JP2667249B2 - 合成樹脂シートの移送方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続した合成樹脂シートを所定長さに切断
してから成形装置等に移送する合成樹脂シートの移送方
法に関する。

（従来の技術） 従来、押出装置から押し出された連続した合成樹脂シ
ートを軟化状態で次工程に移送する場合、連続状態のま
ま移送するのが一般的であった。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来の方法においては、連続した合成樹脂シート
を連続状態のまま次工程に移送するので、次工程が間欠
的に作動する成形装置等の場合、これを連続的に供給さ
れる合成樹脂シートに同調させるために装置が複雑にな
り、高価になる嫌いがあった。そして軟化状態の合成樹
脂シートを所定長さに切断してから成形装置等に送り込
もうとしても、軟化状態のため切断端同士が再融着して
しまい、所定形状に切断し難いという問題があった。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決せんとしてなされたものでそ
の要旨とするところは、連続した合成樹脂シートを軟化
状態で移送コンベヤに載置して移送しながら所定長さに
切断し、該切断シートを移送する方法において、第１の
移送コンベヤとそれに続く第２の移送コンベヤにより前
記シートを移送しながら、第１の移送コンベヤと第２の
移送コンベヤとの中間近傍で前記シートを切断し、切断
後に前記第２の移送コンベヤを下降させて切断端同士を
分離させ、切断シートを前記第２の移送コンベヤにより
移送した後、第２の移送コンベヤを上昇させて元の位置
に復帰させることを特徴とする合成樹脂シートの移送方
法である。

合成樹脂シートとしてはポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル等の単層シート、ポリプロピレン／ポリ塩化ビニリ
デン／ポルピロピレン、ポリプロピレン／エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体／ポリプロヒレン等の多層シー
ト等適宜である。

また、移送すべき次工程としては成形装置、包装装置
等適宜であるが、以下、成形装置を例にとって説明す
る。成形装置としては、所定の形状の成形型に圧空、真
空等により軟化状態の合成樹脂シートを押しつけて成形
するいわゆる圧空成形、真空成形が一般的であるがこれ
に限らない。

以下図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の合成樹脂シートの移送方法を実施す
るための装置の一例を示す正面図、第２図は同じく他の
例を示す正面図である。

第１図の例では押出装置１から合成樹脂シート２が連
続的に溶融押し出しされ、冷却ロール３により厚み等を
ととのえられ第１の移送コンベヤ４にのって移送され
る。この時ヒータ５により軟化状態を維持してもよい。

ついで、合成樹脂シート２は第１の移送コンベヤの終
端においてさらに第２の移送コンベヤ６に載置される。

この第２の移送コンベヤ６は、進行方向に向かって下
るように傾斜させておくことにより、合成樹脂シートの
載置がスムーズになる。またこの第２の移送コンベヤ６
は全体として上下方向に移動可能とされている。これら
の移送コンベンヤ４、６はベルトコンベヤとするのがよ
い。

第１の移送コンベヤ４と第２の移送コンベヤ６との間
には切断装置７が配置されている。この切断装置７とし
ては、例えば回転刃71と受け刃72とからなるものが使用
できる。

第２の移送コンベヤ６上を所定流さ移送された合成樹
脂シート２は、両コンベヤの中間近傍で切断装置７によ
り切断される。

ついですみやかに第２の移送コンベヤ６は一点鎖線６
で示す位置に下降し、このことによって切断端21と22は
分離される。そのため切断端同士が再融着するおそれが
なく、切断シート23は、独立状態で移送される。この
際、第２の移送コンベヤ６の速度を一時的に早めて分離
を確実なものにしてもよい。

第２の移送コンベヤ６の下には成形装置８の型枠81が
待機しており、第２の移送コンベヤ６から移送された切
断シート23を受け取り、第２の移送コンベヤ６の速度に
同調して成形装置８内に移動し、一点鎖線81で示すよう
に成形位置にセットされ、成形される。

一方、切断シート23を形枠81に受け渡した後の第２の
移送コンベヤ６は上昇し、元の位置に戻って次の切断端
21を受け取る。このとき、第２の移送コンベヤ６の移動
は、下降するときには反進行方向に、上昇するときには
進行方向にそれぞれ斜に移動するようにすると、上昇す
る際に切断端21を受け取り易く好都合である。成形され
た切断シート23は、成形装置から排出され、トリミング
される。型枠81は速やかに第２の移送コンベヤ６の下の
位置に戻り、次の切断シート23の受け取りに備える。

次に第２図の例について説明すると、押し出し装置１
から第１の移送コンベヤ４、第２の移送コンベヤ６まで
の工程は第１図と同様であるが、成形装置８に切断シー
ト23を移動する部分が相違している。

すなわち、第２の移送コンベヤ６の次にさらに載置コ
ンベヤ９が配置されており、この載置コンベヤ９が非駆
動状態で第２の移送コンベヤ６の下に位置しており、切
断シート23を受け取る。それから、第２の移送コンベヤ
６の移送速度に同調して、載置コンベヤ９全体が非駆動
状態のまま一点鎖線９で示すように成形装置８内に移動
する。そして成形装置８内に固定された型枠82の上方に
て、載置コンベヤ９の運転を開始して切断シート２を型
枠82上に載置しながら、その速度に同調して載置コンベ
ヤ９全体を元の位置まで移動させる。このことにより、
連続した合成樹脂シート２の移送と成形工程との同期が
さらにとり易くなるものである。

（発明の効果） 本発明は、以上説明したように連続した合成樹脂シー
トを軟化状態で移送コンベヤに載置して移送しながら所
定長さに切断し、該切断シートを移送する方法におい
て、第１の移送コンベヤとそれに続く第２の移送コンベ
ヤにより前記シートを移送しながら、第１の移送コンベ
ヤと第２の移送コンベヤとの中間近傍で前記シートを切
断し、切断後に前記第２の移送コンベヤを下降させて切
断端同士を分離させ、切断シートを前記第２の移送コン
ベヤにより移送した後、第２の移送コンベヤを上昇させ
て元の位置に復帰させることを特徴とする合成樹脂シー
トの移送方法であるから、連続した合成樹脂シートを軟
化状態でスムーズに切断して成形装置等に移送すること
ができ極めて効率的な成形が可能となる。

また第２の移送コンベヤを上下させるだけで、押出装
置等から連続的に供給されてくる合成樹脂シートを、間
欠的に作動する成形装置等に同期し移送することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の合成樹脂シートの移送方法を実施する
ための装置の一例を示す正面図、第２図は同じく他の例
を示す正面図である。 ２……合成樹脂シート、21、22……切断端 23……切断シート、４……第１の移送コンベヤ ６……第２の移送コンベヤ、７……切断装置 ８……成形装置

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続した合成樹脂シートを軟化状態で移送
   コンベヤに載置して移送しながら所定長さに切断し、該
   切断シートを移送する方法において、第１の移送コンベ
   ヤとそれに続く第２の移送コンベヤにより前記シートを
   移送しながら、第１の移送コンベヤと第２の移送コンベ
   ヤとの中間近傍で前記シートを切断し、切断後に前記第
   ２の移送コンベヤを下降させて切断端同士を分離させ、
   切断シートを前記第２の移送コンベヤにより移送した
   後、第２の移送コンベヤを上昇させて元の位置に復帰さ
   せることを特徴とする合成樹脂シートの移送方法。