JPS5925876Y2 - 転炉の冷却装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、二種類の冷却媒体たとえば空気と水などによ
って、これら冷却媒体が混ざることなく個別的に通路に
導かれて、炉体およびトラニオン軸を冷却するようにし
た転炉の冷却装置に関する。

第１図は、本考案の典型的な先行技術の一部の断面図で
ある。

転炉の炉体を支持するためのトラニオンリング１は、炉
体の中腹部に配置されており、このトラニオンリング１
には炉軸に垂直に外方に向けて延びるトラニオン軸２が
固着されている。

トラニオン軸２に穿設した軸孔３内には仕切管４が設け
られており、これによって二重管構造がとられる。

トラニオン軸２の根部１２にはトラニオン軸の軸線方向
（第１図の左右方向）に沿う異なる位置にトラニオン軸
２の半径方向に延びる連通孔５および６が形成されてい
る。

環状の端板７によって外通路８が塞がれ、仕切管４の内
通路９は端板１０によって塞がれている。

内通路９には空気または水蒸気などの第１冷却媒体が圧
送され、外通路８には水などの第２冷却媒体が圧送され
る。

連通孔５から圧送された冷却水は適宜の導管に導かれて
炉口を冷却し、また連通孔６からの空気は、炉体に吹付
けられて炉体外表面が冷却される。

このような先行技術ではトラニオンリング１の幅■１が
狭い転炉の場合には連通孔５，６の中心間距離１２が短
くなり、端板７によって外通路８と内通路９とを簡単な
構造で気密に仕切ることが困難となる。

また冷却媒体として冷却水だけを使用する冷却装置を有
する既設転炉設備に、新たに、空気による冷却装置を備
えようとする場合にも、とり合い寸法上で制約され、す
でに形成しである軸孔５から十分に離れた中心間距離１
２をもって軸孔６を形成することが困難である。

第２図は、本考案の他の先行技術の一部の断面図であり
、第１図の対応の部分には同一の参照符号を付す。

この先行技術は第１図の軸孔５，６の中心間距離１２が
短い場合においても端板１１をトラニオン軸の軸線と角
度αをなして傾斜して設けることにより、第１図の先行
技術を幾分改良したものとして実用化されている。

このような先行技術では、端板１１を溶接などで取付け
る際における作業性が悪く、また気密信頼性に劣る。

したがって、本考案の主な目的は、２種類の冷却媒体を
簡単な構造で確実に分離して導くことができるようにし
た転炉の冷却装置を提供することである。

第３図は、本考案の一実施例の一部切欠き断面図である
。

転炉の炉体２０には、その中腹部にトラニオンリング２
１が配置されており、このＩ・ラニオンリング２１の一
直径線上には外方に突出して一対のトラニオン軸２２．
２３が固着される。

炉体２０は上部支持装置２４および下部支持装置２５に
よって、トラニオンリング２１に支持される。

こおような上下支持装置２４．２５は、在来のものであ
ってもよく、本件出願人の提案した特公昭４８−３９２
５公報記載のものであってもよい。

炉体２０の炉口には炉口金物２６が設けられている。

一方のトラニオン軸２２に形成された後述の通路からは
、冷却媒体としての冷却水が管路２７および給水ヘッダ
２８を介して炉口金物２６に導かれ、炉口を冷却した冷
却水は排水ヘッダ２９から管路３０を経て、他方のトラ
ニオン軸２３に形成された通路から排出される。

またトラニオンリング２１の下部には炉体を環状に囲繞
する噴射管３１力固着されている。

この噴射管３１は、炉体２０の′外表面とトラニオンリ
ング２１の内周面との間の空隙ｄに向けて冷却媒体とし
ての空気を噴射するための多数のノズルを有する。

噴射管３１には両トラニオン軸２２．２３に形成された
後述の通路から導管３７を介して冷却用空気が圧送され
る。

第４図は、炉口金物２６とそれに冷却水を導く管路を示
す展開図である。

冷却水の経路を更に詳述すると、炉口金物２６には一対
の管路２７から冷却水が給水ヘッダ２８を通り、さらに
弁３２およびフレキシブルチューブ３３を介して導かれ
る。

炉口金物２６からの冷却水は、フレキシブルチューブ３
４から弁３５を経て排水ヘッダに導かれ、一対の管路３
０によって導出される。

第５図は、トラニオンリング２１を炉軸の周方向に展開
した断面図である。

トラニオン軸２２．２３に形成された冷却用空気の通路
は導管３７．３８によって噴射管３１接続される。

第６図は、トラニオン軸２２とその付近の拡大断面図で
ある。

トラニオン軸２２にはその軸線方向に沿って直円筒状の
第１軸孔４０が形成されており、この軸孔４０内にはト
ラニオン軸２２の軸線と同心に第１仕切管４１が設けら
れている。

