JP3281643B2 - 充填装置 - Google Patents
充填装置Info
- Publication number
- JP3281643B2 JP3281643B2 JP16611592A JP16611592A JP3281643B2 JP 3281643 B2 JP3281643 B2 JP 3281643B2 JP 16611592 A JP16611592 A JP 16611592A JP 16611592 A JP16611592 A JP 16611592A JP 3281643 B2 JP3281643 B2 JP 3281643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- bell
- valve
- shaped blocking
- blocking member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体槽を有する充填機
械に装着する充填装置に関するものである。
械に装着する充填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の充填装置（特公昭５９−２４９５
９号公報に記載のもの）を図３、図４により説明する
と、液体吐出弁が弁体１と弁軸２とにより構成されてい
る。弁軸２は、その下方部分が定位置に配置されたベル
形阻止部材４により案内されて、弁体１から上方に延長
した液体管２０中を軸線方向に移動可能である。
９号公報に記載のもの）を図３、図４により説明する
と、液体吐出弁が弁体１と弁軸２とにより構成されてい
る。弁軸２は、その下方部分が定位置に配置されたベル
形阻止部材４により案内されて、弁体１から上方に延長
した液体管２０中を軸線方向に移動可能である。
【０００３】弁体１は、弁軸２の下端部に係合する弁座
２１と、同弁座２１を包囲する環状のサイホン溝５とを
有している。上記ベル形阻止部材４は、下方に延長した
下端部２２を有している。この下端部２２には、多数の
スリット８が上下方向に並設されて、そこに櫛歯状部が
形成されている。そしてこの下端部（櫛歯状部）２２が
上記サイホン溝５内に突出しており、これらベル形阻止
部材４の下端部２２とサイホン溝５とにより、サイホン
閉鎖部３が構成されている。
２１と、同弁座２１を包囲する環状のサイホン溝５とを
有している。上記ベル形阻止部材４は、下方に延長した
下端部２２を有している。この下端部２２には、多数の
スリット８が上下方向に並設されて、そこに櫛歯状部が
形成されている。そしてこの下端部（櫛歯状部）２２が
上記サイホン溝５内に突出しており、これらベル形阻止
部材４の下端部２２とサイホン溝５とにより、サイホン
閉鎖部３が構成されている。
【０００４】上記ベル形阻止部材４及び上記弁軸２に
は、弁軸２の回転を阻止する突起６及び窪み７が設けら
れている。上記弁軸２の下端部から下方へ戻り気体管２
３が延長され、同戻り気体管２３の内部に気体通路２４
が設けられ、この気体通路２４が弁軸２の内部に設けた
内部通路２５に連通している。
は、弁軸２の回転を阻止する突起６及び窪み７が設けら
れている。上記弁軸２の下端部から下方へ戻り気体管２
３が延長され、同戻り気体管２３の内部に気体通路２４
が設けられ、この気体通路２４が弁軸２の内部に設けた
内部通路２５に連通している。
【０００５】図４は、ベル型阻止部材４の平面図で、充
填機械の回転軸線９（図３参照）から離れている側部１
０のスリット８の数及び幅またはその何れかが、回転軸
線９に向いている側部１１のそれよりも大きくなってい
る。上記図３、図４に示す充填装置では、内部通路２５
に設けられた気体弁２６が適当な制御手段により上昇し
て、気体通路が開かれると、液体槽２８内の上部空間部
にある気体が弁軸２上部内に設けた気体通路→弁軸２内
に設けた内部通路２５→戻り気体管２３内に設けた気体
通路２４→充填すべき容器２７の内部空間へ流入して、
液体槽２８内の気体圧力と充填すべき容器２７内の気体
圧力とが平衡する。
