JPS5926524A - ポリエステル複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル士ｙ合幀、維に閂する。更に詳し
くは新蜆な風合を有しており、特し１．ニットデニツト
糸の捲縮と試合とを呈することかで、６゜ゎヵ４４９’
：ｒ−７−７、わ。ｔ　Ｍｅ　Ｋ　ＩＥ　ｆ　７ｙ。　
　　　：・近年、衣生活の多様化、高級化１個性化に伴
ない、加工糸にも天然綾絆の１６合、π美性、１幾能性
を取り入れて、例えばシルキー素材、ウーリー象°月、
スパンラ・イブ素４１と１．マ０、ｌ：１．今一く曲一
方、このようなＩｌ’ｊ７　Ｌと平行して、製品の咽）
゛□品化されでいる。

造コストを低１さぜようとする努力も存されており、紡
糸速ルー・延伸速度・加工速度等の高速化、或いは工程
９連遁先化・省ｌ’６’ｊ化にすいて和１々曾を寸さｉ
ｌで１ハる。

しかし斤から、バー述Ｃ′二つの動き苓１′ツ４ングさ
せることは困難であって、例えば前記加工糸を製造する
プロセスは一般に複雑になるため製造コストは高くなる
傾向を有する。

例えは、ニットデニット糸は仮撚糸のようにフィラメン
ト断面の変形及び捲縮に木じれ変形や旋回性がなく、シ
かも光沢性も優れているという特性を有しているため、
ワンピース、ブラウス又はサマーセーター等のニット製
品に好ましく用いられている。しかしながら、かかるニ
ットデニット糸は、引き取り原皮が１６００２）１／ｌ
、ｔ＋＋以下の低紡糸遼度で得られた未延伸糸を出発原
糸とする延伸糸を編立て、次いで熱セットして畦、１目
を応１足した後に解編（テニット）することによシ得ら
れる。このように従来の製造方法は複雑な工程を有する
ため加工速度゛の高速化等による合理化は困難であって
、製品の製造コストは尚＜、シかも熱セット斑等による
染色斑が出やすいという大府も併せ有している。

そこで本発明者はかかるニットデニット糸の製造工程を
省略しつつもニットデニット糸の有する捲縮と風合とを
呈すことができる繊維について検討したところ、潜在捲
縮性能を有する複合繊維が好ましいことを知った。

１、かじながら、単に極限粘度（３５℃の。−クロロフ
ェノール溶液の粘度から求めた値）が互いに異なるポリ
エステルからなる複合繊維を熱処理したたりでは発現す
る捲縮は極めて弱く到底笑用に供し得るものではなかっ
た。これに対して、先に本発明者が特開昭５７−６１７
１６号公報にて提供したポリアクリレート重合体及び／
又はポリスチレン重合体を基質ポリエステルに添加した
ポリマー（Ｂ）と、実質的にポリエステル単独からなる
ポリマー（Ａ）とを多層に松合した複合繊維を熱処理す
ると、前述の極限粘度差のみのポリマーからなる摺合繊
維よシも大きな捲縮を発明、することが判明した。ここ
で、かがる基質ポリエステルに添加し／ヒ第三成分に１
、ポリエステルのミクロフィブリル間で”コロ”ノ役目
をするために、基質ポリエステルの配向度を低下さ（る
働きｒ有する。従って、ポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ
’）とを交互１；キ貼シ合わせた複合繊維は同−断面内
に大きく異なった配向度の部分が併存するために熱処理
によって大きな捲縮が発現するのである。

しかしながら、かかる複合繊維の・捲縮でも従来のニッ
トデニット糸に比して弱くニット用素材としては未だ満
足できるものではなかった。

本発明者はニットデニット糸が好ましく使用されている
ニット分野にこの複合繊維を供し得るように更に鋭意横
側を歪ねた結果、ポリマー（Ａ）とポリマー（ｍ）とを
交互に多層に貼り合わせた複合繊維の断面形状をＣ字形
にすると、より一層大きな捲縮が発現し、ニットデニッ
ト糸の風合も呈することができることを究明し、本発明
に到達したものでちる。

