KR102301203B1

KR102301203B1 - 배관 반가공 자동화장치 및 배관 제조방법

Info

Publication number: KR102301203B1
Application number: KR1020200139355A
Authority: KR
Inventors: 이용표; 오은영
Original assignee: 주식회사 중앙연도
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-09-13

Abstract

본 발명은 내부관에 간격유지구를 설치하고 외부관을 자동화 방식으로 조립하여 뜨거운 열기를 지닌 연기가 유동하는 배관인 연도를 미리 반가공할 수 있는 배관 반가공 자동화장치 및 배관 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회전 작동을 하며 프레임 기능을 하는 베이스, 베이스에 원형 배치하는 다수개의 고정부, 상기 내부관에 용접 설치될 간격유지구를 고정하는 클램프, 상기 간격유지구를 내부관과 용접하는 용접부로 구성하여; 현장에서 단열재 충진을 위한 내부관과 외부관을 간격유지구를 설치하는 현장작업을 자동화장치를 이용하여 미리 가공하여 시공성을 증대 및 시공시간을 절약하는 효과가 있다.

Description

배관 반가공 자동화장치 및 배관 제조방법{Piping semi-processing automation device}

본 발명은 배관 가공 자동화장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 뜨거운 열기를 지닌 연기가 유동하는 배관인 연도를 미리 반가공하여 현장시공성의 편의성과 시공시간을 단축시켜 배관 가공업종, 배관 시공업종에 적용할 수 있는 배관 반가공 자동화장치 및 배관 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 발전소, 소각장, 각종 공장 등에서는 필요한 에너지를 얻기 위해서 석유, 석탄, 가스 등의 연료를 사용하여 연소시키게 되는데, 이 때 발생하는 배기가스를 굴뚝을 통해 배출하기 위하여 굴뚝까지 안내하는 연결라인으로서 연도가 제공된다.

또한, 아파트 등의 공동 배기구(화장실, 주방)나 식당 등의 주방에서도 조리되는 음식의 열기, 악취 등을 외부로 배출시키기 위한 배기배관이 제공되며, 각종 산업시설 등에서도 배기가스 등을 외부로 배출시키기 위한 배관 등이 제공된다.

이하에서는, 위와 같은 배관은 모두 연도 및 에어덕트로 통칭하여 설명하기로 한다.

연도는, 통상 스테인리스 강판 또는 도금 강판 재질을 사용하여 제작되고, 에어덕트는 갈바륨과 G1 아연도강판으로 제작되며, 50~600℃ 정도의 배기가스가 연도 및 에어덕트 내부를 통과할 때 고온의 열기와, 연기 및 결로수 등이 체결부위를 통해 외부로 배출되지 않게 하기 위하여 단열구조를 갖는 형태로 제작된다.

도 1은 일반적인 건물 내의 보일러 및 발전기, 공동배기 가동에 의해 발생되는 배기가스(연소가스)를 외부로 배출시키기 위한 연도 조립체를 도시하고 있다.

도 1을 참조하면, 연도 조립체는 설치되는 상태에 따라 수평식 연도 조립체(1)와 수직식 연도 조립체(2)로 구성될 수 있으며, 이러한 수평식 연도 조립체(1) 및 수직식 연도 조립체(2)는 각각 나란한 방향으로 설치되는 고정지지대(4,6)에 의해 고정되게 설치된다.

이와 같은 구성으로 이루어지는 연도 조립체는, 선단 측에 연돌 캡(3)이 설치되고, 중간 부위에 내부 검사를 위한 검사구(5)가 형성되며, 연도 조립체의 길이를 가변시키기 위한 팽창부(8)가 설치되기도 한다.

이러한 연도 조립체는 보일러(7)로부터 굴뚝 즉, 연돌 캡(3)까지 매우 긴 길이로 연결됨으로써, 단품으로의 제작이 거의 불가능한바, 일정 길이의 배관 단위체들을 개별적으로 제작한 후, 기밀 있게 서로 연결하여 설치하게 된다.

