JPS6217462Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は底吹又は上底吹転炉のトラニオン軸部
流路構造、詳しくは炉底に設けた浸漬羽口へ流体
（ガス）又は粉体含有流体を供給するための流路
構造に関する。

第１図、第２図はこの種の流路構造の公知の例
であり、第１図においてはトラニオン軸Ｔの外周
に設けられたスリーブＳを通して多数の流路Ｒを
設けた例であるが、本構造においては新設炉の場
合は有効であるが、既設の転炉を改造する場合、
特にスリーブの無い場合はスリーブの新設が必要
となるため、多大の工期とコストを要していたた
め、きわめて不利であつた。

また第２図の構造はトラニオン軸Ｔ内に多数の
小径孔R′を開孔した構造であるが、この構造も
第１図の構造と同様、既設の転炉の軸に小径の多
数の開孔がない場合、現地でボール盤等により開
孔することが必要となり、工期が永いこととコス
トの高いことが問題となつていた。

本考案はこれらの問題点を解消し、容易に多数
の小径流路を設けることの出来る流路構造を提供
するものである。以下図面に基いて本考案を説明
する。

第３図に示すように、転炉の鉄皮１の炉底もし
くは側壁には浸漬羽口２が設けられており、該羽
口２より吹込流体は溶鋼内に吹込まれる。図示の
例の流体流路を上流側より説明すると、建家３に
固定された供給管４は、例えば回転継手５を介し
てトラニオン軸６の中央開孔７内に少なくとも２
本以上設けた軸内配管８と連絡している。該配管
８の先端は、エルボブロツク９内に設けられた水
平孔１０と接続されている。エルボブロツク９に
はその水平孔１０と連通する出口孔１１が放射状
もしくは、配管のやりやすい任意の方向に明けら
れている。このエルボブロツク９はトラニオンリ
ング１２の内周面１２ａにボルトもしくは溶接等
により固着されている。

また、エルボブロツク９の出口孔１１の下流側
には炉腹配管１３が溶接もしくはネジ等の接続手
段で接続されている。この配管１３はその炉体に
面した外面とトラニオンリング内周面１２ａとの
距離をｌとし、エルボブロツクの炉体側端面９ａ
とトラニオンリング内周面１２ａとの距離をＬと
すると、Ｌ≧ｌの状態で設置されており、万一炉
体鉄皮が変形してエルボブロツクの端面９ａに接
触しても炉腹配管１３には接触しない様配置され
ている。炉腹配管１３はトラニオンリング内周面
と鉄皮外周面とにはさまれた空間１４内を通つて
トラニオンリングの下部もしくは上部まで配管さ
れており、その下流端にはフレキシブルホースも
しくは伸縮管等の可撓継手１５を介して炉底配管
１６に連結されており、その終端は浸漬羽口２に
接続されている。

この構造の利点は炉腹配管１３をエルボブロツ
ク９に接続する場合、例えば第５図の上下に示す
如く、ネジ継手で接続する場合は（この場合、エ
ルボブロツク９の外径はトラニオン軸の開孔７よ
りも小さいものとし、軸端側より挿入する）、ト
ラニオンリングの外面より、パイプを旋回するこ
とにより接続出来るため、トラニオンリング、炉
体共に全く改造することなく行うことが出来るこ
とである。又、第５図の左右に示す如く、溶接に
て炉腹配管１３をエルボブロツク９に接続する場
合には第３図の転炉鉄皮１においてハツチングで
示す部分１ａの部分を撤去し、エルボブロツク９
と軸内配管８と予め一体になつたものを炉内側よ
りこの切欠き１ａを通して挿入した後、エルボブ
ロツク９と炉腹配管１３を溶接にて接続するか、
もしくは、別個の溶接部１７で接続する。その
後、エルボブロツク９をトラニオンリング内周面
１２ａにボルト１８もしくは溶接により固定した
後、ハツチングした鉄皮の部分１ａを溶接でふさ
いで完了する。

通常、既設の転炉のトラニオン軸内には中央開
孔７が必ずと言つて良いほど設けてあるのが通例
である。従つて本方式の場合では、改めて第１
図、第２図に示す如き大掛りな工事や、切削加工
を行なうことなく、底吹転炉用の流路を設けるこ
とが出来るのである。このことは実際上は大きな
意味を持つもので、例えば転炉２〜３基設置され
た稼動中の転炉工場においては、１炉のみレンガ
巻き替えのため休止するが、その休止期間内に工
事が終了するかどうかで、極めて重大な生産障害
をきたすことになる。

本考案では、その改造工事も炉の休止期間で十
分行える簡単なものであるため、生産障害を全く
きたすことなく工事が出来ると共に、コスト的に
も安価な改造費で従来の上吹転炉を底吹もしくは
上底吹転炉に改造出来る、極めて実質的な構造を
提供するものである。

第６図は本考案の他の実施例でエルボブロツク
９は固定板２０とエルボ管２１により構成された
もので、任意の位置につけられた配管保護ストツ
パー２２を有し、その外面とトラニオンリング内
周面までの距離を同様にＬとすると、Ｌ≧ｌとい
う関係で配管を保護している。

以上説明した如く本考案によれば、底吹ガスを
簡単な機構で供給することができ、その実操業上
の効果はきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の転炉トラニオン軸部
における流路構造を示す部分断面図、第３図は本
考案に係る流路構造の一実施例を示すトラニオン
部分の詳細図、第４図は第３図Ａ−Ａ断面図、第
５図は第３図Ｂ−Ｂ断面図、第６図は本考案の他
の実施例を示す説明図である。 １……転炉、２……浸漬羽口、３……建家、４
……供給管、５……回転継手、６……トラニオン
軸、７……中央開孔、８……軸内配管、９……エ
ルボブロツク、１０……水平孔、１１……出口
孔、１２……トラニオンリング、１３……炉腹配
管、１４……空間、１５……可撓継手、１６……
炉底配管、２０……固定板、２１……エルボ管、
２２……ストツパー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底吹転炉の炉底に設けた浸漬羽口へ転炉トラニ
   オン軸を通して流体を供給する流路構造におい
   て、前記トラニオン軸内の空腔部に軸方向に複数
   本の底吹流体配管を通すと共に、トラニオンリン
   グの炉体側内周面にエルボ部材を設け、該エルボ
   部材を介して前記流体配管と浸漬羽口接続用配管
   とを連結し、該浸漬羽口接続用配管を、トラニオ
   ンリング炉体側内周面と転炉外周面とで形成され
   た空間に配設し、さらに前記浸漬羽口接続用配管
   端面が前記エルボ部材及び／又は配管保護ストツ
   パー端面より、転炉外周面から遠距離に位置する
   ように配設してなることを特徴とする底吹転炉ト
   ラニオン軸部流路構造。