JPS6119513B2 - - Google Patents
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- JPS6119513B2 JPS6119513B2 JP53050244A JP5024478A JPS6119513B2 JP S6119513 B2 JPS6119513 B2 JP S6119513B2 JP 53050244 A JP53050244 A JP 53050244A JP 5024478 A JP5024478 A JP 5024478A JP S6119513 B2 JPS6119513 B2 JP S6119513B2
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- JP
- Japan
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- valve
- bell
- liquid
- blocking member
- shaped blocking
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 63
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 31
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
- B67C3/2625—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened automatically when a given counter-pressure is obtained in the container to be filled
- B67C3/2628—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened automatically when a given counter-pressure is obtained in the container to be filled and the filling operation stopping when the liquid rises to a level at which it closes a vent opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C2003/2645—Means to avoid overfilling by preventing gas returning from the container into the filling tank via the liquid valve, e.g. mesh screens
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、液体槽を有する充填機械に装着さ
れる充填弁装置に関し、詳述すれば、液体吐出弁
の高さのところにサイホン閉鎖部が設けられ、こ
れがサイホン溝とこのサイホン溝の中に突入する
ベル形阻止部材とからなる、充填弁装置に関す
る。
れる充填弁装置に関し、詳述すれば、液体吐出弁
の高さのところにサイホン閉鎖部が設けられ、こ
れがサイホン溝とこのサイホン溝の中に突入する
ベル形阻止部材とからなる、充填弁装置に関す
る。
この種の充填弁装置は、主として、CO2含有液
体の瓶づめに使用され、この液体は、充填機械の
液体槽から、充填弁装置の液体吐出通路を通つ
て、充填弁装置を連結されている瓶の中へ導入さ
れる。この際に実際の充填作業の開始に先立つ
て、瓶と液体槽の間の圧力平衡が達成され、故に
液体は、重力落差によつて瓶の中へ流入する。こ
の充填作業の際に瓶の中に存する背圧気体は、液
体と交換されて、液体槽の中の気体空間の中へ戻
る。そのため気体戻り管が使用され瓶の中で液体
がこの戻り管の下端開口までに達すると、液体槽
の中へ戻るような気体の交換はもはや不可能にな
り、従つて液体の充填は終了する。この種の充填
弁装置では、液面の上方に存する気体がまだ開い
ている液体吐出通路を通つて泡状で上昇し、液体
吐出通路の中で弁座の上方に保持される液体の追
加吐出が起るという欠点が存する。この欠点を除
去するため、液体吐出通路に設けられる液体吐出
弁の弁座のところにサイホン溝を形成し、液体吐
出弁の弁軸のベル形阻止部材を固定し、これのリ
ング状下方部分をサイホン溝の中の液体に浸すこ
とが、すでに提案されている。このサイホン溝と
ベル形阻止部材は、サイホン閉鎖部を構成する。
この提案のものは、サイホン溝もベル形阻止部材
のリング状下方部分も極めて深く形成しなければ
ならないという欠点を持つ。これは、液体吐出弁