即ち、本発明は実質的にポリエステル単独でｈ　ルｙｌ
！　ＩＪ　マー　Ｋ）と、ポリメタアクリし・−ト亜合
体及び／又はポリスチレン重合体からなる添加物を基質
ポリエステルに添加して侍られるポリマー（Ｂ）とが多
層に貼り合わされ−Ｌあ・シ、かつ−）記［Ｆ］〜■を
同時に満足することを特徴とするポリエステル複合繊維
である。

■　該複合繊維の断面形状がＣ字形であること、■　該
添加物の基質ポリエステルに対する添加量が０．３〜５
重量％であること、 ■　該複合繊維の断面においてポリマー（Ａ）とポリマ
ー（Ｂ）とが交互に少なくとも３層に貼妙合わされてい
ること。

本発明を図面により更に説、明する。

第１図００）〜に）はポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）
とを２層以上の多ｌ！に貼り合わせた各種複合繊維の断
面形状を夫々示す。

第１図において（イ）〜（ハ）の断面形状を有する複合
繊維は熱処理を施しても弱い捲縮しか発現し表いのに対
して、第１図に）の断面形状を壱する複合繊維は熱処理
後に大きな捲縮を発現し、しかもニットデニット糸のＪ
風合も呈することができる。

このような捲縮発現の差は未だ明確ではないが、第１図
における（イ）〜（→の断面形状とに）の断面形状との
差によるものと推察される。即ち、（イ）〜（→の断面
形状を有する複合繊維は前述したように同−断面内に異
なる配向度を有するポリマー（囚とポリマ〜（８）とが
併存するために、熱処理な施すことＫよって各ポリマー
の収縮率差が顕在化して捲縮が発現する。これに対し、
に）の断面形状を有する複合繊維は上記（イ）〜（ハ）
の複合繊維と同様に同−断面内に異なる配向度を有する
ポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）とを併存・すると共Ｋ
、紡糸時の冷却によって生じた断面異方性をも併せ有す
ことができる。

とい５のも、紡糸口金から吐出された直後の複合繊維に
冷風を吹きつけると、打）〜（ハ）のような断面形状の
被合繊維では冷風がほぼ均一に当るため、均一冷却がな
されて断面方向の温度分布が小さくなるのに対し、（？
）のような断面形状の複合繊維では冷風が当らない領域
ができるために、不均一冷却となり断面方向の温度分布
が大きくなるからである。しかもＣ字形の断面形状を有
する複合繊維では、紡糸時の冷風の吹き利は方向、或い
は冷風を多量に紡出糸４ｋＫ吹き付けることなく、吐出
フィラメントの糸指：れが生じない種度の風量で冷却し
ても断面異方性な付与することができる利点をも有する
。

従って、第１図（勾のような断面形状を有する複合繊維
に熱処理な施すと、ポリマー（Ｎとポリマー（Ｂｌとの
熱収縮率差に基づく捲縮と、冷却による断面異方セＬ　
Ｋ基づく捲縮とを併せ呈することができるため、第１図
ピ）〜（→の断面形状？有する複合繊維よりも極めて優
れた捲縮な呈し、ニットデニット糸の有する風合も呈す
ることができるのである。

本発明において言うポリエステルは、反復構造単位の少
なくとも８５％、好ましくは９０％以上が下記一般式〔
１〕 （ＯＣ！（に山−叶ｃｏ（）伽〕−・・・・・・・・・
　〔目で示される線状ポリエステルであって、ｔｏ７ｉ
＜ｉ％以下の艶消、染色性向上、帯電防止等の各目的で
、添加物質を共重合体又は、ブレンド体として含んでい
ても差しつかえない。

