JPS6042288B2 - ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS6042288B2 JPS6042288B2 JP9409677A JP9409677A JPS6042288B2 JP S6042288 B2 JPS6042288 B2 JP S6042288B2 JP 9409677 A JP9409677 A JP 9409677A JP 9409677 A JP9409677 A JP 9409677A JP S6042288 B2 JPS6042288 B2 JP S6042288B2
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- JP
- Japan
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- polyester
- fibers
- polyester fibers
- fiber
- stretching
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、染色性及び抗ビル性のすぐれたポリエステ
ル繊維を工業的に製造する方法に関するものである。
ル繊維を工業的に製造する方法に関するものである。
ポリエステル繊維、殊にポリエチレンテレフタレート
繊維は、すぐれた物性を有するため、衣料用、インテリ
ア用、産業資材用等の分野に広く使用されている。
繊維は、すぐれた物性を有するため、衣料用、インテリ
ア用、産業資材用等の分野に広く使用されている。
しかしながら、該繊維は染色性が劣るため染色に際して
は高圧染色あるいはキャリ ー染色を行う必要があり、
また織編物として長期間使用しているとビルが発生する
ため、衣料用として用途が制限されている。 ポリエス
テル繊維の染色性及び抗ビル性を改善するため、ポリエ
チレンテレフタレートに適当な第３成分を共重合させた
り、あるいは適当な添加剤をブレンドすることが行なわ
れているが、このような方法は原料ポリマーのコストが
高くなるだけでなく、紡糸や延伸の工程調子を悪化させ
るという問題がある。
は高圧染色あるいはキャリ ー染色を行う必要があり、
また織編物として長期間使用しているとビルが発生する
ため、衣料用として用途が制限されている。 ポリエス
テル繊維の染色性及び抗ビル性を改善するため、ポリエ
チレンテレフタレートに適当な第３成分を共重合させた
り、あるいは適当な添加剤をブレンドすることが行なわ
れているが、このような方法は原料ポリマーのコストが
高くなるだけでなく、紡糸や延伸の工程調子を悪化させ
るという問題がある。
一方、未延伸ポリエステル繊維を熱処理して結晶化せし
めた後延伸する方法も知られているが、熱処理により結
晶化せしめた未延伸ポリエステル繊維は延伸性がきわめ
て悪いため、工業的に採用するのは困難である。 本発
明者らは、近時注目されている高速紡糸を活用して染色
性及び抗ビル性の良好なポリエステル繊維を製造すべく
研究の結果、特殊な条件で高速紡糸を行つた新規な高配
向未延伸ポリエステル繊維を特定の条件で延伸すること
によつて、改良フされた染色性と抗ビル性とを兼ね備え
たポリエステル繊維を製造し得ることを見出し、本発明
に到達したものである。
めた後延伸する方法も知られているが、熱処理により結
晶化せしめた未延伸ポリエステル繊維は延伸性がきわめ
て悪いため、工業的に採用するのは困難である。 本発
明者らは、近時注目されている高速紡糸を活用して染色
性及び抗ビル性の良好なポリエステル繊維を製造すべく
研究の結果、特殊な条件で高速紡糸を行つた新規な高配
向未延伸ポリエステル繊維を特定の条件で延伸すること
によつて、改良フされた染色性と抗ビル性とを兼ね備え
たポリエステル繊維を製造し得ることを見出し、本発明
に到達したものである。
即ち、本発明は、極限粘度（３５゜Ｃ）Ｏ−クロロフ
ェノール中）０．６〜０．７のポリエステルから成り、
且つ０．０４〜０．０８の複屈折率１．３６０以上の密
