JPS5923771B2 - 真菌菌糸体塊製品及びその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、発酵器から得られる繊維性菌体物質から誘導
された食用蛋白質製品に係る。

このような物質を機械的に加工した後、直接空気乾燥さ
せると、該物質は極めて硬く強靭な組織を有するに至る
。

同様に、核酸含有量を減少させてＰ滓を直接空気乾燥さ
せることによシ前記物質から製造した製品も又好ましく
ない組織を有している。

大豆粉７公離大豆蛋白質の妬き物質から食用蛋白質物質
を製造する場合に誘電加熱処理を行なうことは、米国特
許第３６２２６７３号及び第５８１０７６４号に開示さ
れている。

本発明は、熱処理及び乾燥方法と、それによって得られ
る製品とに係る。

更に詳細には、該方法は材料を膨張即ちバッフィングさ
せ熱固定させるために誘電加熱によシ繊維性菌体塊を急
速に熱処理して部分的に乾燥させる工程をも含んでおシ
、一般的に、該工程の後に、例えば熱風によシゆつくシ
と最終的に乾燥させる工程が続く。

誘電加熱処理前に該繊維性塊を機械的に加工しておくこ
とが好ましい。

該工程によシ組織が種々の肉と極めて類似した一連の製
品を製造し得る。

□本発明において使用される出発物質は、一般に、無毒
真菌微生物を同化可能な炭水化物上で発酵させることに
よシ製造される。

被られた製品はかなシの量の蛋白質を含有しておシ、人
間の食料及び動物の飼料の両方に使用し得る。

該出発物質を製造するために種々の真菌微生物を用い得
る。

好ましい真菌微生物は、連邦蘭学研究所（Ｃｏｎ■ｏｎ
−ｗｅａｌ ｔｈ Ｍｙｃｏｌｏｇｉｃａｌ Ｉ ｎｓ
ｔ １ｔｕｔｅ ）に寄託されて寄託番号１．Ｍ、１．
１４５４２５を与えられたフサリウムグラミネアラムシ
ューバーベ（Ｆｕｓａｒｉ−ｕｍ ｇｒａｍ ｉｎｅａ
ｒｕｍ Ｓ ｃｈｖｉｒａｂｅ ）である０同様に連邦
蘭学研究所に寄託された前記細菌微生物の変種として１
．Ｍ、１．１５４２０９ ：Ｉ、Ｍ、Ｉ。

１５４２１０ ：１．Ｍ、１．１５４２１１ ：１．Ｍ
。

Ｉ、１５４２１２及び１５４２１３が含まれる。

他の適切な無毒真菌微生物としてフサリウムオキシスポ
ルム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｃｘｙｓｐｏｒｕｍＸｌ、Ｍ
＠Ｉ。

１５４２１４）、フサリウムソラ＝ （Ｆｕｓａｒｉｕ
ｍＳｏｌａｎｉ Ｘｌ、Ｍ、１．１５４２１７ ）、ペ
ニシリウムノタトウムクリソゲヌム（Ｐｅｎｉｏｉｌｌ
ｉｕｍ ｎｏ−ｔａｔｕｍ ｃｈｒｙｓｏｇｅｎｕｍ
） （ＩａＭ、 Ｊ、 １４２３８３ ；Ｉ、Ｍ、１．
１４２３８４ ；１．Ｍ、１．１４２３８５゜１、Ｍ、
１．１４２３８６）と、カッコ内に示されたと同じ番号
の連邦蘭学研究所に寄託された上記真菌微生物の株とが
含まれるが、これらに限定されるものではない。