このポリエステルの極限粘度（３５℃の０−クロロフェ
ノール溶液の粘度から求めた）は０．４５〜１．２が好
壕しく、特に好ましくは０．５〜１．０である。

ここで、ポリエステルのＡｉ　１ｔｌｉｊ粘度が０．４
５未満の場合には、紡糸時に糸切ｉ１が発生する傾向に
ちり、【２かも得られる複合繊維の強度も低下する傾向
におる。一方、かかる極限粘度が１．２を越える場合に
に１１、紡糸時の溶Ｒ１（湯度をｉｌち温ににする必要
があり好ましくない。

また、基質ポリニスデルに添加するポリメタアクリレー
ト１に合体、ポリスチレン重合体の好ましい具体例とし
−０は、スチレン、ｆｆ−メチルスチレ：／、Ｐ−メト
キシヌチレン、ビニｐｂ］−ルエン、クロルスチレン、
ジクロルスチレン等ノスチレンＩＪ導体の重合体、ある
いはメチル、メタクリレート、エチルメタクリレート等
のメタクリレ−トル導体の重合体、あるい（佳メチルア
クリレート、エチルアクリレート等のアクリレート誘導
体の重合体等があげられる。就中好ましいのはコストの
面からポリスチレン、ポリメチルメタクリレートである
。

本発明において重要な点はポリエステル単独のポリマー
（Ａ）と、ポリメタアクリレート重合体及び／又はポリ
スチレン重合体をポリエステルに０．３〜５重帛１ｉ加
１−１たポリマーｒａ）とが１訴而　　　　□において
３層以上に交互に貼９合わされている複合繊維であって
、その断面形状がＣ字形で、ちることである。

こむで、ポリメタアクリレート重合体及び／又はポリス
チレン重合体の基質ボリエ、ステルへの添加酸が０．３
重屋φ未満となれば、前述したよう２Ｙ基質ポリエステ
ルの配向度を充分に低下させることができずポリマー（
Ａ）との熱収縮率差が小さくなって良好な捲縮が得られ
々い。一方、この添加量が５重屋チを緘ターると、紡糸
時に単繊維切れ、或いは糸切れが多発し、同時にその呈
する効果もは＃丁飽和に達しており経・う１的にも何ら
メリットが得られない。

また、ポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂｌとの複合層数が
２層であれば、ポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）との染
色差によるイラツキとなり易い。一方、この層数が多す
ぎるとポリマー（Ａ＞とポリマー（Ｂ）との夫り呈する
効果が相殺されて捲縮が弱まる傾向を示す。このためイ
ラツキがなく世れた捲縮を呈することができる層数は４
〜３２層が好捷い。

更に、この複合縁Ｍｔの断面形状がＣ字形でなければ、
例えポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）が３層以上に複合
されている繊、維であっても、前述したように紡糸時の
冷却によって断面異方性を付与することができないため
に熱処理を施しても充分な捲縮を発現する仁とができな
い。

尚、かかる複合縁Ｖ、においてポリマー（Ａ）とポリマ
ー（Ｂ）との重１°比率は２０／８０〜８０／２０が好
オしい。ここで、重量比率が上記範囲を外れた場合、ポ
リマー（Ａ）、ポリマー＜Ｂ）のどちらかが極端に偏在
することに々す、両成分の特性を充分に発揮できなく、
得らｔ７る繊維の捲縮及び、風合を損ない、しかも染色
斑の発生する傾向がある。

以上述べてきた本発明のポリエステル複合繊維を得るに
は、ポリニスデル単独であるポリマー（Ａ）と、ポリメ
タアクリレート本１体及び／又はポリスチレンＮ合体を
（）、３〜５重ｊｎ係添加したポリエステルであるポリ
マー（Ｂ）とを夫々溶融した後、第１図に）の断面形状
を有する吐出糸Φになるように口金から吐出し、この吐
出糸条に冷風を吹きつけて冷却しつつ高速で引き取る。