度、および１０％以下の沸水収縮率を有する高配向未延
伸ポリエステル繊維を、５０〜８５℃で加熱しつつ全延
伸倍率１．３〜２市倍で延伸することを特徴とする染色
性及び抗ビル性のすぐれたポリエステル繊維の製造法で
ある。
ェノール中）０．６〜０．７のポリエステルから成り、
且つ０．０４〜０．０８の複屈折率１．３６０以上の密
度、および１０％以下の沸水収縮率を有する高配向未延
伸ポリエステル繊維を、５０〜８５℃で加熱しつつ全延
伸倍率１．３〜２市倍で延伸することを特徴とする染色
性及び抗ビル性のすぐれたポリエステル繊維の製造法で
ある。
本発明において言うポリエステルとは、ポリエチレンテ
レフタレートを主たる対象とするが、その性質（特に結
晶性等）を本質的に変化させない範囲で少量（例えば５
モル％以下）の第３成分を共重合したものでもよい。
レフタレートを主たる対象とするが、その性質（特に結
晶性等）を本質的に変化させない範囲で少量（例えば５
モル％以下）の第３成分を共重合したものでもよい。
これらのポリエステルには、艶消剤、安定剤、難燃剤等
の添加剤を含有してもよい。ポリエステルの重合度は、
紡糸前の極限粘度〔η〕（０−クロロフェノール、３５
゜Ｃ中）にして０．６〜０．７）とすることが必要であ
る。従来抗ビル性ポリエステル繊維を製造する際、〔η
〕が０．６未満、特にＯゐ程度の低重合のポリエステル
（該低重合度ポリエステルは一般に紡糸性が良くない）
が使用されているが、本発明では、かかる低重合度ポリ
エステルを使用しなくとも良好な抗ビル性を有する繊維
が得られる。本発明によれば、前述の如きポリエステル
を特殊な条件で高速紡糸し、複屈折率０．０４〜０．０
８．密度１．３６０以上、沸水収縮率１０％以下の高配
向未延伸ポリエステル繊維とする。
の添加剤を含有してもよい。ポリエステルの重合度は、
紡糸前の極限粘度〔η〕（０−クロロフェノール、３５
゜Ｃ中）にして０．６〜０．７）とすることが必要であ
る。従来抗ビル性ポリエステル繊維を製造する際、〔η
〕が０．６未満、特にＯゐ程度の低重合のポリエステル
（該低重合度ポリエステルは一般に紡糸性が良くない）
が使用されているが、本発明では、かかる低重合度ポリ
エステルを使用しなくとも良好な抗ビル性を有する繊維
が得られる。本発明によれば、前述の如きポリエステル
を特殊な条件で高速紡糸し、複屈折率０．０４〜０．０
８．密度１．３６０以上、沸水収縮率１０％以下の高配
向未延伸ポリエステル繊維とする。
一般にポリエステルの高速紡糸にあつては、紡糸速度が
非常に大（例えば４７５０ｒｎ．／分以上）になると紡
糸段階での結晶化が進み沸水収縮率の小さな繊維が得ら
れる（特公昭３５−３１０４号公報参照）。しかし、こ
のような．超高速で紡糸を行うには設備コストが高くな
り、また工程の安定性、作業の安全性等にも問題がある
。特に、ステーブルファイバー製造用のトウを製造する
場合は、紡糸時における糸条の随伴気流がきわめて大き
くまたトウをかかる超高速で安定！な引取りを行うこと
は極めて困難であり、実用性がない。しかも超高速紡糸
によるポリエステル未延伸繊維は、複屈折率が０．０８
を超えるため延伸性が劣る。これに対し、通常の紡糸に
よる複屈折率が０．０株満のポリエステル未延伸繊維は
、適当な（伸度になるよう延伸すると通常の延伸繊維と
同様の物性及ひ染色性をもつものとなり本発明の目的を
達し得ない。また、常法により高速紡糸した密度が１．
３６昧満又は沸水収縮率が１０％を超えるポリエステル
未延伸繊維は、延伸によつて染色性、抗ビル性の両方に
すぐれた繊維とすることが困難である。なお、本発明に
従つてステーブルファイバーを製造する場合は、製品の
単糸デニールを勘案して未延伸繊維の単糸デニールを４
０以下とするのが好ましい。複屈折率０．０４〜０．０
Ｆ！Ｆ．密度１．３６０以上、沸水収縮率１０％以下の
高配向未延伸ポリエステル繊維、特に単糸デニール４．
０以下の繊維からなるトウを製フ造するには、ポリエス
テルを紡糸口金より溶融吐出し、紡糸筒内にて吐出繊維
