JPS6226676Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、燃焼に供される空気の供給または燃
焼後の排ガスをフアンにより強制的に屋外へ排出
させる強制式燃焼機器の給排気筒接続装置、さら
に詳述すれば、器具本体に設けた給気部および排
気部から内外二重筒状をなして屋壁に穿設された
給排気ターミナルへ延設する給排気筒の経路中に
取付ける接続装置に関するものである。

この種の強制式燃焼機器の給排気筒の配設工事
は、使い勝手都合や器具構造などからして多種多
様な給排気筒の配設がなされている。その実例を
第１図イ，ロ，ハ，ニに示す。イは器具本体後方
より取出す方法、ロ，ハは器具本体上方より後方
または側方に取出す方法、ニは器具本体後方より
隣室を経て延設する方法である。これらの配設工
事は、図に示す如く、器具本体ｍを屋内の所定位
置に設置し、この器具本体ｍの給気部ａ、排気部
ｂと、屋壁ｗより屋外へ穿設した、給排気ターミ
ナルＣとの間を内外二重筒構造の給、排気筒によ
り接続している。

通常、この配設工事においては、作業者は、給
排気ターミナルもしくは器具本体のいづれかの側
より予め計測しておいた給排気筒やエルボを相当
な注意力を払つて順次接続するのであるが、それ
にも拘わらず、実際の配設工事にあつては、給排
気ターミナルの設置場所や器具構造並びにその設
置位置などにより接続関係位置に偏差が生じて最
終接合部が一致することは殆んどない。従つて、
この偏差を解消するため、器具設置を含む配設筒
全体の整合および修正に手間どり、配設工事に多
くの時間を要すると共に、時には現場ごとに合せ
た特註の筒体を継ぐなどの必要が生じ、工事費が
嵩むという問題があつた。

本考案は、上記従来の問題点を解決するため
に、器具本体と給排気ターミナルとの位置偏差を
吸収して配設工事を容易にし、かつ、作業時間を
短縮させることができる給排気筒接続装置を提供
しようとするものである。

以下、本考案の給排気筒接続装置の一実施例を
第２図乃至第６図に基づいて説明する。

第２図は本考案の接続装置を強制給排気式給湯
器に適用した実施態様を示し、図中同一機能を果
す部材は第１図と同一符号を付す。

第２図において、ｄは密閉した器具本体ｍ内に
設けた燃焼室で、その下部にガスバーナｅが配設
してあり、燃焼用フアンｆにより燃焼用空気が供
給される。ｇは前記燃焼室ｄの上部に設けた熱交
換器、ｈは前記熱交換器ｇの上部に形成した排気
収集室で、その上方に給排気ターミナルｃの排気
側開口端へ延設した排気筒ｉを設けている。ｊは
前記器具本体ｍの上部に接続した給気筒で、この
給気筒ｊ内に前記排気筒ｉを二重筒状に設け、こ
れを延長して前記給排気ターミナルｃの給気側開
口端へ接続している。ｋは前記給気筒ｊと排気筒
ｉの二重筒状の経路中（実施例は器具本体ｍ側寄
り）に介装した本考案の給排気筒接続装置（以下
接続装置という）である。

以下、第３図乃至第６図に基づいて前記接続装
置ｋを具体的に詳述する。１は盆状をなす二個の
匣体２，２′を対向状に形成させた排気路器体
で、その夫々の匣体２，２′の周縁にフランジ
３，３′を設け、このフランジ３，３′の対応面を
複数個の取止ねじ４で固定するようにし、かつ、
各匣体２，２′の膨出部には対向状に同径の開設
孔５，５′を夫々設ける。この各開設孔５，５′の
大きさは、後述の給気接続口１７，１７′が開設
孔１６，１６′内において適宜な方位に移動して
も、この移動に対して排気接続口６，６′が支障
なく従動して偏位できる直径Ｄにしてある。排気
接続口６，６′は同形をなし、各下端に周状に張
出した折曲縁７，７′を設け、その上面にパツキ
ング８，８′を載せて各前記開設孔５，５′の内側
より気密的に夫々封塞させ、かつ後述の押圧固定
具９，９′を各押圧状に嵌着して対向状に外方に
向けて夫々穿設されている。前記折曲縁７，７′
の大きさは、排気接続口６，６′が開設孔５，
５′内の如何なる方位に移動しても孔周辺部に隙
間を空けさせない余裕をもつた直径D₁にしてあ
る。押圧固定具９，９′は、上部に前記排気接続
口６，６′へ嵌挿して取止ねじ１０で固定される
環体を有し、その下部に弾性材よりなる複数本の
帯板片１１を放射状に設けている。