出発物質の典型的な製造は下記の通シである。

連続式８を発酵器を殺菌し、該発酵器内に下記成分から
成る殺菌培地を連続的に送給する。

殺菌培地の供給速度はｉ、 ｉ ｓ 、／、／時である
。

発酵器内の培地に先ず、例えば フサリウム グラミネアルム シュバーベ（Ｆｕｓａｒ
ｉｕｍ ｇｒａｍｉｎｅａｒｕｍ Ｓｃｈｗａｂｅ）１
．Ｍ＠Ｉ。

１４５４２５の如き所望の微生物の胞子懸濁液を接種し
次に６枚刃のディスクタービンを８５゜ｒｐｍで駆動し
て攪拌する。

３．６ 、ｌ、７分の速度で空気を発酵器内に流通させ
る。

更に２．０１１分の速度で酸素流を送る。

発酵器の温度は２９．２℃で、ｐＨは４．８である。

ｐＨを調整するためにアンモニアを加える。

発酵器の生産率は５．４！ｌ／ム時である。

生成物である真菌菌糸体を発酵器から連続的に取出して
生成物受器に収集し８℃に保つ。

１８５時間にわたる処理の後、収集され最終の１０時間
内に冷却された溜まった生成物を次に収穫し濾過する。

得られたＰ滓を、次に、既に７２℃に加熱し且つＮａＯ
ＨでｐＨ６，０に調整した沢液８を中に懸濁させる。

スラリーにＰ滓を加えるとスラリーの温度が６４℃にま
で低下し、この温度は次に２０分間維持される。

この処理は沢滓の該酸含有量を低下させるのに役立ち、
その結果人間による該物質の消化レベルが高くなる。

しかしながら生成物を例えば反別動物の如き動物の飼料
として用いるならば、このような処理は不必要である。

次に該スラリーをｆ過Ｌ−Ｐ床上で該Ｐ床体積の１／２
の容積の蒸留水を用いて洗浄する。

次に沢滓を減圧下で脱水し固体含有率を２７．６重量係
とする。

この点において、該湿性Ｐ滓は軟弱な可撓性菌糸体フィ
ラメントのもつれた塊から成る。

該塊は、機械的処理によシ秩序立てられた部分以外は、
繊維の向きが不揃いな目の粗い網状組織である。

該繊維は可撓性であるため、フィラメント間の接触がし
ばしば生じており且つ接触面積がかなシ太である。

方向を定めるべくＰ滓の機械的処理を行なうならば、フ
ィラメントは互いに滑動させることによ多方向が整えら
れ、一方、フィラメント間の接触が弱い部分が増す。

これらの接触面を急熱固定することによシ、再水利後で
あっても生成物の強度が増しその結果、調理の可能性及
び咀明の可能性が著しく拡大される。

次に本発明を添付図面を参照して更に詳細に説明する。

図面を参照すれば、菌糸体から成るＰ滓を肉挽器１２の
フィードホッパ１０に入れる。

肉挽器１２にはスクリューオーガが設けられておシ該オ
ーガは菌糸住棟をダイ１４から押出しコンベア１５上に
押出菌糸塊を形成すべく構成されている。

一般に肉挽器のダイには、網の如き有孔部材が取付けら
れておシ、該部材は棟内の菌糸体を機械の方向に配向す
べく構成されてお択更に該部材に続いて、菌糸体を互い
に接触させるべく圧縮する圧縮ゾーンが設けられている
。

コンベア１５は押出された菌糸住棟１３を誘電性ヒータ
１６を通過させるべく移送する。

誘電性ヒータ１６は接地した電極プレート１７と、ラジ
オ周波ジェネレータ１９によシ駆動される電極プレート
１８とから成る。

誘電性ヒータを通過した後、菌糸体はナイフ２１により
厚片２０に切られる。

該ナイフ２１は代りに２１ａの位置に配してもよい。

厚片２０は容器２２内に収集される。

一般にＰ滓は、１５〜４０重量係の固状物、更に一般的
には２０〜３３重量係の固状物を含有している。

ここで用いられた固状物の重量係は、サンプルの重量を
測定し、該物質を送風オープン内において６０℃で１６
時間乾燥させて完全に乾燥させた後、得られた乾燥サン
プルの重量を測定することによシ決定される。

誘電加熱段階は、一般にＰ滓を急速に加熱して、その固
状物含有量を全出発Ｐ滓組成物の８〜４０重量係重量増
加させて、３０〜７０重量係、好ましくは４０〜６０重
量係の範囲の固状物を含有させる段階である。

ＲＮＡを減少させた製品を４０重量係以下、特に３０重
重量風下の固状物にまで乾燥した場合、最終乾燥製品を
再水化すると繊維が強くなシ困すぎて望ましくないこと
が判明した。

更に、ＲＮＡを減少させた製品を誘電加熱によシ急速に
６０重量係以上の固状物、特に７０重量係以上の固状物
に乾燥した場合、再水化した最終製品は川明し難く、欠
陥が多く、再水化し調理すると繊維が軟かいことが観察
された。

更に、該材料を、７０重量係以上の固状物にまで急速に
静電加熱する場合、蛋白質の燃焼及び分解を避けること
は難しい。

従って、急激な誘電加熱によってこの好ましい範囲、即
ち４０〜６０重量係の固状物にまで乾燥させた後、例え
ば熱風の如き従来の手段によシ前回よシもかなシ緩い速
度で更に乾燥させると、該乾燥されたＲＮＡ量低下製品
は再水加されて自重の１〜５倍、好ましくは１．５〜３
．０倍の水を吸収し得るという、予期せぬ結果が発見さ
れた。

なぜならば、未処理の１滓を熱風のみによ多完全に乾燥
させるならば、乾燥された製品は、水死時に固状物重量
の僅か０．２〜０．５倍の水しか吸収しないからである
。

更に、該製品に対し本発明方法に規定したよりも過度に
急激な誘電加熱処理を実施した場合、水化した製品は調
理の際、形状及び繊維を好ましい状態に保たない。

バッフィングは、通常加熱段階中の製品の全体的な大き
さを大きく翻脹させるが、この場合、バッフィングは、
ゆるやかに乾燥させる場合に生起する収縮又は破壊及び
硬化に対する加熱中の物質の抵抗を意味する。