次いで、この未延伸糸４・特定の延伸条件で延イ１１す
ることにより本発明の目的とするポリエステルＶ什伊維
を得ることができる。

ここで溶融紡糸の際に、引き取り速度を高速。

例えば３０００７（７ｍ以上の速度にすると得られる複
合繊維中のポリマー（蜀とポリマー（Ｂ）との配向度差
な充分に付与することができ好ましい。

次いで、このようにして得られた未延伸糸を延伸するに
当って、予熱ローラーで未延伸糸をガラス転位点以上に
予熱してから適切な倍率で延伸し、その後加熱・冷却す
ることなく巻き取る直前セ加熱してセットする方法が好
ましく・。

かかる方法によれば延伸時に糸条が受けた歪を急激にセ
ットできるため、同−ｉｆｆ　ｌＩＡ中のポリマー（Ａ
）トホ！ｊ　マ、　（Ｒ）　トノ有ｆ　Ｚ）特ｆｉ！を
充分に発揮させることができ、熱処理により優れた捲縮
を呈することができる。　　　　− これに対して、通常の延伸方法、例えば未延伸糸を予熱
・延伸した後、スリットヒーター或いはプレートヒータ
ーで加熱七ソ１−シてから冷却ローラーで冷却し巻き取
る方法では、延伸時の歪は消波して両扉、分のｌ特徴を
充分に発揮て自ず、熱処理しても捲縮か弱くなる傾向が
ある。

以上述べてきた本発明の複合繊維からなる糸祭の捲縮は
、延伸糸を編立ててから染色工程での熱処理を利用して
発現させることができる。

かかる点が棲雑な製造工程を経る従来のニツトデニット
糸と本発明の複合繊維と最も相違する所である。このよ
うに本発明の複合繊維は極めて簡単な工程で得られるた
め製造コストも安価にできるので４）る。

棟だ、かかる熱処理を施した後に、本発明の複合繊維が
呈することができる風合は従来の、−′−ットデニット
糸の風合を有し、しかもその風合は機械的に発１．さオ
］た捲縮で−ないため極ｄ）て自然な風合をも併せ呈す
ことができる。

以下、ニラトチニット糸用途の実施１例にて本発明を更
に酸明するが、勿論との用徐にＩＩＦ、’定でれるもの
ではない。

実施例１〜６．比較例１〜５ 極限粘度０．６４のポリエチレンテレフタレートから々
るポリマー（Ａ）と、第１表に示す長のポリメチルメタ
アクリレート（以−「ｐＭＭＡ　　と称す）或いはポリ
スチレン（匂下ＰＳｔと称す）を添加してなるポリエチ
レンテレフタレートであるポリマー（Ｂ）との層数、横
４唯断面形状及び両ボ）ノー７−の重量比率を第１岩の
如く冴々変えブ〔吐出糸条に７０　ｒｎ１／ｓｅｅ　の
冷風を吹き付けて冷却しつつ３４００　ｍ　／ｍ＋＋　
の引き取り速度で巻き取ったｃ１次いで、この未延伸糸
を８０℃の予熱ローラ−、室温のスリットヒーターｌ　
１５０℃の延伸ローラーを経由させつつ延伸倍皐１．５
で延伸して７５　ｄｅ／２０　ｆｉｌ　　の延伸糸ｆ　
５　ｎ　Ｏ７１Ｈ／＋＋７１＋の巻ｓ取り速度で一′！
をき取った。

その後、この延伸糸を筒編みして？７らり、たサンプル
を、分散染料〔ポリエステルイーストーン／ブルー（　
Ｐｏｌｙｅａｔｅｒ　ＢａＲｔｍ＋ｌｎ　Ｂｌｔ＋ａ　
）　〕の濃度が４重晴チである１００℃の溶液中にて浴
比１／１００　　で６０分間浸して染色した。更に、こ
の染色したサンプルを水洗・乾燥してからかセノ）Ｃ１
８０℃，１分間）した。