束の周囲より冷却風を吹付けて冷却固化せしめた後２５
００〜４５００ｒｒｉ．／分の速度で引取るに際し、紡
糸口金から溶融吐出するポリマー温度を２７８〜２８３
℃とすると共に、紡糸ドラフトを３５０〜１０００とす
る方法が採用される。
非常に大（例えば４７５０ｒｎ．／分以上）になると紡
糸段階での結晶化が進み沸水収縮率の小さな繊維が得ら
れる（特公昭３５−３１０４号公報参照）。しかし、こ
のような．超高速で紡糸を行うには設備コストが高くな
り、また工程の安定性、作業の安全性等にも問題がある
。特に、ステーブルファイバー製造用のトウを製造する
場合は、紡糸時における糸条の随伴気流がきわめて大き
くまたトウをかかる超高速で安定！な引取りを行うこと
は極めて困難であり、実用性がない。しかも超高速紡糸
によるポリエステル未延伸繊維は、複屈折率が０．０８
を超えるため延伸性が劣る。これに対し、通常の紡糸に
よる複屈折率が０．０株満のポリエステル未延伸繊維は
、適当な（伸度になるよう延伸すると通常の延伸繊維と
同様の物性及ひ染色性をもつものとなり本発明の目的を
達し得ない。また、常法により高速紡糸した密度が１．
３６昧満又は沸水収縮率が１０％を超えるポリエステル
未延伸繊維は、延伸によつて染色性、抗ビル性の両方に
すぐれた繊維とすることが困難である。なお、本発明に
従つてステーブルファイバーを製造する場合は、製品の
単糸デニールを勘案して未延伸繊維の単糸デニールを４
０以下とするのが好ましい。複屈折率０．０４〜０．０
Ｆ！Ｆ．密度１．３６０以上、沸水収縮率１０％以下の
高配向未延伸ポリエステル繊維、特に単糸デニール４．
０以下の繊維からなるトウを製フ造するには、ポリエス
テルを紡糸口金より溶融吐出し、紡糸筒内にて吐出繊維
束の周囲より冷却風を吹付けて冷却固化せしめた後２５
００〜４５００ｒｒｉ．／分の速度で引取るに際し、紡
糸口金から溶融吐出するポリマー温度を２７８〜２８３
℃とすると共に、紡糸ドラフトを３５０〜１０００とす
る方法が採用される。
この際、紡糸口金面から冷却風吹出開始点までの距離（
Ｈ）を２〜５ｃｍとなし、冷却風吹出長（Ｌ）を１０〜
３０ｃｍとするのが好ましい。また、紡糸筒としては、
冷却風吹出部の下方て糸条が外気・と接触する所謂１開
放型紡糸筒ョが好ましい。前述の如き高配向未延伸ポリ
エステル繊維を延伸するには、５０〜８５゜Ｃで加熱し
つつ全延伸倍率１．３〜２．５倍て延伸することが必要
である。延伸温度が５０℃よりも低いと延伸性が極端に
悪化し、一方８５℃を超えると得られる繊維の染色性が
悪化する。本発明を工業的に実施するには、前記高配向
未延伸ポリエステル繊維を集束して１〜２０万デニール
のトウとなし、該トウを５０〜８５゜Ｃの温水浴中で１
段又は２段て延伸するのが好ましい。延伸後の繊維は必
要に応じて、押込圧縮、切断等の処理を施してステーブ
ルファイバーとしてもよく、また牽切してスライバーと
してもよい。
Ｈ）を２〜５ｃｍとなし、冷却風吹出長（Ｌ）を１０〜
３０ｃｍとするのが好ましい。また、紡糸筒としては、
冷却風吹出部の下方て糸条が外気・と接触する所謂１開
放型紡糸筒ョが好ましい。前述の如き高配向未延伸ポリ
エステル繊維を延伸するには、５０〜８５゜Ｃで加熱し
つつ全延伸倍率１．３〜２．５倍て延伸することが必要
である。延伸温度が５０℃よりも低いと延伸性が極端に
悪化し、一方８５℃を超えると得られる繊維の染色性が
悪化する。本発明を工業的に実施するには、前記高配向
未延伸ポリエステル繊維を集束して１〜２０万デニール
のトウとなし、該トウを５０〜８５゜Ｃの温水浴中で１
段又は２段て延伸するのが好ましい。延伸後の繊維は必
要に応じて、押込圧縮、切断等の処理を施してステーブ
ルファイバーとしてもよく、また牽切してスライバーと
してもよい。
本発明の高配向未延伸ポリエステル繊維は一般の高速紡
糸による高配向未延伸繊維に較べ牽切性が優れているの
で、延伸一牽切に適用すると特に効果的である。以上の
如き本発明によれば、普通の重合度をもつポリエステル
