JPS5926554B2 - 逆圧式液体充「てん」バルブ - Google Patents
逆圧式液体充「てん」バルブInfo
- Publication number
- JPS5926554B2 JPS5926554B2 JP7253480A JP7253480A JPS5926554B2 JP S5926554 B2 JPS5926554 B2 JP S5926554B2 JP 7253480 A JP7253480 A JP 7253480A JP 7253480 A JP7253480 A JP 7253480A JP S5926554 B2 JPS5926554 B2 JP S5926554B2
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- JP
- Japan
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- valve
- inverted conical
- valve body
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- filling
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- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 24
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は逆圧式液体充填バルブの改良に関する。
従来逆圧式液体充填バルブにおける充填液体の流下阻止
手段としては、流出弁の下方にスクリーンを設ける方式
や特公昭３６〜３０５０号公報に見られるように充填液
体の流路を断面Ｕ状に屈曲させる所謂サイフオン方式が
知られているが、前者は流路の有効断面積を著しく小さ
くし流量損失となると共にスクリーンの変形目詰りによ
って発泡したり、充填不能になったりする欠陥があり、
また後者は流路の屈曲によって流水抵抗が大きく乱流に
よる異常な発泡を生じたり、屈曲底部に液体や異物が残
留し易く衛生上も好ましくない等の欠陥がある。
手段としては、流出弁の下方にスクリーンを設ける方式
や特公昭３６〜３０５０号公報に見られるように充填液
体の流路を断面Ｕ状に屈曲させる所謂サイフオン方式が
知られているが、前者は流路の有効断面積を著しく小さ
くし流量損失となると共にスクリーンの変形目詰りによ
って発泡したり、充填不能になったりする欠陥があり、
また後者は流路の屈曲によって流水抵抗が大きく乱流に
よる異常な発泡を生じたり、屈曲底部に液体や異物が残
留し易く衛生上も好ましくない等の欠陥がある。
更に特開昭４７〜８６９３号公報に見られるようにバル
ブ本体の流路に円筒状リングを設ける方式も知られてい
るが、この方式も流路が円筒状リングで内外三原に分流
するため合流点で流速の違いによる乱流が生じ発泡し易
い欠陥がある。
ブ本体の流路に円筒状リングを設ける方式も知られてい
るが、この方式も流路が円筒状リングで内外三原に分流
するため合流点で流速の違いによる乱流が生じ発泡し易
い欠陥がある。
本発明はこれらの欠陥を改善するようにしたもので、液
体収容タンクの下部に固定したバルブ本体の内周面を逆
円錐面に形成し、該逆円錐面部分に流出弁を開閉自在に
設けると共に該流出弁上部のバルブ本体に前記との間に
逆円錐形間隙を形成するように斜形阻止部材を固定した
ことを要旨とするものである。
体収容タンクの下部に固定したバルブ本体の内周面を逆
円錐面に形成し、該逆円錐面部分に流出弁を開閉自在に
設けると共に該流出弁上部のバルブ本体に前記との間に
逆円錐形間隙を形成するように斜形阻止部材を固定した
ことを要旨とするものである。
本発明の実施例を図面について説明すると、加圧された
液体収容タンク１の下側には略下半部内周面を逆円錐面
２に形成しかつ下部外側にスニフトバルブ３を設げたバ
ルブ本体４が突設固定されると共に該バルブ本体４内に
は保持腕５を介して上部を円錐状に下端部を短かい逆円
錐部６に形成した斜形阻止部材７が固定され、特に前記
逆円錐部６はバブル本体４の逆円錐面２の上部に対向し
両者間に逆円錐形間隙ａを形成している。
液体収容タンク１の下側には略下半部内周面を逆円錐面
