JPS5924112B2 - 中和肥料およびその製造装置 - Google Patents
中和肥料およびその製造装置Info
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- JPS5924112B2 JPS5924112B2 JP51091070A JP9107076A JPS5924112B2 JP S5924112 B2 JPS5924112 B2 JP S5924112B2 JP 51091070 A JP51091070 A JP 51091070A JP 9107076 A JP9107076 A JP 9107076A JP S5924112 B2 JPS5924112 B2 JP S5924112B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は糞尿を原料とする中和肥料に関する。
牛、馬、鶏、豚、人などから排泄される糞尿や活性汚泥
などの有機性汚材は悪臭がひどく、その主な悪臭成分は
アンモニアＮＨ３、インドールＣＨＮ、ヌカトールＣ９
Ｈ９Ｎ、ｌ−リメチルアミン７ Ｃ３Ｈ９Ｎ１酪酸ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２Ｃ００Ｈ１エチル
メチルカブクンＣ２Ｈ６５１硫化水素Ｈ２Ｓなどである
。
などの有機性汚材は悪臭がひどく、その主な悪臭成分は
アンモニアＮＨ３、インドールＣＨＮ、ヌカトールＣ９
Ｈ９Ｎ、ｌ−リメチルアミン７ Ｃ３Ｈ９Ｎ１酪酸ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２Ｃ００Ｈ１エチル
メチルカブクンＣ２Ｈ６５１硫化水素Ｈ２Ｓなどである
。
このうちアンモニアＮＨ３やトリメチルアミンＣ３Ｈ９
Ｎは塩基性であるが硫化水素、酪酸、インドール、スカ
トールなどの残り大部分は酸性物質であると共に水溶液
中で汚材全体が複雑なコロイド状になっている。
Ｎは塩基性であるが硫化水素、酪酸、インドール、スカ
トールなどの残り大部分は酸性物質であると共に水溶液
中で汚材全体が複雑なコロイド状になっている。
そこでこの悪臭を除去するためにはこれら酸性の悪臭成
分に塩基性の脱臭剤を加えてコロイドの荷電を中和し悪
臭成分を分解すればよい。
分に塩基性の脱臭剤を加えてコロイドの荷電を中和し悪
臭成分を分解すればよい。
一方この有機性汚−材は植物肥料として極めて有用なも
のである。
のである。
従ってこれを肥料として用いる場合には前記脱臭剤は単
に悪臭成分を分解すれば足りるものではすく、この脱臭
剤の成分が植物に吸収されたときに植物にとって有害な
ものであってはならず、むしろ植物の養分として積極的
に吸収されるものであることが望ましい。
に悪臭成分を分解すれば足りるものではすく、この脱臭
剤の成分が植物に吸収されたときに植物にとって有害な
ものであってはならず、むしろ植物の養分として積極的
に吸収されるものであることが望ましい。
この観点から塩基性者に注目すると、超塩基性者を含む
塩基性岩類、例えば輝緑岩、閃緑岩、斑しイ岩、撤うン
岩、玄武岩、輝線凝灰岩などの主な平均組成（重量係）
はＳ ｉ０２ （４５〜５０）、Ａ１２０３（２０〜２
４）、Ｆｅ０（６〜８）、Ｃａ０（７〜１０）、Ｋ２Ｏ
（２〜３）、Ｍｇ０（２〜３）、Ｎａ２０（１，５〜２
）、Ｔｔ ０２ （１，５〜２ ）、Ｐ２Ｏ３（１〜２
）、ＭｎＯ（０，３〜０．５ ）、Ｃ１２０（０，２〜
０．４）であり、塩基性岩類以外の岩石、例えば花崗岩
、流紋岩に比べ硅酸塩の含有量が少すく、この分だけ金
属塩が多い。
塩基性岩類、例えば輝緑岩、閃緑岩、斑しイ岩、撤うン
岩、玄武岩、輝線凝灰岩などの主な平均組成（重量係）
はＳ ｉ０２ （４５〜５０）、Ａ１２０３（２０〜２
４）、Ｆｅ０（６〜８）、Ｃａ０（７〜１０）、Ｋ２Ｏ
（２〜３）、Ｍｇ０（２〜３）、Ｎａ２０（１，５〜２
）、Ｔｔ ０２ （１，５〜２ ）、Ｐ２Ｏ３（１〜２
）、ＭｎＯ（０，３〜０．５ ）、Ｃ１２０（０，２〜
０．４）であり、塩基性岩類以外の岩石、例えば花崗岩
、流紋岩に比べ硅酸塩の含有量が少すく、この分だけ金
属塩が多い。
そして酸化物、炭酸塩、硫化物および硅酸塩などの形で
