JPS592617B2 - インク噴射装置 - Google Patents
インク噴射装置Info
- Publication number
- JPS592617B2 JPS592617B2 JP52154638A JP15463877A JPS592617B2 JP S592617 B2 JPS592617 B2 JP S592617B2 JP 52154638 A JP52154638 A JP 52154638A JP 15463877 A JP15463877 A JP 15463877A JP S592617 B2 JPS592617 B2 JP S592617B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- frequency
- vibrator
- parallel
- semiconductor switching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D15/00—Component parts of recorders for measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
- G01D15/16—Recording elements transferring recording material, e.g. ink, to the recording surface
- G01D15/18—Nozzles emitting recording material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/02—Ink jet characterised by the jet generation process generating a continuous ink jet
- B41J2/025—Ink jet characterised by the jet generation process generating a continuous ink jet by vibration
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は静電偏向型のインクジェット印写装置に用いる
インク噴射装置に関する。
インク噴射装置に関する。
静電偏向型のインクジェット印写装置は一般に、インク
噴射装置より連続的にインク粒子を噴射しつつインク粒
子を帯電して偏向電極により所望の偏向をインク粒子に
与える。
噴射装置より連続的にインク粒子を噴射しつつインク粒
子を帯電して偏向電極により所望の偏向をインク粒子に
与える。
その一例構成を第１図に示す。第１図において、１はイ
ンクジェットヘッド、２は荷電電極、３は偏向電極、４
は記録紙、５はガタ−である。
ンクジェットヘッド、２は荷電電極、３は偏向電極、４
は記録紙、５はガタ−である。
インクジェットヘッド１には、一定圧力でインクが与え
られ、インク噴射ノズルの手前には、インクの粒子化を
容易にするため１個の超音波振動子が設置されており、
これによりインク流に、圧力変調または速度変調が与え
られて、超音波振動子の駆動周波数でノズルよ）噴射し
たインクの粒子化が行なわれる。このようなイックジェ
ット印写装置においては、インク粒子生成の効率を上け
るために、例えばヘツドの機械共振点を励振周波数に一
致させるなどの工夫が成されているが、ヘツドには他の
いろいろな制約があり、機械的な設定で共振点を定める
ことは容易ではない。
られ、インク噴射ノズルの手前には、インクの粒子化を
容易にするため１個の超音波振動子が設置されており、
これによりインク流に、圧力変調または速度変調が与え
られて、超音波振動子の駆動周波数でノズルよ）噴射し
たインクの粒子化が行なわれる。このようなイックジェ
ット印写装置においては、インク粒子生成の効率を上け
るために、例えばヘツドの機械共振点を励振周波数に一
致させるなどの工夫が成されているが、ヘツドには他の
いろいろな制約があり、機械的な設定で共振点を定める
