JPS593201Y2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS593201Y2 JPS593201Y2 JP17779279U JP17779279U JPS593201Y2 JP S593201 Y2 JPS593201 Y2 JP S593201Y2 JP 17779279 U JP17779279 U JP 17779279U JP 17779279 U JP17779279 U JP 17779279U JP S593201 Y2 JPS593201 Y2 JP S593201Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- overflow
- container
- pipe
- heat exchanger
- overflow pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、高速増殖炉の冷却材として使用ずみの液体金
属ナトリウムを熱媒体とする蒸気発生器の改良に関する
。
属ナトリウムを熱媒体とする蒸気発生器の改良に関する
。
従来、この種の蒸気発生器においては、液体金属ナトリ
ウムの器内における液面レベルを、所定のレベルに保持
するため、通常オーバーフローラインが配設されている
。
ウムの器内における液面レベルを、所定のレベルに保持
するため、通常オーバーフローラインが配設されている
。
このオーバーフローライン内は液面位置の変動等により
ガス層だけの場合や、液体だけの場合、またオーバーフ
ロ一時のガス巻き込みによる二層流の場合などのように
、不安定流動状態の場合が多く、熱過渡条件が非常に厳
しいものとなる。
ガス層だけの場合や、液体だけの場合、またオーバーフ
ロ一時のガス巻き込みによる二層流の場合などのように
、不安定流動状態の場合が多く、熱過渡条件が非常に厳
しいものとなる。
このため、第１図に示す如くオーバーフローラインのオ
ーバーフロー管ａの上端のオーバーフローノズルｂは、
熱過渡の軸対称化、均衡化を計るため、完全に液中に没
する位置に鉛直に設ける必要があった。
ーバーフロー管ａの上端のオーバーフローノズルｂは、
熱過渡の軸対称化、均衡化を計るため、完全に液中に没
する位置に鉛直に設ける必要があった。
ところが蒸気発器Ｃは、内部に伝熱管管束部ｄを有して
いるため、オーバーフローノズルｂと、オーバーフロー
機器貫通部、すなわち、オーバーフロー配管ｅと蒸気発
生器Ｃの容器貫通部、換言すればオーバーフロー管ａと
蒸気発生器Ｃ内のオーバーフロー配管ｅとの連結が非常
に困難とされ、（当該管束部をメインテナンス時に引抜
く操作があるため）従来は第２図に示すような構成のも
のが提案されていた。
いるため、オーバーフローノズルｂと、オーバーフロー
機器貫通部、すなわち、オーバーフロー配管ｅと蒸気発
生器Ｃの容器貫通部、換言すればオーバーフロー管ａと
蒸気発生器Ｃ内のオーバーフロー配管ｅとの連結が非常
に困難とされ、（当該管束部をメインテナンス時に引抜
く操作があるため）従来は第２図に示すような構成のも
のが提案されていた。
同図において、ａは上記オーバーフロー管、ｅはオーバ
ーフロー配管、ｆはオーバーフロー管ａとオーバーフロ
ー配管ｅとの連結部分を示す漏斗状継手部を示す。
ーフロー配管、ｆはオーバーフロー管ａとオーバーフロ
ー配管ｅとの連結部分を示す漏斗状継手部を示す。
しかしながら、この従来の提案装置は、伝熱管管束部ｄ
と蒸気発生器Ｃの胴側との温度変動等による軸方向相対
変位に対して追従性がなく、オーバーフロー管ａとオー
バーフロー配管ｅとの接続部ｆにおける漏洩流路の不安
定、過剰開口等の不具合点があった。
と蒸気発生器Ｃの胴側との温度変動等による軸方向相対
変位に対して追従性がなく、オーバーフロー管ａとオー
バーフロー配管ｅとの接続部ｆにおける漏洩流路の不安
定、過剰開口等の不具合点があった。
また、製作９組立等の誤差によって上記両管ａ、ｅの連
結不可能というような事態の発生を招くおそれがあった
。
結不可能というような事態の発生を招くおそれがあった
。
本考案は、上記従来の蒸気発生器の不具合点を解消する
ことを目的として提案されたもので、上部が開口すると
共に出入口ノズルを夫々具備した筒型容器、同容器の上
記開口に着脱自在に封着される蓋、同着に懸架支持され
るとともに該容器内に装備された伝熱管群、上記蓋に懸
架支持され、上下端が上記容器内に開口する溢流下降管
及び上記容器の下部を貫ぬいて延び上記溢流下降管の下
端に対向して人口が開口した溢流管を有し、上記溢流下
降管の下端に可撓管を介してフレア部材を首振り自在に
継合し、同フレア部材の内面に上記溢流管入口を摺動自
在に当接したことを特徴とする熱交換器に係るものであ
る。
ことを目的として提案されたもので、上部が開口すると
共に出入口ノズルを夫々具備した筒型容器、同容器の上
記開口に着脱自在に封着される蓋、同着に懸架支持され
るとともに該容器内に装備された伝熱管群、上記蓋に懸
架支持され、上下端が上記容器内に開口する溢流下降管
及び上記容器の下部を貫ぬいて延び上記溢流下降管の下
端に対向して人口が開口した溢流管を有し、上記溢流下
降管の下端に可撓管を介してフレア部材を首振り自在に
継合し、同フレア部材の内面に上記溢流管入口を摺動自
在に当接したことを特徴とする熱交換器に係るものであ
る。
以下、第３図および第４図に示す実施例により本考案に
つき具体的に説明する。
つき具体的に説明する。
なお、それらの図では、本考案の要部のみを、示し、他
の部材は、上記第１図に示すものと同様に構成されてお
り、同様の作用を奏するので、その説明は省略する。
の部材は、上記第１図に示すものと同様に構成されてお
り、同様の作用を奏するので、その説明は省略する。
第３図において、４は先端部外周に、後述するベル形カ
ップリング１のボールソケット１−２と摺動可能に係合
するボール部４−１と、先端部内側にテーパ開口部４−
２を具えたオーバーフロー配管（溢流管）で、同オーバ
ーフロー配管４は、第１図に示す従来装置の如く、図示
省略の容器本体を流体密に貫通して外部に通じている。
ップリング１のボールソケット１−２と摺動可能に係合
するボール部４−１と、先端部内側にテーパ開口部４−
２を具えたオーバーフロー配管（溢流管）で、同オーバ
ーフロー配管４は、第１図に示す従来装置の如く、図示
省略の容器本体を流体密に貫通して外部に通じている。
ベル形カップリング１には、その頂部外周にボール部１
−３を、また内側にテーパ開口部１−１．ボールソケッ
ト１２通路１ａ、テーパ開口部１−４が、図示の如くそ
れぞれ形成されている。
−３を、また内側にテーパ開口部１−１．ボールソケッ
ト１２通路１ａ、テーパ開口部１−４が、図示の如くそ
れぞれ形成されている。
２は内側にボールソケット２−１．通路２ａを有するボ
ールカップリングで゛、同ボールカップリング２は両端
にフランジ２２．２−３および２−２’、２−３’をも
つ半円弧状部材２．２′に分割され、それら部材２，２
′はそのフランジ部でボルト締結されており、ベル形カ
ップリング１のボール部１−３を内側のボールソケット
部２１に摺動可能に拘持している。
ールカップリングで゛、同ボールカップリング２は両端
にフランジ２２．２−３および２−２’、２−３’をも
つ半円弧状部材２．２′に分割され、それら部材２，２
′はそのフランジ部でボルト締結されており、ベル形カ
ップリング１のボール部１−３を内側のボールソケット
部２１に摺動可能に拘持している。
３は管路５ａをもつオーバーフロー管（溢流下降管）５
と、上記ボールカップリング２の間に介装され、流路３
ａをもつ可撓管（ベローズ）で、同ベローズのフランジ
３−１がボールカップリング２のフランジ２−２にボル
ト締結されている。
と、上記ボールカップリング２の間に介装され、流路３
ａをもつ可撓管（ベローズ）で、同ベローズのフランジ
３−１がボールカップリング２のフランジ２−２にボル
ト締結されている。
そして上記ベル形カップリング１とボールカップリング
で、フレア部材を形成している。
で、フレア部材を形成している。
また、オーバーフロー管（溢流下降管）５の流路５ａ、
ベローズ（可撓管）３の流路３ａ、ボールカップリング
２の流路２ａ、ベル形カップリング１の流路１ａオーバ
ーフロー配管４の流路４ａが流体密に連通され、容器（
図示せず）内の液Ｂと区画されてオーバーフローライン
を形成している。
ベローズ（可撓管）３の流路３ａ、ボールカップリング
２の流路２ａ、ベル形カップリング１の流路１ａオーバ
ーフロー配管４の流路４ａが流体密に連通され、容器（
図示せず）内の液Ｂと区画されてオーバーフローライン
を形成している。
本考案の熱交換器の一実施例は、上記のように構成され
ており、図示省略の内部構造物（伝熱管群）が熱交換器
の容器内へ挿入されて組立てられる際、オーバーフロー
管（溢流下降管）５と溢流管（オーバーフロー配管）４
とが偏心していても、ベル形カップリング１のテーパー
開口部１−１の口径内へ溢流管４のボール部４−１が案
内され、ベル形カップリング１と可撓管３の伸縮首振り
作用によりベル形カップリング１のボールソケット１−
２へ確実に装着される。
ており、図示省略の内部構造物（伝熱管群）が熱交換器
の容器内へ挿入されて組立てられる際、オーバーフロー
管（溢流下降管）５と溢流管（オーバーフロー配管）４
とが偏心していても、ベル形カップリング１のテーパー
開口部１−１の口径内へ溢流管４のボール部４−１が案
内され、ベル形カップリング１と可撓管３の伸縮首振り
作用によりベル形カップリング１のボールソケット１−
２へ確実に装着される。
また両部材４，５間に軸方向に誤差がある場合には、可
撓管（ベローズ）３の伸縮作用で吸収される。
撓管（ベローズ）３の伸縮作用で吸収される。
なおまた、温度変動や振動等によって油、偏心方向の相
対的変位が生じた場合は、可撓管３の伸縮首振り作用と
、ベル形カップリング１、ボールカップリング２間の首
振り作用により吸収される。
対的変位が生じた場合は、可撓管３の伸縮首振り作用と
、ベル形カップリング１、ボールカップリング２間の首
振り作用により吸収される。
また、このように首振り作用が生じても、管路１ａ、２
ａ、ｌａ、４ａ間はテーパ開口部１−４．４−２により
流路断面が確保される。
ａ、ｌａ、４ａ間はテーパ開口部１−４．４−２により