填機械の回転軸線９（図３参照）から離れている側部１
０のスリット８の数及び幅またはその何れかが、回転軸
線９に向いている側部１１のそれよりも大きくなってい
る。上記図３、図４に示す充填装置では、内部通路２５
に設けられた気体弁２６が適当な制御手段により上昇し
て、気体通路が開かれると、液体槽２８内の上部空間部
にある気体が弁軸２上部内に設けた気体通路→弁軸２内
に設けた内部通路２５→戻り気体管２３内に設けた気体
通路２４→充填すべき容器２７の内部空間へ流入して、
液体槽２８内の気体圧力と充填すべき容器２７内の気体
圧力とが平衡する。
【０００６】この状態になると、ばねの作用により、弁
軸２が上昇して、液体吐出弁１、２が開かれ、液体槽２
８内の液体が液体管２０中の液体通路→液体吐出弁１、
２→容器２７へ充填される。その際、容器２７内の気体
が戻り気体管２３内に設けた気体通路２４→弁軸２内に
設けた内部通路２５→弁軸２上部内に設けた気体通路→
液体槽２８内へ逃げる。そして容器２７内に充填された
液体の液面が戻り気体管２３の下端部に達すると、気体
の逃げ道が閉じられて、液体の充填が自動的に停止す
る。
軸２が上昇して、液体吐出弁１、２が開かれ、液体槽２
８内の液体が液体管２０中の液体通路→液体吐出弁１、
２→容器２７へ充填される。その際、容器２７内の気体
が戻り気体管２３内に設けた気体通路２４→弁軸２内に
設けた内部通路２５→弁軸２上部内に設けた気体通路→
液体槽２８内へ逃げる。そして容器２７内に充填された
液体の液面が戻り気体管２３の下端部に達すると、気体
の逃げ道が閉じられて、液体の充填が自動的に停止す
る。
【０００７】このとき、液体吐出弁１、２は、未だ開い
ている。従ってそれ以後も、液体吐出弁１、２を経て気
体交換が行われ、これに伴って弁座２１よりも上方の液
体管２０内の液体通路に存在する液体が流動する恐れが
ある。この点は、ベル形阻止部材４とサイホン溝５とに
よりサイホン閉鎖部３が構成されており、このサイホン
閉鎖部３が液体により封止されて、上述の気体交換が起
こらない。
ている。従ってそれ以後も、液体吐出弁１、２を経て気
体交換が行われ、これに伴って弁座２１よりも上方の液
体管２０内の液体通路に存在する液体が流動する恐れが
ある。この点は、ベル形阻止部材４とサイホン溝５とに
よりサイホン閉鎖部３が構成されており、このサイホン
閉鎖部３が液体により封止されて、上述の気体交換が起
こらない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記図３、図４に示す
従来の充填装置には、次の問題があった。即ち、 （１）果肉糸（パルプ）入りの飲料を容器２７に充填す
る場合、ベル形阻止部材４の下端部に設けたスリツト
（櫛歯状部）２２に詰まる果肉糸の洗い流しが不充分で
あり、同スリツト（櫛歯状部）２２に目詰まりが生じ
て、果肉糸（パルプ）入り飲料の充填が行えなくなる。 （２）液充填終了後、ベル形阻止部材４の下端部に設け
たスリツト（櫛歯状部）２２に残った果肉糸の蛋白成分
が時間の経過とともにスリツト（櫛歯状部）２２にこび
り付いて、作業終了後の洗浄工程で果肉糸の洗い落しが
困難になる。
従来の充填装置には、次の問題があった。即ち、 （１）果肉糸（パルプ）入りの飲料を容器２７に充填す
る場合、ベル形阻止部材４の下端部に設けたスリツト
（櫛歯状部）２２に詰まる果肉糸の洗い流しが不充分で
あり、同スリツト（櫛歯状部）２２に目詰まりが生じ
て、果肉糸（パルプ）入り飲料の充填が行えなくなる。 （２）液充填終了後、ベル形阻止部材４の下端部に設け
たスリツト（櫛歯状部）２２に残った果肉糸の蛋白成分
が時間の経過とともにスリツト（櫛歯状部）２２にこび
り付いて、作業終了後の洗浄工程で果肉糸の洗い落しが
困難になる。
【０００９】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、果肉糸入り飲料等の充填
を円滑に行うことができる。また果肉糸の蛋白成分をベ
ル形阻止部材の下端部に設けたスリツト（櫛歯状部）に