の弁軸が開位置および閉位置に動く際に、ベル形
阻止部材が常に液体吐出弁の弁軸と共に動くとい
うことに基づく。主として液体吐出弁の開位置に
おいてサイホン作用が必要であるから、ベル形阻
止部材のリング状下方部分は、この位置において
もサイホン溝の中の液体に充分に浸る程度に長く
なければならない。この公知の構成の別の欠点
は、液体吐出弁の開き程度に従つてベル形阻止部
材のリング状下方部分の位置が変化し、これによ
つて、瓶づめすべき液体の流過横断面積が変化す
るということにある。このことによつてさらに、
充填ずみ瓶の中の充填高さが変化することにな
る。
体の瓶づめに使用され、この液体は、充填機械の
液体槽から、充填弁装置の液体吐出通路を通つ
て、充填弁装置を連結されている瓶の中へ導入さ
れる。この際に実際の充填作業の開始に先立つ
て、瓶と液体槽の間の圧力平衡が達成され、故に
液体は、重力落差によつて瓶の中へ流入する。こ
の充填作業の際に瓶の中に存する背圧気体は、液
体と交換されて、液体槽の中の気体空間の中へ戻
る。そのため気体戻り管が使用され瓶の中で液体
がこの戻り管の下端開口までに達すると、液体槽
の中へ戻るような気体の交換はもはや不可能にな
り、従つて液体の充填は終了する。この種の充填
弁装置では、液面の上方に存する気体がまだ開い
ている液体吐出通路を通つて泡状で上昇し、液体
吐出通路の中で弁座の上方に保持される液体の追
加吐出が起るという欠点が存する。この欠点を除
去するため、液体吐出通路に設けられる液体吐出
弁の弁座のところにサイホン溝を形成し、液体吐
出弁の弁軸のベル形阻止部材を固定し、これのリ
ング状下方部分をサイホン溝の中の液体に浸すこ
とが、すでに提案されている。このサイホン溝と
ベル形阻止部材は、サイホン閉鎖部を構成する。
この提案のものは、サイホン溝もベル形阻止部材
のリング状下方部分も極めて深く形成しなければ
ならないという欠点を持つ。これは、液体吐出弁
の弁軸が開位置および閉位置に動く際に、ベル形
阻止部材が常に液体吐出弁の弁軸と共に動くとい
うことに基づく。主として液体吐出弁の開位置に
おいてサイホン作用が必要であるから、ベル形阻
止部材のリング状下方部分は、この位置において
もサイホン溝の中の液体に充分に浸る程度に長く
なければならない。この公知の構成の別の欠点
は、液体吐出弁の開き程度に従つてベル形阻止部
材のリング状下方部分の位置が変化し、これによ
つて、瓶づめすべき液体の流過横断面積が変化す
るということにある。このことによつてさらに、
充填ずみ瓶の中の充填高さが変化することにな
る。
故にこの発明は、従来の充填弁装置におけるサ
イホン閉鎖部の上述したような欠点を除去するこ
とを、その主な目的とする。
イホン閉鎖部の上述したような欠点を除去するこ
とを、その主な目的とする。
この目的の達成のため、この発明によれば、液
体槽を有する充填機械に装着される充填弁装置に
おいて、前記液体槽の中に突出する液体吐出通
路、前記液体槽に連結され、かつ前記液体吐出通
路と連通する弁体、前記液体吐出通路の中で軸線
方向に運動できるように配置され、かつ前記弁体
における弁座と共に液体吐出弁を構成する弁軸、
前記弁体において前記弁座を包囲する環状のサイ
ホン溝、および前記弁体における液体通路に配置
されるベル形阻止部材を有し、前記ベル形阻止部
材が、その上方部分に、前記弁軸を軸線方向に案
内する中号開孔を有し、かつその下方部分で前記
サイホン溝に突入し、前記ベル形阻止部材の前記
下方部分が、多くの垂直方向半径向きのスリツト
を有し、従つてくし状に形成され、さらに、前記
ベル形阻止部材が、半径方向外方向の支持腕によ
つて定置される、ことを特徴とする充填弁装置が
提供される。
体槽を有する充填機械に装着される充填弁装置に
おいて、前記液体槽の中に突出する液体吐出通
路、前記液体槽に連結され、かつ前記液体吐出通
路と連通する弁体、前記液体吐出通路の中で軸線
方向に運動できるように配置され、かつ前記弁体
における弁座と共に液体吐出弁を構成する弁軸、
前記弁体において前記弁座を包囲する環状のサイ
ホン溝、および前記弁体における液体通路に配置
されるベル形阻止部材を有し、前記ベル形阻止部
材が、その上方部分に、前記弁軸を軸線方向に案
内する中号開孔を有し、かつその下方部分で前記
サイホン溝に突入し、前記ベル形阻止部材の前記
下方部分が、多くの垂直方向半径向きのスリツト
を有し、従つてくし状に形成され、さらに、前記
ベル形阻止部材が、半径方向外方向の支持腕によ
つて定置される、ことを特徴とする充填弁装置が
提供される。
このような構成の充填弁装置によれば、ベル形
阻止部材が支持腕によつて定置され、従つて従来
のようにこれが液体吐出弁の弁軸と共に動くこと
はないので、従来のように液体吐出弁の開位置に
おいてサイホン作用を達成できるようにするため
にベル形阻止部材の下方部分を長く形成しさらに