急激に加熱すると、製品は膨張し得るが、製品の全体寸
法が過度に膨張することは一般に好ましくない。

これは、該製品を再水化すると、肉よシも密度が明らか
に小であ択且つ肉とは異なる繊維、強さ及び他の物理的
特性を有するからである。

従って、該物質の膨張は、一般に、挽肉状製品を製造す
る場合にのみ必要である。

一般に該製品は、急熱段階中に体積が約２０係以上は変
化しないものである。

急熱は明らかに製品の熱固定に役立つ。

該熱固定は、次に明らかに細胞に物理的寸法を維持させ
且つそれ以上の収縮に抵抗させるべく作用する。

上記の如く調製され緩かに空気乾燥された真菌塊の見掛
嵩密度は約０、８５〜０．９５ Ｖｃｃであシ、一方、
本発明により乾燥された同じ物質の見掛嵩密度は一般に
０．５２〜０．７３シｃｃである（いずれの場合もほぼ
完全に乾燥する）。

従って、バッフィング熱固定段階は、孔を繊維させ且つ
該物質を架橋させて水化を容易にすべく作用する。

製品の比較的粗い繊維間の孔の寸法は誘電加熱乾燥の速
度を変化させることによシ調節され得る。

一般に、Ｆ滓中の固状物ｉｙ当Ｊ２〜１３ｋｗ／秒、即
ち２〜１３キロジユール（ＫＪ）の誘電性エネルギーが
使用され、又、固状物１を自シ約２〜９ｋｗ／秒（ＫＪ
）が好ましい。

適切な孔の寸法を得るために、この量のエネルギーが、
直径０．３２ｃＩｒＬ（１／８インチ）〜の断面積全体
にわたって、５〜３００秒間加えられる。

これよシ大きい寸法の場合にはそれに対応して長時間と
なる。

例えば、１４Ｘ１４Ｘ７．６ｃＩｒＬ分かかる。

１２０秒間に１２当Ｄ ３ ｋｗ／秒のエネルギーを得
るには、物質ｌｔ当Ｄ ２５Ｗを加えなければならない
。

１を当シのワット数は、Ｗ−秒／ｌで表わしたエネルギ
ー人力を秒で表わした加熱時間で割ることによシ算出さ
れ得る。

挽肉状製品の場合には、５０〜６０秒の間エネルギー人
力え、約１５秒が最適時間であシ、一方、１．２７ｃＩ
ｎは、３０〜１８０秒間エネルギーを加えて３０〜７０
重量係の固状物レベルに達−約１３０秒が最適時間であ
ることが判明した。

又、３．８Ｘ６．４は２００〜３００秒間エネルギーを
加え、２５０秒が最適である。

誘電性加熱は一般に１〜３０００メガヘルツの周波数で
実施される。

３０００ＭＨｚよりも高い周波数も又使用し得る力ζ製
造及び制御のためによシ多くの費用がかかシ、利点は生
じないものと思われる。

約１３〜９０ＭＨｚの周波数は、制御し易さ、製品の均
一性、キロワット当シの価格が低部であること、装置を
長持ちさせることなどの点で好ましい。

しかしながら、マイクロ波の範囲の周波数も又使用し得
る。

特に９１５及び２４５０ ＭＨｚ の周波数を用いると
満足すべき結果が得られる。

脱水したｆ滓を、誘電加熱の前に機械的に加工してもよ
い。

これを行なう場合には、誘電性ヒータの高周波電界を、
処理すべき物質の機械的加工における繊維の配向方向に
対し直角に作用させることが一般に望ましい。

高周波電界の適用方向は最終製品に重大な影響を与える
ものであシ、最終製品を最も川明し易い状態にするには
、該電界を繊維の方向に対し直角に適用した場合である
ことが発見されている。

□従って、連続的にストリップを製造するには垂直電界
が好ましい。

しかしながら、空気ギャップを横断する電圧が大である
場合には、分散電界を用いることが好ましいであろう。

誘電加熱によシ生じた水蒸気を膨張させて製品を適切に
熱固定するために、乾燥させるべき物質の厚さは０．２
〜１５．０（ｍ！にすべきである。

この厚さ以下の場合には、水蒸気は製品を適切にパフィ
ング及び熱固定させることなく消散し、且つ孔の大きさ
は調節し難い。

又、加熱物質の厚さが１５．θ園以上であれば、製品中
に生じる空洞を調節することが難しく、このような空洞
はなんらかの使用目的には好１しくない。

約１．２５ Ｘ １．２５ｃｆｒＬの断面を有する製品
の場合には、製品を誘電オープン内を長手方向に連続的
に通過すべく供給１．．１３０〜１８０秒の乾燥時間を
用いて製品を部分的に乾燥させ且つ熱固定することによ
シ、空洞の形成を最小限に制御し得る（これよシも断面
積が大である場合には３００秒もの乾燥時間を用いる）
。