ことは容易ではない。
特開昭５１−１４０５１９号においては、１個の振動子
を備えるインク噴射ヘツドに機械的な工風をこらして機
械的な共振周波数を所定に定めると共に、振動子に直列
共振電気回路を接続して電気的な励振付勢も効率を高く
するようにしている。
を備えるインク噴射ヘツドに機械的な工風をこらして機
械的な共振周波数を所定に定めると共に、振動子に直列
共振電気回路を接続して電気的な励振付勢も効率を高く
するようにしている。
しかし、インクに振動子で与える粒子化用の圧力振動の
周波数は振動子の構造で定まり、機械振動であるので高
くするのに限度があり、また、振動圧力を大きくしよう
とすると振動子を大きくしなければならず、振動子を大
きくすると圧力振動の周波数が小さく高速（形成インク
粒子数／Ｓｅｃ）でインク粒子を形成できないという問
題がある。更には、共振回路が直列共振回路であるので
、励振信号を１つのトランジスタで増幅してから、直列
共振回路に接続した２組のトランジスタ回路（計４個の
トランジスタ）の導通、遮断付勢をするなどと、励振回
路要素が多く、回路が複雑になつている。また、たとえ
ば実開昭５１−９８０３１号には、複数個の振動子を並
列接続して、それらを同相で駆動するインク噴射ヘツド
が開示されているが、これはインクに与える振動圧力を
高くしようとするものであるので、複数個の振動子が噴
射ノズルに至るインク流に沿う方向に一体にして配列さ
れ、しかもそれらが同相で駆動されるので振動圧力は大
きくなるが、振動子全体が機械的に一体で１つの大きな
振動子と同様になるので、機械的共振周波数が低下し、
インク粒子の形成速度（生成インク粒子数／Ｓｅｃ）が
低下し、記録速度が遅くなるという問題がある。
周波数は振動子の構造で定まり、機械振動であるので高
くするのに限度があり、また、振動圧力を大きくしよう
とすると振動子を大きくしなければならず、振動子を大
きくすると圧力振動の周波数が小さく高速（形成インク
粒子数／Ｓｅｃ）でインク粒子を形成できないという問
題がある。更には、共振回路が直列共振回路であるので
、励振信号を１つのトランジスタで増幅してから、直列
共振回路に接続した２組のトランジスタ回路（計４個の
トランジスタ）の導通、遮断付勢をするなどと、励振回
路要素が多く、回路が複雑になつている。また、たとえ
ば実開昭５１−９８０３１号には、複数個の振動子を並
列接続して、それらを同相で駆動するインク噴射ヘツド
が開示されているが、これはインクに与える振動圧力を
高くしようとするものであるので、複数個の振動子が噴
射ノズルに至るインク流に沿う方向に一体にして配列さ
れ、しかもそれらが同相で駆動されるので振動圧力は大
きくなるが、振動子全体が機械的に一体で１つの大きな
振動子と同様になるので、機械的共振周波数が低下し、
インク粒子の形成速度（生成インク粒子数／Ｓｅｃ）が
低下し、記録速度が遅くなるという問題がある。
本発明は、振動圧力を大きくし、しかも振動周波数は高
く維持しえて、励振信号に高調波等の歪成分が含まれて
いても、共振周波数成分にのみ増幅作用を有し振動子に
加わる励振付勢信号には高調波成分がなくて励振効率が
高く、更には励振付勢回路が簡単なインク噴射装置を提
供することを目的とする。
く維持しえて、励振信号に高調波等の歪成分が含まれて
いても、共振周波数成分にのみ増幅作用を有し振動子に
加わる励振付勢信号には高調波成分がなくて励振効率が
高く、更には励振付勢回路が簡単なインク噴射装置を提
供することを目的とする。
インクの粒子化は、超音波振動子の面積及び変位量を大
きくして変位容量を増すことにより確実となるが、反面
応答周波数が低減する。
きくして変位容量を増すことにより確実となるが、反面
応答周波数が低減する。
そこで本発明においては、インダクタンス素子と半導体
スイツチング素子とを直列に接続してこの直列接続回路
を、振動子付勢電源に直列に接続し、振動子を複数個の
、機械的には互に分離した容量性の超音波振動子として
それらを電気的に並列に接続してこの並列接続回路を、
前記半導体スイツチング素子とインダクタンス素子の一