따라서, 각 배관 단위체들의 단부에는 다른 배관 단위체와 기밀 있게 결합되기 위하여 외향 확장된 플랜지가 형성되고, 이 플랜지들을 이용하여 결합시킴으로써, 수평식 조립체(1) 및 수직식 연도 조립체(2)를 연결하여 연도 조립체를 설치하게 된다.

그러나, 종래에는 서로 다른 배관 단위체들을 기밀 있게 결합시키기 위해서는, 서로 당접되는 플랜지들을 결합시키고, 이 플랜지들의2둘레에 별도의 밴드를 결합시킨 후, 실리콘 등에 의해 틈새에 코킹을 실시하여 완전히 밀봉되게 하였는데, 이러한 연도 조립체의 경우 고온에 지속적으로 노출됨에 따라 실리콘 코킹 부위가 열화에 의해 손상되는 경우가 발생되었으며, 이에 따라 기밀 성능이 저하되는 문제점이 있었다.

위와 같이, 실리콘 코킹 부위가 손상되어 기밀성이 저하되는 경우, 작업자가 서로 연결된 배관 단위체들의 플랜지 결합부위를 분리하고, 다시 실리콘 코킹 작업을 수행하는 등의 사후 작업을 실시해야 함으로써, 그 유지보수에 따른 비용 및 시간이 많이 소요되는 문제점이 제기되었다.

이렇게, 배관을 서로 연결하는 연결 지점에는 V형 밴드를 이용하여 연결함으로써 열에 의한 배관의 신장 및 냉각으로 인한 수축 작용에 능동적으로 대응하면서 기밀을 유지하도록 개선되었으며, 내부관의 외부로 단열재가 충진되는 공간을 확보하며 외부관을 체결하기 위해서는 내부관 플랜지 부분에 외표면 여러 지점에 간격유지구를 현장 작업자가 용접방식으로 개별적으로 설치해야 하는 문제점이 있었다.

아울러, 내부관 마다 약 4개의 간격유지구를 용접을 통해 시공해야 함으로 작업 시간이 길게 소요되며 높은 위치에 설치되는 지점에서는 추락등의 안전사고가 발생할 수 있는 문제점이 있었다.

이로 인하여, 배관을 제조하는 제조 업체의 완제품 내부관을 이용하여 간격유지구를 자동화 장치를 이용하여 배관 설치 현장에 납품 전단계에서 배관에 간격유지구를 미리 설치하여 제공할 수 있는 반 가공 자동화 장치가 절실히 요구되는 실정이다.

한국공개특허 제10-2009-0073822호(2009.07.03) 한국특허등록 제10-1648312호(2016.08.08) 한국특허등록 제등록특허 10-1939190호(2019.01.10)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 현장에서 단열재 충진을 위한 내부관과 외부관을 간격유지구를 설치하는 현장작업을 자동화장치를 이용하여 미리 가공하여 시공성을 증대시킨 배관 반가공 자동화장치 및 배관 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 내부관과 외부관을 이격 간격을 유지하는 다수개의 간격유지구를 고정구를 이용하여 설치하여 위치설정이 간편하며 용접작업이 편리하도록 하는 데 있다.

아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 간격유지구를 고정 설치한 내부관과 외부관의 결합이 자동화방식으로 이루어져 가공 시간을 절감하는 데 있다.

더불어, 본 발명의 다른 목적은 튜브를 이용하여 내부관을 지지함으로써 변형이 쉬운 배관의 보호하는 데 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 배관 반가공 자동화장치는 단부에 외향 확장된 플랜지가 형성된 내부관과 외부관의 사이에 단열층을 형성하기 위하여 간격유지구가 내부관에 설치된 배관을 가공하는 자동화장치에 있어서, 회전 작동하는 원형의 베이스, 상기 베이스의 상부에 원형 배치하며 내부관의 외부로 외부관이 이격되게 설치하는 다수개의 고정부, 상기 고정부에 설치되는 내부관의 외면에 간격유지구를 설치하는 클램프, 상기 클램프에 설치된 간격유지구를 내부관과 용접하는 용접부를 구성하는 것을 특징으로 하는 배관 반가공 자동화장치를 제공한다.