サイホン溝を深く形成する必要はなく、故に、ベ
ル形阻止部材およびサイホン溝を含む構成高さが
十分に小さくできる。さらに、この発明の構成に
よれば、液体吐出弁の開き程度によつてベル形阻
止部材の下方部分の位置が変化して液体の流過横
断面積が変化するというおそれはなく、従つて充
填ずみ瓶の中で充填高さが変化するおそれもな
い。
阻止部材が支持腕によつて定置され、従つて従来
のようにこれが液体吐出弁の弁軸と共に動くこと
はないので、従来のように液体吐出弁の開位置に
おいてサイホン作用を達成できるようにするため
にベル形阻止部材の下方部分を長く形成しさらに
サイホン溝を深く形成する必要はなく、故に、ベ
ル形阻止部材およびサイホン溝を含む構成高さが
十分に小さくできる。さらに、この発明の構成に
よれば、液体吐出弁の開き程度によつてベル形阻
止部材の下方部分の位置が変化して液体の流過横
断面積が変化するというおそれはなく、従つて充
填ずみ瓶の中で充填高さが変化するおそれもな
い。
この発明によればさらに、ベル形阻止部材の下
方部分に多くの垂直方向半径向きのスリツトを構
成したことによつて、付加的な利点が得られる
が、この点については、後段の実施例の説明にお
いて明らかにする。
方部分に多くの垂直方向半径向きのスリツトを構
成したことによつて、付加的な利点が得られる
が、この点については、後段の実施例の説明にお
いて明らかにする。
この発明の実施例について、図面を参照しなが
ら以下に詳述する。
ら以下に詳述する。
第1図に示される充填弁装置の実施例におい
て、これの中に形成される液体吐出弁は、弁体1
および弁軸2によつて構成される。弁軸2は、弁
体1から充填機械の液体槽28の中へ上向き延長
する液体吐出通路20の中で、軸線方向に動くこ
とができる。弁体1は、弁軸2の下端に係合でき
る弁座21を有し、かつこの弁座を環状に包囲す
る環状にくぼんだサイホン溝5を備える。弁体1
における液体通路には、ベル形阻止部材4が配置
され、これは、サイホン溝5と共にサイホン閉鎖
部3を構成する。ベル形阻止部材4は下向き延長
の下方部分22を有し、この下方部分22はサイ
ホン溝5の中に突入する。ベル形阻止部材4に
は、弁軸2の回転を防止する突起6およびくぼみ
7またはそのいずれかが設けられてもよい。弁軸
2の下端からは、戻り気体管23が下向き延長
し、これの中の気体通路24は、中空に形成され
た弁軸2の内部通路25と連通する。
て、これの中に形成される液体吐出弁は、弁体1
および弁軸2によつて構成される。弁軸2は、弁
体1から充填機械の液体槽28の中へ上向き延長
する液体吐出通路20の中で、軸線方向に動くこ
とができる。弁体1は、弁軸2の下端に係合でき
る弁座21を有し、かつこの弁座を環状に包囲す
る環状にくぼんだサイホン溝5を備える。弁体1
における液体通路には、ベル形阻止部材4が配置
され、これは、サイホン溝5と共にサイホン閉鎖
部3を構成する。ベル形阻止部材4は下向き延長
の下方部分22を有し、この下方部分22はサイ
ホン溝5の中に突入する。ベル形阻止部材4に
は、弁軸2の回転を防止する突起6およびくぼみ
7またはそのいずれかが設けられてもよい。弁軸
2の下端からは、戻り気体管23が下向き延長
し、これの中の気体通路24は、中空に形成され
た弁軸2の内部通路25と連通する。
上述のように構成された充填弁装置において、
内部通路25に配置された気体弁26が、適当な
制御手段によつて開かれると、充填すべき容器2
7の内部空間と充填機械の液体層28の内部空間
との間の気体圧力平衡が、気体通路24および内
部通路25を介して達成される。この気体圧力平
衡が達成されると、ばねの作用で弁軸2が上昇し
て液体吐出弁が開かれ、液体槽28の中の液体
が、液体吐出通路20を通り液体吐出弁を通つ
て、容器27の中に充填される。その際に容器2
7の中の気体は、気体通路24および内部通路2
5を通つて逃げる。容器28の中に充填された液
体の液面が、戻り気体管23の下端に達すると、
気体の逃げ道が閉じられたことになるので、液体
の充填は自動的に停止する。このときに液体吐出
弁はまだ開いている。従つてこれ以後にも液体吐
出弁が開いているので、ここを通つて気体交換が
行なわれ、これに従つて、弁座21より上方の液
体吐出通路20の中に存する液体が気体交換に伴
つて流動するおそれが存する。しかしながら上述
したようにベル形阻止部材4とサイホン溝5とに
よつて構成されたサイホン閉鎖部3が設けられて
いて、ここが液体によつて封止されるので、上述
したような気体交換は起り得ないという利点が得
られる。
内部通路25に配置された気体弁26が、適当な
制御手段によつて開かれると、充填すべき容器2
7の内部空間と充填機械の液体層28の内部空間
との間の気体圧力平衡が、気体通路24および内
部通路25を介して達成される。この気体圧力平
衡が達成されると、ばねの作用で弁軸2が上昇し