岩石中に存在するこれら金属は微細粒子、例えば０．０
４μ以下に粉砕しこれを溶かしたとき可溶性の金属塩が
水に溶出して解離し多くの陽イオン群を発生する。
岩石中に存在するこれら金属は微細粒子、例えば０．０
４μ以下に粉砕しこれを溶かしたとき可溶性の金属塩が
水に溶出して解離し多くの陽イオン群を発生する。
依ってこれらの塩基性岩類を有機性汚材の悪臭分解剤と
して用いることができる。
して用いることができる。
しかも塩基性岩類から生ずる多量の金属−イオン群は悪
臭成分のコロイドを中和してこれを凝集沈澱させるだけ
でなく植物養分として不可欠な可給態金属元素の供給源
となり、肥料として好適なものとなる。
臭成分のコロイドを中和してこれを凝集沈澱させるだけ
でなく植物養分として不可欠な可給態金属元素の供給源
となり、肥料として好適なものとなる。
更に塩基性岩類は全体として陽イオン発生に伴う塩基交
換作用を有しており、これがアンモニアなどの陽イオン
性悪臭成分を吸着して脱臭する効果も大きい。
換作用を有しており、これがアンモニアなどの陽イオン
性悪臭成分を吸着して脱臭する効果も大きい。
本発明は塩基性岩石の持つこのような多様な脱臭作用と
可給態金属元素の供給源となる性質を利用する。
可給態金属元素の供給源となる性質を利用する。
岩石中に含まれる金属塩を溶出して有機性汚材と効果的
に反応させるためには若松を出来るだけ微細に粉砕する
必要がある。
に反応させるためには若松を出来るだけ微細に粉砕する
必要がある。
とくに肥料として植物に吸収される効果を考えた場合に
は若松の粒度はおよそ０，０４μ以下にするのがよい。
は若松の粒度はおよそ０，０４μ以下にするのがよい。
このためには予め約２００メツシユ以上の若松を用いれ
ば粉砕処理が容易である。
ば粉砕処理が容易である。
２００メツシユ以下の粗い場合には粉砕効果がよくない
。
。
次に若松に加える水の量は後の乾燥工程に過度の負担を
与えないように若松に対してそのほぼ２０％から等体積
容量とするのがよい。
与えないように若松に対してそのほぼ２０％から等体積
容量とするのがよい。
このように塩基性岩石の若松を極く微細に粉砕して水を
加え懸濁液にすると岩石成分中の塩基性成分即ちアルミ
ニウム、カルシウム、カリウム、マグネシウムなどの可
溶性金属塩が溶脱して懸濁液中にＡ１３＋、Ｃａ２＋５
Ｍｇ２＋、に＋、Ｎａ＋ などの金属陽イオン群を発生
する。
加え懸濁液にすると岩石成分中の塩基性成分即ちアルミ
ニウム、カルシウム、カリウム、マグネシウムなどの可
溶性金属塩が溶脱して懸濁液中にＡ１３＋、Ｃａ２＋５
Ｍｇ２＋、に＋、Ｎａ＋ などの金属陽イオン群を発生
する。
次に有機性汚材の固形物も反応を促進させるために若松
と同様に粉砕する。
と同様に粉砕する。
この場合の粒度も約０．０４μ以下にするとよい。
また加える水の量も若松の場合と同様に乾燥工程の負担
を軽減するため汚材に対して２０％ないし等体積容量に
するとよい。
を軽減するため汚材に対して２０％ないし等体積容量に
するとよい。
このように有機性汚材に水を加えて懸濁液にすると、そ
の酸性悪臭成分は水に溶出し陰イオ゛ン群を発生する。
の酸性悪臭成分は水に溶出し陰イオ゛ン群を発生する。
またアンモニアなどはＮＨ３などの形で遊離し、汚材全
体は複雑なコロイド状態となって分散する。
体は複雑なコロイド状態となって分散する。
このような有機性汚材の懸濁液と塩基性岩石の懸濁液と
を混合して暫らく静置すると塩基性岩石から発生した多
量の金属陽イオン群は悪臭成分の複雑なコロイド荷電を
中和してこれを分解し、凝集沈澱させる。
を混合して暫らく静置すると塩基性岩石から発生した多
量の金属陽イオン群は悪臭成分の複雑なコロイド荷電を
中和してこれを分解し、凝集沈澱させる。
更にアンモニウムなどの陽イオン性悪臭成分に対しては
老松自体の塩基交換作用によってこれを吸着分解し悪臭
を消失する。
老松自体の塩基交換作用によってこれを吸着分解し悪臭
を消失する。
この結果塩基性岩類の金属イオンが可給態金属として有
効に保持されたまま有機性汚材はゲル状沈澱物となる。
効に保持されたまま有機性汚材はゲル状沈澱物となる。
このようにして製造した乾燥混合物即ち中和肥料は塩基