본 발명의 실시 예에 따른 배관 반가공 자동화장치의 배관 제조방법은 단부에 외향 확장된 플랜지가 형성된 내부관과 외부관의 사이에 단열층을 형성하기 위하여 간격유지구가 내부관에 설치된 배관을 제작하는 방법에 있어서, 베이스에 설치되는 고정부의 끼움블록에 외부관을 끼움하여 설치하는 외부관설치단계, 상기 외부관설치단계를 거친 후, 베이스가 회전하면 외부관의 내측으로 고정부의 고정구에 내부관을 끼움하는 내부관설치단계, 상기 내부관설치단계를 거친 후, 내부관의 외면에 간격유지구를 설치하는 간격재설치단계, 상기 간격재설치단계를 거친 후, 베이스가 회전하면 간격유지구를 내부관의 외면에 용접부를 이용하여 용접한 다음 클램프를 제거하는 용접단계, 상기 용접단계를 거친 후, 베이스가 회전하면 고정구의 로드가 실린더의 내부로 삽입하면서 외부관이 간격유지구에 지지 결합되어 단열재를 충진하는 단열공간을 형성하는 배관을 제조하는 배관제조단계, 상기 배관제조단계를 거친 후, 배관을 끼움블록과 고정구에서 해체하는 해체단계로 구성하는 것을 특징으로 하는 배관 반가공 자동화장치를 이용한 배관 제작방법을 제공한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 현장에서 단열재 충진을 위한 내부관과 외부관을 간격유지구를 설치하는 현장작업을 자동화장치를 이용하여 미리 가공하여 시공성을 증대 및 시공시간을 절약하는 효과가 있다.

그리고, 내부관과 외부관을 이격 간격을 유지하는 다수개의 간격유지구를 고정구를 이용하여 설치하여 위치설정이 간편하며 용접작업이 편리하도록 하는 효과가 있다.

아울러, 간격유지구를 고정 설치한 내부관과 외부관의 결합이 자동화방식으로 이루어져 가공 시간을 절감으로 생산량을 증대시키는 효과가 있다.

더불어, 튜브를 이용하여 내부관을 지지함으로써 변형이 쉬운 배관의 보호하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 일반적인 연도 또는 에어덕트 조립체 구성을 개략적으로 도시한 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 배관 반가공 자동화장치를 이용하여 제조한 배관의 분해사시도,
도 3은 본 발명에 따른 배관 반가공 자동화장치의 평면투영 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 고정구의 튜브와 내부관의 지지상태를 나타낸 작동 단면도,
도 5 및 도 6은 클램프와 간격유지구의 분해사시도,
도 7은 클램프와 간격유지구의 결합사시도,
도 8은 간격유지구가 설치된 클램프를 내부관에 설치한 예시 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 배관 반가공 자동화장치의 사용상태 평면투영 예시도,
도 10은 본 발명에 따른 배관 반가공 자동화장치를 이용하여 배관을 제조 공정 순서도,
도 11은 본 발명에 따른 배관 반가공 자동화장치를 이용하여 배관을 제조 순서도,
도 12는 본 발명에 따른 배관 반가공 자동화장치를 이용하여 제조된 배관의 시공 부분단면 예시도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이하 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 단부에 외향 확장된 플랜지가 형성된 내부관(10)과 외부관(20)의 사이에 단열층을 형성하기 위하여 간격유지구(30)가 내부관(10)에 설치된 배관(40)을 가공하는 자동화장치에 관한 것으로, 회전 작동을 하며 프레임 기능을 하는 베이스(50), 베이스(50)에 원형 배치하는 다수개의 고정부(60), 상기 내부관(10)에 용접 설치될 간격유지구(30)를 고정하는 클램프(70), 상기 간격유지구(30)를 내부관(10)과 용접하는 용접부(80)로 배관가공장치(100)를 구성한다.

도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 배관가공장치(100)는 회전 작동하는 원형의 베이스(50)를 형성하는데 하부는 고정되어 있으며 상판(51)이 도면상 미도시한 모터와 연결되어 회전하도록 형성한다.

그리고, 상기 베이스(50)의 상부에 원형 배치하며 내부관(10)의 외부로 외부관(20)이 이격되게 설치하는 다수개의 고정부(60)를 형성한다.

