CN114406749A - 一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防雷套管切割技术领域的一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置及使用方法，包括切割刀具和内撑部，内撑部包括多个主多级伸缩缸，每个主多级伸缩缸的左右两侧壁分别围合有多层扁平形辅助多级伸缩缸，每个辅助多级伸缩缸的伸缩端均固定安装有辅助内撑板，主多级伸缩缸上升驱动两侧的辅助多级伸缩缸依次间隔向外展开并将辅助内撑板撑开抵在防雷套管内壁上；本发明通过在单个主多级伸缩缸的两侧设置多个辅助多级伸缩缸的方式弥补了相邻主撑杆之间的支撑空缺部位，主撑杆外伸的越多，辅助内撑板展开的数量越多，支撑效果越强，解决固定数量式主撑杆内支撑装置在管径变大时，未支撑的面积变大，缺乏有效支撑的问题。

Description

一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置及使用方法

技术领域

本发明涉及防雷套管切割技术领域，具体为一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置及使用方法。

背景技术

防雷套管在生产制备过程中，常常需要对套管进行截断操作，即套管切割刀具对管材进行直接的切断，但是由于防雷套管本身易变性，在截断过程中，刀具作用于管壁时很容易将管壁压变形，导致套管管口变形，影响套管本身的质量以及后续的安装工艺，因此我们需要一种可以防止管口变形的防雷套管截断装置。

一般市面上的截断装置一般都是直接在截断位置内撑起托住内管壁的内撑装置，从而在截断过程中可以有效对管壁进行辅助支撑，从而防止管壁变形，但是管径是改变的，对应需要切割不同管径的防雷套管时，常常需要不停的更换内撑组件，十分不方便，针对这类问题，专利申请号为：CN201410437832.X，专利名称为《一种可调式管道焊接支撑架》的专利中提供了一种内撑组件可以根据管径大小进行调节的装置，虽然此专利中的“防滑垫”可以进行调节保证不同管径的管内壁的支撑，但是随着管径越来越大，相邻“防滑垫”的间隙会越来越大，即未内撑起的管壁面积越来越大，从而间隙处会越来越缺乏支撑力，这类可调内支撑很多均存在此类问题，这类内支撑对防雷套管进行内支撑的话，很容易在管内径较大时，失去有效的内支撑力，导致截断管口变形问题。

基于此，本发明设计了一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置及使用方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括切割刀具和内撑部，所述内撑部包括用于穿入防雷套管内并与防雷套管同轴心的主穿入座，所述主穿入座的外侧壁外圈圆周分布有至少两个用于抵紧防雷套管内管壁的主撑杆，所述主穿入座外侧壁上设有用于径向调节主撑杆距离主穿入座轴心线距离的主多级伸缩缸；

每个所述主多级伸缩缸的左右两侧壁分别围合有多层扁平形辅助多级伸缩缸，每个所述辅助多级伸缩缸的伸缩端均固定安装有辅助内撑板，所述主多级伸缩缸的每层伸缩缸的前后侧壁上均竖直安装有齿条，所述主多级伸缩缸的顶部伸缩口前后两侧均设有用于与每层伸出的齿条啮合相接的传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在齿轮转架上，齿轮转架上设有用于保持传动齿轮与每层齿条啮合相接的啮合保持机构；

所述主多级伸缩缸整体固定安装在支撑架座上，所述支撑架座架设安装在所述主穿入座的外侧壁，所述支撑架座沿平行于主穿入座轴心线方向转动安装有翻转主轴、逆向轴和同向轴，所述逆向轴和所述同向轴对称设置在所述翻转主轴左右两侧，所述传动齿轮通过第一联动机构带动翻转主轴转动，所述翻转主轴通过第二联动机构带动逆向转动，所述翻转主轴通过第三联动机构带动同向轴反向转动，所述主多级伸缩缸左右两侧最外层的两个所述辅助多级伸缩缸分别通过翻动连杆固定在对应的所述逆向轴和所述同向轴的轴壁上，最外层的所述辅助多级伸缩缸与所述主多级伸缩缸之间的多层辅助多级伸缩缸均分别通过翻动连杆转动套设在对应的所述逆向轴和所述同向轴的轴壁上；

相邻所述辅助多级伸缩缸之间设有拉开机构，最外层的所述辅助多级伸缩缸翻转时通过拉开机构依次将内层的多个辅助多级伸缩缸间隔拉开。

作为本发明的进一步方案，所述啮合保持机构包括转动保持架，所述转动保持架包括一对齿轮转架，所述支撑架座顶部固定有架盒，所述架盒顶部设有开口，所述开口左右两侧固定安装有转动架板，两块所述转动架板之间转动安装有定轴，一对所述齿轮转架分别固定安装在所述定轴的左右两端轴壁上，两个所述齿轮转架远离定轴的一端转动安装有传动轴，所述传动齿轮固定安装在所述传动轴的中部杆壁上，所述传动齿轮与所述主多级伸缩缸的最小间距大于所述齿轮转架与所述主多级伸缩缸的最小间距，所述齿轮转架的底部边压在所述主多级伸缩缸顶部伸缩口位置，所述转动架板上设有用于保持传动齿轮抵紧在所述齿条面上的抵紧弹簧，所述齿条与所述传动齿轮的滑动摩擦力小于抵紧弹簧的弹力。

