・・・
・はパレット、Ｐは連続押出成形体、６１は同調コンベ
ア、６２は早送コンベアである。
置を示す説明図である。 図において、１は押出機、２ａ、２ｂ、２ｃ・・・・・
・はパレット、Ｐは連続押出成形体、６１は同調コンベ
ア、６２は早送コンベアである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機からの連続押出成形体を、連続供給のパレッ
トに載置して搬送していく方法において。 押出成形体がパレットに載置される位置のや＼後方より
押出成形体搬送前方に至る間でのパレットの移動は、押
出機速度と同調作動の同調コンベアによシ行い、上記後
方位置とパレット供給位置との間のパレットの移動は、
押出機速度よシもや＼高速作動の早送コンベアによシ行
い、押出中断時の同調コンベア停止時、早送コンベアは
回転状態に保っておくことを特徴とする連続押出成形体
の搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17643780A JPS5927687B2 (ja) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | 連続押出成形体の搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17643780A JPS5927687B2 (ja) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | 連続押出成形体の搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57100020A JPS57100020A (en) | 1982-06-22 |
| JPS5927687B2 true JPS5927687B2 (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=16013683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17643780A Expired JPS5927687B2 (ja) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | 連続押出成形体の搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927687B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7967600B2 (en) * | 2006-03-27 | 2011-06-28 | John Zink Company, Llc | Flare apparatus |
-
1980
- 1980-12-12 JP JP17643780A patent/JPS5927687B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57100020A (en) | 1982-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5927687B2 (ja) | 連続押出成形体の搬送方法 | |
| JP2568436B2 (ja) | 挽肉等の可撓性物の搬送装置 | |
| JPS644899B2 (ja) | ||
| JPH0343036A (ja) | 生地延展方法及び装置 | |
| JPS5921767B2 (ja) | 連続押出成形体の搬送方法 | |
| JP3440017B2 (ja) | 計量生地供給方法および装置 | |
| JPS61206719A (ja) | 被搬送物の間隔付与コンベア装置 | |
| JPH0378206B2 (ja) | ||
| JP3630347B2 (ja) | 箱起し装置 | |
| JPS5818294B2 (ja) | 部品の計数分離機構 | |
| JPH0899214A (ja) | 押出し成形品の自動切断機 | |
| JPS6252684B2 (ja) | ||
| JPS642966A (en) | Plate material conveying method | |
| JP3410030B2 (ja) | 搬送テーブルの駆動制御方法 | |
| JPS5675311A (en) | Conveyor | |
| JP2667273B2 (ja) | 合成樹脂シートの移送方法 | |
| JPH0443763B2 (ja) | ||
| JP2667249B2 (ja) | 合成樹脂シートの移送方法 | |
| JP2908122B2 (ja) | 線材分割制御装置 | |
| JPS54102768A (en) | Device for conveying cast mold | |
| JPS63315436A (ja) | 連続プレス成形におけるシ−ト搬送方法 | |
| JPH02300008A (ja) | 搬送装置 | |
| JPH01167161A (ja) | シート搬送集積装置 | |
| JPS5921766B2 (ja) | セメント混和物押出成形品の搬送方法 | |
| JPH07227809A (ja) | 単板横はぎ機の有寸切断方法 |