所望ならば、乾燥前にグルテンの如き結合剤を少量、材
料中に混入させてもよい。

ある場合には、製品上の皮膜形成を防止するために、該
物質を気流中で乾燥することが望ましい。

又、誘電加熱段階を実施すると、熱風乾燥のみによシ得
た製品の臭いと比較して製品の臭いを低減させる。

誘電加熱により熱固定し且つ部分的に乾燥した物質は湿
潤状態で冷凍され得る。

解凍し任意に水化した場合、該製品はバッフィング膨張
させ熱固定させた構造と、改良された調理可能性、川明
可能性等を保持している。

１＠、激な誘電加熱段階の後、製品の貯蔵可能期限を延
長し且つその構造を改良するために、該製品を更に乾燥
させて含水率をｉｏ重量係よシも低くする。

一般にこの段階は５０℃〜１５０℃の温度で実施される
。

５０℃においては、一般に２０時間の乾燥時間が適当で
ある。

一方、１５０℃では一般に２０分間乾燥させると適当で
ある。

乾燥後、真菌性製品は食品に加工されるまで貯蔵される
。

食品として加工する場合、乾燥真菌製品を水を用いて水
化する。

本発明による好ましい製品は自重（水化以常の実際の固
状物量に基く）の１〜５倍の水を吸収する。

水化の測定は、乾燥製品を標準大気圧の沸騰水に２０分
間浸した後、水切シしペーパータオルで水分を拭き取る
ことによシ測定する。

前記機械的加工段階は必ずしも必要でなく、ある使用目
的、例えば挽肉の増量物として用いられるパン状製品の
提供のためには省略してもよい。

しかしながら、本発明の好ましい態様においては、調理
後の組織が肉に似た塊状製品を製造することが望ましく
、従って、誘電加熱段階以前に製品に対し機械的加工を
施す必要がある。

組織を有する製品で最良の結果を得るためには、細菌の
菌糸の膨圧を低下させねばならない。

育成された元来の細胞は比歓際堅く、機械的陸工を施し
た場合核細胞は脱水し易く、その堅固さのために得られ
た製品においては個々の菌糸間の接点が好ましくない程
極めて少なく、その結果機械的強度が小となる。

上記の菌類繊維の成育に関する説明中に記載した核酸減
少段階は、この目的のために繊維の膨圧を適切に低下さ
せる。

さもなければ、繊維を希釈塩溶液で洗浄して、細胞内か
ら水を除去しそれによって菌糸の膨圧を低下させてもよ
い。

機械的処理は菌糸を整列させると共に該菌糸を共に押圧
して多くの菌糸から成る寸法の大きい繊維、即ち繊維束
を形成するのに役立つ。

この寸法の大きい繊維は多くの菌糸によシ互いに結合さ
れて、製品に白状組織を与える。

挽肉状製品の製造のためには、好ましくは２０〜３３重
量係固状物を含有するｆ滓を、直径０．３２ストランド
を形成し、該ストランドを５〜６０秒間の誘電加熱によ
シ固状物が３０〜７０重量係レベルになるまで乾燥させ
る。

該物質は最終乾燥のに切削、砕解、又は切断してもよい
。

この場合誘電加熱は製品にある程度の膨張、バッフィン
グ及び熱硬化を起させる。

次に製品を２０分〜２０時間にわたって含水量が１０重
重量上シも低くなるように乾燥させて、組織を改善し且
つ貯蔵可能期間を延長させる。

本発明方法によシ製造され得る他のタイプの製品は、薄
切シの豚腰肉に極めて類似している。

この製品は下記実施例に示したＰ滓を押出して１，２７
傭角のストリップを形成することによル製造される。

該ストリップを次に約３０．４８〜４５．７２ＣＩｒｌ
の長さのストリップを約６〜１５本集めて１束に束ねる
。

該束をチーズクロス又はプラスチックフィルムで包み、
搾乳する場合の如く手を動かして手で加工し該束の長さ
を１．５〜３倍、好ましくは約２倍に伸ばす。

得られた長い束を１．２７Ｃｒｆｌチ）厚さの薄切片に
する。

電極が分散電解形状である下記実施例に示した誘電加熱
装置を用い、且つ一度に１枚の薄切片をオープンに入れ
て、８８秒間置き、上方電極端の平面と下方電極端の平
面ると、４０重−５％の固状物を含有する製品が得られ
る。