方に並列に接続して並列共振回路を構成し、この並列共
振回路の共振周波数を振動子励振信号の周波数と等しく
設定し、該振動子励振信号で前記半導体スイツチング素
子の導通、遮断付勢をする構成とする。
スイツチング素子とを直列に接続してこの直列接続回路
を、振動子付勢電源に直列に接続し、振動子を複数個の
、機械的には互に分離した容量性の超音波振動子として
それらを電気的に並列に接続してこの並列接続回路を、
前記半導体スイツチング素子とインダクタンス素子の一
方に並列に接続して並列共振回路を構成し、この並列共
振回路の共振周波数を振動子励振信号の周波数と等しく
設定し、該振動子励振信号で前記半導体スイツチング素
子の導通、遮断付勢をする構成とする。
振動子としては、２個以上の超音波振動子を、第２ａ図
に示すように、超音波振動子８１，８２をインク流路の
まわりに並置した形、あるいは第２図に示すようにイン
ク流路に沿つて超音波振動子８１〜８１１，８２〜８１
２をシリアルに配置した形で設置する。
に示すように、超音波振動子８１，８２をインク流路の
まわりに並置した形、あるいは第２図に示すようにイン
ク流路に沿つて超音波振動子８１〜８１１，８２〜８１
２をシリアルに配置した形で設置する。
なお９は振動板である。第２ａ図に示すように複数個の
振動子をノズルから等距離の所に配置してｌ組とする他
に、たとえば第５ａ図に示すように、更に紙面と直角な
方向にもう１組の振動子を配置したりしてｌ組の振動子
の数を多くすることができる。
振動子をノズルから等距離の所に配置してｌ組とする他
に、たとえば第５ａ図に示すように、更に紙面と直角な
方向にもう１組の振動子を配置したりしてｌ組の振動子
の数を多くすることができる。
このように複数個の振動子をノズルから等距離の所に並
置する場合には、すべての振動子を同相で駆動すればよ
い。すなわち、機械的には分離した振動子を、電気的に
はあたかも全体で１個の振動子のように実質上同じ位相
で駆動する。しかして、第２ｂ図に示すように、ノズル
に至るインク流路に沿つて順次に複数組を配置し、イン
クが流れる方向にずれているもので隣り合う組のものは
異なつた位相で駆動し、第２ａ図に示すように１組とし
て同じ位置に並置されているものは同相で駆動する。
置する場合には、すべての振動子を同相で駆動すればよ
い。すなわち、機械的には分離した振動子を、電気的に
はあたかも全体で１個の振動子のように実質上同じ位相
で駆動する。しかして、第２ｂ図に示すように、ノズル
に至るインク流路に沿つて順次に複数組を配置し、イン
クが流れる方向にずれているもので隣り合う組のものは
異なつた位相で駆動し、第２ａ図に示すように１組とし
て同じ位置に並置されているものは同相で駆動する。
たとえば、振動子８１，８２と８，，８，を同相駆動と
Ｌ１振動子８，，８４と８９，８１０は振動子８１，８
２，８，，８８の駆動位相から２π／３だけ位相が遅れ
た同相駆動とし、更に振動子８５，８６と８１１，８１
２は振動子８１，８２，８，，８８の駆動位相から４π
／３だけ位相が遅れた同相駆動とすると、第６図のａに
示すように各振動板のインク接触面（黒点）がインク流
に沿つてサイン波状に分布し、これが、振動周波数のπ
／２（９０波）相当の時間経過後には、第６図のｂに示
す分布になり、以下更にπ／２の時間経過毎にＣ，ｄ，
ｅと変化する。したがつて、ノズルに向かうインクには
、ノズルに近づくにつれて低圧部を更に低圧とし、高圧
部を更に高圧とする圧力増幅が加わる。つまり、１組の
振動子８１１，８１２が加えた圧力振動がそれ以後の組
の振動子で更に増幅される。駆動位相差は、インク流に
沿つて配置した振動子の組数、インク流速、所要インク
粒径、インク粒形成周波数等に基づいて適宜に定めれば
よい。
Ｌ１振動子８，，８４と８９，８１０は振動子８１，８
２，８，，８８の駆動位相から２π／３だけ位相が遅れ
た同相駆動とし、更に振動子８５，８６と８１１，８１
２は振動子８１，８２，８，，８８の駆動位相から４π
／３だけ位相が遅れた同相駆動とすると、第６図のａに
示すように各振動板のインク接触面（黒点）がインク流
に沿つてサイン波状に分布し、これが、振動周波数のπ