仕切管４１は内通路４２を形成し、この内通路にはロー
タリジヨイントおよび導管４６を介して冷却媒体として
の冷却用空気がファンなどによって圧送される。

仕切管４１と軸孔４０の内周面との間には外通路４５が
形成される。

この外通路４５は、ロータリジヨイントを介して導管に
接続され、この導管には冷却媒体としての冷却水が圧送
される。

このようにしてｌ・ラニオン軸２２は仕切管４１によっ
て二重管構造とされる。

トラニオン軸２２はその根部４７において軸孔４０と同
心でその軸孔４０よりも大径の第２軸孔４８が形成され
る。

この軸孔４８に臨んでトラニオン軸２２の軸線に垂直で
炉軸に平行な軸線を有して下方に延びる案内孔４９が形
成祭れる。

トラニオンリング２１にもまた、案内孔４９と同心で同
一内径の案内孔５０が穿設される。

これらの案内ＪＬ４９．５０には冷却用空気を導くため
の導管３７が嵌入される。

案内孔４９の軸孔４８に臨む開口端と導管３７の端部と
は、気密に溶接されて溶接ビード５２が形成される。

なお本考案に従う構造を明瞭に示すために、注目すべき
溶接ビードのみを仮想線で示し、その他の溶接ビードの
図示は省略する。

トラニオンリング２１と導管３７の外周とは案内孔５０
の下端において溶接個所５４で溶接固定される。

第７図は第６図のトラニオン軸２２の根部４７の軸孔４
８内の一部の拡大図であり、第８図は第６図のＸＩＶ−
ＸＩＶ線視断面図であり、第９図の切断面線ｘｖ−ｘｖ
に沿う断面図である。

これらの図面を参照して、仕切管４１にはその一直径線
上に径孔８１．８２が穿設される。

これらの径孔８１．８２は短管８３によって外通路４５
と連通される。

仕切管４１は、環状の端板８４によって軸孔４０．４８
の段差部に位置決めされて溶接され、外通路４５が塞が
れる。

軸孔４０．４８内には第２仕切管８５がトラニオン軸２
２と同軸に配置され、この第２仕切管８５はトラニオン
軸２２の軸線に一致した軸線を有し短管８３の外周壁に
第２仕切管８５の一端が接続される。

仕切管８５は、空間形成面８６の気密空間８７に連通ず
る。

空間形成函８６は、短円筒状に形成されており、その軸
直角断面が円弧をなす一部分５６はその残余の部分５７
から作業性の目的で分割されている。

空間形成面８６の第１部分５７は、開口５８によって仕
切管８５に連通して、仕切管４１に固着される。

トラニオン軸２２の根部４７には、トラニオン軸２２の
軸線と案内孔４９の軸線とにそれぞれ垂直である軸線を
有する一対の連通孔５９．６０が穿設される。

連通孔５９．６０は一対の導管２７にそれぞれ接続され
ている。

連通孔５９．６０は軸孔４８において開口端６１．６２
をもって臨む。

空間形成面８６は軸孔４８の一直径線上に延びる。

開口端６１．６２を囲む空間形成函８６の周方向に分割
された第１部分５７の内周面は、軸孔４８の内周面と気
密に溶接され、その溶接ビードは参照符６３．６９で示
される。

この溶接が完了した後で、空間形成面８６の残余の第２
部分５６は、軸孔４８の内周面と溶接ビード６４、６５
で示す如く溶接されるとともに、これらの部分５６．５
７の外周面が溶接ビード６７、６８で示す如く相互に溶
接される。

このようにして仕切管４１の端部と連通孔５９．６０の
開口端６１．６２とは空間形成函８６の気密空間８７を
介在して相互に連通ずる。

軸孔４８は炉体寄りの端部で端板９７によって気密に閉
塞される。

この実施例では、トラニオン軸２２の軸線と案内孔４９
の軸線とを含む平面（第６図の紙面）上における案内孔
４９の仮想延長上に、連通孔５９．６０の開口端６１．
６２の前記平面（第６図の紙面）上への投影像が少なく
とも部分的に重なっている。