なお、前記帯板片１１の各放射寸法は、前記排
気接続口６，６′が各開設孔５，５′の略中央部に
位置するときに前記直径D₁を越える長さに設定
されている。

１２は前記排気路器体１を所定の間隔を隔てて
囲繞する盆状をなす二個の匣体１３，１３′を対
向状に形成させた給気路器体で、該匣体１３，１
３′は前記排気路器体１の場合と同様にその周縁
にフランジ１４，１４′を設け、このフランジ１
４，１４′の対応面を複数個の取止ねじ１５で固
定すると共に、匣体１３，１３′の膨出部には前
記開設孔５，５′と相対向状をなした開設孔１
６，１６′を夫々設ける。この各開設孔１６，１
６′の大きさは、後述する給気接続口１７，１
７′が開設孔１６，１６′の範囲内の如何なる方位
に移動しても、給気接続口１７，１７′が少なく
とも偏位自在に移動できる直径D₂にしてある。
給気接続口１７，１７′は前記排気接続口６，
６′よりも大径でかつ同形をなし、その各下端に
は周状に張出した折曲縁１８，１８′を設け、そ
の上面にパツキング１９，１９′を載せて各前記
開設孔１６，１６′の内側より気密的に夫々封塞
させると共に、その開口内に前記排気接続口６，
６′を貫挿させて所定間隙を有する二重筒状と
し、さらに、後述の押圧固定具２０，２０′を対
向状に設けている。前記折曲縁１８，１８′の各
大きさは、給気接続口１７，１７′が開設孔１
６，１６′の如何なる方位に移動しても孔周辺部
に隙間を空けさせない余裕をもつた直径D₃にし
てある。前記押圧固定具２０，２０′は、前記給
気接続口１７，１７′へ嵌挿して取止ねじ２１で
固定される環体を有し、その下部に弾性材よりな
る複数本の帯板片２２を放射状に設けている。な
お、帯板片２２の各放射寸法も前記帯板片１１の
場合と同様に、前記給気接続口１７，１７′が開
設孔１６，１６′の略中央部に位置するときに前
記直径D₂を越える長さに設定されている。

２３は前記給気接続口１７，１７′の内周面に
複数個に等分して固着した案内金具、２４は前記
匣体１３，１３′のいずれか一方（実施例は匣体
１３側である）の内側面に適宜の間隔で複数固着
した保持金具である。Ａは前記匣体２の開設孔５
内にパツキング８を備えた排気接続口６へ押圧固
定具９を介して摺動自在に接合形成した第１排気
分体、Ｂは前記匣体２′の開設孔５′内にパツキン
グ８′を備えた排気接続口６′へ押圧固定具９′を
介して摺動自在に接合形成した第２排気分体、Ｅ
は前記匣体１３内にパツキング１９を備えた給気
接続口１６へ押圧固定具２０を介して摺動自在に
接合形成した第１給気分体、Ｆは前記匣体１３′
内にパツキング１９′を備えた給気接続口１６′へ
押圧固定具２０′を介して摺動自在に接合形成し
た第２給気分体である。