作为本发明的进一步方案，所述第一联动机构包括一级齿带、二级齿带和三级齿带，所述传动轴的左右两侧轴壁上分别固定安装有一级带轮，所述定轴的左右两侧轴壁上分别固定有一级带轮，所述定轴与所述传动轴同侧对应位置的两个一级带轮通过所述一级齿带传动连接，每个所述一级带轮的外侧均设有一个二级带轮，所述二级带轮固定安装在所述定轴的轴壁上，所述架盒的左右内侧壁之间转动安装有换向轴，所述换向轴的左右两侧轴壁上分别安装有一个二级带轮，所述换向轴和所述定轴同侧对应位置的两个二级带轮通过所述二级齿带传动连接，所述换向轴的轴壁上固定安装有一级锥齿轮，所述架盒的前面板内侧壁上转动安装有盒轴，所述盒轴的端头位置固定安装有二级锥齿轮，所述二级锥齿轮与所述一级锥齿轮啮合相接，所述盒轴的轴壁上固定有三级带轮，所述翻转主轴的轴壁上固定安装有与所述盒轴内三级带轮位置相对的三级带轮，所述盒轴的三级带轮和所述翻转主轴的三级带轮通过三级齿带传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述第二联动机构包括同径齿环和逆向齿轮，所述翻转主轴的前后端轴壁上固定安装着所述逆向齿轮，所述逆向轴的轴壁上固定有与所述逆向齿轮位置相对的同径齿环，所述逆向轴的轴壁中部位置固定有逆向筒，所述同径齿环内沉设置在逆向筒筒壁上，所述逆向轴一侧的翻动连杆转动套设在所述逆向筒的筒壁上，所述逆向轴一侧的连接环固定在所述逆向筒的筒壁上，所述同径齿环与所述逆向齿轮啮合相连，所述同向轴的杆壁上固定有同向筒，所述同向轴一侧的翻动连杆转动套设在所述同向筒的筒壁上，所述同向轴一侧的连接环固定在所述同向筒的筒壁上，所述同向筒前后端开设有用于防止逆向齿轮撞击到同向筒的环口，所述第二联动机构包括同向齿带，所述翻转主轴的轴壁上固定有主轴筒，所述主轴筒的前后两侧轴壁上开设有同向齿带槽，所述同向筒相对与所述同向齿带槽位置分别在前后两侧开设有，所述与对应位置的所述同向齿带槽之间通过所述同向齿带传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述拉动机构包括每个所述辅助多级伸缩缸前后面板上固定的翻开块，所述翻开块内开设有弧形的滑块槽，所述滑块槽竖直截面所对应的圆心处于对应一侧的逆向轴的轴心线或对应一侧的同向轴的轴心线上，相邻所述滑块槽竖直截面对应的圆心相同，所述滑块槽内滑动卡设有沿滑块槽延伸方向滑动的滑块，相邻滑块槽内的滑块通过拉杆固定连接，最外层所述辅助多级伸缩缸对应的滑块槽内滑动卡设有一个滑块，最外层滑块槽相邻的内层滑块槽内前后错位卡设有两个滑块，其中一个所述滑块与最外层滑块槽内的滑块通过所述拉杆固定连接，其中另一个所述滑块通过拉杆与相邻内层滑块槽内的滑块固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述辅助多级伸缩缸为弹性多级伸缩，所述辅助多级伸缩缸的每层伸缩缸均通过作用力朝外的内置弹簧逐层套设，所述辅助多级伸缩缸正常状态，所述辅助多级伸缩缸的每层伸缩缸均处于完全伸出状态，相邻所述辅助多级伸缩缸之间设有用于将所述辅助多级伸缩缸伸缩口压盖住的卡扣机构，所述辅助多级伸缩缸展开时，所述卡扣机构脱扣，所述辅助多级伸缩缸内部的每层弹性伸缩缸向外伸出，所述辅助内撑板抵紧在防雷套管的内壁上，所述主撑杆上设有用于下移过程中将所述辅助多级伸缩缸伸出的多级伸缩缸下压的压合机构。

作为本发明的进一步方案，所述卡扣机构包括辅助多级伸缩缸顶部伸缩口左右两侧固定安装的板滑框和接触板，所述板滑框的左右侧壁开设有贯通的穿口，所述穿口内沿伸缩口径向方向滑动卡设有压板，所述压板的前后侧壁横向开设有压板槽，每个所述压板槽内均滑动卡设有导向杆，两个所述导向杆的外端头分别固定在所述穿口的前后内壁上，所述压板槽内安装有用于将所述压板推向伸缩口外侧的复位弹簧，所述接触板位置与相邻辅助多级伸缩缸的压板槽位置相对。

作为本发明的进一步方案，所述压合机构包括固定在主撑杆左右两侧的弧形压管，所述弧形压管包括分别固定在主撑杆前后面板的一对压合伸缩管，每个所述压合伸缩管均为弧形的多级弹性伸缩套管，所述压合伸缩管弧形所对应的圆心处于对应侧的辅助多级伸缩缸的转动轴心线上，所述压合伸缩管的每级套管的内置弹簧弹力向内将多级套管自动收缩在压合伸缩管内，所述压合伸缩管伸缩口处安装有下压拉块，所述下压拉块固定安装在压合伸缩管最内层的套管外端头上，所述下压拉块朝向所述压合伸缩管弧形对应的圆心方向开设有前后贯通的开口，每层所述辅助多级伸缩缸的最内层伸缩缸的前后面板最顶部位置固定有压杆，最外层所述辅助多级伸缩缸上的压杆在辅助多级伸缩缸展开外伸时向上卡入所述下压拉块的开口内。

本发明的另一目的在于提供一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置的使用方法，包括如下步骤：

一.将主穿入座整体置于防雷套管的轴心位置，主撑杆置于与防雷套管截断口内侧；

二.控制主多级伸缩缸向外伸出，直到主撑杆抵紧在防雷套管的内壁上，完成主撑杆的内支撑动作；

三.主多级伸缩缸在外伸出过程中，驱动啮合保持机构保证齿条与传动齿轮的啮合转动；

四.主多级伸缩缸外伸过程中，驱动第一联动机构、第二联动机构和第三联动机构，将传动齿轮的转动量转化为主多级伸缩缸两侧辅助多级伸缩缸同步外翻的角转动量；

五.驱动辅助多级伸缩缸外伸直到辅助内撑板抵紧在防雷套管的管壁上，完成内支撑动作；

六.将切割刀具沿平齐与多个主撑杆内撑位置的径向对防雷套管进行切割，完成管口切断动作；

七.控制主多级伸缩缸沿主穿入座径向收缩到初始位置，将主穿入座从防雷套管内部抽出，完成防雷套管的管口防变形的截断操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在单个主多级伸缩缸的两侧设置多个辅助多级伸缩缸的方式弥补了相邻主撑杆之间的支撑空缺部位，主撑杆外伸的越多，辅助内撑板展开的数量越多，支撑效果越强，从而进一步提高了防雷套管截断处内壁的有效支撑力，解决固定数量式主撑杆内支撑装置在管径变大时，未支撑的面积变大，缺乏有效支撑的问题；

2.本发明通过的第一联动机构可以将传动齿轮的转动量换向传递为翻转主轴的转动量，无需对翻转主轴进行增设控制器或其他驱动机构，翻转主轴的转动角度与主多级伸缩缸的外伸动作进行很好的同步联动，提高了多层翻开的动作精准性；