상기 고정부(60)는 베이스(50)에 설치하는 몸체(61)를 형성하며, 몸체(61)는 베이스(50)에 설치되는 레일(52)을 따라 수평 방향으로 이동할 수 있도록 형성한다.

상기 몸체(61)의 전방으로 외부관(20)을 끼움 설치하는 끼움블록(62)을 형성하는데, 상기 끼움블록(62)의 전방 끝단에는 외부관(20)의 후방 끝단이 삽입되어 끼움되는 끼움홈(62a)을 형성한다.

상기 끼움블록(62)과 끼움홈(62a)의 크기는 외부관(20)의 직경에 따라 다르게 형성한다.

아울러, 상기 몸체(61)의 중앙을 관통하는 실린더(63)에 연결되어 끼움블록(62)을 통과하는 로드(64)의 전방 끝단측에 확장과 수축 작용으로 내부관(10)을 고정과 고정을 해제하는 튜브(65)로 팽창식 고정구(66)를 형성한다.

상기 고정구(66)는 실린더(63)를 통해 공급되는 압축공기가 내부를 통해 유동하도록 중공관 형태의 로드(64)를 형성하는데, 상기 로드(64)의 전방 끝단은 둥글게 형성하여 내부관(10)의 삽입시 걸림되지 않도록 형성하며, 로드(64)에는 이격된 원형 배치로 팽창홀(64a)을 다수개로 형성한다.

상기 로드(64)의 전방 측에 압축공기의 공급으로 팽창하는 다수개의 튜브(65)에 의해 팽창시 내부관(10)의 내경을 지지하고, 압축공기의 제거로 수축시 튜브(65)의 수축으로 내부관(10)의 고정을 해제하도록 형성한다.

상기 튜브(65)는 팽창과 수축이 원활한 고무와 같은 합성수지재로 이루어져 로드(64)의 팽창홀(64a)에 일부분이 노출되도록 접착 설치되는 것으로 종 단면이 타원형태로 형성되며, 중앙부분에는 압축공기가 유입 및 배기되는 공기홀(65a)을 형성한다.

상기 튜브(65)는 팽창홀(64a)을 통해 노출되는 부분은 로드(64)의 내부에 위치하는 지점보다 두께가 얇게 형성되어 팽창률이 크도록 형성하다.

더불어, 상기 고정부(60)에 설치되는 내부관(10)의 외면에 간격유지구(30)를 설치하는 클램프(70)를 형성하는데, 상기 클램프(70)는 반원형 링 형태로 전면에는 다수개의 클립(71)을 돌출 형성하는 자석재질로 이루어지는 한 쌍의 간격링(72)을 형성한다.

상기 클램프(70)의 클립(71)은 간격링(72)과 자력에 의해 부착 및 해체될 수 있도록 자석이나 자성에 반응하는 금속재질로 형성할 수 있으며, 평면상태로 투영시 디귿자 형태로 이루어지는 것으로 간격유지구(30)의 크기에 따라 크기를 다르게 형성한다.

한편, 상기 클램프(70)에 설치된 간격유지구(30)를 내부관(10)과 용접하는 용접부(80)를 형성하는데, 용접부(80)는 용접기본체(81)의 상부로 회전 및 선회, 각도 조절이 가능한 로봇 형태의 링크관절(82)을 형성하며, 링크관절(82)의 끝단에는 용접을 위한 용접팁(83)을 형성한다.

상기 용접부(80)는 작업자를 통해 수동 제어가능하지만 미리 설정된 자동 제어 동작을 통해 용접을 시행할 수 있다.

이렇게, 상기 내부관(10)에 간격유지구(30)의 설치되면 고정구(66)의 로드(64)가 실린더(63)를 따라 삽입하면서 외부관(20)이 간격유지구(30)에 지지되어 단열재를 충진할 수 있는 단열공간을 형성한다.

상기 로드(64)의 이동거리에 따라 외부관(20)이 내부관(10)에 결합되는 위치를 다르게 조정할 수 있으며, 간격유지구(30)의 높이 크기에 따라 단열공간은 체적도 조절할수 있을 것이다.