次に上記接続装置の組立を説明すると、まづ、
第１排気分体Ａと第２排気分体Ｂのフランジ３，
３′を対向状に合わせ、そのフランジを複数個の
取止ねじ４で固定して排気路器体１側を組立て
る。なお、この取止ねじ４の取付けに際し、後述
する保持金具２４へ締付ける部位は仮締めにして
おく。次に前記第１給気分体Ｅを上向きに開口さ
せて内部に設けた保持金具２４上に前述の如くし
て組立てた排気路器体１を載せ、かつ排気接続口
６を給気接続口１７内に貫挿させ、この排気接続
口６の開口端を案内金具２３により給気接続口１
７の略中央部に保持させる。

この状態で先に仮締めしておいた保持金具２４
部位の取止ねじ４を本締めに固定することによ
り、第１排気分体Ａは第１給気分体Ｅ内に埋没状
に取付けられる。さらにこの状態の第１給気分体
Ｅのフランジ１４上に、下向きに開口した第２給
気分体Ｆのフランジ１４′を対向状に合わせ、給
気接続口１７′内に第２排気分体Ｂ側の排気接続
口６′を貫挿させ、前述と同様に排気接続口６′の
開口端を案内金具２３により給気接続口１７′の
略中央部に保持させる。このような状態で両フラ
ンジ１４，１４′の接合面を取止ねじ２１により
固定すれば、排気路器体１全体は給気路器体１２
によつて囲繞状態に構成され、組立は完了する。

次に、上記の如く構成した本考案の接続装置の
使用状態を説明する。

この接続装置ｋを第２図に示すように強制給排
気式湯沸器の給排気筒に具備した場合について説
明すれば、屋内に設置した器具本体ｍと、これよ
り離間した屋壁ｗより屋外へ突設せる二重筒状の
給排気ターミナルｃとの間を二重筒状の給・排気
筒ｊ・ｉを延長配設する時に、例えば給排気ター
ミナルｃ側より給・排気筒ｊ・ｉを順次接続させ
て行くと、器具本体ｍ上部に設けた給気部ａ、排
気部ｂの二重筒の接合端と給・排気筒ｊ・ｉの最
終端との間に偏差Ｓを生じて両端の嵌合接続がで
きない場合、第５図に示すように、器具本体ｍの
給気部ａと排気部ｂの接合端へ接続装置ｋの一方
の第１排気分体Ａと第１給気分体Ｅ側を夫々接続
させる。そして、他方の第２排気分体Ｂと第２給
気分体Ｆ側を開設孔１６内の適合する方位に偏差
Ｓ分だけ（実施例は右方向）摺動させ、その各開
口端に延長給・排気筒ｊ・ｉの端末開口を各接続
させればよい。また、上記偏差Ｓよりも大きい偏
差S′のために第１給気分体Ｅ側だけでは整合しき
れないような場合には、第６図に示すように上記
第１給気分体Ｅ側と第２給気分体Ｆ側の両方を併
用すればよい。すなわち、この偏差S′分を第１、
第２給気分体Ｅ・Ｆを夫々開設孔１６，１６′内
において所要の偏差方向へ個別に摺動させること
で偏差Ｓ〜S′の範囲を全て吸収することができ
る。

このような第１、第２給気分体Ｅ・Ｆ側の摺動
操作時において、第１、第２給気分体Ｅ・Ｆの各
給気接続口１７，１７′内へ案内板２３により排
気接続口６，６′が略中央部に保持されているの
で、給気接続口１７，１７′を偏差方位へ移動さ
せれば排気接続口６，６′も共に従動するように
なる。また、摺動後の排気接続口６，６′の折曲
縁７，７′および給気接続口１７，１７′の折曲縁
１８，１８′は、各開設孔５，５′および１６，１
６′の接合面を夫々押圧固定具９，９′または２
０，２０′の放射状の帯板片１１，２２の弾性反
力によつて各パツキング８，８′および１９，１
９′が圧縮され、これにより開設孔５，５′および
１６，１６′の周辺部は気密的に保持されるの
で、排気路器体１内に流れる燃焼排ガスが給気路
器体１２内に漏れることはない。また、吸引され
た燃焼用空気も、給気路器体１２より外部（屋
内）に漏れることがない。このように給気分体
Ｅ・Ｆを基にし開設孔１６，１６′の直径D₂内の
如何なる方位にも給・排気筒ｊ・ｉとの接続が可
能となる。