て液体吐出弁が開かれ、液体槽28の中の液体
が、液体吐出通路20を通り液体吐出弁を通つ
て、容器27の中に充填される。その際に容器2
7の中の気体は、気体通路24および内部通路2
5を通つて逃げる。容器28の中に充填された液
体の液面が、戻り気体管23の下端に達すると、
気体の逃げ道が閉じられたことになるので、液体
の充填は自動的に停止する。このときに液体吐出
弁はまだ開いている。従つてこれ以後にも液体吐
出弁が開いているので、ここを通つて気体交換が
行なわれ、これに従つて、弁座21より上方の液
体吐出通路20の中に存する液体が気体交換に伴
つて流動するおそれが存する。しかしながら上述
したようにベル形阻止部材4とサイホン溝5とに
よつて構成されたサイホン閉鎖部3が設けられて
いて、ここが液体によつて封止されるので、上述
したような気体交換は起り得ないという利点が得
られる。
上述したような充填弁装置の構成、作動および
利点はすでに知られているが、特にこの発明によ
れば、ベル形阻止部材4の下方部分22が、多く
の垂直方向半径向きのスリツト8を有し、これら
スリツト8は、下方部分22の壁を通つて底縁ま
で達し、従つて下方部分22が、くし状の形状に
形成される。
利点はすでに知られているが、特にこの発明によ
れば、ベル形阻止部材4の下方部分22が、多く
の垂直方向半径向きのスリツト8を有し、これら
スリツト8は、下方部分22の壁を通つて底縁ま
で達し、従つて下方部分22が、くし状の形状に
形成される。
上述のようなベル形阻止部材4の構成によれ
ば、従来の公知のもので生じたような特に果肉含
有飲料の瓶づめの場合に生じたような、サイホン
閉鎖部3における目詰りは、果肉糸がスリツト8
を通して下向きに洗い流されるようになるので完
全に防止できる。しかもこのようにスリツト8を
設けても、前述したようなサイホン閉鎖部3の効
果が低下することはない。
ば、従来の公知のもので生じたような特に果肉含
有飲料の瓶づめの場合に生じたような、サイホン
閉鎖部3における目詰りは、果肉糸がスリツト8
を通して下向きに洗い流されるようになるので完
全に防止できる。しかもこのようにスリツト8を
設けても、前述したようなサイホン閉鎖部3の効
果が低下することはない。
スリツト8の幅は、0.4−0.8mmの範囲内である
ことが望ましく、これは、スリツト間の歯の幅に
対応することが望ましい。選択される充填機械の
種類に応じて、充填機械の回転軸線9から離れて
いる側10のスリツト8の個数および幅またはそ
のいずれかは、回転軸線に向いている方の円形面
のそれより大にでき、かくすると付属的に、充填
機械の回転によつて与えられる強い流れ成分によ
つて能率の向上が達成される。
ことが望ましく、これは、スリツト間の歯の幅に
対応することが望ましい。選択される充填機械の
種類に応じて、充填機械の回転軸線9から離れて
いる側10のスリツト8の個数および幅またはそ
のいずれかは、回転軸線に向いている方の円形面
のそれより大にでき、かくすると付属的に、充填
機械の回転によつて与えられる強い流れ成分によ
つて能率の向上が達成される。
この発明によれば、さらに、ベル形阻止部材4
は、これから半径方向外向きに延長して弁体1に
達する支持腕4bによつて、定置保持される。さ
らに、ベル形阻止部材4は、その上方部分に中央
開孔4aを有し、この中央開孔4aは、弁軸2を
軸線方向に案内する。
は、これから半径方向外向きに延長して弁体1に
達する支持腕4bによつて、定置保持される。さ
らに、ベル形阻止部材4は、その上方部分に中央
開孔4aを有し、この中央開孔4aは、弁軸2を
軸線方向に案内する。
第1図は閉位置の弁の横断面図、第2図はベル
形阻止部材の平面図である。 図面において、1は弁体、2は弁軸、4はベル
形阻止部材、4aは中央開孔、4bは支持腕、5
はサイホン溝、20は液体吐出通路、21は弁
座、22は下方部分、28は液体槽を示す。
形阻止部材の平面図である。 図面において、1は弁体、2は弁軸、4はベル
形阻止部材、4aは中央開孔、4bは支持腕、5
はサイホン溝、20は液体吐出通路、21は弁
座、22は下方部分、28は液体槽を示す。
Claims (1)
- 1 液体槽を有する充填機械に装着される充填弁
装置において、前記液体槽の中に突出する液体吐
出通路、前記液体槽に連結され、かつ前記液体吐
出通路と連通する弁体、前記液体吐出通路の中で
軸線方向に運動できるように配置され、かつ前記
弁体における弁座と共に液体吐出弁を構成する弁
軸、前記弁体において前記弁座を包囲する環状の
サイホン溝、および前記弁体における液体通路に
配置されるベル形阻止部材を有し、前記ベル形阻
止部材が、その上方部分に、前記弁軸を軸線方向
に案内する中央開孔を有し、かつその下方部分で
前記サイホン溝に突入し、前記ベル形阻止部材の
前記下方部分が、多くの垂直方向半径向きのスリ