상기와 같이 구성되는 의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

도 2 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 배관가공장치(100)는 단부에 외향 확장된 플랜지가 형성된 내부관(10)과 외부관(20)의 사이에 단열층을 형성하기 위하여 간격유지구(30)가 내부관(10)에 설치된 배관(40)을 제작하는 방법에 관한 것이다.

1. 상기 배관가공장치(100)는 베이스(50)에 설치되는 고정부(60)의 끼움블록(62)에 외부관(20)을 끼움하여 설치하는 외부관설치단계(S1)를 시행한다.

상기 외부관설치단계(S1)는 내부관(10)보다 직격이 큰 외부관(20)을 설치하는 것으로, 외부관(20)의 후방 끝단을 끼움블록(62)의 끼움홈(62a)에 후방 끝단을 끼워 설치한다.

2. 상기 외부관설치단계(S1)를 거친 후, 베이스(50)가 회전하면 외부관(20)의 내측으로 고정부(60)의 고정구(66)에 내부관(10)을 끼움하는 내부관설치단계(S2)를 시행한다.

이때, 상기 고정구(66)는 튜브(65)가 확장되지 않은 상태를 유지하며 외부관(20)의 결합 위치를 고려하여 고정구(66)의 로드(64)를 인출시킨 상태에서 이루어진다.

아울러, 상기 고정구(66)에 내부관(10)이 끼움한 다음에는 별도 압축공기를 공급하는 압축공기장치로부터 공급되는 압축공기는 공기라인을 따라 유동한 후 실린더(63)의 일측을 통해 유입되어 로드(64)의 내부를 따라 유동한다.

즉, 상기 내부관설치단계(S2)에서는 로드(64)에 형성된 튜브(65)의 팽창으로 내부관(10)의 내경을 지지 고정하게되는 것으로, 상기 로드(64)의 내부로 압축공기가 가득 차면 튜브(65)의 공기홀(65a)을 통해 압축공기가 유입되면서 로드(64)의 팽창홀(64a)에 위치한 튜브(65)가 팽창하면서 내부관(10)의 내면을 지지하여 내부관(10)이 움직이지 못하도록 고정되는 것이다.

이때, 상기 내부관(10)과 외부관(20)은 추후 내부관(10)에 설치될 간격유지구(30)의 높이의 면적으로 이격된 상태를 유지한다.

3. 상기 내부관설치단계(S2)를 거친 후, 내부관(10)의 외면에 간격유지구(30)를 설치하는 간격재설치단계(S3)를 시행한다.

이러한, 상기 간격재설치단계(S3)에서는 클램프(70)의 간격링(72) 전방에 형성된 클립(71)에 간격유지구(30)의 후방면을 끼움하는데, 설치될 간격유지구(30)의 개수에 따라 클립(71)을 등간격으로 설치하며, 간격유지구(30)가 설치된 한 쌍의 간격링(72)은 내부관(10)의 외면을 감싸며 간격링(72)과 간격링(72)을 서로 자력에 의해 결합되도록 작업자가 직접 설치하고, 본 발명에서는 간격유지구(30)를 4개로 적용하여 시행한다.

상기 간격링(72)을 정확히 용접할 위치로 조정하고 간격유지구(30)의 밑면은 내부관(10)의 외면에 완전히 밀착되도록 세밀하게 위치를 조정한다.

4. 상기 간격재설치단계(S3)를 거친 후, 베이스(50)가 회전하면 간격유지구(30)를 내부관(10)의 외면에 용접부(80)를 이용하여 용접한 다음 클램프(70)를 제거하는 용접단계(S4)를 시행한다.

상기 용접단계(S4)에서는 클램프(70)에 설치된 간격유지구(30)를 내부관(10)의 외면과 용접하는 것으로, 용접부(80)는 용접기본체(81)에서 회전 및 선회, 각도 조절을 하며 설정된 위치값에 따라 링크관절(82)을 움직이면서 용접팁(83)을 이용하여 용접한다.

이렇게, 상기 용접부(80)를 이용하여 간격유지구(30)를 내부관(10)과 용접이 완료되면 작업자는 간격유지구(30)와 클립(71)의 조립을 해제하는 동시에 한 쌍의 간격링(72)을 자력 부착을 해체한다.