性若役を混合したものであるため通常の糞尿に比べてＮ
、Ｐ、に、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇなどを゛多量に含み、しか
も脱臭されているため肥料として最適である。
性若役を混合したものであるため通常の糞尿に比べてＮ
、Ｐ、に、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇなどを゛多量に含み、しか
も脱臭されているため肥料として最適である。
とくに化学肥料にみられない多量の有機物を含有するた
め土壌の地力を増すと共に植物の生育を促進する。
め土壌の地力を増すと共に植物の生育を促進する。
また自然熟成させた糞尿に比べ塩基性成分を充分に含む
ために植物養分の調和が保たれしかも微細にしであるた
め植物に吸収されやすいのでその生育が助長される。
ために植物養分の調和が保たれしかも微細にしであるた
め植物に吸収されやすいのでその生育が助長される。
また酸性の悪臭成分を中和分解する塩基性成分は自然の
岩石成分のものであるため、この分解脱臭の処理によっ
て植物の有害物質が混入することもなく後発的な害を生
ずることがない安全な肥料である。
岩石成分のものであるため、この分解脱臭の処理によっ
て植物の有害物質が混入することもなく後発的な害を生
ずることがない安全な肥料である。
次に本発明の実施例について説明する。
本発明に係る中和肥料を製造するには次のような製造装
置を用いるとよい。
置を用いるとよい。
水槽５と若役槽１とを設けて該若役槽１に塩基性岩を粉
砕する回転刃２を設け、該水槽・若役槽に若松と糞尿と
を混合する攪拌槽８を連結すると共に該攪拌槽８に若松
と糞尿とを粉砕攪拌する回転刃１２を設け、更に該攪拌
槽８に回転翼１８を具えた中和槽１５を連結して該槽内
で若松と糞尿との中和反応を進め、更に該中和槽１５に
乾燥室を連設して該乾燥室内に加熱装置を具えたドラム
２１．２２を回転自在に設け、前記中和槽内の混合物を
該ドラム２１．２２の加熱した周面に付着して乾燥固化
させ、更に該乾燥室の下部へ一体に開口する搬送室３５
を付設して乾燥した混合物を落下して集めこれを乾燥し
たまま送り出すように該搬送室３５に加熱装置とスクリ
ューコンベア３７を設ける。
砕する回転刃２を設け、該水槽・若役槽に若松と糞尿と
を混合する攪拌槽８を連結すると共に該攪拌槽８に若松
と糞尿とを粉砕攪拌する回転刃１２を設け、更に該攪拌
槽８に回転翼１８を具えた中和槽１５を連結して該槽内
で若松と糞尿との中和反応を進め、更に該中和槽１５に
乾燥室を連設して該乾燥室内に加熱装置を具えたドラム
２１．２２を回転自在に設け、前記中和槽内の混合物を
該ドラム２１．２２の加熱した周面に付着して乾燥固化
させ、更に該乾燥室の下部へ一体に開口する搬送室３５
を付設して乾燥した混合物を落下して集めこれを乾燥し
たまま送り出すように該搬送室３５に加熱装置とスクリ
ューコンベア３７を設ける。
該装置による製造工程を説明すると、先づ、約０．２５
ｍ３の水槽５に貯水する。
ｍ３の水槽５に貯水する。
次に約０．１５７７１”の若役槽に約３００メツシユに
砕いた約０．１ｍの輝線岩塊を投入し、はぼ同体積の水
を水槽５から加え、回転刃２を２分間回転させてこの輝
線岩塊を約０．０４−１．クロンの若松にする。
砕いた約０．１ｍの輝線岩塊を投入し、はぼ同体積の水
を水槽５から加え、回転刃２を２分間回転させてこの輝
線岩塊を約０．０４−１．クロンの若松にする。
この場合回転刃２の長さは約０．３６ｍ回転数約２００
０〜３０００回／分である。
０〜３０００回／分である。
また輝緑岩の成分を゛第１表に示す。次に約１７７１”
の攪拌槽にほぼ０．５ ｍ’の糞尿を入れ、これにほぼ
同体積の水を水槽５から加えた後に回転刃１２を回転し
て攪拌する。
の攪拌槽にほぼ０．５ ｍ’の糞尿を入れ、これにほぼ
同体積の水を水槽５から加えた後に回転刃１２を回転し
て攪拌する。
この場合回転刃 ＊１２の長さは約０．７ｍ、回転数約
２０００回／分である。
２０００回／分である。
次にこの懸濁液に若役槽内の若役液を加えて約３分間攪
拌混合する。
拌混合する。
この混合懸濁液を中和槽１５に送り緩かに攪拌しながら