こびり付かせることがなくて、作業終了後の洗浄作業を
容易に行うことができる充填装置を提供しようとする点
にある。
であり、その目的とする処は、果肉糸入り飲料等の充填
を円滑に行うことができる。また果肉糸の蛋白成分をベ
ル形阻止部材の下端部に設けたスリツト（櫛歯状部）に
こびり付かせることがなくて、作業終了後の洗浄作業を
容易に行うことができる充填装置を提供しようとする点
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の充填装置は、環状液体通路を具えたハウ
ジングと、上記環状液体通路を開閉する弁軸側の環状液
体弁と、液体を充填する容器を位置決め及び密閉する保
持筒と、上記容器に気体を出入する気体管とを有し、液
体槽の液体を上記環状液体通路を介して上記容器へ充填
する充填装置において、前記ハウジングの環状液体通路
の入口に弁座を突設し、同弁座の外側及び内側に同弁座
を取り囲む内外２つの凹部を形成し、前記ハウジングの
内面に外ベル形阻止部材を固定し、前記気体管に連通し
た気体通路管の外面に内ベル形阻止部材を固定して、同
外ベル形阻止部材と前記ハウジングとの間、及び同内ベ
ル形阻止部材と前記気体管との間に液体通路を形成する
とともに、これら２つのベル形阻止部材の内外面の間を
前記環状液体弁が昇降可能に構成され、これら２つのベ
ル形阻止部材の下部に長孔状液通路を設けるとともに、
同長孔状液通路よりも下方の下端部側に多数のスリット
を上下方向に並設して櫛歯状部を形成し、同各櫛歯状部
を上記２つの凹部内に位置させることにより液充填が終
わって前記環状液体弁が下降する際に、同環状液体弁が
前記スリットに付着した異物を下方へ掻き落とすことを
特徴としている。
めに、本発明の充填装置は、環状液体通路を具えたハウ
ジングと、上記環状液体通路を開閉する弁軸側の環状液
体弁と、液体を充填する容器を位置決め及び密閉する保
持筒と、上記容器に気体を出入する気体管とを有し、液
体槽の液体を上記環状液体通路を介して上記容器へ充填
する充填装置において、前記ハウジングの環状液体通路
の入口に弁座を突設し、同弁座の外側及び内側に同弁座
を取り囲む内外２つの凹部を形成し、前記ハウジングの
内面に外ベル形阻止部材を固定し、前記気体管に連通し
た気体通路管の外面に内ベル形阻止部材を固定して、同
外ベル形阻止部材と前記ハウジングとの間、及び同内ベ
ル形阻止部材と前記気体管との間に液体通路を形成する
とともに、これら２つのベル形阻止部材の内外面の間を
前記環状液体弁が昇降可能に構成され、これら２つのベ
ル形阻止部材の下部に長孔状液通路を設けるとともに、
同長孔状液通路よりも下方の下端部側に多数のスリット
を上下方向に並設して櫛歯状部を形成し、同各櫛歯状部
を上記２つの凹部内に位置させることにより液充填が終
わって前記環状液体弁が下降する際に、同環状液体弁が
前記スリットに付着した異物を下方へ掻き落とすことを
特徴としている。
【００１１】また本発明は前記充填装置において、２つ
のベル形阻止部材の櫛歯状部に撥水性めっきを施してい
る。
のベル形阻止部材の櫛歯状部に撥水性めっきを施してい
る。
【００１２】
【作用】本発明の充填装置は前記のように構成されてお
り、液充填時、充填液中の果肉糸が内外２つのベル形阻
止部材の下端部に設けたスリツト（櫛歯状部）に付着し
ても、液充填が終わって弁軸が下降する都度、弁軸側の
環状液体弁が果肉糸を下方へ残らず掻き落とすので、果
肉糸入り飲料等の充填が円滑に行われる。また上記のよ
うに液充填が終わって弁軸が下降する都度、弁軸及び環
状液体弁が果肉糸を下方へ残らず掻き落とすので、果肉
糸の蛋白成分が内外２つのベル形阻止部材の下端部に設
けたスリツト（櫛歯状部）にこびり付くことがなくて、
作業終了後の洗浄作業が容易に行われる。また内外２つ
のベル形阻止部材の櫛歯状部に撥水性めっきを施してお
り、この点からも、果肉糸が効果的に除去される上に、
蛋白成分のこびり付きが効果的に防止される。
り、液充填時、充填液中の果肉糸が内外２つのベル形阻
