JPS5926678B2 - 縦吊式表面処理用被処理物のラツキング方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金押出形材な
どの長尺の被処理物を縦吊りにして一連の表面処理工程
へ搬送する搬送キヤリアバーに前記被処理物を自動的に
取付け及び取外し得るようにした縦吊式表面処理用被処
理物のラツキング方法及び装置に係り、特に正確にピッ
チ分けされた被処理物を１本の搬送キヤリアバーに２列
でしかも千鳥状に取付け及び取外し得るようにした縦吊
式表面処理用被処理物のラツキング方法及び装置に関す
るものである。

従来のこの種の装置においては、第１図に示すように搬
送キヤリアバーａへの被処理物ｃの取付けはまずテーブ
ルに置かれた被処理物に治具ｂを人手により取付け、更
にこれらの治具ｂをキヤリアバーａに人手により取付け
ていた。

また表面処理後キヤリアバーからの被処理物ｃの取外し
も同様にして人手により専用治具ををキヤリアバーａか
ら外し、更に被処理物を治具から外していた。このため
キヤリアバーへの被処埋物の取付け及び取外しは多大な
労力を必要とし、取外し場所より取付け場所までの専用
治具の運搬工数が大きかつた。従つてこの人手による被
処埋物及び治具の着脱は処理能力を低下させ、こうして
作業効率低下の要因となつていた。その上治具を多数必
要とし、またこれらの保守点検も頻繁に行なう必要があ
り、これを十分に行なわないと各表面処理工程ごとの発
進停止時の揺動により被処理物が治具より脱落する等の
欠点があつた。またアルミニウム押出形材などの長尺の
被処理物を縦吊りにして一連の表面処理工程へ搬送する
キヤリアバーに前記被処理物を一定間隔をおいて一列に
取付け及び取外し得るようにしたラツキング方法及び装
置は従来周知である（特公昭５５−６１１９号、特公昭
５５−６１２０号）。

この周知の装置において、押出形材を縦吊リラインで表
面処理する場合のキヤリアバーへの被処理物の取付けは
、キヤリアバ−１本に対して被処理物を１列に吊してい
た。

この方法では被処理物の吊下げ間隔を小さくすればする
程処理能力は大きくなるが、表面処理工程におけるアル
マイト皮膜の厚さの均一性、着色皮膜の場合の色の均一
性及び塗膜不良の観点より、その間隔には限度があり、
従つて処理能力には限界があつた。

本発明は従来のこのような種々の欠点を排除し、正確に
ピツチ分けした被処理物を１本のキヤリアバーに２列で
しかも千鳥状に取付け及び取外しを自動的に行なうこと
のできる縦吊式表面処理用被処理物のラツキング方法及
び装置を提供し、処理能力を増大すると共に完全な省力
化を達成せんとするものである。

従つて本発明は表面処理用被処理物がコンベア先端部に
到達したとき所定ストローク下降し得る互に平行に配列
される多数のピツチ送りコンベアと、該ピツチ送りコン
ベアに関して平行に配列され、ピツチ送りコンベアが所
定ストローク下降したとき駆動されかつ被処理物が所定
ピツチ移送されたとき駆動が停止される整列コンベアと
を備え、該ピツチコンベアと整列コンベアが共働して被
処理物を所定ピツチ幅に整列させ、またこうして整列し
た被処理物の係止部形成端を千鳥状配列の上下２段に離
隔するため、凸部と凹部を交互に設けた支持体を油圧シ
リンダにより上下動自在とした２段分け装置と、被処理
物を縦吊りにして一連の表面処理工程へ順次搬送させる
キヤリアバーの両側にその長さ方向に沿つて固定される
少なくとも２つの支持金具に千鳥状配列に設けられる通
電性支持体と、該支持体と対向してそれぞれ枢着される
開閉自在の把持具とを備えて成ることを特徴とする縦吊
式表面処理用被処理物のラツキング装置を提供するもの
である。

本発明はその実施例を示す図面を参照して以下詳細に説
明される。

第２図には本発明によるラツキング装置の要部が示され
る。

このラツキング装置において、細長い搬送キヤリアバ−
１の両側部には支持金具２が各々取付けられる。この両
支持金具の長手方向に沿つて多数の通電性支持体３が固
定され、この支持体の先端部には被処理物１０の溝又は
突起と係合するための爪４が設けられる。支持体３上に
適宜間隔で突設された軸支体５には被処理物把持具６が
揺動し得るように軸支される。前記軸支体５と把持具６
との間にはコイルばね７が設けられ把持具６先端部の爪
８と支持体３の爪４が互に圧着される。従つて被処埋物
１０は支持体と把持具により挟まれてしつかりと保持さ
れる。一方の把持具６（第２図の左側）の後端部には押
圧片９が突設され、後述するオープナーの作用により一
方の把持体６が開放されると同時に前記押圧片９が他方
の把持具６ｆの後端部を押圧してこれを開放することが
できる。第３図には被処理物１０が第２図に示す支持体
の爪４と係合するための種々の態様が示され、第３図Ａ
はキヤリアバーへの取付け前に被処理物である形材１０
の端部に専用鋸によつて切込み溝１１（例えば幅５〜１
０ｍ７７１、深さ１０ｍｍ）を入れる。

