CN210557833U - 一种生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流水线加工工艺，公开了一种生产流水线。本实用新型包括第一轨道、压紧装置和分离件，第一轨道用于带动所述物料运动，分离件相对第一轨道转动，当压紧装置将第二块压紧于第一轨道时，分离件能够在转动至设定位置后与第一块抵持，并带动第一块与第二块于第一切割线处分离。

Description

一种生产流水线

技术领域

本实用新型涉及流水线加工工艺，尤其涉及一种生产流水线。

背景技术

部分产品在加工过程中需要由长条状被剪裁成预定大小，大多数的生产厂家都在该过程中运用了人工的方式进行加工，增加了人工的成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产流水线，能够通过生产流水线完成对物料的切割和传递。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种生产流水线，用于物料的分离，物料包括第一块和第二块，第一块和所述第二块之间的连接处为第一切割线，包括：第一轨道、压紧装置和分离件，第一轨道用于带动物料运动，分离件相对所述第一轨道转动，压紧装置位于分离件的上游，当压紧装置将第二块压紧于第一轨道时，分离件能够在转动至设定位置后与第一块抵持，并带动第一块与第二块于第一切割线处分离。

作为上述技术方案的改进，分离件与第一轨道的最短距离小于所述物料的厚度。

作为上述技术方案的进一步改进，物料还包括第三块，第二块和第三块的连接处为第二切割线，当压紧装置对第二切割线进行压紧时，分离件能够在转动至设定位置后与第一块抵持，并带动第一块与第二块于第一切割线处分离。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一驱动装置和旋转架，旋转架上均匀设置数个支角，每个支角上均包含一个分离件，第一驱动装置驱动旋转架匀速转动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一工位和第二工位，第二工位位于第一轨道上，且旋转架位于第一工位上，第二工位位于第一轨道的下游，第二工位上具有叠片板，经过第一轨道的物料被传送于叠片板上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二轨道，第二轨道包含至少一个包装装置，第二轨道位于叠片板的下游，第二轨道和第一轨道具有高度差，叠片板在第一轨道和第二轨道之间高度可调。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二驱动装置，第二驱动装置与叠片板相连接，第二驱动装置控制所述叠片板移动的高度差。

作为上述技术方案的进一步改进，第二工位上具有推板和第三驱动装置，第三驱动装置的输出端与推板相连接，推板的工作端在驱动装置的驱动下，做朝向或远离第二轨道的运动。

作为上述技术方案的进一步改进，第一轨道上位于第一工位的下游位置具有检测装置。

作为上述技术方案的进一步改进，第一轨道临近第二工位的位置设有第一辊，第一辊与第一轨道的间距小于物料的厚度。

有益效果：首先通过压紧装置将物料上的第二块挤压与第一轨道上，再通过分离件带动物料上的第一块运动，完成第一块与第二块的分离，通过机械结构完成了将物料切割的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的流程示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

在本专利中提到的物料为一种本身具有切痕且较薄的产品，该切痕使得物料较为容易的被切断，作为一种实施例，是一种纱布，薄纱或胶制品。物料包括第一块、第二块和第三块，第一块和第二块通过第一切痕相连接，第二块和第三块通过第二切痕相连接。

参照图1，图1是本实用新型一个实施例的流程示意图，图中包括：第一轨道100、分切点101、第一工位110、分离装置120、旋转架121、分离件122、第二轨道200、包装装置210、叠片板300、第二工位400、第一辊500、检测装置600和压紧装置700。

本实用新型，生产流水线包括第一轨道100与第二轨道 200，第一轨道100用于带动物料移动，第一轨道100上设有第一工位110，第一轨道100和第二轨道200的连接处设有第二工位400，第一工位110上固定连接有压紧装置700和分离装置120，压紧装置700和分离装置均连接于第一轨道100上，且压紧装置700位于分离装置120的上游，分离装置120和压紧装置700用于将物料进行分切，然后通过第一轨道100将分切后的产品进行传递，第二工位400用于存放切割后产品，最终切割后产品进入第二轨道200，第二轨道200带动切割后产品移动，并通过第二轨道200的包装装置210对其进行包装。