静置する。
静置する。
中和槽１５の容量は約１．５７７１″、回転翼の長さ約
０．７ｍ回転数約１０回／分である。
０．７ｍ回転数約１０回／分である。
中和槽１５においてこれら若役と糞尿との混合懸濁液は
次のように中和反応が進行してゲル状物となる。
次のように中和反応が進行してゲル状物となる。
ＣａＯ＋ Ｈ２ＯＣａ（ＯＨ）２
Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｃ０２ＣａＣ０３＋Ｈ２ＯＣａ（ＯＨ
）２＋２Ｈ２ＣＯ３−Ｃａ（ＨＣＯ３）２ ＋２Ｈ２０
２ＮＨ３＋Ｃｌ２Ｏ＋Ｈ２０２ＮＨ４Ｃｌ＋０２２ＮＨ
３＋Ｎａ２Ｏ２ＮａＮＨ２±Ｈ２０上記推定反応式をイ
オン式にまとめると次のようになる。
）２＋２Ｈ２ＣＯ３−Ｃａ（ＨＣＯ３）２ ＋２Ｈ２０
２ＮＨ３＋Ｃｌ２Ｏ＋Ｈ２０２ＮＨ４Ｃｌ＋０２２ＮＨ
３＋Ｎａ２Ｏ２ＮａＮＨ２±Ｈ２０上記推定反応式をイ
オン式にまとめると次のようになる。
Ｓ ｉ” ＋ （ＮＨ２−）４−一→ Ｓ ｒ （ＮＨ
２） 、ｉＣ７＋ＮＨ４＋ＮＨ４Ｃ７ Ｎ ａ ＋＋ ＮＨ２”” Ｎ ａ Ｎ
Ｈ２Ｍｇ２＋・ＰＯ４”−＋ ＮＨ４＋→ ＮＨ４Ｍｇ
ＰＯ４２Ａ１３＋＋３ＳＯ４２−ｍ−→ ＡＡ２ （Ｓ
Ｏ４） ｓ２ Ｎａ ＋ＳＯ４”−Ｎａ２５ｏ４ Ｆｅ” ＋ＳＯ４”−Ｆ ｅ ＳＯ４ Ｍｇ２＋＋５０４２−Ｍｇ５Ｏ４ ２に＋＋５０４２−に２ＳＯ４ Ａ１２＋（Ｓ０４”−）３・（ＮＨ４＋）・２４Ｈ２０
→（ＮＨ４）２８０４そこで、緩やかに回転翼１８を回
転しながら中和反応を促進させゲル化を進ませた後に管
２０を通じてこのゲル状混合物を分散樋２９の上に流し
、ドラム２Ｌ２２の間隙に導く。
２） 、ｉＣ７＋ＮＨ４＋ＮＨ４Ｃ７ Ｎ ａ ＋＋ ＮＨ２”” Ｎ ａ Ｎ
Ｈ２Ｍｇ２＋・ＰＯ４”−＋ ＮＨ４＋→ ＮＨ４Ｍｇ
ＰＯ４２Ａ１３＋＋３ＳＯ４２−ｍ−→ ＡＡ２ （Ｓ
Ｏ４） ｓ２ Ｎａ ＋ＳＯ４”−Ｎａ２５ｏ４ Ｆｅ” ＋ＳＯ４”−Ｆ ｅ ＳＯ４ Ｍｇ２＋＋５０４２−Ｍｇ５Ｏ４ ２に＋＋５０４２−に２ＳＯ４ Ａ１２＋（Ｓ０４”−）３・（ＮＨ４＋）・２４Ｈ２０
→（ＮＨ４）２８０４そこで、緩やかに回転翼１８を回
転しながら中和反応を促進させゲル化を進ませた後に管
２０を通じてこのゲル状混合物を分散樋２９の上に流し
、ドラム２Ｌ２２の間隙に導く。
ここでドラム２１．２２は間隙部分の外周壁２５が下側
へ動くように互いに逆回転するからこの間隙に溜まるゲ
ル状混合物は互いに外周壁２５へ押付けられｆ、ｆＱら
この外周壁２５に付着する。
へ動くように互いに逆回転するからこの間隙に溜まるゲ
ル状混合物は互いに外周壁２５へ押付けられｆ、ｆＱら
この外周壁２５に付着する。
このとき外周壁 ・２５は回周壁２６のコイルによって
加熱されているためゲル状混合物は外周壁２５に付着し
て移動する間に次第に乾燥される。
加熱されているためゲル状混合物は外周壁２５に付着し
て移動する間に次第に乾燥される。
そして間隙部分から反対側の位置まで達したときに外周
壁２５に向って突出する掻き落し板３０に突き当って掻
き落とされる。
壁２５に向って突出する掻き落し板３０に突き当って掻
き落とされる。
乾燥固化した混合物は掻き落し板３０によって掻き落と
された後に底壁３４によって搬送室３５へ案内される。
された後に底壁３４によって搬送室３５へ案内される。
搬送室３５へ導いた混合物を底部のコイル４１で加熱し
て乾燥状態を更に進めながらスクリューコンベア３７を
回転して排出口４０へ送り、この排出口４０から貯溜室
３６へ落下して貯溜する。
て乾燥状態を更に進めながらスクリューコンベア３７を
回転して排出口４０へ送り、この排出口４０から貯溜室
３６へ落下して貯溜する。
このようにして製造した中和肥料の脱臭効果を第２表に
示す。
示す。
次に土質改良および作物成育に適正な中和肥料の施肥量
を作物毎に第３表に示す。
を作物毎に第３表に示す。
このように中和肥料を耕作直前に適正量混土すれば、老
化した耕土に有機養分、無機養分を与え、また塩基性含
有成分によって酸性過多な土壌を中和転換して地力を増
進し肥沃化する。
化した耕土に有機養分、無機養分を与え、また塩基性含
有成分によって酸性過多な土壌を中和転換して地力を増