よシ多数の薄切片をベルトに沿って等間隔に配置して同
時に処理することによシ生産速度を向上させ得る。

但しこの場合誘電ヒータの定格馬力を超えないものとす
る。

これとは異なり、出願人は一度に４枚の薄切片を加熱す
るために２４５０ＭＨｚ のマルチモードキャビティオ
ープンを用いた。

１キロワツトの馬力にセットし処理時間を１５０秒とし
て、５００重量％固状物含有する製品を得た。

該豚腰肉に似た薄切片を２０分〜２０時間にわたって含
水率がｌＯ０重量％り低くなるように加熱し、該製品の
貯蔵寿命を改善した。

本発明方法を適用し得る好ましい製品は、下記実施例に
示した材料塊である。

下記実施例に記載の押出工程は本発明の一部分ではない
し、しかしながら、押出製品の組織を整えた構造を維持
しながらも乾燥させた再水化し得る製品を提供するため
に、押出製品の熱硬化及び乾燥工程は本発明の範囲内に
含まれる。

好ましい実施例の説明 実施例 １ 上記の如く製造した、フサリウム グラミネアラムシュ
パーぺ １．Ｍ、１．１４５，４２５から製造した菌糸
体のｆ滓を小型電動肉挽器に入れた。

該沢滓は２７．６重量％の固状物を含有していた。

ｆ滓を、０．６ｍｙｎ平方メツシュスクリーンを取付け
た直径５ｃｒｆ１のダイと次に４〜ｌ圧密ダイとから７
６ｃｆｒＬ（２，５フイート）７分の速度で押出し同じ
（７６ｃＩｒＬ（２，５フイート）７分の速度で駆動さ
れているテフロン（デュポン社製合成フルオロカーボン
ポリマ）でコーティングした７、６ｃＩｒＬ（３インチ
）巾の網目コンベアベルト上に放出する。

該コンベアベルトは、２個の、巾３８ｃｍ（１５インチ
）、長さ４５．７（１；７７１（１８インチ）、厚さ０
．６３を通過すべく配置されている。

該２個の電極は、れている。

下方の接地された電極上には、厚さのテフロン製ベルト
ガイドが設けられている。

前記コンベアベルトは、該ベルトガイドの頂部と接触し
ている。

このベルトガイドは、電界内の製品の断面全体にわたっ
て加熱強度が均一になるように該製品の位置調節を行な
うのに役立つ。

これによって製品の底部の膨張が過大になシ且つ頂部の
膨張が過小になることが防止される。

０．３２Ｃｒｆｌ電極はニューヨークのダブリュ・ティ
ー・ラローズ アソシエーツ オブ カホーズ（Ｗ、Ｔ
、ＬａＲｏｓｅ Ａｓ５ｏｃｉａｔｅｓ ｏｆ Ｃａｈ
ｏｅｓ ）社製の８５■ｈに同調可能で且つ８ＫＷに調
整可能なラジオ周波ジェネレータユニットに連結されて
いる。

該ユニットを８５ＭＨｚに同調させＳＫＷ迄の出力馬力
で作動させた。

誘電ヒータから放出される製品は５０．７重量％の固状
物を有してお択該製品を断した。

次に該製品塊を集めて５０℃の熱風オープン中で２０時
間乾燥させて含水量を１重量％よシも小さくした。

大気圧下で水中で１５分間煮沸することにより、該製品
塊は自身の乾燥重量の１．８倍の量の水を吸収した。

冷凍枠解製品塊を６０．１００．３００、及び１０００
倍で示したものが添付のマイクロ参考写真１〜４である
。

該製品は平均直径が約０．５ ｍｍ、長さ／直径の比が
２０よりも犬である比較的粗い繊維から成っていること
が判るであろう。

これらの繊維は、出願人の製造した種々の肉に類似した
製品によって直径が０．２〜１．０順の範囲で変化し、
且つ、平均直径約０．００８ｇｍ、平均長さ／直径比が
約ｉｏｏである菌糸と相互に結合していることが観察さ
れた。

−４に、出願人の製造した種々の肉類似、製品によって
、これらの菌糸の直径は０．００４〜０．Ｏ１朋の間で
、又、長さ／直径比は１０〜１０００の間で変化するこ
とが判明した。

更に、繊維は、繊維の長さ０．１〜１０朋ごとに少なく
とも１本の菌糸によ多結合されていることが判った。

マイクロ参考写真１〜４に示した製品は約５５重通係の
蛋白質を含有していた。

一般に該製品は４５〜６０重量係の蛋白質を含有してい
た。

実施例 ２ ３４重重量％固状物を含有するＰ滓を、１４０に７７１
（４，６フイート）７分の速度で実施例１に記載のダイ
を用いて断面１．２７ Ｘ １．２７ｃＩＩＬのロープ
形状に押出り、 １４０ｃＩｒＬ（４，６フイート）
７分の速度で駆動させた巾７．５ｃＩｎ（３インチ）の
テフロンコーティングを施した網目コンベアベルト上に
放出した。