压紧装置700通过支撑架(未示出)连接于第一轨道100 上，且压紧装置700的设置方向垂直于物料运动的方向，使得压紧装置700与物料的接触面积最大。压紧装置700在第四驱动装置(为示出)的带动下，可以做朝向或远离第一轨道100 的运动，且当压紧装置100位于最接近第一轨道的位置时，能够将物料挤压与轨道上。

作为一种实施例，压紧装置700可以为压紧辊，压紧块或压紧条等。

分离装置120包括旋转架121和分离件122，旋转架121 包括数个支角，每个支角均包含有一个分离件122，通过第一驱动装置的驱动，旋转架121以其中心点进行旋转，并使得支角上的分离件122做靠近轨道和远离轨道的周期性运动，当分离件122运动到最接近轨道的位置时，分离件122处于第一位置，此时，分离件122与第一轨道100之间的距离小于物料的厚度。

作为一种实施例，分离件122为滚轮，如图1所示，滚轮可转动的连接于支角上，当滚轮随着旋转架121转动到距离第一轨道100最近的位置时，分离件122与第一轨道100之间的距离小于物料厚度。

压紧装置700和分离装置可以协同作用，对物料完成切割，由于物料包括第一块、第二块和第三块，且第一块和第二块通过第一切割线连接，第二块和第三块通过第二连接块连接，直到第一切割线运动至分切点101处时，此时，压紧装置100将第二块挤压在第一轨道100上，然后通过分离件的转动，使得第一块和第二块在第一切割线处分离，完成一次分切。

作为另一种实施例，当物料在第一轨道上移动时，当第一切割线运动到压紧装置的正下方时，压紧装置通过第四驱动装置的运动，将第一切割线挤压在第一轨道上，使得第一切割线处被挤压的较为紧致，然后物料通过第一轨道的运动，直到第一切割线位于分切点101处，此时，第二切割线正好位于压紧装置700的的正下方，且正好被压紧装置700挤压于第一轨道 100上，此时通过压紧装置100和分离件121的配合运动，使得第一块和第二块于第一切割线处分离，完成一次切割。

第一轨道100上，分离装置120的下游具有检测装置600，检测装置600包含图像检测装置以及重量检测装置。

通过图像检测装置可以判断分切后产品的颜色、大小和形状是否符合预定要求(人工设定)，若如何预定要求，则切割后产品继续向第二工位400运动，若不符合预定要求，则通过机械手将该产品从第一轨道100上移除。

重量检测装置用于检测每一个切割后产品的重量，用于记录重量数据。

第一轨道100和第二轨道200的连接处的第二工位400上具有叠片板300，叠片板300上连接有第二驱动装置，第一轨道100和第二轨道200之间具有高度差，通过第二驱动装置的驱动，叠片板300可以在第一轨道100和第二轨道200之间调整高度。

作为一种实施例，叠片板300上不存在切割后的产品时，叠片板300的表面与第一轨道100保持水平，且二者相连接，通过第一轨道100的切割后产品可以通过进入叠片板300，然后第二驱动装置驱动叠片板300向第二轨道200方向移动，移动的高度为切割后产品的高度，使得已经位于叠片板300上的切割后产品的上表面与第一轨道100在一个水平面上，且二者相接，这种方式可以使得每当有切割后产品要进入叠片板300 时，都可以使得切割后产品顺利被放于叠片板300上，从而使得数个切割后产品叠放在叠片板300上。

在上述方式中，第一轨道100和第二轨道200之间的高度差可以人工设定。

在上述实施例中，第一轨道100和第二轨道200之间的高度差可以通过需要叠放的产品的数量和厚度进行调整。

作为对上述实施例的补充，第一轨道100上，与叠片板300 的连接处设有第一辊500，第一辊500沿垂直于第一轨道100 运动的方向设置，第一辊500和第一轨道100之间的距离小于切割后产品的厚度，使得从第一轨道100上的切割后产品被挤压和压缩后进入叠片板300。

作为对上述实施例的补充，图像检测装置与第二驱动装置电联结，当图像检测装置检测到具有符合预定要求的切割后产品时，向第二驱动装置传递信号，第二驱动装置在经过预留时间(用于切割后产品完全进入叠片板300)后，自动下降切割后产品厚度的高度。