から、低伸度（伸度２０〜３０％程度）で且つシルクフ
ァクター（強度×Ｖ挿度）が非常に小さく（シルクファ
クター２０未満）、従つて抗ビル性の良好なポリエステ
ル繊維が得られる。
糸による高配向未延伸繊維に較べ牽切性が優れているの
で、延伸一牽切に適用すると特に効果的である。以上の
如き本発明によれば、普通の重合度をもつポリエステル
から、低伸度（伸度２０〜３０％程度）で且つシルクフ
ァクター（強度×Ｖ挿度）が非常に小さく（シルクファ
クター２０未満）、従つて抗ビル性の良好なポリエステ
ル繊維が得られる。
しかも該繊維の染色性は大幅に改善され、後述の測定法
による染着率が６０％以上となる。従つて、該繊維は、
単独で紡績糸とするか、あるいは綿、羊毛等と混紡して
紡績糸となし、衣料用分野に使用すると特に効果的であ
る。次に、本発明の実施例を詳述する。
による染着率が６０％以上となる。従つて、該繊維は、
単独で紡績糸とするか、あるいは綿、羊毛等と混紡して
紡績糸となし、衣料用分野に使用すると特に効果的であ
る。次に、本発明の実施例を詳述する。
なお、例中における染着率は下記の方法により測定した
ものである。染着率 サンプルとしてカット長５１ＴＷＬのスフ綿を用い、こ
れの１ｙを次の条件で染色し、染色前の染料原液を染色
後の染色残液の染料濃度を比色法により測定した。
ものである。染着率 サンプルとしてカット長５１ＴＷＬのスフ綿を用い、こ
れの１ｙを次の条件で染色し、染色前の染料原液を染色
後の染色残液の染料濃度を比色法により測定した。
この場合、染着率は下式に従つて算出した。染色条件：
染料：ＥａｓｔｍａｎｐＯｌｙｅｓｔｅｒＢｌｕｅＧＬ
Ｆ濃度：４％０ｗｆ浴比：１：１００ 温度×時間：１００℃×６紛 Ａ：染色前の染色原液の染料濃度 Ｂ：染色後の染色残液の染料濃度 実施例 極限粘度（０−クロロフェノール３５℃中）０．６４の
ポリエチレンテレフタレートを第１表上段に示す条件で
溶融紡糸し、（但し、何れも紡糸筒における冷却風吹出
長（Ｌ）は２０ｃｍ１冷却風温度は２５℃とした）各種
の高配向未延伸ポリエステル繊維のトウを製造した。
Ｆ濃度：４％０ｗｆ浴比：１：１００ 温度×時間：１００℃×６紛 Ａ：染色前の染色原液の染料濃度 Ｂ：染色後の染色残液の染料濃度 実施例 極限粘度（０−クロロフェノール３５℃中）０．６４の
ポリエチレンテレフタレートを第１表上段に示す条件で
溶融紡糸し、（但し、何れも紡糸筒における冷却風吹出
長（Ｌ）は２０ｃｍ１冷却風温度は２５℃とした）各種
の高配向未延伸ポリエステル繊維のトウを製造した。
得られたトウの未延伸繊維物性は第１表下段に示す通り
であつた。次に、それぞれのトウについて、適当な供給
デニールに調整し、温水浴を用いて、延伸速度１００ｒ
ｒＬ／分で、第２表上段に示す全延伸倍率並びに温水浴
温度にて２段延伸を行つた。
であつた。次に、それぞれのトウについて、適当な供給
デニールに調整し、温水浴を用いて、延伸速度１００ｒ
ｒＬ／分で、第２表上段に示す全延伸倍率並びに温水浴
温度にて２段延伸を行つた。
（但し、実験ＮＯ．５〜５″のみ１段延伸）延伸後、押
込捲縮機にて捲縮を施し、１２０′Ｃで熱処理後、カッ
ト長５１ｗｎに切断処理し、ステーブルファイバーとな
した。得られたステーブルファイバーの延伸繊維物性は
第２表下段に示す通りであつた。第１表及び第２表より
、本発明による実験ＮＯ．２，３，４，５，８，９のも
のは、延伸後のシルクファクターが低く、抗ビル用繊維
として、有用であり、かつ、従来品に比較して易染性で
あるという利点を有することが判る。
込捲縮機にて捲縮を施し、１２０′Ｃで熱処理後、カッ
ト長５１ｗｎに切断処理し、ステーブルファイバーとな
した。得られたステーブルファイバーの延伸繊維物性は
第２表下段に示す通りであつた。第１表及び第２表より
、本発明による実験ＮＯ．２，３，４，５，８，９のも
のは、延伸後のシルクファクターが低く、抗ビル用繊維
として、有用であり、かつ、従来品に比較して易染性で