止部材の下端部に設けたスリツト（櫛歯状部）に付着し
ても、液充填が終わって弁軸が下降する都度、弁軸側の
環状液体弁が果肉糸を下方へ残らず掻き落とすので、果
肉糸入り飲料等の充填が円滑に行われる。また上記のよ
うに液充填が終わって弁軸が下降する都度、弁軸及び環
状液体弁が果肉糸を下方へ残らず掻き落とすので、果肉
糸の蛋白成分が内外２つのベル形阻止部材の下端部に設
けたスリツト（櫛歯状部）にこびり付くことがなくて、
作業終了後の洗浄作業が容易に行われる。また内外２つ
のベル形阻止部材の櫛歯状部に撥水性めっきを施してお
り、この点からも、果肉糸が効果的に除去される上に、
蛋白成分のこびり付きが効果的に防止される。
【００１３】
【実施例】次に本発明の充填装置を図１、図２に示す一
実施例により説明すると、図１の５１がハウジングで、
同ハウジング５１は、上方に延びる液体管５２を有し、
同ハウジング５１の下部は、内部片５３と一体になって
いる。なおこの内部片５３は、図３の弁体１に対応して
いる。
実施例により説明すると、図１の５１がハウジングで、
同ハウジング５１は、上方に延びる液体管５２を有し、
同ハウジング５１の下部は、内部片５３と一体になって
いる。なおこの内部片５３は、図３の弁体１に対応して
いる。
【００１４】同内部片５３は、その中心部に上方に延び
る気体通路管５４を有し、同気体通路管５４の内部に
は、気体通路５４ａが設けられている。また同気体通路
管５４の周りの内部片５３内には、環状の液体通路５５
が設けられて、同液体通路５５の下部には、外側に広が
る注入口５６が設けられている。また同液体通路５５の
上端部には、弁座５１ａ、５３ａが上方に向かい突設し
ている。そして同弁座５１ａの外側に凹部５１ｂが設け
られ、同弁座５３ａの内側に凹部５３ｂが設けられてい
る。
る気体通路管５４を有し、同気体通路管５４の内部に
は、気体通路５４ａが設けられている。また同気体通路
管５４の周りの内部片５３内には、環状の液体通路５５
が設けられて、同液体通路５５の下部には、外側に広が
る注入口５６が設けられている。また同液体通路５５の
上端部には、弁座５１ａ、５３ａが上方に向かい突設し
ている。そして同弁座５１ａの外側に凹部５１ｂが設け
られ、同弁座５３ａの内側に凹部５３ｂが設けられてい
る。
【００１５】５７が環状の外ベル形阻止部材で、同外ベ
ル形阻止部材５７がハウジング５１の内面に固定されて
いる。また５８が環状の内ベル形阻止部材で、同内ベル
形阻止部材５８が気体通路管５４の外面に固定されてい
る。そして外ベル形阻止部材５７とハウジング５１との
間、及び内ベル形阻止部材５８と気体通路管５４との間
に液体通路が形成され、これら外ベル形阻止部材５７及
び内ベル形阻止部材５８の下端部が凹部５１ｂ内及び凹
部５３ｂ内に突出して、サイホンが形成されている。
ル形阻止部材５７がハウジング５１の内面に固定されて
いる。また５８が環状の内ベル形阻止部材で、同内ベル
形阻止部材５８が気体通路管５４の外面に固定されてい
る。そして外ベル形阻止部材５７とハウジング５１との
間、及び内ベル形阻止部材５８と気体通路管５４との間
に液体通路が形成され、これら外ベル形阻止部材５７及
び内ベル形阻止部材５８の下端部が凹部５１ｂ内及び凹
部５３ｂ内に突出して、サイホンが形成されている。
【００１６】これら外ベル形阻止部材５７及び内ベル形
阻止部材５８の下部には、図１、図２に示すように長孔
状液通路５７ｂ及び５８ｂが設けられ、これら長孔状液
通路５７ｂ及び５８ｂよりも下方の外ベル形阻止部材５
７及び内ベル形阻止部材５８の下端部には、多数のスリ
ット５７ａ及び５８ａが上下方向に並設されて、この部
分が櫛歯状部になっている。この下端部（スリット５７
ａ及び５８ａ＝櫛歯状部）には、撥水性めっき（例えば
フッ素系複合分散めっき）が施されている。上記スリッ
ト５７ａ及び５８ａの巾は、０．４〜０．８ｍｍ程度が
好ましい。
阻止部材５８の下部には、図１、図２に示すように長孔
状液通路５７ｂ及び５８ｂが設けられ、これら長孔状液
通路５７ｂ及び５８ｂよりも下方の外ベル形阻止部材５