3.本发明设置的第二联动机构可以通过翻转主轴的转动带动逆向轴逆向转动，设置的第三联动机构可带动同向轴的同向转动，从而实现多层辅助多级伸缩缸的展开和收缩贴合的动作，无需控制器、检测器或其他驱动设备即可跟随主撑杆外伸动作进行展开或收缩贴合动作；

4.本发明设置的拉动机构可以随着主多级伸缩缸的外伸长度不断增加依次间隔展开多层辅助多级伸缩缸，主多级伸缩缸外伸的越长展开的辅助多级伸缩缸越多，从而实现在相邻的主撑杆间距越大时，相邻之间辅助内撑板数量越多的内撑效果；

5.本发明设置的卡扣机构和压合机构可以配合设置为弹性多级伸缩的辅助多级伸缩缸进行展开自动伸出并抵紧的动作，而且可以跟随主多级伸缩缸的回程动作实现自动回程归位。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为单个支撑架座的结构示意图；

图3为图2去除支撑架座和架盒的结构示意图；

图4为主多级伸缩缸和传动齿轮的结构示意图；

图5为主多级伸缩缸的内部齿条的结构示意图；

图6为啮合保持机构和第一联动机构的结构示意图；

图7为图6中齿轮转架处的结构示意图；

图8为图6中换向轴处的结构示意图；

图9为翻转主轴、逆向轴和同向轴的结构示意图；

图10为图9的爆炸图；

图11为逆向轴的爆炸图；

图12为翻转主轴的爆炸图；

图13为逆向轴的爆炸图；

图14为主多级伸缩缸左侧的多层辅助多级伸缩缸的结构示意图；

图15为拉开机构的结构示意图；

图16为图15的爆炸图；

图17为相邻辅助多级伸缩缸的卡扣机构卡扣时的结构示意图；

图18为图17中A处的局部放大图；

图19为卡扣机构的爆炸图；

图20为压合机构中压合伸缩管拉伸状态时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

主穿入座1、支撑架座10、架盒11、转动架板12、盒轴13、主多级伸缩缸2、主撑杆20、齿条21、齿轮转架3、定轴30、一级带轮31、一级齿带32、传动轴33、传动齿轮34、二级带轮35、二级齿带36、换向轴37、一级锥齿轮38、二级锥齿轮39、翻转主轴4、三级带轮40、三级齿带41、主轴筒42、逆向齿轮43、同向齿带槽44、逆向轴5、逆向筒50、同径齿环51、同向轴6、同向筒60、环口61、同向齿带63、辅助多级伸缩缸7、翻动连杆70、连接环71、翻开块72、滑块槽73、滑块74、拉杆75、压板76、压板槽760、板滑框77、穿口770、导向杆771、复位弹簧772、接触板78、辅助内撑板79、压合伸缩管8、下压拉块80、压杆81。

具体实施方式

请参阅图1-20，本发明提供一种技术方案：包括切割刀具和内撑部，所述内撑部包括用于穿入防雷套管内并与防雷套管同轴心的主穿入座1，主穿入座1的外侧壁外圈圆周分布有至少两个用于抵紧防雷套管内管壁的主撑杆20，主穿入座1外侧壁上设有用于径向调节主撑杆20距离主穿入座1轴心线距离的主多级伸缩缸2；

每个主多级伸缩缸2的左右两侧壁分别围合有多层扁平形辅助多级伸缩缸7，每个辅助多级伸缩缸7的伸缩端均固定安装有辅助内撑板79，主多级伸缩缸2的每层伸缩缸的前后侧壁上均竖直安装有齿条21，主多级伸缩缸2的顶部伸缩口前后两侧均设有用于与每层伸出的齿条21啮合相接的传动齿轮34，传动齿轮34转动安装在齿轮转架3上，齿轮转架3上设有用于保持传动齿轮34与每层齿条21啮合相接的啮合保持机构；

主多级伸缩缸2整体固定安装在支撑架座10上，支撑架座10架设安装在主穿入座1的外侧壁，支撑架座10沿平行于主穿入座1轴心线方向转动安装有翻转主轴4、逆向轴5和同向轴6，逆向轴5和同向轴6对称设置在翻转主轴4左右两侧，传动齿轮34通过第一联动机构带动翻转主轴4转动，翻转主轴4通过第二联动机构带动逆向轴5逆向转动，翻转主轴4通过第三联动机构带动同向轴6反向转动，主多级伸缩缸2左右两侧最外层的两个辅助多级伸缩缸7分别通过翻动连杆70固定在对应的逆向轴5和同向轴6的轴壁上，最外层的辅助多级伸缩缸7与主多级伸缩缸2之间的多层辅助多级伸缩缸7均分别通过翻动连杆70转动套设在对应的逆向轴5和同向轴6的轴壁上；

相邻辅助多级伸缩缸7之间设有拉开机构，最外层的辅助多级伸缩缸7翻转时通过拉开机构依次将内层的多个辅助多级伸缩缸7间隔拉开。

工作时，将主穿入座1置于防雷套管的轴心位置，主撑杆20置于截断位置内侧的管壁内圈位置，切割刀具位于防雷套管外圈，用于沿防雷套管的径向切割，需要注意的是，这里主穿入座1可以配合外部直线模组或者辅助支撑架等装置完成主穿入座1伸入防雷套管轴心线位置，其中切割刀具也为常见的机构，这里非本技术方案创造发明点，这里不再对辅助支撑装置和切割刀具进行赘婿，当主穿入座1完成安放后，设置的主撑杆20在主多级伸缩缸2的带动下向外伸出，抵在防雷套管截断位置的内管壁一侧，完成内壁支撑的作用，从而防止切断时，切割刀具将管壁压变形问题，当对内径较大的防雷套管进行支撑时，套管主多级伸缩缸2将主撑杆20向外伸直到抵紧内壁，此时随着相邻主多级伸缩缸2外伸的长度越来越长，相邻的主撑杆20的间隔会越来越大，即随着管内径的增大，相邻主撑杆20部位的支撑将会越来越弱，则本发明在每个主多级伸缩缸2的两侧增设了多层的辅助多级伸缩缸7，在主多级伸缩缸2带动主撑杆20向外伸的过程中，通过齿条21和传动齿轮34的啮合动作并配合第一联动机构可以实现翻转主轴4的转动，翻转主轴4通过第二联动机构和第三联动机构会带动逆向轴5和同向轴6转动，这里设置第二联动机构和第三联动机构主要作用是带动安装在逆向轴5上的辅助多级伸缩缸7与安装在同向轴6上的辅助多级伸缩缸7转动方向相反，由此，主多级伸缩缸2两侧的辅助多级伸缩缸7可以实现同步朝主多级伸缩缸2两侧翻开或朝主多级伸缩缸2靠拢动作；