２に形成しかつ下部外側にスニフトバルブ３を設げたバ
ルブ本体４が突設固定されると共に該バルブ本体４内に
は保持腕５を介して上部を円錐状に下端部を短かい逆円
錐部６に形成した斜形阻止部材７が固定され、特に前記
逆円錐部６はバブル本体４の逆円錐面２の上部に対向し
両者間に逆円錐形間隙ａを形成している。
また前記斜形阻止部材７の中心部には下部に流出弁８を
有しかつ上端を液体収容タンク１の気相部に開口せる軸
筒９が摺動自在に挿着されると共に該軸筒９の下端には
スプレッダ−１０を有するベントチューブ１１が連設さ
れ、更に前記軸筒９の中途部分に固着されたガイドスト
ッパー１２はバルブ本体４の上部に設けられた液体流通
孔１３を有するスプリングケース１４の上部に嵌装され
ると共に該スプリングケース１４内に設けられたスプリ
ング１５で上方に附勢されている。
有しかつ上端を液体収容タンク１の気相部に開口せる軸
筒９が摺動自在に挿着されると共に該軸筒９の下端には
スプレッダ−１０を有するベントチューブ１１が連設さ
れ、更に前記軸筒９の中途部分に固着されたガイドスト
ッパー１２はバルブ本体４の上部に設けられた液体流通
孔１３を有するスプリングケース１４の上部に嵌装され
ると共に該スプリングケース１４内に設けられたスプリ
ング１５で上方に附勢されている。
前記軸筒９内には該軸筒の下端を開閉するチャージング
バルブ１６を設けたチャージングステム１７が軸筒９と
の間に通気間隙すを形成するように挿通されると共に該
チャージングステム１７が軸筒９からの突出部分に設け
られたチャージングヘッド１８とガイドストッパ−１２
上部のガイドリング１９との間にスプリング２０が介装
され、常時はチャージングバルブ１６が軸筒９を閉鎖す
るように形成される一方、液体収容タンク１に設けたチ
ャージングレバー２１を回動することによリチャージン
グアーム２２を介してチャージングステム１７を扛上し
チャージングバルブ１６を開放できるように構成されて
いる。
バルブ１６を設けたチャージングステム１７が軸筒９と
の間に通気間隙すを形成するように挿通されると共に該
チャージングステム１７が軸筒９からの突出部分に設け
られたチャージングヘッド１８とガイドストッパ−１２
上部のガイドリング１９との間にスプリング２０が介装
され、常時はチャージングバルブ１６が軸筒９を閉鎖す
るように形成される一方、液体収容タンク１に設けたチ
ャージングレバー２１を回動することによリチャージン
グアーム２２を介してチャージングステム１７を扛上し
チャージングバルブ１６を開放できるように構成されて
いる。
なお図中２３はバルブ本体の下端に嵌装されたシール部
材であり、Ａは図示されていないリフターで扛上される
充填容器である。
材であり、Ａは図示されていないリフターで扛上される
充填容器である。
本発明実施例は上記のように構成されているから充填容
器Ａがリフターでバルブ本体４のシール部材２３に圧着
すると、チャージングレバー２１が回動してチャージン
グステム１７を扛上したチャージングバルブ１６は開き
、液体収容タンク１内の加圧気体が通気間隙す及びベン
トチューブ１１を介して充填容器Ａ内に流入し充填容器
Ａ内を液体収容タンク１内の圧力と同圧とする。
器Ａがリフターでバルブ本体４のシール部材２３に圧着
すると、チャージングレバー２１が回動してチャージン
グステム１７を扛上したチャージングバルブ１６は開き
、液体収容タンク１内の加圧気体が通気間隙す及びベン
トチューブ１１を介して充填容器Ａ内に流入し充填容器
Ａ内を液体収容タンク１内の圧力と同圧とする。
すると流出弁８はスプリング１５の上方附勢力で斜形阻
止部材７に当るまで開き、液体収容タンク１内の液体は
液体流通孔１３を介してバルブ本体４の逆円錐形間隙ａ
を流下しスプレッダ−１０で充填容器Ａ内壁に拡散され
ながら充填される。
止部材７に当るまで開き、液体収容タンク１内の液体は
液体流通孔１３を介してバルブ本体４の逆円錐形間隙ａ
を流下しスプレッダ−１０で充填容器Ａ内壁に拡散され
ながら充填される。
そして充填作用が進み充填容器Ａの液面がベントチュー
ブ１１下端まで上昇し排気が停止すると、逆円錐形間隙
ａはその表面張力作用で充填容器Ａ上部の残存気体の逆
流を阻止すると同時に液体の流下も阻止するのでチャー
ジングバルブ１６及び流出弁８が順次閉鎖し、次いでス
ニフトバルブ３が開いて充填容器Ａｌｉを大気に解放し