７及び内ベル形阻止部材５８の下端部には、多数のスリ
ット５７ａ及び５８ａが上下方向に並設されて、この部
分が櫛歯状部になっている。この下端部（スリット５７
ａ及び５８ａ＝櫛歯状部）には、撥水性めっき（例えば
フッ素系複合分散めっき）が施されている。上記スリッ
ト５７ａ及び５８ａの巾は、０．４〜０．８ｍｍ程度が
好ましい。
【００１７】図１の５９が上記気体通路管５４により案
内されて上下方向に移動可能な筒状の弁軸で、同弁軸５
９の上下方向中間部には、同弁軸５９の内外に形成した
液体通路６５を連通する複数の長孔状液通路５９ａが設
けられ、同弁軸５９の下部には、環状液体弁６０が設け
られている。なお同弁軸５９は、図３の弁軸２に対応し
ている。
内されて上下方向に移動可能な筒状の弁軸で、同弁軸５
９の上下方向中間部には、同弁軸５９の内外に形成した
液体通路６５を連通する複数の長孔状液通路５９ａが設
けられ、同弁軸５９の下部には、環状液体弁６０が設け
られている。なお同弁軸５９は、図３の弁軸２に対応し
ている。
【００１８】上記環状液体弁６０は、外ベル形阻止部材
５７と内ベル形阻止部材５８との間を上下方向に移動可
能である。６１が気体管で、同気体管６１は、上記気体
通路管５４内に摺動自在に嵌挿され、同気体管６１の内
部には、気体通路６１ａが形成され、同気体通路６１ａ
が気体通路管５４内の気体通路５４ａに連通している。
なお同気体管６１は、図３の気体管２３に対応してい
る。
５７と内ベル形阻止部材５８との間を上下方向に移動可
能である。６１が気体管で、同気体管６１は、上記気体
通路管５４内に摺動自在に嵌挿され、同気体管６１の内
部には、気体通路６１ａが形成され、同気体通路６１ａ
が気体通路管５４内の気体通路５４ａに連通している。
なお同気体管６１は、図３の気体管２３に対応してい
る。
【００１９】６２が保持筒で、同保持筒６２は、上記ハ
ウジング５１の外面に気密状態を保って上下方向に摺動
自在に嵌挿されている。また同保持筒６２の下部内面に
は、容器６６をセンタリングするための円錐面６２ａ
と、容器６６を密閉するためのパッキン６３とが設けら
れている。さらに同保持筒６２の下部が曲がり部材６４
を介して上記気体管６１の下部に取付けられている。
ウジング５１の外面に気密状態を保って上下方向に摺動
自在に嵌挿されている。また同保持筒６２の下部内面に
は、容器６６をセンタリングするための円錐面６２ａ
と、容器６６を密閉するためのパッキン６３とが設けら
れている。さらに同保持筒６２の下部が曲がり部材６４
を介して上記気体管６１の下部に取付けられている。
【００２０】次に前記図１、図２に示す充填装置の作用
を具体的に説明する。環状液体弁６０を下降させ、これ
を弁座５１ａ、５３ａに当接させて、液体通路５５、６
５を遮断する一方、同気体通路５４ａの上部に設けた気
体弁（図示せず）より、気体通路５４ａを遮断している
ときに、運搬装置（図示せず）により、開口した空の容
器６６を充填装置の下へ送り、図示を省略した機構によ
り、保持筒６２を下降させて、保持筒６２の円錐面６２
ａにより、容器６６を中心に寄せながら、保持筒６２の
パッキン６３を容器６６の口に当接させて、容器６６を
密閉する。
を具体的に説明する。環状液体弁６０を下降させ、これ
を弁座５１ａ、５３ａに当接させて、液体通路５５、６
５を遮断する一方、同気体通路５４ａの上部に設けた気
体弁（図示せず）より、気体通路５４ａを遮断している
ときに、運搬装置（図示せず）により、開口した空の容
器６６を充填装置の下へ送り、図示を省略した機構によ
り、保持筒６２を下降させて、保持筒６２の円錐面６２
ａにより、容器６６を中心に寄せながら、保持筒６２の
パッキン６３を容器６６の口に当接させて、容器６６を
密閉する。
【００２１】次いで上記気体通路５４ａの上部に設けた
気体弁を開き、液体槽内の上部空間部にある気体を気体
通路５４ａ→気体通路６１ａ→充填すべき容器６６の内
部空間へ流入させて、液体槽内の気体圧力と充填すべき
容器２７内の気体圧力とを平衡させる。この状態になる
と、ばね（図示せず）の作用により、環状液体弁６０と