該ベルトは、２組の、３２インチの有効ヒータ長さを有
する分散電解形態の電極アレイ（各組において２０．３
ｃＩｒＬ間隔で配置された直径１．９ＣＩＩｌのアルミ
ニウムロンドから成る）の間を通過すべく配置されてい
た。

上方電極先端平面と下方電極先端平面との間の距離Ｉ／
ｉ９．５ＣＩ１１（３，７５インチ）であった。

熱の強さが製品の断面全体にわたって均一であるように
、前記コンベアベルトは下方電極先端の平面の上方２．
８６ｃＩＩｌ（１，１２５インチ）の位置に配置されて
いる。

下方電極は、マサチュセツツ州、フイツツバーグのフイ
ツツバーグ工業製品会社（Ｆ ｉｔｃｈｂａｒｇ Ｉ
ｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐ ｒｏｄ−ｕｃｔｓ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ ）製の２７ＭＨｚ同調可能６ＫＷ調整可能なラ
ジオ周波ジェネレータユニットに連結されている。

該ユニットを２７．５ ＭＨｚに同調し、且つ、４．７
ＫＷの出力馬力で作動させた。

誘電ヒータから放出された製品を１．２７〜２．５４（
ｍは４７．４重量％の固状物を含有していた。

次に該材料塊を収集して５０℃の空気オープン中で２０
時間乾燥させた。

この乾燥製品の含水量は１重量％以下であった。

大気下、水中に２０分間煮沸しペーパータオルで水分を
拭いとると、該乾燥製品片は自身の乾燥重量の１．５倍
の水を吸収した。

実施例 ３ 上記の如く製品したフサリウム グラミネアラム シュ
バーベ １．Ｍ、Ｉ、 １４５ 、４２５の菌糸体のＦ
滓を水圧ラム製押出機に入れる。

３０重重量％固状物を含有するＰ滓を１９ストランド破
枠プレート上に０．６１１１網目スクリーンを取付けた
３、８ｃｒｆＬＸ ６．３５ｃＩｒＬの大きさの楕円形
ダイから押出した。

該Ｐ滓がスクリーンから破砕プレートを通過するにつれ
て、Ｆ滓の寸法は４〜１縮小され、又、結合されたスト
ランドが１９ストランド破枠プレートから楕円形ダイ出
口へ送られるにつれて沢滓の寸法が更に１３〜１縮小さ
れる。

押出物は４１４ｃｍ／分の速度で楕円ダイからコンベア
ベルト上に放出される。

押出物は’１５０ｃＩｎの長さに切断され、これらはコ
ンベアベルト上からトレイ上へ移される。

短時間後、１５０ｃＩｒＬ長さに切断された押出物は、
２４ｃＩＩＬ／分の速度で駆動される７、５（１）巾の
テフロンコーティング加工した網目コンベアベルト上に
１個ずつ配置される。

該コンベアベルトは、２個の、巾３８ＣＩｒＬ×長さ７
２Ｃ１ｒＬ×厚さ０．６３ｃｒＩｌの平板状四角形誘電
ヒータ電極の間を通過すべく配置されている。

これによりｒ滓の誘電ヒータ内滞在時間は１８０秒とな
る。

該２個の電極は、互いに１５．５ｍの間隔を置いて配置
されている。

巾８．９ ｃＩｌｌ、厚さ１．２５ＣＩＩｌのテフロン
製ベルトガイドを、接地した下方電極上に設けた。

前記コンベアベルトは該ベルトに接触している。

ベルトガイドは、電界内の製品の断面全体にわたって加
熱強度が均一になるように該製品の位置調節を行なうの
に役立つ。

０．３２ｃＴｌ厚さのテフロンシートで覆った上方電極
は、ニュヨークのダブリュ・ティー・ラ ローズ アソ
シエーツ オブ カホーズ社製の８５ＭＨｚ同調可能１
２．５ＫＷ整可能なラジオ周波ジェネレータユニットに
連結されてい名。

該ユニットを５．４ ＫＷの出力馬力で押出物を処理す
べく作動させた。

誘電ヒータから放出された製品は４ｏ、３％固状物を含
有していた。

該製品を更に１．９Ｘ１．９Ｘ２．５ｃｒｆＬの塊に枠
解し、９０℃の空気オープンで４時間乾、燥させた。

この乾燥製品の含水量は１係よシ小であった。

大気圧下、水中で２０分間煮沸すると、該乾燥製品片は
自身の乾燥重量の１６倍の水を吸収した。

液体窒素温度で繊維方向に電解すると、該物質は、マイ
クロ参考写真１〜４の製品に組織が極めて類似していた
。

実施例 ４ 誘電ヒータの２電極を１３．９ｃＩｒＬ間隔で配置しコ
ンベアベルトを４３．２ｃＩｒＬ／分の速べで作動させ
、且つ押出物を処理する場合の馬力を８．４ＫＷに設定
した他は、実施例３と同じ押出物質及び装置を用いて実
施例３の工程を実施した。