また切込み溝を入れることのできない１０ｍｍ以下の薄
い形材の場合は、第３図Ｂ又は第３図Ｃに示す如くキヤ
リアバーへの取付け前に形材端部をプレス成形して突起
１２又は１３を成形させ把持具ヘの取付けを容易にする
。本発明の装置の全体図が第４図に示される。

アルミニウム押出形材などの長尺の被処理物１０はロー
ド側Ａからカツターコンベア１５に載置され、このコン
ベアの傍に配置したカツタ−１６により第３図Ａに示す
如く形材端部に切込み溝１１が形成される。薄い形材の
場合はカツタ一付近に並置されるプレス機１７により第
３図Ｂ及び第３図Ｃに示す如く突起１２又は１３を成形
突出させる。これとは別にあらかじめプレスで突起を形
成してから形材をコンベアに送つても良い。切込み溝を
設けた形材はカツタコンベア１５よリピツチ送りコンベ
ア１８に移送されるがこれらのコンベヤにあらかじめ速
度差をつけて荒ピツチ分けを行なう。

第５図に示すように、カツターコンベア１５からピツチ
送りコンベア１８に荒ピツチ分けを終えた形材は次いで
整列コンベア２０に送られる。

この時ピツチ送りコンベア１８先端に設けたストツパ一
１９の位置まで形材が送られた事を光電管（図示せず）
により検知し、この信号によりピツチ送りコンベア１８
は駆動を停止する。同時にピツチ送りコンベア１８は所
定のストロークＳだけ下降し、形材１０は整列コンベア
２０上へ乗り移る。この際形材の乗り移りを確実に１本
毎に行なうために形材幅に応じて可動するセパレーター
２１を前記ストツパ一１９の手前に配置し、ピツチ送り
コンベア１８が下降しても２本以上の形材が整列コンベ
ア２０に乗り移らないようにしている。整列コンベアに
移つた後このコンベアは駆動され、形材幅によつて決め
られた所定ピツチＰまで形材が移動したときこれを光電
管（図示せず）で検知し、この検知信号により整列コン
ベア２０を停止する。以上の操作を順次繰返えして形材
のピツチ分けが行なわれる。整列コンベア２０上に所定
のピツチ幅Ｐでピツチ分けされた形材が乗移つた後、整
列コ戸Ｑ２Ｏの下方に配置される第６図に示す２段分け
装置６により切込み溝等形成側の形成端部を上下２段に
分ける。

そして２段分け装置２に連動して後記するスライダ２６
を上昇させ形材１０を整列コンベア２０からスライダ２
６に移載する。２段分け装置２５は凸部と凹部を交互に
設けた支持体２２を油圧シリンダ２３により上下動自在
としたものであり、支持体２２を上昇させることにより
整列コンベア２０上の形材はその係止部形成端が前記凸
部と凹部にそれぞれ支持されて千鳥状配列の上下２段に
分けられるものである。

形材が２段に分けられた後、整列コンベアと平行に設け
られたスライダー２６により形材を２段分けしたままロ
ードトランスフア一２７に供給する。第７図に示す如く
２段分けしたまま送り込まれた形材１０を、第８図に示
すように先端の押圧部材２９が上下し得るオープナ一２
８によりラツキング装置の把持具６が開口した部分に送
り、前記オープナ一２８を上昇することにより把持具６
が挾持位置に戻り、形材１０をキヤリアバ一１にしつか
りと取付ける。

このようにして形材は１本のキヤリアバ一に２列でしか
も千鳥状に係合される。

キヤリアパ一に係合された形材は第７図に示す横臥状態
から回動されて縦吊り状態に起立される。この縦吊り状
態のまま一連の表面処理工程へ形材は搬送される。この
ように形材はキヤリアバ一に２列でしかも千鳥状に縦吊
りした状態で表面処理されるため、電解処理においては
電流密度のむらが排除され、従つてアルマイトの膜厚は
均一となる。着色皮膜においても同様に均一な皮膜を達
成できまた塗膜不良を生じない。表面処理後、形材は縦
吊状態から横臥状態に戻され、第９図に示すようにキヤ
リアバ一１から取外される。