弁軸５９とを上昇させ、液体通路６５、５５を開いて、
液体槽内の充填液を液体通路６５→外ベル形阻止部材５
７の長孔状液通路５７ｂ→外ベル形阻止部材５７とハウ
ジング５１との間に形成した液体通路→外ベル形阻止部
材５７の下端部に設けた各スリット（櫛歯状部）５７ａ
→液体通路５５→容器６６へ充填する一方、内ベル形阻
止部材５８の長孔状液通路５８ｂ→内ベル形阻止部材５
８と気体通路管５４との間に形成した液体通路→内ベル
形阻止部材５８の下端部に設けた各スリット（櫛歯状
部）５８ａ→液体通路５５→容器６６へ充填する（矢印
Ａ参照）。
気体弁を開き、液体槽内の上部空間部にある気体を気体
通路５４ａ→気体通路６１ａ→充填すべき容器６６の内
部空間へ流入させて、液体槽内の気体圧力と充填すべき
容器２７内の気体圧力とを平衡させる。この状態になる
と、ばね（図示せず）の作用により、環状液体弁６０と
弁軸５９とを上昇させ、液体通路６５、５５を開いて、
液体槽内の充填液を液体通路６５→外ベル形阻止部材５
７の長孔状液通路５７ｂ→外ベル形阻止部材５７とハウ
ジング５１との間に形成した液体通路→外ベル形阻止部
材５７の下端部に設けた各スリット（櫛歯状部）５７ａ
→液体通路５５→容器６６へ充填する一方、内ベル形阻
止部材５８の長孔状液通路５８ｂ→内ベル形阻止部材５
８と気体通路管５４との間に形成した液体通路→内ベル
形阻止部材５８の下端部に設けた各スリット（櫛歯状
部）５８ａ→液体通路５５→容器６６へ充填する（矢印
Ａ参照）。
【００２２】このとき、充填液の充填に伴って容器２７
内の気体を気体通路６１ａ→気体通路５４ａ→液体槽へ
戻す。容器２７に充填した充填液の上面が気体管６１の
下端部に達すると、気体通路６１ａが閉じられるので、
容器６６内の気体が液体槽に戻れなくなって、容器６６
内に閉じ込められ、容器６６内の圧力が上昇して、充填
液の容器６６内への流入が停止する。
内の気体を気体通路６１ａ→気体通路５４ａ→液体槽へ
戻す。容器２７に充填した充填液の上面が気体管６１の
下端部に達すると、気体通路６１ａが閉じられるので、
容器６６内の気体が液体槽に戻れなくなって、容器６６
内に閉じ込められ、容器６６内の圧力が上昇して、充填
液の容器６６内への流入が停止する。
【００２３】この時点では、環状液体弁６０は、開いて
いるので、容器６６内に閉じ込められた気体が液体通路
５５を経て液体槽に戻ろうとするが、各ベル形阻止部材
５７、５８の各スリット（櫛歯状部）５７ａ、５８ａに
おける液の表面張力により阻止される。次いで図示を省
略した機構により、環状液体弁６０と上記気体通路５４
ａの上部に設けた気体弁とを閉じ、容器６６内の気体圧
力を下げた後、容器６６を次の蓋締装置へ送り出す。
いるので、容器６６内に閉じ込められた気体が液体通路
５５を経て液体槽に戻ろうとするが、各ベル形阻止部材
５７、５８の各スリット（櫛歯状部）５７ａ、５８ａに
おける液の表面張力により阻止される。次いで図示を省
略した機構により、環状液体弁６０と上記気体通路５４
ａの上部に設けた気体弁とを閉じ、容器６６内の気体圧
力を下げた後、容器６６を次の蓋締装置へ送り出す。
【００２４】
【発明の効果】本発明の充填装置は前記のように液充填
時、充填液中の果肉糸が内外２つのベル形阻止部材の下
端部に設けたスリツト（櫛歯状部）に付着しても、液充
填が終わって弁軸が下降する都度、弁軸側の環状液体弁
が果肉糸を下方へ残らず掻き落とすので、果肉糸入り飲
料等の充填を円滑に行うことができる。
時、充填液中の果肉糸が内外２つのベル形阻止部材の下
端部に設けたスリツト（櫛歯状部）に付着しても、液充
填が終わって弁軸が下降する都度、弁軸側の環状液体弁
が果肉糸を下方へ残らず掻き落とすので、果肉糸入り飲
料等の充填を円滑に行うことができる。
【００２５】また上記のように液充填が終わって弁軸が
下降する都度、弁軸側の環状液体弁が果肉糸を下方へ残
らず掻き落とすので、果肉糸の蛋白成分がベル形阻止部
材の下端部に設けたスリツト（櫛歯状部）にこびり付く