このように、案内孔４９と開口端６１．６２とのトラニ
オン軸２２の軸線に沿う中心間距離１２が小さい場合で
あっても確実に気密を保つことができる。

この実施例によれば、比熱の大きい冷却水が外通路４５
を通過するので、トラニオン軸２２が十分に冷却される
という利点がある。

なおもう１つのトラニオン軸２３は、上述の１〜ラニオ
ン軸２２と同一構造を有するので、説明を省く。

本考案の他の実施例として連通孔５９．６０は、トラニ
オン軸２２の軸線に９０度とは異なる角度を威してもよ
い。

炉口金物２６および噴射管３１のかわりに他の冷却構造
がとられてもよい。

以上のように本考案によれば、トラニオン軸の根部に形
成した連通孔と、トラニオン軸と同軸の仕切管とを空間
形成面の気密空間を介在して連通ずるようにしたので、
トラニオン軸の軸線と案内孔の軸線とを含む平面上にお
ける案内孔の仮想延長−Ｅに、連通孔の軸孔に臨む開口
端の前記平面上への投影像が少なくとも部分的に重なる
場合であっても、比較的簡単な構造で確実に外通路と内
通路とが気密に隔離されて、２種の冷却媒体の通路が形
成される。

また、案内孔はトラニオン軸に垂直であり、その案内孔
に導管を嵌入して導管を外通路に連通させるので、構造
が比較的簡単である。

特に本考案では、外通路に冷却水を導き、内通路に冷却
用空気を導くので、冷却効果が向上される。

しかも空間形成函８６付近の構造は、気密な溶接作業を
容易に行なうことができるように、第１部分５７と第２
部分５６とに分割されており、作業性が向上される。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、先行技術の一部の断面図、第３
図は本考案の一実施例の全体を示す一部切欠き断面図、
第４図は炉口金物２６とそれに関連する配管系統を示す
図、第５図はトラニオンリング２１を展開した断面図、
第６図は、トラニオン軸２２の断面図、第７図は仕切管
８５の付近の拡大断面図、第８図は第６図のＸＩＶ−Ｘ
ＩＶ線視断面図、第９図は第８図のｘｖ−ｘｖ線線断断
面図ある。 ２０・・・・・・炉体、２２．２３・・・・・・トラニ
オン軸、３７・・・・・・導管、４０．４８・・・・・
・軸孔、４１，８５・・・・・・仕切管、４２・・・・
・・内通路、４５・・・・・・外通路、４９・・・・・
・案内孔、６６、７４゜８６・・・・・・空間形成面、
５９．６０・・・・・・連通孔、６２．６３・・・・・
・開口端、６６、７４．８７・・・・・・気密空間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷却用空気および冷却水によって転炉を冷却する転炉の
   冷却装置において、トラニオン軸２２の軸線方向に沿っ
   て穿設した直円筒状の第１軸孔４０内に前記軸線と同心
   に第１仕切管４１を設けることによって第１仕切管４１
   の内および外に冷却用空気および冷却水の通路４２．４
   ５をそれぞれ形成して二重管構造とし、トラニオン軸２
   ２の根部４７には、第１軸孔４０と同心で第１軸孔４０
   よりも大径の第２軸孔４８が形成されるとともに、トラ
   ニオン軸２２の軸線に垂直で炉軸に平行な軸線を有して
   下方に延びる案内孔４９が形成され、この案内孔４９に
   は冷却空気を導く導管３７がトラニオンリング２１を挿
   、通して嵌入され、案内孔４９の第２軸孔４８に臨む開
   口端と導管３７の端部とは、気密に溶接５２され、第１
   仕切管４１にはそめ一直径線上に径孔８１．８２が穿設
   され、これらの径孔８１．８２は短管８３によって外通
   路４５と連通され、この第１仕切管４１は、環状の端板
   ８４によって第１および第２軸孔４０．４８の段差部に
   位置決めされて溶接されて外通路４５が塞がれ、短管８
   ３の外周壁は、トラニオン軸２２と同軸の第２仕切管８
   ５の一端が接続され、トラニオン軸２２の根部４７には
   トラニオン軸２２の軸線と案内孔４９の軸線とにそれぞ
   れ垂直である軸線を有する一対の連通孔５９．６０が穿
   設され、第２軸孔４８内には、第２軸孔４８の一直径線
   上に延びて連通孔５９．６０の第２軸孔４８に臨む開口
   端６１．６２に連通する空間形成面８６が設けられ、空
   間形成面８６は、周方向に分割された第１部分５７と、
   残余の第２部分５６とから戒り、第１部分５７の内周面
   と第２軸孔４８の内周面とが溶接６３、６９され、第２
   部分５６の外周面と第２軸孔４８の内周面とが溶接６４
   ．６５され、第１および第２部分５７．５６の外周面は
   溶接６７、６８され、第２仕切管８５の他端は第１部分
   ５７に形成された開口５８に連通し、第２軸孔４８は炉
   体寄りの端部で端板９７によって気密に閉塞されること
   を特徴とする転炉の冷却装置。