た後リフターは下降し充填容器Ａはバルブ本体４から離
反するものである。
ブ１１下端まで上昇し排気が停止すると、逆円錐形間隙
ａはその表面張力作用で充填容器Ａ上部の残存気体の逆
流を阻止すると同時に液体の流下も阻止するのでチャー
ジングバルブ１６及び流出弁８が順次閉鎖し、次いでス
ニフトバルブ３が開いて充填容器Ａｌｉを大気に解放し
た後リフターは下降し充填容器Ａはバルブ本体４から離
反するものである。
本発明は流出弁上部におけるバルブ本体の逆円錐部に逆
円錐形間隙を形成するように斜形阻止部材をバルブ本体
に固定したので、充填時においては流体は逆円錐形間隙
から流出弁の通路を円滑に整流されながら流下して乱流
や発泡を生ずることなく次項容器に充填されると共に、
充填終了後においては充填容器の内圧上昇による逆円錐
形間隙に生ずる表面張力作用によって残存気体の逆流と
液体の流下を阻止して液垂れによる発泡や液面の乱れを
防止し充填容器に正しい液面を保持せしめることができ
、従来のスクリーン方式やサイフオン方式等に比し充填
能率を向上でき、逆圧式充填バルブにおいて高能力高精
度の充填ができる優れた特徴を有する。
円錐形間隙を形成するように斜形阻止部材をバルブ本体
に固定したので、充填時においては流体は逆円錐形間隙
から流出弁の通路を円滑に整流されながら流下して乱流
や発泡を生ずることなく次項容器に充填されると共に、
充填終了後においては充填容器の内圧上昇による逆円錐
形間隙に生ずる表面張力作用によって残存気体の逆流と
液体の流下を阻止して液垂れによる発泡や液面の乱れを
防止し充填容器に正しい液面を保持せしめることができ
、従来のスクリーン方式やサイフオン方式等に比し充填
能率を向上でき、逆圧式充填バルブにおいて高能力高精
度の充填ができる優れた特徴を有する。
図面は本発明の縦断正面図である。
２・・・・・・逆円錐面、４・・・・・・バルブ本体、
７・・・・・・斜形阻止部材、８・・・・・・流出弁、
ａ・・・・・・逆円錐形間隙。
７・・・・・・斜形阻止部材、８・・・・・・流出弁、
ａ・・・・・・逆円錐形間隙。
Claims (1)
- １ 液体収容タンクの下部に固定したバルブ本体の内周
面を逆円錐面に形成し、該円錐面部分に流出弁を開閉自
在に設けると共に該流出弁上部のバルブ本体に前記逆円
錐面部との間に逆円錐形間隙を形成するように斜形阻止
部材を固着した逆圧式液体充填バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253480A JPS5926554B2 (ja) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | 逆圧式液体充「てん」バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253480A JPS5926554B2 (ja) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | 逆圧式液体充「てん」バルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS571096A JPS571096A (en) | 1982-01-06 |
| JPS5926554B2 true JPS5926554B2 (ja) | 1984-06-28 |
Family
ID=13492103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7253480A Expired JPS5926554B2 (ja) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | 逆圧式液体充「てん」バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926554B2 (ja) |
-
1980
- 1980-05-30 JP JP7253480A patent/JPS5926554B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS571096A (en) | 1982-01-06 |
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