各片を乾燥させるために、誘電ヒータを貫通する３個の
通路を用いた。

誘電加熱により乾燥された製品の固状物含有量は５０％
であった。

次に製品を小片に切断し、該片を９０℃の空気オープン
中で４時間乾燥させた。

この乾燥製品の含水量は１％よりも小であった。

大気圧下、水中で２０分間煮沸した後、該製品はそれ自
体の乾燥重量の１６倍の水を吸収した。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施するために用いられる押出、誘
電加熱及び切断装置の概略図である。 １０・・・・・ホッパ、１２・・・・・・肉挽器、１３
・・・・・・真菌菌糸住棟、１４・・・・・・ダイ、１
６・・・・・・誘電ヒータ、１７．１８・・・・・・電
極板、１９・・・・・・ラジオ周波ジェネレータ、２１
・・・・・・ナイフ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １４０〜６０重量係の固状物を含有する真菌菌糸体環で
   あって、該真菌菌糸体環は、含水量が１０重重量上シ少
   なくなるように乾燥された場合約０．５２〜Ｑ、７３
   ｆ／ ｃｃ の見掛嵩密度を有し且つ大気圧下の水中で
   煮沸された場合、それ自体の乾燥重量の１〜５倍の水を
   吸収ム該塊は更に直径が０．２〜１，０酩で長さ／直径
   の平均比が２０よシ太である比較的粗い繊維から成り、
   該繊維は長さ／直径の平均比がｌＯ〜１０００で平均直
   径が０．００４〜０．０１１ｍの菌糸によシ相互に結合
   されていることを特徴とする真菌菌糸体環。 ２ 組織状構成を有１．．ｉｏ重量係よシ少ない水分を
   含有していることを特徴とする特許誰糸の範囲第１項に
   記載の真菌菌糸体環。 ３ 大気圧下、水中で２０分煮沸するとそれ自体の乾燥
   重量の１．５〜３．０倍の水を吸収することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の真菌菌糸体
   環。 ４ 菌糸体環が４５〜６０重量係の蛋白質を含有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の真菌菌糸
   体環。 ５ 発酵器からの流出物を脱水して１５〜４０重量係の
   固状物を含有する真菌菌糸体環を形成し、次に前記菌糸
   体環を５〜１８０秒間誘電加熱し該加熱期間中に前記菌
   糸体環の固状物含有量を脱水組成物全体の約８〜約４０
   重量係だけ増加させることから成る３０〜７０重量係の
   固状物を含有する真菌菌糸体環を製造する方法。 ６ 発酵器からの流出物を脱水して１５〜４０重量係の
   固状物を含有する真菌菌糸体環を形成し、次に前記菌糸
   体環を５〜１８０秒間誘電加熱し該加熱期間中に前記菌
   糸体環の固状物含有量を脱水組成物全体の約８〜約４０
   重量係だけ増加させ、得られた生成物を約２０分乃至約
   ２０時間乾燥させることから成る４０〜６０重量係の固
   状物とｌＯ重量係未満の水分を含有する真菌菌糸体環を
   製造する方法。 ７ 発酵器からの流出物を脱水して１５〜４０重量係の
   固状物を含有する真菌菌糸体環を形成し該真菌菌糸体環
   を機械的に加工して一定方向に配向させた菌糸体束を形
   成し、次に該一定方向に配向させた菌糸体束を５〜１８
   ０秒間誘電加熱し該加熱期間中に前記菌糸体環の固状物
   含有量を脱水組成物全体の約８〜約４０重量％だけ増加
   させ、得られた生成物を約２０分乃至約２０時間乾燥さ
   せることから成る４０〜６０重量係の固体物と１０重量
   係未満の水分を含有し粗織状構成を有する真菌菌糸体環
   を製造する方法。 ８ 真菌塊を少なくとも１個の網目スクリーンから押出
   し少なくとも１個のストリップに圧縮形成ム誘電性電界
   を繊維の方向にほぼ直角に適用することを特徴とする特
   許請求の範囲第７項に記載の方法。 ９ 誘電加熱を３０−１８０秒間継続することを特徴と
   する特許請求の範囲第８項に記載の方法。 １０真菌塊を直径０．３２〜１．１１ＣＩｒＬの孔を有
   するプレートから押出して複数個のストリップを形成し
   誘電加熱を５〜６０秒間継続することを特徴とする特許
   請求の範囲第７項に記載の方法。 １１ 真菌塊を少なくとも１個の有孔部材から押出して
   ストリップに圧縮形成し、更に複数個のこのようなスト
   リップを結合してストリップの束を形成し、該束を機械
   加工方向に元の長さの１５〜３倍の長さに引張すること
   を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の方法。 １２誘電加熱前にストリップの束を薄切りに―誘電加熱
   を３０〜１８０秒間継続することを特徴とする特許請求
   の範囲第１１項に記載の方法。 １３真菌塊は約２０〜約３３重量係の固状物を含有して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の方