／２（９０波）相当の時間経過後には、第６図のｂに示
す分布になり、以下更にπ／２の時間経過毎にＣ，ｄ，
ｅと変化する。したがつて、ノズルに向かうインクには
、ノズルに近づくにつれて低圧部を更に低圧とし、高圧
部を更に高圧とする圧力増幅が加わる。つまり、１組の
振動子８１１，８１２が加えた圧力振動がそれ以後の組
の振動子で更に増幅される。駆動位相差は、インク流に
沿つて配置した振動子の組数、インク流速、所要インク
粒径、インク粒形成周波数等に基づいて適宜に定めれば
よい。
超音波振動子は通常電歪振動子が用いられ、駆動回路に
とつては容量（キヤパシタ）性の負荷となる。その容量
値は通常１０００〜２０００ｐＦ以上であるので、同期
信号発生器６の発振周波数が１００ＫＨｚとすると、イ
ンピーダンスｚは１ＫΩ以下となり、一方振動子の印加
電圧は１００〜２００Ｖが必要であるので、このような
負荷に電力を安定して供給する増幅器７（励振付勢回路
）の設計は容易でない。したがつて、振動子の変位容量
を大きくした場合には前述の従来例のように周波数応答
性が低くなつて粒子生成効率が悪くなるばかりでなく、
駆動回路の設計がきわめて困難になる。そこで、前述の
通り本発明では、振動子を複数個として、それらを機械
的には分離したものとすると共に、振動子を電気的には
並列に接続して、この並列回路と、インダクタンス素子
および半導体スイツチング素子で並列共振回路を構成し
、その共振周波数を励振信号の周波数と等しくする。
とつては容量（キヤパシタ）性の負荷となる。その容量
値は通常１０００〜２０００ｐＦ以上であるので、同期
信号発生器６の発振周波数が１００ＫＨｚとすると、イ
ンピーダンスｚは１ＫΩ以下となり、一方振動子の印加
電圧は１００〜２００Ｖが必要であるので、このような
負荷に電力を安定して供給する増幅器７（励振付勢回路
）の設計は容易でない。したがつて、振動子の変位容量
を大きくした場合には前述の従来例のように周波数応答
性が低くなつて粒子生成効率が悪くなるばかりでなく、
駆動回路の設計がきわめて困難になる。そこで、前述の
通り本発明では、振動子を複数個として、それらを機械
的には分離したものとすると共に、振動子を電気的には
並列に接続して、この並列回路と、インダクタンス素子
および半導体スイツチング素子で並列共振回路を構成し
、その共振周波数を励振信号の周波数と等しくする。
このようにすることにより、各振動子の振動周波数を低
下させる必要はなく、かつ各組毎に振動子を個別の駆動
回路で付勢しうるので、駆動回路の設計が更に困難とな
ることはない。また、並列接続された超音波振動子（同
じ組内）は常に同相振動となる。励振入力信号に高調波
等の歪成分が含まれていても、前述の共振回路は共振周
波数Ｆ。の成分に対してのみ増幅作用をもつため、振動
子に加わる信号は歪のないものとなる。第２ｂ図に示す
例では、振動子のグループ８１，８２，８，，８８，８
３，８４，８，，８１０および８，，８６，８，１，８
１２のそれぞれを前述した共振回路構成として、それら
にたとえば２π／３，４π／３だけ位相のずれた励振信
号を与えるだけでよい。このような位相のずれた励振信
号は容易に安定して得られる。以上に加えて前述の通り
本発明では、振動子の並列接続回路は、インダクタンス
と半導体スイツチング素子の一方に並列接続する。
下させる必要はなく、かつ各組毎に振動子を個別の駆動
回路で付勢しうるので、駆動回路の設計が更に困難とな
ることはない。また、並列接続された超音波振動子（同
じ組内）は常に同相振動となる。励振入力信号に高調波
等の歪成分が含まれていても、前述の共振回路は共振周
波数Ｆ。の成分に対してのみ増幅作用をもつため、振動
子に加わる信号は歪のないものとなる。第２ｂ図に示す
例では、振動子のグループ８１，８２，８，，８８，８
３，８４，８，，８１０および８，，８６，８，１，８
１２のそれぞれを前述した共振回路構成として、それら
にたとえば２π／３，４π／３だけ位相のずれた励振信
号を与えるだけでよい。このような位相のずれた励振信
号は容易に安定して得られる。以上に加えて前述の通り