其中逆向轴5和同向轴6最外层的辅助多级伸缩缸7是与对应的逆向轴5或对应的同向轴6直接固定连接的，因此逆向轴5和同向轴6转动时，最外层的辅助多级伸缩缸7会首先向外翻开，翻开的角度由主多级伸缩缸2的伸出长度确定，当主多级伸缩缸2不再外伸时，辅助多级伸缩缸7会带动辅助内撑板79朝向防雷套管的内管壁抵紧，完成辅助内撑板79对防雷套管的支撑，当最外层的辅助多级伸缩缸7转动到最大角度后会通过拉开机构将相邻内层的辅助多级伸缩缸7拉动，由于多个辅助多级伸缩缸7均是同转动轴的，因此，内层相邻的辅助多级伸缩缸7会与最外层的辅助多级伸缩缸7进行同步翻动，即在最外层的辅助多级伸缩缸7与主多级伸缩缸2直接再伸出一根辅助内撑板79对内管壁进行支撑，以此类推，多层辅助多级伸缩缸7在主多级伸缩缸2外伸过程中将会以类似扇子打开方式向两侧散开，从而相邻主撑杆20外伸长度越多，相邻主撑杆20内展开的辅助内撑板79就会越多，从而提供更多的辅助支撑来撑紧相邻主撑杆20之间增加的空缺支撑部位；

由此，本发明通过在单个主多级伸缩缸2的两侧设置多个辅助多级伸缩缸7的方式弥补了相邻主撑杆20之间的支撑空缺部位，主撑杆20外伸的越多，辅助内撑板79展开的数量越多，支撑效果越强，从而进一步提高了防雷套管截断处内壁的有效支撑力，解决固定数量式主撑杆20内支撑装置在管径变大时，未支撑的面积变大，缺乏有效支撑的问题。

作为本发明的进一步方案，啮合保持机构包括转动保持架，转动保持架包括一对齿轮转架3，支撑架座10顶部固定有架盒11，架盒11顶部设有开口，开口左右两侧固定安装有转动架板12，两块转动架板12之间转动安装有定轴30，一对齿轮转架3分别固定安装在定轴30的左右两端轴壁上，两个齿轮转架3远离定轴30的一端转动安装有传动轴33，传动齿轮34固定安装在传动轴33的中部杆壁上，传动齿轮34与主多级伸缩缸2的最小间距大于齿轮转架3与主多级伸缩缸2的最小间距，齿轮转架3的底部边压在主多级伸缩缸2顶部伸缩口位置，转动架板12上设有用于保持传动齿轮34抵紧在齿条21面上的抵紧弹簧，齿条21与传动齿轮34的滑动摩擦力小于抵紧弹簧的弹力。

工作时，在初始状态，主多级伸缩缸2最内层的齿条21首先向外伸出，抵紧弹簧带动齿轮转架3和传动齿轮34一起抵紧最内层的齿条21上，由于主多级伸缩缸2最内层的伸缩缸上升过程中会带动最内层齿条21上升，上升的齿条21会对传动齿轮34产生向上的推力，此时这里对抵紧弹簧的弹力大小做出了限制，保证齿条21对传动齿轮34的推力不会导致齿条21与传动齿轮34脱离啮合，在主多级伸缩缸2最内层伸缩缸上升到极限位置后，第二层伸缩缸上升，由于第二层的伸缩缸在外圈，上升的伸缩缸会向上顶起齿轮转架3的底部边，从而齿轮转架3整体上翻，当上翻到齿轮转架3朝向主多级伸缩缸2的侧壁抵在第二层伸缩缸的侧壁上后，齿轮转架3不再翻动，此时翻动过一定角度的传动齿轮34刚好与第二层伸缩缸的齿条21啮合相接，由此本发明设置的啮合保持机构可以将传动齿轮34始终与位置不同的齿条21进行啮合连接，从而传动轴33可以在主多级伸缩缸2的多级伸缩缸带动主撑杆20上升过程中保持跟随式的转动动作，从而方便第一联动机构驱动翻转主轴4进行相应的转动。

作为本发明的进一步方案，第一联动机构包括一级齿带32、二级齿带36和三级齿带41，传动轴33的左右两侧轴壁上分别固定安装有一级带轮31，定轴30的左右两侧轴壁上分别固定有一级带轮31，定轴30与传动轴33同侧对应位置的两个一级带轮31通过一级齿带32传动连接，每个一级带轮31的外侧均设有一个二级带轮35，二级带轮35固定安装在定轴30的轴壁上，架盒11的左右内侧壁之间转动安装有换向轴37，换向轴37的左右两侧轴壁上分别安装有一个二级带轮35，换向轴37和定轴30同侧对应位置的两个二级带轮35通过二级齿带36传动连接，换向轴37的轴壁上固定安装有一级锥齿轮38，架盒11的前面板内侧壁上转动安装有盒轴13，盒轴13的端头位置固定安装有二级锥齿轮39，二级锥齿轮39与一级锥齿轮38啮合相接，盒轴13的轴壁上固定有三级带轮40，翻转主轴4的轴壁上固定安装有与盒轴13内三级带轮40位置相对的三级带轮40，盒轴13的三级带轮40和翻转主轴4的三级带轮40通过三级齿带41传动连接；