   法。 １４誘電加熱を３０−１８０秒間継続することを特徴と
   する特許請求の範囲第１３項に記載の方法。 １５真菌塊を少なくとも１個の網目スクリーンから押出
   し少なくとも１個のストリップに圧縮形成し誘電性電界
   を該菌糸体の方向に対し約４５°からほぼ直角の角度を
   成すべく適用することを特徴とする特許請求の範囲第１
   ３項又は第１４項に記載の方法。 １６真菌塊を熱予処理して核酸含有量を低下させること
   を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の方法。 １Ｔ発酵器からの流出物を脱水して１５〜４０重量係の
   固状物を含有する真菌菌糸体塊を形成することと、該菌
   糸体が柔軟になるまで該菌糸体の膨圧を低下させること
   と、該菌糸体を機械的に加工して一定方向に配向した菌
   糸体よシ成り組織状構成を有する細長いストリップを形
   成することと、該組織状構成を有する細長いストリップ
   を誘電性電界に通すことから成シ、該組織状構成を有す
   る細長いス） ＩＪツブのいかなる部分の前記誘電性電
   界内の滞在期間も約３０〜約３００秒間であシ且つこの
   期間中に該ストリップの固状物含有量が全脱水組成物の
   ８〜４０重量係重量増加しこれによシ３０〜７０重量係
   の固状物を含有する真菌菌糸体塊製品を製造する方法。 １８ 含水量がｉｏ重量係よシも少なくなるように、製
   品を約２０分〜約２０時間の期間にわたって更に乾燥さ
   せることを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の
   方法。 １９誘電性電界を菌糸体の方向に対し直角に適用するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載の方法。 ２０脱水した真菌菌糸体塊が約２０〜約３３重量係の固
   状物を含有していることを特徴とする特許請求の範囲第
   １９項に記載の方法。 ２１ 誘電加熱により乾燥された製品が約４０〜約６０
   重量係の固状物を含有していることを特徴とする特許請
   求の範囲第２０項に記載の方法。 ｎ発酵器からの流出物を脱水して１５〜４０重量係の固
   状物を含有する真菌菌糸体塊を形成することと、該菌糸
   体が柔軟になるまで該菌糸体の膨圧を低下させることと
   、該柔軟な菌糸体から一定の形状体を形成することと、
   該形状体が元の体積の２０ｑｂ以内の体積を有するよう
   且つ固状物含有量が脱水組成物全体の８〜４０重量係重
   量増加するようにする速度で該菌糸体の形状体に対し誘
   電性電界を適用しこれによって３０〜７ｏ重ｉ％の固状
   物を含有する製品を製造することと、更に該製品を約２
   ０分〜約２０時間にわたって上記加熱段階の場合よりも
   遅い速度で乾燥させて製品の含水量をｌＯ重重量上りも
   少なくすることから成る方法。 ２３脱水した真菌菌糸体塊が約２０〜約３３重量係の固
   状物を含有することを特徴とする特許請求の範囲第２２
   項に記載の方法。 ２４誘電加熱に゛よ多乾燥された製品が約４０〜約６０
   重量係の固状物を含有することを特徴とする特許請求の
   範囲第２３項に記載の方法。 ２５発酵器からの流出物を脱水して１５〜４０重量係の
   固状物を含有する真菌菌糸体塊を形成することと、菌糸
   体が柔軟になる迄該菌糸体の膨圧を低下させることと、
   該菌糸体を機械的に加工して一定方向に配向させた菌糸
   体を含有し厚さが約０．２〜約１５（ｍの組織状構成を
   有する細長いストリップを形成することと、該組織状構
   成を有する細長いストリップが元の体積の２０係以内の
   体積を有するように且つその固状物含有量が全脱水組成
   物の８〜４０重量係重量増加するようにする速度で該ス
   トリップに対し誘電性電界を適用しそれによって３０〜
   ７０重量係の固状物を含有する製品を製造することと、
   更に該ストリップを約２０〜約３３時間にわたって上記
   加熱段階の場合よシも遅い速度で乾燥させて該ストリッ
   プの含水量をｉｏ重重量上シも少なくすることから成る
   方法。 ２６誘電性電界を菌糸体の方向に対し直角に適用するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２５項に記載の方法。 ２７脱水した真菌菌糸体塊が約２０〜約３３重量係の固
   状物を含有していることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２５項に記載の方法。 ２８誘電加熱によシ乾燥された製品が約４０〜約６０重
   量係の固状物を含有していることを特徴とする特許請求
   の範囲第２７項に記載の方法。