叠片板300连接有推板和第三驱动装置，第三驱动装置的输出端与推板相连接，驱动推板做朝向或远离第二轨道200的运动，当叠片板300的表面与第二轨道200相平齐时，第三驱动装置驱动推板将所有叠放在叠片板300上的切割后产品推到第二轨道200上。

第二轨道200上包含一个包装装置210，对进入第二轨道 200后叠放在一起的切割后产品进行包装，若对不同产品的包装具有不同需求，第二轨道200上可以连接有数个包装装置 210，如果需要人工手动包装，则可以在第二轨道200上设置人工加工工位。

生产流水线的使用方法为：

首先，被第一轨道100带动的物料移动到分切点101，首先通过压紧装置700对第一切割线进行挤压，然后通过第一轨道100的带动，使得第一分切线正好位于分切点101处，此时，第二切割线正好位于压紧装置700的正下方，然后通过压紧装置100将第二切割线挤压在第一轨道100上，与此同时，通过旋转架121的带动，使得分离件122带动物料上的第一块进行运动，由于第一块被分离件122带动进行移动，且物料剩余部分被压紧装置700挤压于第一轨道100上，所以第一块和第第二块在第一切割线处分离，使得第一块与剩余的物料分离，完成一次切割。

切割后产品继续在第一轨道100上移动，先后通过图像检测装置和重量检测装置。

然后通过第一辊500的挤压，切割后产品进入叠片板300；

通过不断调整叠片板300的高度，使得叠片板300上存放数个切割后产品；

当叠片板300的表面与第二轨道200相平齐时，通过推板将位于叠片板300上的所有切割后产品推入第二轨道200上，再通过第二轨道200上的包装装置210对其进行包装，完成所有工序。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种生产流水线，用于物料的分离，所述物料包括第一块和第二块，所述第一块和所述第二块之间的连接处为第一切割线，其特征在于，包括：第一轨道、压紧装置和分离件，所述第一轨道用于带动所述物料运动，所述分离件相对所述第一轨道转动，所述压紧装置位于所述分离件的上游，当所述压紧装置将所述第二块压紧于所述第一轨道时，所述分离件能够在转动至设定位置后与所述第一块抵持，并带动所述第一块与所述第二块于所述第一切割线处分离。

2.根据权利要求1所述的生产流水线，其特征在于，所述分离件与所述第一轨道的最短距离小于所述物料的厚度。

3.根据权利要求1所述的生产流水线，其特征在于，所述物料还包括第三块，所述第二块和所述第三块的连接处为第二切割线，当所述压紧装置对所述第二切割线进行压紧时，所述分离件能够在转动至设定位置后与所述第一块抵持，并带动所述第一块与所述第二块于所述第一切割线处分离。

4.根据权利要求1所述的生产流水线，其特征在于，还包括第一驱动装置和旋转架，所述旋转架上均匀设置数个支角，每个所述支角上均包含一个所述分离件，所述第一驱动装置驱动所述旋转架匀速转动。

5.根据权利要求4所述的生产流水线，其特征在于，还包括第一工位和第二工位，所述第二工位位于所述第一轨道上，且所述旋转架位于所述第一工位上，所述第二工位位于所述第一轨道的下游，所述第二工位上具有叠片板，经过所述第一轨道的所述物料被传送于所述叠片板上。

6.根据权利要求5所述的生产流水线，其特征在于，还包括第二轨道，所述第二轨道包含至少一个包装装置，所述第二轨道位于所述叠片板的下游，所述第二轨道和所述第一轨道具有高度差，所述叠片板在所述第一轨道和所述第二轨道之间高度可调。

7.根据权利要求5所述的生产流水线，其特征在于，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述叠片板相连接，所述第二驱动装置控制所述叠片板移动的高度差。

8.根据权利要求6所述的生产流水线，其特征在于，所述第二工位上具有推板和第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出端与所述推板相连接，所述推板的工作端在所述第三驱动装置的驱动下，做朝向或远离所述第二轨道的运动。

9.根据权利要求5所述的生产流水线，其特征在于，所述第一轨道上位于所述第一工位的下游位置具有检测装置。

10.根据权利要求5所述的生产流水线，其特征在于，所述第一轨道临近所述第二工位的位置设有第一辊，所述第一辊与所述第一轨道的间距小于所述物料的厚度。

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