工作时，当传动齿轮34转动时，传动齿轮34带动传动轴33转动，传动轴33同步带动一级带轮31转动，传动轴33上的一级带轮31通过一级齿带32带动定轴30上的一级带轮31转动，从而定轴30实现同步转动，定轴30上的二级带轮35通过二级齿带36带动换向轴37上的二级带轮35进行转动，换向轴37通过一级锥齿轮38与二级锥齿轮39啮合转动，一级锥齿轮38和二级锥齿轮39实现换向，二级锥齿轮39带动盒轴13转动，盒轴13同步带动三级带轮40转动，盒轴13上的三级带轮40通过三级齿带41带动翻转主轴4上的三级带轮40转动，从而固定在翻转主轴4上的三级带轮40会带动翻转主轴4进行转动，从而主多级伸缩缸2在上升过程中，传动齿轮34与齿条21啮合，传动齿轮34通过第一联动机构将齿条21的上升量转化为翻转主轴4的转动量，从而驱动逆向轴5和同向轴6转动，从而逆向轴5和同向轴6带动左右两侧的多层辅助多级伸缩缸7实现翻开动作，由此，本发明设置的第一联动机构可以将传动齿轮34的转动量换向传递为翻转主轴4的转动量，无需对翻转主轴4进行增设控制器或其他驱动机构，翻转主轴4的转动角度与主多级伸缩缸2的外伸动作进行很好的同步联动，提高了多层7翻开的动作精准性。

作为本发明的进一步方案，第二联动机构包括同径齿环51和逆向齿轮43，翻转主轴4的前后端轴壁上固定安装着逆向齿轮43，逆向轴5的轴壁上固定有与逆向齿轮43位置相对的同径齿环51，逆向轴5的轴壁中部位置固定有逆向筒50，同径齿环51内沉设置在逆向筒50筒壁上，逆向轴5一侧的翻动连杆70转动套设在逆向筒50的筒壁上，逆向轴5一侧的连接环71固定在逆向筒50的筒壁上，同径齿环51与逆向齿轮43啮合相连，同向轴6的杆壁上固定有同向筒60，同向轴6一侧的翻动连杆70转动套设在同向筒60的筒壁上，同向轴6一侧的连接环71固定在同向筒60的筒壁上，同向筒60前后端开设有用于防止逆向齿轮43撞击到同向筒60的环口61，第三联动机构包括同向齿带63，翻转主轴4的轴壁上固定有主轴筒42，主轴筒42的前后两侧轴壁上开设有同向齿带槽44，同向筒60相对与同向齿带槽44位置分别在前后两侧开设有62，62与对应位置的同向齿带槽44之间通过同向齿带63传动连；

工作时，翻转主轴4在三级带轮40带动下发生转动，此时翻转主轴4带动逆向齿轮43转动，逆向齿轮43与同径齿环51啮合从而带动逆向轴5整体逆向转动，即翻转主轴4为顺时针转动时，逆向轴5为逆时针转动辅助多级伸缩缸7张开，与此同时，翻转主轴4通过同向齿带63带动同向筒60进行同向转动，即同向轴6一侧的辅助多级伸缩缸7是顺时针转动，即在主多级伸缩缸2右侧也是张开动作，翻转主轴4反向转动，则主多级伸缩缸2两侧的多层辅助多级伸缩缸7同步朝向主多级伸缩缸2贴合，由此，本发明设置的第二联动机构可以通过翻转主轴4的转动带动逆向轴5逆向转动，设置的第三联动机构可带动同向轴6的同向转动，从而实现多层辅助多级伸缩缸7的展开和收缩贴合的动作，无需控制器、检测器或其他驱动设备即可跟随主撑杆20外伸动作进行展开或收缩贴合动作。

作为本发明的进一步方案，拉动机构包括每个辅助多级伸缩缸7前后面板上固定的翻开块72，翻开块72内开设有弧形的滑块槽73，滑块槽73竖直截面所对应的圆心处于对应一侧的逆向轴5的轴心线或对应一侧的同向轴6的轴心线上，相邻滑块槽73竖直截面对应的圆心相同，滑块槽73内滑动卡设有沿滑块槽73延伸方向滑动的滑块74，相邻滑块槽73内的滑块74通过拉杆75固定连接，最外层辅助多级伸缩缸7对应的滑块槽73内滑动卡设有一个滑块74，最外层滑块槽73相邻的内层滑块槽73内前后错位卡设有两个滑块74，其中一个滑块74与最外层滑块槽73内的滑块74通过拉杆75固定连接，其中另一个滑块74通过拉杆75与相邻内层滑块槽73内的滑块74固定连接；

工作时，主多级伸缩缸2左右两侧最外层的辅助多级伸缩缸7分别通过逆向轴5和同向轴6开始转动翻开，此时最外层的滑块74为了提高辅助多级伸缩缸7的翻开最大角度可以设置在滑块槽73的远离主多级伸缩缸2一侧的内壁处，相邻层的滑块74位于相邻滑块槽73靠近主多级伸缩缸2一侧的内壁处，由此拉杆75为最大的设置长度，在最外层的辅助多级伸缩缸7转动时，翻开块72随着辅助多级伸缩缸7一同朝远离主多级伸缩缸2方向移动，直到最外层的滑块74抵在滑块槽73朝向主多级伸缩缸2一侧的内壁上，此时翻开块72带着滑块74一起移动，则最外层的7在滑块74和拉杆75的带动下会拉动相邻层滑块74，即第二层滑块74在第二层滑块槽73内滑动，直到第二层滑块74移动到第二层滑块槽73朝向主多级伸缩缸2远离方向的内壁处，则此时最外层的辅助多级伸缩缸7通过滑块74和拉杆75的作用下开始与第二层辅助多级伸缩缸7同轴心转动，以此类推，逐层拉开多个辅助多级伸缩缸7，每个辅助多级伸缩缸7以一定角度间隔以此张开，由此，本发明设置的拉动机构可以随着主多级伸缩缸2的外伸长度不断增加依次间隔展开多层辅助多级伸缩缸7，主多级伸缩缸2外伸的越长展开的辅助多级伸缩缸7越多，从而实现在相邻的主撑杆20间距越大时，相邻之间辅助内撑板79数量越多的内撑效果。

作为本发明的进一步方案，辅助多级伸缩缸7为弹性多级伸缩，辅助多级伸缩缸7的每层伸缩缸均通过作用力朝外的内置弹簧逐层套设，辅助多级伸缩缸7正常状态，辅助多级伸缩缸7的每层伸缩缸均处于完全伸出状态，相邻辅助多级伸缩缸7之间设有用于将辅助多级伸缩缸7伸缩口压盖住的卡扣机构，辅助多级伸缩缸7展开时，卡扣机构脱扣，辅助多级伸缩缸7内部的每层弹性伸缩缸向外伸出，辅助内撑板79抵紧在防雷套管的内壁上，主撑杆20上设有用于下移过程中将辅助多级伸缩缸7伸出的多级伸缩缸下压的压合机构；