このようにして得られたサンプルの捲縮，染色斑を計画
してその結果を第１表に併すで示した。

尚、捲縮，染色斑の評価は編物の肉眼観察を行なって、
下記の基準により判定した。

中　　捲　　　　　縮 （Ｄ：細かな捲縮が編物全体に均一に発生△：捲縮がや
や弱いものの、捲縮は編物全体に均一に発生 ×：極めて弱い捲縮が不均一に発生 （１１）　　　染　　色　　斑 ○：編物に染色斑は見られない ハ．：ｉｆ！ｉ１．めてｌトさ々筋状の染合丁江砧；見
らねる×；大き六筋状の染色斑が見らＪする 実施例１〜６は本発明の複合繊維であるだめ優れた４（
′ｂ縮を呈し、しかも染色斑もなかった。

これに対し．、ＰＭＭＡ　　の添加μの少ない比較例１
ではポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）との配向１１ｃ走
が大とガらないため弱い捲縮となった。一方、ＰＭＭＡ
　　の添フＪｊ：量の多すきる比較例２では紡糸時にＪ
）　ｕ’．維切れが多発（、た。

また、ポリマー（ＡＬ　ｆＢ）のｕ合層数が２層である
比較例３ｉｉ；ポリマー（Ａ）とポリマーＣＢ）との染
色差に基づく筋セ、の染色倚が見えられた。

更に、複合繊維の断面形状をタオ７ｘ比較例４〜５でｄ
紡糸時の冷却によって断面異方性を付与できないンυめ
弱い捲縮と々つた。

比較例６〜７ ポリマ（１’：）ｉ；　Ｐ＋ｄ？ｖｆＡ　　又１ｉＰｓ
ｔ　ｆ添加さｔ’Ｌ−Ｃいないポリエチレンプレフタレ
ートであって、ポリマー（Ａ，’ｌ　＆ひ小すマー（’
ｎ）の極限粘度を第２表の如くで（メーだ他は実Ｍ！Ｉ
Ｖす２と同様に１６糸し、得られだ糸条勿筒編して１立
縮及び染色涛の計画を１テなった。得られた結果を第２
表に併せて示した。

笥２表 ポリマー（Ａ）、　（Ｂ）７５：噴に４′１ζ限粘度差
だけでは両ポリマー間に充分な配向度差を付すすること
かできないため弱い捲縮となった。

【図面の簡単な説明】

第１図はポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）とを多層に複
合した複合繊維の断楠形状を一示ブ横断面国。 第１図に−おいて、 １：ポリマー（Ａ） ２：ポリマー（Ｂ３ 特許出願人　帝人株訳会社 （イ）　　　　　　　　　　　　０コ）　　　　　　　
　　　　　（ハ）（ニ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１′＞ｋ（９ｊ的にポリエステル力１独であるポリ
   マー（Ａ）と、ポリメタアクリレート重合体及び／又は
   ボリスチし・ン拝′：合体からなる挙加物を基質ポリエ
   ステルに添加して得らゎるポリマー（１３）とが多層に
   貼し・合わされており、うっ、下記■〜■金同時＋ｆＣ
   満足するととを橢亡゛とするポリエステル腹合１哉遅ｉ
   １．。 ■　該へ合繊維の１（Ｊｔ面形伏がＣ字形であること、 ■　該添加物の基質ポリニスデルに対すＣ添加Ｌｔが０
   ．３〜５重（スト襲である仁と、■　該複合繊維のＩＭ
   ｒ　ｒｆｒｌに４訃いてポリマー（Ａ）とポリマー（１
   ３）とが交互に少なくとも３１１ＩＣ粘り合わされてい
   ること。 （２＋ｆｉｌｆｉ合繊維中のポリマー（Ａ）とポリマー
   （Ｂ）との重量北軍が２０／８０〜８０　／　２０であ
   る特許請求の範朋第（１）項記１のポリエステル複合繊
   維。 （３）　　該複合層数が４〜３２層である特ｍ’ｖ　ｊ
   へ求の範囲第（１）項記載のポリエステル複合ｆ（’ｐ
   、維。