ことがなくて、作業終了後の洗浄作業を容易に行うこと
ができる。また内外２つのベル形阻止部材の櫛歯状部に
撥水性めっきを施しており、この点からも、果肉糸を効
果的に除去できる上に、蛋白成分のこびり付きを効果的
に防止できる。
下降する都度、弁軸側の環状液体弁が果肉糸を下方へ残
らず掻き落とすので、果肉糸の蛋白成分がベル形阻止部
材の下端部に設けたスリツト（櫛歯状部）にこびり付く
ことがなくて、作業終了後の洗浄作業を容易に行うこと
ができる。また内外２つのベル形阻止部材の櫛歯状部に
撥水性めっきを施しており、この点からも、果肉糸を効
果的に除去できる上に、蛋白成分のこびり付きを効果的
に防止できる。
【図１】本発明の充填装置の一実施例を示す縦断側面図
である。
である。
【図２】同充填装置のベル形阻止部材の下端部に設けた
スリツト（櫛歯状部）を示す正面図である。
スリツト（櫛歯状部）を示す正面図である。
【図３】従来の充填装置を示す縦断側面図である。
【図４】同充填装置のベル形阻止部材を示す平面図であ
る。
る。
５１ ハウジング ５１ａ 弁座 ５１ｂ 凹部 ５３ａ 弁座 ５３ｂ 凹部 ５４ 気体通路管 ５５ 環状液体通路 ５７ 外ベル形阻止部材 ５７ａ スリット（櫛歯状部） ５７ｂ 長孔状液通路 ５８ 内ベル形阻止部材 ５８ａ スリット（櫛歯状部） ５８ｂ 長孔状液体通路 ５９ 弁軸 ６０ 環状液体弁 ６１ 気体管 ６２ 保持筒 ６６ 容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−23400（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−24959（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B67C 3/00 - 11/06
Claims (2)
- 【請求項１】 環状液体通路を具えたハウジングと、上
記環状液体通路を開閉する弁軸側の環状液体弁と、液体
を充填する容器を位置決め及び密閉する保持筒と、上記
容器に気体を出入する気体管とを有し、液体槽の液体を
上記環状液体通路を介して上記容器へ充填する充填装置
において、前記ハウジングの環状液体通路の入口に弁座
を突設し、同弁座の外側及び内側に同弁座を取り囲む内
外２つの凹部を形成し、前記ハウジングの内面に外ベル
形阻止部材を固定し、前記気体管に連通した気体管通路
の外面に内ベル形阻止部材を固定して、同外ベル形阻止
部材と前記ハウジングとの間、及び同内ベル形阻止部材
と前記気体管との間に液体通路を形成するとともに、こ
れら２つのベル形阻止部材の内外面の間を前記環状液体
弁が昇降可能に構成され、これら２つのベル形阻止部材
の下部に長孔状液通路を設けるとともに、同長孔状液通
路よりも下方の下端部側に多数のスリットを上下方向に
並設して櫛歯状部を形成し、同各櫛歯状部を上記２つの
凹部内に位置させることにより液充填が終わって前記環
状液体弁が下降する際に、同環状液体弁が前記スリット
に付着した異物を下方へ掻き落とすことを特徴とする充
填装置。 - 【請求項２】 前記２つのベル形阻止部材の櫛歯状部に
撥水性めっきを施したことを特徴とする請求項１記載の
充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16611592A JP3281643B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16611592A JP3281643B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068996A JPH068996A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3281643B2 true JP3281643B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=15825308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16611592A