あるという利点を有することが判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 極限粘度（３５℃、ｏ−クロロフェノール中）０．
６〜０．７のポリエステルから成り、且つ０．０４〜０
．０８の複屈折率、１．３６０以上の密度、および１０
％以下の沸水収縮率を有する高配向未延伸ポリエステル
繊維を、５０〜８５℃で加熱しつつ全延伸倍率１．３〜
２．５倍で延伸することを特徴とする染色性及び抗ピル
性のすぐれたポリエステル繊維の製造法。 ２ 延伸を５０〜８５℃の温水浴中で行う特許請求の範
囲第１項記載のポリエステル繊維の製造法。 ３ ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタレート繊
維である特許請求の範囲第１項記載のポリエステル繊維
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9409677A JPS6042288B2 (ja) | 1977-08-08 | 1977-08-08 | ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9409677A JPS6042288B2 (ja) | 1977-08-08 | 1977-08-08 | ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5430925A JPS5430925A (en) | 1979-03-07 |
| JPS6042288B2 true JPS6042288B2 (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=14100911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9409677A Expired JPS6042288B2 (ja) | 1977-08-08 | 1977-08-08 | ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042288B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782522A (en) * | 1980-11-11 | 1982-05-24 | Teijin Ltd | Production easily dyeable polyester fiber |
| JPS57199814A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-07 | Teijin Ltd | Preparation of easily dyeable polyester fiber |
| JPS5894314U (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-27 | 株式会社クボタ | 田植機 |
| JPS58220814A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維の製造方法 |
| JPS61132620A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-20 | Teijin Ltd | 編物用ポリエステルステ−プル繊維 |
| JP2005097750A (ja) * | 2000-09-28 | 2005-04-14 | Toray Eng Co Ltd | ポリエステル繊維およびポリエステル繊維の製造方法 |
-
1977
- 1977-08-08 JP JP9409677A patent/JPS6042288B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5430925A (en) | 1979-03-07 |
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