5. 상기 용접단계(S4)를 거친 후, 베이스(50)가 회전하면 고정구(66)의 로드(64)가 실린더(63)의 내부로 삽입하면서 외부관(20)이 간격유지구(30)에 지지 결합되어 단열재를 충진하는 단열공간을 형성하는 배관(40)을 제조하는 배관제조단계(S5)를 시행한다.

상기 배관제조단계(S5)는 고정구(66)의 튜브(65)가 팽창하여 내부관(10)의 내면을 지지한 상태에서 로드(64)가 실린더(63)의 내부로 이동하면 내부관(10)이 로드(64)와 함께 이동하여 외부관(20)의 내부로 삽입된다.

상기 내부관(10)의 이동시 간격유지구(30)의 상부는 외부관(20)의 내면에 접촉하면서 내부관(10)과 외부관(20)이 간격유지구(30)에 의해 단열재를 충진할 수 있는 단열공간을 형성하게 되는 것이다.

6. 상기 배관제조단계(S5)를 거친 후, 배관(40)을 끼움블록(62)과 고정구(66)에서 해체하는 해체단계(S6)를 시행한다.

이러한, 상기 해체단계(S6)에서는 로드(64)에 공급된 압축공기의 제거로 수축시 튜브(65)의 수축으로 내부관(10)의 고정이 해제되면 작업자가 간격유지구(30)에 의해 일체로 결합된 외부관(20)을 끼움블록(62)의 끼움홈(62a)에서 해체하여 배관(40)을 완성한다.

상기 배관가공장치(100)의 고정구(66)는 베이스(50)를 따라 회전함으로써 해체단계(S6)를 거친 고정구(66)에는 내부관설치단계(S2)를 반복적으로 시행한다.

이렇게, 상기 배관가공장치(100)에 의해 완성된 배관(40)은 연속배치되는 다른 배관(40)과 일직선상에 위치시킨 후 내부관(10)의 플랜지(11)를 서로 밀착시키고, 플랜지(11)에는 실링링(41)을 끼움다음 V형밴드(42)를 플랜지(11)를 감싸도록 감아서 체결하는 과정으로 현장에서 간단히 시공할 수 있는 것이다.

본 발명은, 현장에서 단열재 충진을 위한 내부관(10)과 외부관(20)을 간격유지구(30)를 설치하는 현장작업을 자동화방식의 배관가공장치(100) 이용하여 미리 가공하여 시공성을 증대 및 시공시간을 절약하는 특징이 있다.

본 발명은, 내부관(10)과 외부관(20)을 이격 간격을 유지하는 다수개의 간격유지구(30)를 고정구(66)를 이용하여 설치하여 위치설정이 간편하며 용접작업이 편리하도록 하는 특징이 있다.

본 발명은, 간격유지구(30)를 고정 설치한 내부관(10)과 외부관(20)의 결합이 자동화방식으로 이루어져 가공 시간을 절감으로 생산량을 증대시키는 특징이 있다.

본 발명은, 튜브(65)를 이용하여 내부관(10)을 지지함으로써 변형이 쉬운 배관(40)을 보호하는 특징이 있는 것이다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 배관가공장치(100)를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 내부관 11 : 플랜지
20 : 외부관 30 : 간격유지구
40 : 배관 41 : 실링링
42 : V형밴드 50 : 베이스
51 : 상판 52 : 레일
60 : 고정부 61 : 몸체
62 : 끼움블록 62a : 끼움홈
63 : 실린더 64 : 로드
64a : 팽창홀 65 : 튜브
65a : 공기홀 66 : 고정구
70 : 클램프 71 : 클립
72 : 간격링 80 : 용접부
81 : 용접기본체 82 : 링크관절
83 : 용접팁 100 : 배관가공장치
S1 : 외부관설치단계 S2 : 내부관설치단계
S3 : 간격재설치단계 S4 : 용접단계
S5 : 배관제조단계 S6 : 해체단계