Expired - Fee Related JP3281643B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3281643B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP16611592A patent/JP3281643B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068996A (ja) | 1994-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2532177C2 (ru) | Устройство для привода клапана, емкость для жидкости устройства для обработки жидкости, устройство для обработки жидкости и применение устройства для обработки жидкости | |
| US3959137A (en) | Filter having an interior liquid displacement means, apparatus and method | |
| RU2004105597A (ru) | Клапан для дозирования жидкостей и способ его использования | |
| JP4352368B2 (ja) | 透析液サンプリングポート | |
| JP3281643B2 (ja) | 充填装置 | |
| US3402857A (en) | Nozzle for milk filler valve | |
| JP2001527624A (ja) | 漏洩なしの切換式の複座弁 | |
| JPH08500422A (ja) | 合製樹脂製遮断弁 | |
| JPH01111432A (ja) | 撹拌槽内の洗浄装置 | |
| JP2956562B2 (ja) | 液体充填機の充填バルブ洗浄装置 | |
| US4140158A (en) | Pipeless filling unit for counterpressure bottling machines | |
| FR2470085A1 (fr) | Element de remplissage pour une machine a contre-pression de remplissage de recipients | |
| JP3359351B2 (ja) | 自己洗浄機能付充填ノズル | |
| JP3359353B2 (ja) | 自己洗浄機能付充填ノズル | |
| JP3696956B2 (ja) | 充填バルブの洗浄装置及び洗浄方法 | |
| JP3620039B2 (ja) | 液体容器の栓体 | |
| JP2518431Y2 (ja) | 充填装置 | |
| KR200427775Y1 (ko) | 절취 마개를 갖는 용기 뚜껑 | |
| JP3132454B2 (ja) | 液体容器の栓装置 | |
| KR200224657Y1 (ko) | 유액화장품용 디스펜서의 반환장치 | |
| JP2000142850A (ja) | 吐出容器及びキャップ | |
| JPS5926554B2 (ja) | 逆圧式液体充「てん」バルブ | |
| JPH027622Y2 (ja) | ||
| JPS5855080B2 (ja) | 液体充「てん」バルブ | |
| KR20240084234A (ko) | 깔때기 튜브형 용기 뚜껑 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020122 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |