JPS5924618B2 - 通信ケ−ブル成端部における密封部 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は通信ケーブル成端部において、ケーブルの外被
端部に接続された成端金具と該金具内に挿嵌されたケー
ブル心線気密導出のための弾性密封部材間をケーブル内
のガスが外部に洩れないよう気密にするための密封部に
関するものである。

従来このような成端金具と弾性密封部材との間の密封手
段として、第１図に示すようにケーブル１の外被端部の
一端小径部を嵌合され接続部５で気密接続された成端金
具４内に挿入されケーブル心線２を気密導出するゴムの
厚い円板状弾性密封部材３の外周部と成端金具４の内周
部との間を、弾性密封部材３の外周部に接着材６を塗布
して成端金具４内に押し込み、両者を気密接着するよう
にしたもの、あるいは第２図に示すように、成端金具４
の内周に環状突起部Ｔを形成し、この突起部γの片側面
に挿入した厚内板状弾性密封部材３の一面の外周部を密
着させ、この弾性密封部材３の他面外周部を成端金具４
の内周に形成したねじ部にねじ込んだ環状押えねじ８を
ねじ込んで押圧することにより弾性密封部材３の外周部
を圧縮して機械的に必要な圧縮面圧力を得て気密を得る
ようにしたものがある。

しかしながら前者の手段では、弾性密封部材３が接着剤
の接着性のあまり良くないものである場合や、該部材３
がある程度以上に硬い場合には、該部材が温度変化によ
って膨張収縮を繰り返しているうちに接着面が剥離して
しまうことがあり、長期信頼性に乏しい面があった。

また後者の手段では、押えねじ８で弾性密封部材３を環
状突起部に対し押圧するだけでは抑圧面積が広く、充分
な圧縮面圧が得にくいことや、圧縮面圧に局部的に不均
等が生じ易いため、ガス洩れが起り易い欠点があった。

本発明は上記の点にかんがみ、成端金具と弾性密封部材
との間に充分な接触面圧が得られ長期に亘り良好な気密
が保たれ、しかも製作が容易な通信ケーブル成端部にお
ける密封部を提供するものであって、以下図面について
詳細に説明する。

第３図は本発明の一実施例であって、ケーブル１の外被
端部と成端金具１１の小径部との間が接続部５によって
気密に接続されていることは従来と同様である。

成端金具１１の円筒内周から突設した環状突起部１２は
断面が鉤状に形成されている。

この鉤状環状突起部１２は削り出しによりあるいは別体
のものを溶接で気密になるよう固着されて形成されたも
のである。

ゴムよりなる弾性密封部材１３０両側の外周端には断面
が円形に近い突部１４，１４’が形成されている。

１５は外周が成端金具１１の内周に接するよう嵌合され
る断面が鉤状をなす中間弁えリング、１６は成端金具１
１の内周に設けたねじ部に螺合した環状押えねじである
。

１１は弾性密封部材１３の外周に形成した環状凹溝であ
って、この凹溝１Ｔの両側壁は前記環状突部１４，１４
’に連なっている。

１８は凹溝１Ｔ内に挿入され外周が成端金具１１の内周
に接するようになされたアルミニウム、黄銅等よりなる
金属リングであって、このリング１８は環状突部１４
、１４’の何れか一方を折り曲げながら挿入すればよい
。

弾性密封部材１３の一方の環状突部１４は成端金具１１
の内周と鉤状環状突起部１２と金属リング１８とに囲ま
れた空所内にあり、他方の環状突部１４′は成端金具１
１の内周と押えリング１５の鈎状部と金属リング１８と
に囲まれた空所内にある。

環状押えねじ１６をねじ込むことにより、中間弁えリン
グ１５、突部１４′が押圧され、更に突部１４を鉤状環
状突起部１２に押しつげるが、環状押えねじ１６からの
圧縮力が、弾性密封部材１３０犬部分を介さないで、突
部１４と金属リング１８を介し突部１４′とのみを直接
圧縮することになり加圧力は環状突起１４，１４’に殆
んど集中する。

この場合環状突部１４は成端金具１１の内周と鉤状環状
突起１２および金属リング１８に囲まれ、また環状突起
１４′は成端金具１１の内周と押えリングの鈎状部と金
属リング１８に囲まれているので、これら突部１４，１
４’は圧縮力を受けても他の部分へ変形してはみ出して
ゆくことなく、充分な接触面圧を得られ、０リングを２
個所に設けたと同様の密封作用をもつ。

しかも環状突部１４の方は成端金具１１の内周面との間
および鉤状環起部１２の面との間の２個所で密封密接さ
れるので、環状突部１４′の成端金具１１の内周面との
密封密接個所との３個所で密封効果が得られる。

この実施例の構成とした場合の気密実験結果を示すと、
弾性密封部材１３の直径を約８８ｒｒａ１厚さ３０Ｔｒ
ｒ！ｎ１突部１４ａ、１４ａ’の直径を６胴、金属リン
グ２２の外径を１００調、内径を８８ｍｍ。

幅を２４胴とした場合、突部１４ａ、１４ａ’の圧縮率
２０％でありＮＩＫｑ／ｃｗｔのガス圧を加えても充分
な気密性が得られた。

なお鉤状環状突起部１２、中間弁えリング１５の溝形成
部にシリコングリースあるいは液体パツキンを塗布して
おけば、これら鉤状環状突起部１２、中間弁えリング１
５の表面粗さに対し、より信頼性を増すことができる。

本発明は以上のように、ケーブル心線を気密導出する弾
性密封部材の外周両端部に断面が円形に近い形状になる
よう形成した各環状突部をそれぞれ鉤状環状突起部、成
端金具内周と金属リングとの間および鈎状部えリングと
成端金具と金属リングとの間に形成される空所部にある
ようにしたものであるから、押えリングからの圧力が〃
目わると、弾性密封部材の幅方向の大部分を介さないで
直接両層状突部に加わって圧縮し、そのときこれら環状
突部は上記空所外へ変形してゆくことなく、押えリング
からのこれら環状突部に加わる圧力は弾性密封部材の中
心部方向に逃げることは殆んどなく、環状突部自体に集
中するので、充分な接触面圧が得られ、Ｏリングを２個
所で用いたと同様の密封作用を果たし、しかも一方の環
状突部は鉤状環状突起部の面と成端金具の内面に圧接さ
れ他方の環状突部は成端金具の内周に圧接されて密封す
ルノで、３個所の密封部分が得られることになり、長期
間信頼性の高い充分な気密性が得られる。

しかも構成が簡単であり製作が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ従来の異なった通信ケー
ブル成端部における密封装置の断面図、第３図は本発明
の実施例の断面図を示す。 １・・・・・・ケーブル、１１・・・・・・成端金具、
１２・・曲成端金具の鉤状環状突起部、１３・・曲弾性
密封部材、１６・・・・・・環状押えねじ、１４，１４
’・・曲弾性密封部材の環状突部、１５・・曲中間部え
リング、１１・・・・・・環状凹溝、１８・・・・・・
金属リング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ケーブル端に接続された成端金具の円筒内周面に環
   状突起部を設け、該環状突起部に上記成端金具内へ挿嵌
   されケーブル心線を気密導出する円板状弾性密封部材の
   一側面外周が当接するようにし、該弾性密封部材の他方
   の側面の外周部を上記成端金具の内周ねじ部に螺合する
   環状押えねじのねじ込みによって押圧することにより上
   記成端金具と弾性密封部材間を密封するようにした通信
   ケーブル成端部の密封部において、成端金具の内周面に
   設けた環状突起部を断面が鉤状をなすよう形成し、環状
   押えねじと円板状弾性密封部材との間に断面が鉤状をな
   す押えリングを介在せしめ、上記円板状弾性密封部材の
   外周に環状凹溝を設け、該環状凹溝に金属リングを挿嵌
   し、上記弾性密封部材の外周両端部に断面が円形に近い
   形状になるよう形成した各環状突部をそれぞれ上記鉤状
   環状突起部と成端金具内周と金属リングとの間および上
   記鉤状押えリングと成端金具内周と金属リングとの間に
   形成される各空所内にあるように設けたことを特徴とす
   る密封部。