Claims

단부에 외향 확장된 플랜지가 형성된 내부관(10)과 외부관(20)의 사이에 단열층을 형성하기 위하여 간격유지구(30)가 내부관(10)에 설치된 배관(40)을 가공하는 자동화장치에 있어서,
회전 작동하는 원형의 베이스(50),
상기 베이스(50)의 상부에 원형 배치하며 내부관(10)의 외부로 외부관(20)이 이격되게 설치하는 다수개의 고정부(60),
상기 고정부(60)에 설치되는 내부관(10)의 외면에 간격유지구(30)를 설치하는 클램프(70),
상기 클램프(70)에 설치된 간격유지구(30)를 내부관(10)과 용접하는 용접부(80)를 포함하되,
상기 고정부(60)는, 베이스(50)에 설치하는 몸체(61),
상기 몸체(61)의 전방으로 외부관(20)을 끼움 설치하는 끼움블록(62),
상기 몸체(61)의 중앙을 관통하는 실린더(63)에 연결되어 끼움블록(62)을 통과하는 로드(64)의 전방 끝단측에 확장과 수축 작용으로 내부관(10)을 고정과 고정을 해제하는 튜브(65)로 팽창식 고정구(66)를 포함하고,
상기 고정구(66)는, 실린더(63)를 통해 공급되는 압축공기가 내부를 통해 유동하도록 중공관 형태의 로드(64),
상기 로드(64)의 전방 측에 압축공기의 공급으로 팽창하는 다수개의 튜브(65)에 의해 팽창시 내부관(10)의 내경을 지지하고, 압축공기의 제거로 수축시 튜브(65)의 수축으로 내부관(10)의 고정을 해제하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 배관 반가공 자동화장치.
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제 1항에 있어서, 상기 클램프(70)는 반원형 링 형태로 전면에는 다수개의 클립(71)을 돌출 형성하는 자석재질로 이루어지는 한 쌍의 간격링(72)을 구성하는 것을 특징으로 하는 배관 반가공 자동화장치.
제 1항에 있어서, 상기 내부관(10)에 간격유지구(30)의 설치되면 고정구(66)의 로드(64)가 실린더(63)를 따라 삽입하면서 외부관(20)이 간격유지구(30)에 지지되어 단열재를 충진할 수 있는 단열공간을 형성하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 배관 반가공 자동화장치.
단부에 외향 확장된 플랜지가 형성된 내부관(10)과 외부관(20)의 사이에 단열층을 형성하기 위하여 간격유지구(30)가 내부관(10)에 설치된 배관(40)을 제작하는 방법에 있어서,
베이스(50)에 설치되는 고정부(60)의 끼움블록(62)에 외부관(20)을 끼움하여 설치하는 외부관설치단계(S1),
상기 외부관설치단계(S1)를 거친 후, 베이스(50)가 회전하면 외부관(20)의 내측으로 고정부(60)의 고정구(66)에 내부관(10)을 끼움하는 내부관설치단계(S2),
상기 내부관설치단계(S2)를 거친 후, 내부관(10)의 외면에 간격유지구(30)를 설치하는 간격재설치단계(S3),
상기 간격재설치단계(S3)를 거친 후, 베이스(50)가 회전하면 간격유지구(30)를 내부관(10)의 외면에 용접부(80)를 이용하여 용접한 다음 클램프(70)를 제거하는 용접단계(S4),
상기 용접단계(S4)를 거친 후, 베이스(50)가 회전하면 고정구(66)의 로드(64)가 실린더(63)의 내부로 삽입하면서 외부관(20)이 간격유지구(30)에 지지 결합되어 단열재를 충진하는 단열공간을 형성하는 배관(40)을 제조하는 배관제조단계(S5),
상기 배관제조단계(S5)를 거친 후, 배관(40)을 끼움블록(62)과 고정구(66)에서 해체하는 해체단계(S6)로 구성하는 것을 특징으로 하는 배관 반가공 자동화장치를 이용한 배관 제작방법.
제 6항에 있어서, 상기 내부관설치단계(S2)에서는 로드(64)에 형성된 튜브(65)의 팽창으로 내부관(10)의 내경을 지지 고정하고,
상기 해체단계(S6)에서는 로드(64)에 공급된 압축공기의 제거로 수축시 튜브(65)의 수축으로 내부관(10)의 고정을 해제하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 배관 반가공 자동화장치를 이용한 배관 제작방법.