なお、第７図のａ，ｂは押圧固定具９，９′お
よび２０，２０′の他の実施例を示し、各々、前
記実施例の押圧固定具の下部に放射状に設けた帯
板片１１および２２の代りにａは弾性線材片１１
ａを、ｂは円錐コイルばね１１ｂを用いたもので
あり、前記実施例と同様な作用を有する。

このように、本考案の接続装置は、内外に排気
路器体と給気路器体を二重構造に形成し、その両
器体より対向状に二重筒状をなす給気接続口と排
気接続口を夫々設け、この両方の給・排気接続口
が互に各開設孔の範囲内で摺動自在に移動できる
ので、器具本体と給排気ターミナルとの間を延設
させる給排気筒の配設工事に接続偏差があつて
も、これを前記給・排気接続口の片方もしくは両
方の移動の中で全て吸収することができるので、
配設時における整合および修正などを施すことが
なくなることは勿論のこと、新たに特註の筒体を
継ぐなどすることもなく、かつ夫々の給・排気接
続口の位置変えには特別な工具類を用いなくても
も所要の方位にワンタツチ操作で容易に移動が行
えてるので、作業が簡単かつ短時間にでき、しか
も構成部材がプレス製の対称形体で生産向である
ため安価に製作できるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロ，ハ，ニは強制式燃焼機器の給排
気筒配設の実例説明図、第２図は本考案による給
排気筒接続装置を強制給排気式給湯器に取付けた
態様を示す説明図、第３図は本考案の給排気筒接
続筒接続装置の実施の一例を示す一部切欠平面
図、第４図は第３図のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図、
第５図および第６図は同上の給・排気接続口の偏
差に伴なう関連移動を示すもので、第５図は片側
偏差時、第６図は両側偏差時の状態を示す説明図
である。第７図のａ，ｂは押圧固定具の他の実施
例を示す斜視図である。 ｍ……器具本体、ｎ……給排気筒接続装置、１
……排気路器体、２，２′，１３，１３′……匣
体、３，３′，１４，１４′……フランジ、５，
５′，１６，１６′……開設孔、６，６′……排気
接続口、７，７′，１８，１８′……折曲縁、８，
８′，１９，１９′……パツキング、９，９′，２
０，２０′……押圧固定具、１１，２２……帯板
片、１７，１７′……給気接続口、２３……案内
金具、２４……保持金具、Ａ……第１排気分体、
Ｂ……第２排気分体、Ｅ……第１給気分体、Ｆ…
…第２給気分体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部に二個の匣体を相対向状に形成した排気路
   器体と、該排気路器体の外部を所定の間隔を隔て
   て囲繞せる二個の匣体を相対向状に形成した給気
   路器体との二重構造をなし、前記排気路器体およ
   び給気路器体の各対応面に同心状に夫々開設孔を
   設け、かつ前記排気路器体の各開設孔の内側にパ
   ツキングを載せた折曲縁を有する排気接続口を対
   向状に外方に向けて穿設させると共に、該排気接
   続口に各々弾性固定具を押圧状に固着せしめ、さ
   らに前記給気路器体の各開設孔の内側にパツキン
   グを載せた折曲縁を有する給気接続口を前記排気
   接続口の突出方向に合せて夫々略二重筒状に穿設
   形成させ、かつ該給気路器体に各々弾性固定具を
   押圧状に固定し、前記各開設孔内において前記給
   気接続口および排気接続口を摺動自在に移動し得
   るようにしたことを特徴とする強制式燃焼機器の
   給排気筒接続装置。