工作时，在每个辅助多级伸缩缸7展开时，辅助多级伸缩缸7不再与相邻的辅助多级伸缩缸7贴合，则此时卡扣机构脱扣，此时展开的辅助多级伸缩缸7的多级弹性的伸缩缸会自动带动辅助内撑板79外伸直到抵紧在防雷套管的内壁上，当主撑杆20在下降时，主撑杆20套管压合机构将伸出的辅助内撑板79一同下压回缩，在辅助内撑板79回缩的过程中，辅助多级伸缩缸7同时重新朝向主多级伸缩缸2靠拢，当主撑杆20恢复到初始位置时，辅助多级伸缩缸7与相邻的辅助多级伸缩缸7重新贴合，相邻的两个辅助多级伸缩缸7之间的卡扣机构重新将伸缩口位置压盖住，则辅助多级伸缩缸7内层的多级伸缩缸无法再自动向外弹，完成辅助内撑板79的复位功能，由此，本发明设置的卡扣机构和压合机构可以配合设置为弹性多级伸缩的辅助多级伸缩缸7进行展开自动伸出并抵紧的动作，而且可以跟随主多级伸缩缸2的回程动作实现自动回程归位。

作为本发明的进一步方案，卡扣机构包括辅助多级伸缩缸7顶部伸缩口左右两侧固定安装的板滑框77和接触板78，板滑框77的左右侧壁开设有贯通的穿口770，穿口770内沿伸缩口径向方向滑动卡设有压板76，压板76的前后侧壁横向开设有压板槽760，每个压板槽760内均滑动卡设有导向杆771，两个导向杆771的外端头分别固定在穿口770的前后内壁上，压板槽760内安装有用于将压板76推向伸缩口外侧的复位弹簧772，接触板78位置与相邻辅助多级伸缩缸7的压板槽760位置相对；

工作时，当相邻的两个辅助多级伸缩缸7贴合靠紧时，辅助多级伸缩缸7右侧的压板槽760会抵住内层辅助多级伸缩缸7的接触板78上，从而将压板槽760横移盖在辅助多级伸缩缸7的伸缩口位置，从而辅助多级伸缩缸7的弹性多级伸缩缸无法自动向外弹出，需要注意的是，此时辅助多级伸缩缸7的多级伸缩缸在主多级伸缩缸2配合压合机构下移过程中以及向内压缩收回，因此，辅助多级伸缩缸7靠拢时，7同向筒60时可以横移盖住伸缩口的半侧的，从而每一层的辅助多级伸缩缸7在相互靠拢贴紧时均会通过自身的压板76和相邻7的接触板78进行卡扣动作，防止复位时，辅助多级伸缩缸7的自动外伸动作，当辅助多级伸缩缸7一旦开始展开，压板76不再与接触板78抵紧，压板76在复位弹簧772作用下从辅助多级伸缩缸7的伸缩口移开，从而辅助多级伸缩缸7自动带动辅助内撑板79完成外伸抵紧动作，由此，本发明设置的卡扣机构可以配合辅助多级伸缩缸7的展开和收拢动作，自动完成辅助内撑板79弹块抵紧管壁和辅助内撑板79的复位动作。

作为本发明的进一步方案，压合机构包括固定在主撑杆20左右两侧的弧形压管，弧形压管包括分别固定在主撑杆20前后面板的一对压合伸缩管8，每个压合伸缩管8均为弧形的多级弹性伸缩套管，压合伸缩管8弧形所对应的圆心处于对应侧的辅助多级伸缩缸7的转动轴心线上，压合伸缩管8的每级套管的内置弹簧弹力向内将多级套管自动收缩在压合伸缩管8内，压合伸缩管8伸缩口处安装有下压拉块80，下压拉块80固定安装在压合伸缩管8最内层的套管外端头上，下压拉块80朝向压合伸缩管8弧形对应的圆心方向开设有前后贯通的开口，每层辅助多级伸缩缸7的最内层伸缩缸的前后面板最顶部位置固定有压杆81，最外层辅助多级伸缩缸7上的压杆81在辅助多级伸缩缸7展开外伸时向上卡入下压拉块80的开口内；

工作时，当最外层的辅助多级伸缩缸7展开向外伸时，此时主撑杆20以及外伸出一定高度，辅助多级伸缩缸7外伸时，辅助多级伸缩缸7最内层的伸缩缸会首先外伸出并带动压杆81一同上升，上升的压杆81会向上卡入下压拉块80的开口内，需要注意的是，这里的开口可以预留足够宽度保证压杆81在展开且上升的过程中可以精准的向上穿入下压拉块80的开口内，在主撑杆20上升过程中，压杆81抵紧下压拉块80跟随一同上升，与此同时辅助多级伸缩缸7在向外展开，即压杆81沿弧线形向远离主撑杆20方向横移，由于本身压合伸缩管8为对应的弧形，因此，压杆81不会从下压拉块80的开口脱扣，与此同时压杆81会拉动压合伸缩管8的多级套管拉开，从而压合伸缩管8实现拉伸延长，当主撑杆20回缩回程时，主撑杆20带动压合伸缩管8向内缩，则压合伸缩管8套管下压拉块80下压压杆81，压杆81压动辅助多级伸缩缸7回缩直到主多级伸缩缸2恢复到初始位置，此时辅助多级伸缩缸7翻转朝向靠拢在主多级伸缩缸2的边侧与内层的辅助多级伸缩缸7贴合抵紧，卡扣机构朝向卡住辅助多级伸缩缸7的多级伸缩缸，辅助多级伸缩缸7不会再弹出，由此，本发明设置的压合机构可以实现主撑杆20回程过程中对辅助内撑板79的自动回程动作，无需采用辅助控制机构对弹性伸出的辅助多级伸缩缸7进行恢复操作，简化操作动作，更加便于防雷套管的快速内撑截断动作。