流路断面が確保される。
また、ベル形カップリング１のボールソケット１−２と
溢流管４のボール部４−１とは、容器内の液Ｂの静圧と
、流路１ａとの差圧により密着される。
溢流管４のボール部４−１とは、容器内の液Ｂの静圧と
、流路１ａとの差圧により密着される。
本考案の熱交換器は、上記のような構成、作用を具有す
るものであるから、本考案によれば、（１）ベル形カッ
プリング１とボールカップリング２からなるフレア部材
を有するため、可撓管３の首振り伸縮作用が容易となり
、溢流下降管（オーバーフロー管）５と、溢流管（オー
バーフロー配管）４とが常に流体密に連結された状態を
保つほか、容器内の液Ｂの静圧によって、それらの密着
性がさらに増長されるため、フレア部材からの液体の漏
洩は従来に比し著しく低減され、従って容器内の液体の
液面レベルに常に所定のレベルに保持され、伝熱管群は
常に液中に没入した状態に保たれ、従って熱交換機能は
十分に発揮される。
るものであるから、本考案によれば、（１）ベル形カッ
プリング１とボールカップリング２からなるフレア部材
を有するため、可撓管３の首振り伸縮作用が容易となり
、溢流下降管（オーバーフロー管）５と、溢流管（オー
バーフロー配管）４とが常に流体密に連結された状態を
保つほか、容器内の液Ｂの静圧によって、それらの密着
性がさらに増長されるため、フレア部材からの液体の漏
洩は従来に比し著しく低減され、従って容器内の液体の
液面レベルに常に所定のレベルに保持され、伝熱管群は
常に液中に没入した状態に保たれ、従って熱交換機能は
十分に発揮される。
（２）フレア部材を設けたことにより、溢流下降管５と
溢流管４との連結が従来に比し著しく容易となったほか
、可撓管３との協動作用で、それら両部材４，５間の偏
心誤差等の要求精度が、従来に比し、かなり緩和され、
ひいては製作コストが安くなる。
溢流管４との連結が従来に比し著しく容易となったほか
、可撓管３との協動作用で、それら両部材４，５間の偏
心誤差等の要求精度が、従来に比し、かなり緩和され、
ひいては製作コストが安くなる。
などの実用的効果を挙げることができる。
第１図および第２図は、従来の熱交換器の一例の略示的
説明図で、第１図は全体の縦断面図、第２図は第１図の
ｆ部の拡大図、第３図は本考案の要部の概略説明図で、
左半部を縦断面で示す正面図、第４図は第３図のＡ−Ａ
線断面図である。 第３図、第４図において、１：ベル形カップリング、２
：ボールカップリング、３：可撓管（ベローズ）、４：
溢流管（オーバーフロー配管）、５：溢流下降管（オー
バーフロー管）。
説明図で、第１図は全体の縦断面図、第２図は第１図の
ｆ部の拡大図、第３図は本考案の要部の概略説明図で、
左半部を縦断面で示す正面図、第４図は第３図のＡ−Ａ
線断面図である。 第３図、第４図において、１：ベル形カップリング、２
：ボールカップリング、３：可撓管（ベローズ）、４：
溢流管（オーバーフロー配管）、５：溢流下降管（オー
バーフロー管）。
Claims (1)
- 上部が開口すると共に出入口ノズルを夫々具備した筒型
容器、同容器の上記開口に着脱自在に封着される蓋、同
着に懸架支持されるとともに該容器内に装備された伝熱
管群、上記蓋に懸架支持され、上下端が上記容器内に開
口する溢流下降管及び上記容器の下部を貫ぬいて延び上
記溢流下降管の下端に対向して入口が開口した溢流管を
有し、上記溢流下降管の下端に可撓管を介してフレア部
材を回転首振り自在に継合し、同フレア部材の内面に上
記溢流管の入口を摺動自在に当接したことを特徴とする
熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17779279U JPS593201Y2 (ja) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17779279U JPS593201Y2 (ja) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5699201U JPS5699201U (ja) | 1981-08-05 |
| JPS593201Y2 true JPS593201Y2 (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=29688357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17779279U Expired JPS593201Y2 (ja) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593201Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-12-24 JP JP17779279U patent/JPS593201Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5699201U (ja) | 1981-08-05 |
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