この動作は第８図を参照して説明した動作とは逆になる
。即ちラツキング装置下方に設けたオープナ一２８の押
圧部材２９が把持具６の後方端部を押圧することにより
把持具が開放されて、形材はキヤリアバ一から取外され
る。以上詳述したように本発明による被処理物のラツキ
ング方法及び装置によれば、被処理物を全く人手を要せ
ずキヤリアバ一に取付け、取外しすることができるので
作業の省力化を計れる。

更に従来のような引掛式の治具を必要としないので保守
管理に余分な労力を費やすことなくまた運搬工数が不要
となる。その上ラツキング装置における爪を持つた支持
体とコイルばねで付勢された把持具の構成により、表面
処理中の形材の脱落が防止される。加えて形材が１本の
キヤリアバ一に２列でしかも千鳥状に縦吊りされるので
従来の１列吊りと比較して大幅に処理能力を向上し得る
。更に正確にピツチ分けする事及び千鳥吊りのためアル
マイト皮膜及び着色材の色の均一性が得られるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のラツキング装置の要部を示す断面図、第
２図は本発明によるラツキング装置の要部を示す断面図
、第３図Ａ１第３図Ｂ及び第３図Ｃは各々形材端部に設
ける係合部の態様を示し、第４図は本発明による被処理
物ラツキング装置の全体図、第５図はピツチ分け装置の
説明図、第６図、第７図、第８図及び第９図はピツチ分
け後の形材を２段に分けるための装置をそれぞれ示して
いる。 １・・・・・・キヤリアバ一 ２・・・・・・支持金具
、３・・・・・・通電性支持体、４・・・・・・爪、６
・・・・・・把持具、１０・・・・・・被処理物（形材
）ォ１１・・・・・・溝、１２，１３・・・・・・突起
、１５・・・・・・カツターコンベア、１６・・・・・
・カツタ一、１７・・・・・・プレス機、１８・・・・
・・ピツチ送りコンベア、１９・・・・・・ストツパ一
、２０・・・・・・整列コンベア、２１・・・・・・セ
パレーター、２５・・・・・・２段分け装置、２６．・
．．．・スライダー、２７・・・・・・ロードトランス
フア一、２８・・・・・・オープナ一。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 搬送装置上に水平に載置されて搬送キヤリアバーに
   給送される表面処理用被処理物の端部に係止部を設け、
   該係止部に係合する引掛部を備えた搬送キヤリアバーの
   通電性支持体とこれに枢着される把持具で該被処理物を
   挾持するラツキング方法において、端部に係止部を設け
   た被処理物を搬送装置上で所定のピッチ幅に整列させる
   工程と、整列させた被処理物の係止部形成端を凸部と凹
   部を交互に設けた支持体で受支して千鳥状配列の上下２
   段に離隔させる工程と、離隔させた被処理物を搬送キヤ
   リアバーに千鳥状配列に設けられる通電性支持体と把持
   具で挾持させる工程とを包含して成ることを特徴とする
   縦吊式表面処理用被処理物のラツキング方法。 ２ 搬送装置上に水平に載置された表面処理用被処理物
   を吊下げて表面処理工程へ搬送させる搬送キヤリアバー
   と、該キヤリアバー下方に取付けられ、かつ該被処理物
   端部に設けた係止部と係合する引掛部を備えた通電性支
   持体と、これに枢着される把持具とを備えるラツキング
   装置において、該表面処理用被処理物がコンベア先端部
   に到達したとき所定ストローク下降し得る互に平行に配
   列される多数のピッチ送りコンベアと、該ピッチ送りコ
   ンベアに関して平行に配列され、ピッチ送りコンベアが
   所定ストローク下降したとき駆動されかつ被処理物が所
   定ピッチ移送されたとき駆動が停止される整列コンベア
   とを備え、該ピッチコンベアと整列コンベアが共働して
   被処理物を所定ピッチ幅に整列させ、またこうして整列
   した被処理物の係止部形成端を千鳥状配列の上下２段に
   離隔するため、凸部と凹部を交互に設けた支持体を油圧
   シリンダにより上下動自在とした２段分け装置と、被処
   理物を縦吊りにして一連の表面処理工程へ順次搬送させ
   るキヤリアバーの両側にその長さ方向に沿つて固定され
   る少なくとも２つの支持金具に千鳥状配列に設けられる
   通電性支持体と、該支持体と対向してそれぞれ枢着され
   る開閉自在の把持具とを備えて成ることを特徴とする縦
   吊式表面処理用被処理物のラツキング装置。