進し肥沃化する。
また肥料粒子はおよそ０．０４ミクロン以下に微細化さ
れているので植物に吸収され易く、施肥効果がよい。
れているので植物に吸収され易く、施肥効果がよい。
第１図は本発明の中和肥料を製造する装置の概略図であ
る。 図面中、１・・・・・・若役槽、２・・・・・・回転刃
、５・・・・・・水槽、８・・・・・・攪拌槽、１２・
・・・・・回転刃、１５・・・・・・中和槽、１８・・
・・・・回転翼、２０・・・・・・管、２１・・・・・
・ドラム、２２・・・・・・ドラム、２５・・・・・・
外周壁、２６・・・・・・内周壁、２９・・・・・・分
散樋、３０・・・・・・掻き落し板、３４・・・・・・
底壁、３５・・・・・・搬送室、３６−・・・・・貯溜
室、３７・・・・・・スクリューコンベア、４０・・・
・・・排出口。
る。 図面中、１・・・・・・若役槽、２・・・・・・回転刃
、５・・・・・・水槽、８・・・・・・攪拌槽、１２・
・・・・・回転刃、１５・・・・・・中和槽、１８・・
・・・・回転翼、２０・・・・・・管、２１・・・・・
・ドラム、２２・・・・・・ドラム、２５・・・・・・
外周壁、２６・・・・・・内周壁、２９・・・・・・分
散樋、３０・・・・・・掻き落し板、３４・・・・・・
底壁、３５・・・・・・搬送室、３６−・・・・・貯溜
室、３７・・・・・・スクリューコンベア、４０・・・
・・・排出口。
Claims (1)
- １ 糞尿にほぼ同体積の水を加えて分解を促進させた後
に約２００メツシユ以上に砕粉した塩基性岩絵を前記糞
尿に対して１０〜２０重量％加えて攪拌混合し、はぼ０
．０４ミクロン以下の懸濁液にし、該糞尿と前記塩基性
若役との中和反応を行なわせた後に、この混合物を乾燥
固化させて製造することを特徴とする中和肥料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51091070A JPS5924112B2 (ja) | 1976-07-30 | 1976-07-30 | 中和肥料およびその製造装置 |
| US05/753,490 US4149870A (en) | 1975-12-22 | 1976-12-22 | Process for manufacturing deodorized fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51091070A JPS5924112B2 (ja) | 1976-07-30 | 1976-07-30 | 中和肥料およびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5317158A JPS5317158A (en) | 1978-02-16 |
| JPS5924112B2 true JPS5924112B2 (ja) | 1984-06-07 |
Family
ID=14016231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51091070A Expired JPS5924112B2 (ja) | 1975-12-22 | 1976-07-30 | 中和肥料およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924112B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910893A (ja) * | 1972-05-30 | 1974-01-30 |
-
1976
- 1976-07-30 JP JP51091070A patent/JPS5924112B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910893A (ja) * | 1972-05-30 | 1974-01-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5317158A (en) | 1978-02-16 |
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