本发明的另一目的在于提供一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置的使用方法，包括如下步骤：

一.将主穿入座1整体置于防雷套管的轴心位置，主撑杆20置于与防雷套管截断口内侧；

二.控制主多级伸缩缸2向外伸出，直到主撑杆20抵紧在防雷套管的内壁上，完成主撑杆20的内支撑动作；

三.主多级伸缩缸2在外伸出过程中，驱动啮合保持机构保证齿条21与传动齿轮34的啮合转动；

四.主多级伸缩缸2外伸过程中，驱动第一联动机构、第二联动机构和第三联动机构，将传动齿轮34的转动量转化为主多级伸缩缸2两侧辅助多级伸缩缸7同步外翻的角转动量；

五.驱动辅助多级伸缩缸7外伸直到辅助内撑板79抵紧在防雷套管的管壁上，完成内支撑动作；

六.将切割刀具沿平齐与多个主撑杆20内撑位置的径向对防雷套管进行切割，完成管口切断动作；

七.控制主多级伸缩缸2沿主穿入座1径向收缩到初始位置，将主穿入座1从防雷套管内部抽出，完成防雷套管的管口防变形的截断操作。

Claims (9)

1.一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置，包括切割刀具和内撑部，所述内撑部包括用于穿入防雷套管内并与防雷套管同轴心的主穿入座(1)，所述主穿入座(1)的外侧壁外圈圆周分布有至少两个用于抵紧防雷套管内管壁的主撑杆(20)，所述主穿入座(1)外侧壁上设有用于径向调节主撑杆(20)距离主穿入座(1)轴心线距离的主多级伸缩缸(2)，其特征在于：

每个所述主多级伸缩缸(2)的左右两侧壁分别围合有多层扁平形辅助多级伸缩缸(7)，每个所述辅助多级伸缩缸(7)的伸缩端均固定安装有辅助内撑板(79)，所述主多级伸缩缸(2)的每层伸缩缸的前后侧壁上均竖直安装有齿条(21)，所述主多级伸缩缸(2)的顶部伸缩口前后两侧均设有用于与每层伸出的齿条(21)啮合相接的传动齿轮(34)，所述传动齿轮(34)转动安装在齿轮转架(3)上，齿轮转架(3)上设有用于保持传动齿轮(34)与每层齿条(21)啮合相接的啮合保持机构；

所述主多级伸缩缸(2)整体固定安装在支撑架座(10)上，所述支撑架座(10)架设安装在所述主穿入座(1)的外侧壁，所述支撑架座(10)沿平行于主穿入座(1)轴心线方向转动安装有翻转主轴(4)、逆向轴(5)和同向轴(6)，所述逆向轴(5)和所述同向轴(6)对称设置在所述翻转主轴(4)左右两侧，所述传动齿轮(34)通过第一联动机构带动翻转主轴(4)转动，所述翻转主轴(4)通过第二联动机构带动(5)逆向转动，所述翻转主轴(4)通过第三联动机构带动同向轴(6)反向转动，所述主多级伸缩缸(2)左右两侧最外层的两个所述辅助多级伸缩缸(7)分别通过翻动连杆(70)固定在对应的所述逆向轴(5)和所述同向轴(6)的轴壁上，最外层的所述辅助多级伸缩缸(7)与所述主多级伸缩缸(2)之间的多层辅助多级伸缩缸(7)均分别通过翻动连杆(70)转动套设在对应的所述逆向轴(5)和所述同向轴(6)的轴壁上；

相邻所述辅助多级伸缩缸(7)之间设有拉开机构，最外层的所述辅助多级伸缩缸(7)翻转时通过拉开机构依次将内层的多个辅助多级伸缩缸(7)间隔拉开。

2.根据权利要求2所述的一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置，其特征在于：所述啮合保持机构包括转动保持架，所述转动保持架包括一对齿轮转架(3)，所述支撑架座(10)顶部固定有架盒(11)，所述架盒(11)顶部设有开口，所述开口左右两侧固定安装有转动架板(12)，两块所述转动架板(12)之间转动安装有定轴(30)，一对所述齿轮转架(3)分别固定安装在所述定轴(30)的左右两端轴壁上，两个所述齿轮转架(3)远离定轴(30)的一端转动安装有传动轴(33)，所述传动齿轮(34)固定安装在所述传动轴(33)的中部杆壁上，所述传动齿轮(34)与所述主多级伸缩缸(2)的最小间距大于所述齿轮转架(3)与所述主多级伸缩缸(2)的最小间距，所述齿轮转架(3)的底部边压在所述主多级伸缩缸(2)顶部伸缩口位置，所述转动架板(12)上设有用于保持传动齿轮(34)抵紧在所述齿条(21)面上的抵紧弹簧，所述齿条(21)与所述传动齿轮(34)的滑动摩擦力小于抵紧弹簧的弹力。