ツトを有し、従つてくし状に形成され、さらに、
前記ベル形阻止部材が、半径方向外方向の支持腕
によつて定置されることを特徴とする充填弁装
置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2727723A DE2727723C2 (de) | 1977-06-21 | 1977-06-21 | Füllrohrloses Füllorgan für Gegendruckfüllmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5410082A JPS5410082A (en) | 1979-01-25 |
JPS6119513B2 true JPS6119513B2 (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=6011917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5024478A Granted JPS5410082A (en) | 1977-06-21 | 1978-04-28 | Packing mechanism without packing pipe for packing machine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4146068A (ja) |
JP (1) | JPS5410082A (ja) |
BR (1) | BR7803743A (ja) |
DE (1) | DE2727723C2 (ja) |
IT (1) | IT1096558B (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3015132C2 (de) * | 1980-04-19 | 1982-08-19 | Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach | Füllelement für Gegendruck-Füllmaschinen mit Füllrohr |
DE3045856A1 (de) * | 1980-12-05 | 1982-07-08 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Fluessigkeitsauslaufstutzen fuer fuellventile |
US4509565A (en) * | 1982-10-14 | 1985-04-09 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag | Filling element for single-chamber and multi-chamber counterpressure filling machines |
CH660131A5 (de) * | 1983-07-19 | 1987-03-31 | Mettler Instrumente Ag | Buerette mit einer einen siphon umfassenden buerettenspitze. |
DE3735394C2 (de) * | 1987-10-20 | 1994-12-22 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Füllelement zum Abfüllen von Flüssigkeiten |
DE3842578A1 (de) * | 1988-12-17 | 1990-06-21 | Holstein & Kappert Maschf | Fuellmaschine zum abfuellen von fluessigkeiten in gefaesse |
DE3842579A1 (de) * | 1988-12-17 | 1990-06-28 | Holstein & Kappert Maschf | Fuellmaschine zum abfuellen von fluessigkeiten in gefaesse |
BE1005003A6 (nl) * | 1991-05-28 | 1993-03-16 | Crown Cork Company Belgium | Vulinrichting. |
DE4140526C2 (de) * | 1991-12-09 | 1994-05-26 | Orthmann & Herbst | Getränkefüllorgan mit waagerecht geschlitzter Gassperrglocke |
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