本発明では、振動子の並列接続回路は、インダクタンス
と半導体スイツチング素子の一方に並列接続する。
この並列共振回路によれば、励振付勢信号の周波数で半
導体スイツチング素子の負荷インピーダンスが最大とな
り増幅率が最大となるため、入力パルス中の基本成分の
正弦波が増幅抽出され、振動子に印加されることになる
。
導体スイツチング素子の負荷インピーダンスが最大とな
り増幅率が最大となるため、入力パルス中の基本成分の
正弦波が増幅抽出され、振動子に印加されることになる
。
振動子の容量（キヤパシタンス）が共振用コンデンサと
して作用するので、共振増幅された電圧が同時に振動子
に印加されることになり、励振付勢回路が１個のスイツ
チングトランジスタなどの、簡単な回路となる。第３図
に１組の超普波振動子を励振付勢する付勢回路の一実施
例を示す。これにおいては、振動子を半導体スイツチン
グ素子であるトランジスタＴｒに並列接続している。第
３図において、８１〜８ｎは同相駆動される容量性の超
音波振動子、Ｌは超音波振動子８１〜８ｎの並列接続回
路と共振回路を構成するインダクタンス素子である。振
動子８１〜８ｎの容量をそれぞれｃ１〜Ｃｎｌそれらの
合成容量をＣｄ＝ｃ１＋Ｃ２＋・・・・・・・・・Ｃｎ
とするとき、インダクタンス素子Ｌのインダクタンスを
Ｌとし、励振入力信号の周波数をＦ。とするとき、なる
関係にＬが設定されている。
して作用するので、共振増幅された電圧が同時に振動子
に印加されることになり、励振付勢回路が１個のスイツ
チングトランジスタなどの、簡単な回路となる。第３図
に１組の超普波振動子を励振付勢する付勢回路の一実施
例を示す。これにおいては、振動子を半導体スイツチン
グ素子であるトランジスタＴｒに並列接続している。第
３図において、８１〜８ｎは同相駆動される容量性の超
音波振動子、Ｌは超音波振動子８１〜８ｎの並列接続回
路と共振回路を構成するインダクタンス素子である。振
動子８１〜８ｎの容量をそれぞれｃ１〜Ｃｎｌそれらの
合成容量をＣｄ＝ｃ１＋Ｃ２＋・・・・・・・・・Ｃｎ
とするとき、インダクタンス素子Ｌのインダクタンスを
Ｌとし、励振入力信号の周波数をＦ。とするとき、なる
関係にＬが設定されている。
トランジスタＴｒは、上記したＬおよびＣｎで構成され
る共振回路を励振付勢するトランジスタであり１同期信
号発生回路６から与えられるＦ。
る共振回路を励振付勢するトランジスタであり１同期信
号発生回路６から与えられるＦ。
なる周波数の励振信号を増幅する。なお、インダクタン
ス素子ＬのインダクタンスＬの設定を粗くしたい場合に
は、超音波振動子８１〜８ｎに並列に共振調整用のコン
デンサを付加接続し、ヘツド容量のばらつきに対する微
調整を行なえばよい。第４図に、そのようにし、しかも
振動子をインダクタンス素子に並列接続した一例回路構
成を示す。第４図において、Ｃａが共振設定微調整用の
可変コンデンサである。このように可変コンデンサＣａ
を用いる場合には、各振動子８１〜８ｎの容量およびイ
ンダクタンス素子Ｌのインダクタンスのばらつきに対し
て、あるいはインダクタンス素子Ｌが可調整であるとき
にはそのインダクタンスの粗設定に対して、容易かつ確
実に共振回路の共振周波数を適切な値に調整設定しうる
。以上に説明したように本発明によれば、複数個の超音
波振動子を１組として、各々は機械的に分離したので、
高い圧力が得られるのは勿論、振動子の応答性が高く、
高い周波数で振動付勢することができる。
ス素子ＬのインダクタンスＬの設定を粗くしたい場合に
は、超音波振動子８１〜８ｎに並列に共振調整用のコン
デンサを付加接続し、ヘツド容量のばらつきに対する微
調整を行なえばよい。第４図に、そのようにし、しかも
振動子をインダクタンス素子に並列接続した一例回路構
成を示す。第４図において、Ｃａが共振設定微調整用の
可変コンデンサである。このように可変コンデンサＣａ
を用いる場合には、各振動子８１〜８ｎの容量およびイ
ンダクタンス素子Ｌのインダクタンスのばらつきに対し
て、あるいはインダクタンス素子Ｌが可調整であるとき
にはそのインダクタンスの粗設定に対して、容易かつ確