3.根据权利要求2所述的一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置，其特征在于：所述第一联动机构包括一级齿带(32)、二级齿带(36)和三级齿带(41)，所述传动轴(33)的左右两侧轴壁上分别固定安装有一级带轮(31)，所述定轴(30)的左右两侧轴壁上分别固定有一级带轮(31)，所述定轴(30)与所述传动轴(33)同侧对应位置的两个一级带轮(31)通过所述一级齿带(32)传动连接，每个所述一级带轮(31)的外侧均设有一个二级带轮(35)，所述二级带轮(35)固定安装在所述定轴(30)的轴壁上，所述架盒(11)的左右内侧壁之间转动安装有换向轴(37)，所述换向轴(37)的左右两侧轴壁上分别安装有一个二级带轮(35)，所述换向轴(37)和所述定轴(30)同侧对应位置的两个二级带轮(35)通过所述二级齿带(36)传动连接，所述换向轴(37)的轴壁上固定安装有一级锥齿轮(38)，所述架盒(11)的前面板内侧壁上转动安装有盒轴(13)，所述盒轴(13)的端头位置固定安装有二级锥齿轮(39)，所述二级锥齿轮(39)与所述一级锥齿轮(38)啮合相接，所述盒轴(13)的轴壁上固定有三级带轮(40)，所述翻转主轴(4)的轴壁上固定安装有与所述盒轴(13)内三级带轮(40)位置相对的三级带轮(40)，所述盒轴(13)的三级带轮(40)和所述翻转主轴(4)的三级带轮(40)通过三级齿带(41)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置，其特征在于：所述第二联动机构包括同径齿环(51)和逆向齿轮(43)，所述翻转主轴(4)的前后端轴壁上固定安装着所述逆向齿轮(43)，所述逆向轴(5)的轴壁上固定有与所述逆向齿轮(43)位置相对的同径齿环(51)，所述逆向轴(5)的轴壁中部位置固定有逆向筒(50)，所述同径齿环(51)内沉设置在逆向筒(50)筒壁上，所述逆向轴(5)一侧的翻动连杆(70)转动套设在所述逆向筒(50)的筒壁上，所述逆向轴(5)一侧的连接环(71)固定在所述逆向筒(50)的筒壁上，所述同径齿环(51)与所述逆向齿轮(43)啮合相连，所述同向轴(6)的杆壁上固定有同向筒(60)，所述同向轴(6)一侧的翻动连杆(70)转动套设在所述同向筒(60)的筒壁上，所述同向轴(6)一侧的连接环(71)固定在所述同向筒(60)的筒壁上，所述同向筒(60)前后端开设有用于防止逆向齿轮(43)撞击到同向筒(60)的环口(61)，所述第二联动机构包括同向齿带(63)，所述翻转主轴(4)的轴壁上固定有主轴筒(42)，所述主轴筒(42)的前后两侧轴壁上开设有同向齿带槽(44)，所述同向筒(60)相对与所述同向齿带槽(44)位置分别在前后两侧开设有(62)，所述(62)与对应位置的所述同向齿带槽(44)之间通过所述同向齿带(63)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置，其特征在于：所述拉动机构包括每个所述辅助多级伸缩缸(7)前后面板上固定的翻开块(72)，所述翻开块(72)内开设有弧形的滑块槽(73)，所述滑块槽(73)竖直截面所对应的圆心处于对应一侧的逆向轴(5)的轴心线或对应一侧的同向轴(6)的轴心线上，相邻所述滑块槽(73)竖直截面对应的圆心相同，所述滑块槽(73)内滑动卡设有沿滑块槽(73)延伸方向滑动的滑块(74)，相邻滑块槽(73)内的滑块(74)通过拉杆(75)固定连接，最外层所述辅助多级伸缩缸(7)对应的滑块槽(73)内滑动卡设有一个滑块(74)，最外层滑块槽(73)相邻的内层滑块槽(73)内前后错位卡设有两个滑块(74)，其中一个所述滑块(74)与最外层滑块槽(73)内的滑块(74)通过所述拉杆(75)固定连接，其中另一个所述滑块(74)通过拉杆(75)与相邻内层滑块槽(73)内的滑块(74)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置，其特征在于：所述辅助多级伸缩缸(7)为弹性多级伸缩，所述辅助多级伸缩缸(7)的每层伸缩缸均通过作用力朝外的内置弹簧逐层套设，所述辅助多级伸缩缸(7)正常状态，所述辅助多级伸缩缸(7)的每层伸缩缸均处于完全伸出状态，相邻所述辅助多级伸缩缸(7)之间设有用于将所述辅助多级伸缩缸(7)伸缩口压盖住的卡扣机构，所述辅助多级伸缩缸(7)展开时，所述卡扣机构脱扣，所述辅助多级伸缩缸(7)内部的每层弹性伸缩缸向外伸出，所述辅助内撑板(79)抵紧在防雷套管的内壁上，所述主撑杆(20)上设有用于下移过程中将所述辅助多级伸缩缸(7)伸出的多级伸缩缸下压的压合机构。

7.根据权利要求6所述的一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置，其特征在于：所述卡扣机构包括辅助多级伸缩缸(7)顶部伸缩口左右两侧固定安装的板滑框(77)和接触板(78)，所述板滑框(77)的左右侧壁开设有贯通的穿口(770)，所述穿口(770)内沿伸缩口径向方向滑动卡设有压板(76)，所述压板(76)的前后侧壁横向开设有压板槽(760)，每个所述压板槽(760)内均滑动卡设有导向杆(771)，两个所述导向杆(771)的外端头分别固定在所述穿口(770)的前后内壁上，所述压板槽(760)内安装有用于将所述压板(76)推向伸缩口外侧的复位弹簧(772)，所述接触板(78)位置与相邻辅助多级伸缩缸(7)的压板槽(760)位置相对。

8.根据权利要求6所述的一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置，其特征在于：所述压合机构包括固定在主撑杆(20)左右两侧的弧形压管，所述弧形压管包括分别固定在主撑杆(20)前后面板的一对压合伸缩管(8)，每个所述压合伸缩管(8)均为弧形的多级弹性伸缩套管，所述压合伸缩管(8)弧形所对应的圆心处于对应侧的辅助多级伸缩缸(7)的转动轴心线上，所述压合伸缩管(8)的每级套管的内置弹簧弹力向内将多级套管自动收缩在压合伸缩管(8)内，所述压合伸缩管(8)伸缩口处安装有下压拉块(80)，所述下压拉块(80)固定安装在压合伸缩管(8)最内层的套管外端头上，所述下压拉块(80)朝向所述压合伸缩管(8)弧形对应的圆心方向开设有前后贯通的开口，每层所述辅助多级伸缩缸(7)的最内层伸缩缸的前后面板最顶部位置固定有压杆(81)，最外层所述辅助多级伸缩缸(7)上的压杆(81)在辅助多级伸缩缸(7)展开外伸时向上卡入所述下压拉块(80)的开口内。

9.一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置的使用方法，根据权利要求1-8所述的一种管口防变形的防雷套管安装用截断装置，其特征在于：

一.将主穿入座(1)整体置于防雷套管的轴心位置，主撑杆(20)置于与防雷套管截断口内侧；

二.控制主多级伸缩缸(2)向外伸出，直到主撑杆(20)抵紧在防雷套管的内壁上，完成主撑杆(20)的内支撑动作；

三.主多级伸缩缸(2)在外伸出过程中，驱动啮合保持机构保证齿条(21)与传动齿轮(34)的啮合转动；

四.主多级伸缩缸(2)外伸过程中，驱动第一联动机构、第二联动机构和第三联动机构，将传动齿轮(34)的转动量转化为主多级伸缩缸(2)两侧辅助多级伸缩缸(7)同步外翻的角转动量；

五.驱动辅助多级伸缩缸(7)外伸直到辅助内撑板(79)抵紧在防雷套管的管壁上，完成内支撑动作；

六.将切割刀具沿平齐与多个主撑杆(20)内撑位置的径向对防雷套管进行切割，完成管口切断动作；

七.控制主多级伸缩缸(2)沿主穿入座(1)径向收缩到初始位置，将主穿入座(1)从防雷套管内部抽出，完成防雷套管的管口防变形的截断操作。

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