実に共振回路の共振周波数を適切な値に調整設定しうる
。以上に説明したように本発明によれば、複数個の超音
波振動子を１組として、各々は機械的に分離したので、
高い圧力が得られるのは勿論、振動子の応答性が高く、
高い周波数で振動付勢することができる。
のみならず、並列共振回路を構成しているので、各振動
子は同期して、最もエネルギ効率が高い振動をするので
、付勢効率が高く、更には、励振回路の構成も極く簡単
となる。
子は同期して、最もエネルギ効率が高い振動をするので
、付勢効率が高く、更には、励振回路の構成も極く簡単
となる。
第１図は、従来の静電偏向型イックジェット印写装置を
示すプロツク図である。 第２ａ図および第２ｂ図は、それぞれ本発明による超音
波振動子の配列例を示す断面図であり、第３図｝よび第
４図はそれぞれ本発明において用いる励振付勢回路例を
示す回路図、第５図は本発明による超音波振動子の配置
例を示す斜視図、第６図は第２ｂ図に示す振動子配置で
の、各振動子のインク接触面の振動中の位置を示すグラ
フであり、横軸はインクの流れる方向の距離を、縦軸は
振動子のインク接触面の位置を示す。１：インクジエツ
トヘツド、１Ｎ：インク噴射ノズル、２：荷電電極、３
：偏向電極、４：記録紙、５：ガタ一、８１，８２・・
・：超音波振動子、９：振動板、Ｌ：インダクタンス、
Ｔｒ：トランジスタ。
示すプロツク図である。 第２ａ図および第２ｂ図は、それぞれ本発明による超音
波振動子の配列例を示す断面図であり、第３図｝よび第
４図はそれぞれ本発明において用いる励振付勢回路例を
示す回路図、第５図は本発明による超音波振動子の配置
例を示す斜視図、第６図は第２ｂ図に示す振動子配置で
の、各振動子のインク接触面の振動中の位置を示すグラ
フであり、横軸はインクの流れる方向の距離を、縦軸は
振動子のインク接触面の位置を示す。１：インクジエツ
トヘツド、１Ｎ：インク噴射ノズル、２：荷電電極、３
：偏向電極、４：記録紙、５：ガタ一、８１，８２・・
・：超音波振動子、９：振動板、Ｌ：インダクタンス、
Ｔｒ：トランジスタ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ インク噴射ノズルに至るインク流路にインクを供給
し、インク流路のインクに振動子で一定周波数の圧力振
動を加えてノズルより噴射するインク噴射装置において
；インダクタンス素子と半導体スイッチング素子とを直
列に接続してこの直列接続回路を、振動子付勢電源に直
列に接続し、振動子を複数個の、機械的には互に分離し
た容量性の超音波振動子としてそれらを電気的に並列に
接続してこの並列接続回路を、前記半導体スイッチング
素子とインダクタンス素子の一方に並列に接続して並列
共振回路を構成し、この並列共振回路の共振周波数を振
動子励振信号の周波数と等しく設定し、該振動子励振信
号で前記半導体スイッチング素子の導通、遮断付勢をす
る構成とした、ことを特徴とするインク噴射装置。 ２ インク噴射ノズルに至るインク流路にインクを供給
し、インク流路のインクに振動子で一定周波数の圧力振
動を加えてノズルより噴射するインク噴射装置において
；インダクタンス素子と半導体スイッチング素子とを直
列に接続してこの直列接続回路を、振動子付勢電源に直
列に接続し、振動子を複数個の、機械的には互に分離し
た容量性の超音波振動子としてそれら、ならびに共振設
定調整用のコンデンサを電気的に並列に接続してこの並
列接続回路を、前記半導体スイッチング素子とインダク
タンス素子の一方に並列に接続して並列共振回路を構成
し、この並列共振回路の共振周波数を振動子励振信号の
周波数と等しく設定し、該振動子励振信号で前記半導体
スイツチング素子の導通、遮断付勢をする構成とした、
ことを特徴とするインク噴射装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52154638A JPS592617B2 (ja) | 1977-12-22 | 1977-12-22 | インク噴射装置 |
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