JPS59229728A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐摩耗性を有する磁気ヘッドに関するもので
ある。

（従来−技術） 磁気ヘッドでは、磁気テープがその磁気ヘッドのテープ
摺接面に摺接走行する構成であるために、その磁気ヘッ
ドのテープ摺接面が摩耗し、録音再生ヘッドにおいでは
録音再生特性か変化し、再生ヘッドにおいてはその再生
特性が変化し、消去ヘッドにおいてはその消去特性が変
化する。そこで、従来、高硬度のパーマロイ制料をコア
の素材として使用しているが、コスト的に高いわシに紘
耐摩耗性が良好でないという問題がある。また、各コア
の外周に酸化クロムを析出してこの象化クロムを利用し
て極力コアが摩耗しないようにしたものもあるが、各コ
アに酸化クロムを析出させる構成のものは、各コアにス
トレスが生じて保持力等の磁気特性が劣化し、好ましく
ない。さらに、各コアを積層接着して、積層コア体を形
成する際に、耐摩耗性微粒子物質を接着剤に分散配合す
るものもあるが、分散が不均一となって、摩耗にばらつ
きを生じるという問題がある。

（発明の目的） 本発明は、上記従来の有する欠点に鑑みてなされたもの
で、耐摩耗性に好適の磁気ヘッドを提供することにある
。

（発明の構成） 本発明の構成は、積層コア体を構成する各コアの外周に
ニッケルメッキ皮膜層が形成され、このニッケルメッキ
皮膜層が形成された各コアは、２５０度Ｃないしは５０
０度Ｃの範囲の温度において熱処理が施されている磁気
ヘッドでおる。

（実施例） 以下に本発明に係る磁気ヘッドの実施例を図面に基づい
て説明する。

第１図は、本発明に係る磁気ヘッドの外観を示すもので
アシ、この図において、１はシールドケース、２は磁気
テープ摺接面であって、こ゛こでは、磁気ヘッドとして
ステレオ式の録画ヘッドが示されておシ、シールドケー
ス２には、第２図に示すように、レンジ３が注入されて
硬化されており、４は１チヤンネル側の積層コア体、５
は２チヤンネル側の積層コア体であって、積層コア体４
と槓１−コア体５との間にはシールド板６が介在され、
シールドケース２は、ノく一マロイ板７．７とクラツド
材として耐摩耗性金鵜板８とから大略構成されておシ、
シールドケース１の前面を研摩仕上げして磁気テープ摺
接面を形成する際シールドケース１の前面に露呈される
ものであシ、符号Ｘ−Ｘはその磁気テープ摺接面の位置
を示す、積層コア体４，５は、各一対設けられて、その
対向間に磁気ギャップ９．９が形成されるものであり、
積層コア体４゜５は第３図に示すように、各コア１０を
積層接着して構成されるものである。各コア１０には、
各々ニッケルメッキ皮膜層１１がその外周合金にわたっ
て形成されておシ、ここでは、無１４ＬｗＦニッケルメ
ッキ液（日本カニゼン社製の品名５Ｃ−８Ｄ）の浴中に
各コアを浸漬してこのニッケルメッキ皮膜層１１を形成
するものとされておシ、このニッケルメッキ皮膜層１１
が形成された各コアは、その後に％２５０度Ｃ〜４５０
度Ｃの範囲の温度において約１時間程度熱処理を施−こ
されるものであシ、この熱処理によって硬度アップされ
た後に、積層接着されて積層コア体４，５とされるもの
である。

第４図はその磁気テープ摺接面１２の摩耗状態を説明す
るためのもので、この図に示すようニ、各コア１０は硬
度の高いニッケルメッキ皮膜層１１によってサンドイン
チ状にはさまれることとなるから、磁気テープ摺接面の
摩耗が抑制されることとなシ、耐摩耗性が向上すること
となる。

第５図は本発明に係る磁気ヘッドの積層コア体４，５の
第２の実施例を示すもので、ニッケルメッキ皮膜層１１
に耐摩性微粒子物質１３をへ分散させたものであシ、各
コアの無電界ニッケルメッキ液浴中への浸漬条件は以下
の通シである。

無電解ニッケルメッキ液１０００　ｃ　ｃｏ、０５〜１
ミクロン メッキ液の浴温度　　　　　　７０℃〜１００℃ここで
、。・耐摩性微粒子物ＪＸ１３は、磁気ヘッドの耐摩耗
性をさらに一層向上させるために、無電解ニッケルメッ
キ液中に分散配合したものであり、この耐摩性微粒子物
質１３としては、Ｓ　ｉｃ％Ｓ　ｉｌｌ　Ｎ４　、ｃａ
Ｆ’ｆｆｉ　、　ＢＮ％Ａｉ、ｏ、　、Ｔ　ｔ　Ｃ１Ｔ
ｉＮ、Ｃｒｙｓ、Ｃ１Ｏｚ、タイヤモンド等の微粒子物
質を使用できる。このｉｍｐ摩性微籾子物負１３は、各
コア１０の表面にニッケルメッキ皮膜層１１としてのニ
ッケル合金が析出される際に、ニッケルメッキ皮膜層１
１に取υこまれるものそあり、ここでは、ニッケルメッ
キ皮１換層１１の＃Ｊ季Ｕ０．５ｆｆ、いし５ミクロン
とされてその４史度はＨＶＶ６Ｏ１３なっている。この
耐摩耗性微粒子物質１３が分散されたニッケルメッキ皮
膜層１１を有する各コアは、その後に、２５０度Ｃ〜４
５０度Ｃの範囲の温度において熱処理を施され、硬度が
ＨＶ１０００〜１５００にアップされて、その後に積層
コア体が形成されるものである。第６図はこの熱処理温
度と摩耗値との関係を示す特性図であって、横軸は熱処
理温度、縦軸線摩耗量を示し、０印は磁気ヘッドの峨少
（テープ指接面に磁気テープを１０００時間走行させた
ときの摩耗量を示している。

第７図は、従来の高硬度パーマロイを磁気コアに使用し
た磁気ヘッドと本発明に係る磁気ヘッドとの摩耗量を比
較して示す摩耗特性図であって、ｔ３ｔ、、軸はテープ
走行時間、縦軸は摩耗量であシ、Δ印は高硬度パーマロ
イを磁気コアに使用したときの磁気ヘッドの摩耗量、・
印はニッケルメッキ皮膜層が形成された磁気コアに熱処
理を施こさずにこの磁気コアを使用したときの磁気ヘッ
ドの摩耗量、０印はニッケルメッキ皮膜層に耐摩耗性微
粒子物質が分散配合された磁気コアに熱処理を施こさず
にこの磁気コアを使用したときの磁気ヘッドの摩耗量、
ム印はニッケルメッキ皮膜層が形成された磁気コアに熱
処理を施こしてこの磁気コアを使用したときの磁気ヘッ
ドの摩耗量、目印はニッケルメッキ皮膜層に耐摩性微粒
子物質が分散配合された磁気コアに熱処理を施してこの
磁気コアを使用したときの磁気ヘッドの摩耗量を示すも
のであって、テープ走行時間が大きくなれはなる程、従
来の磁気ヘッドと本発明に係る磁気ヘッドとの差が顕著
になること明らかである。

なお、この摩耗特性図を得るだののテスト乗件は以下の
通やでおる。

■　使用機・・・オートリピート式のカセットテープレ
コーダ ■　テープの走行スピード・・・約４．７５　ｃｍ／　
Ｓ■　温湿度・・・２５℃−６５％ ■　使用テープ・・・ｒヘクマタイトテープ（曲品名Ｔ
ＤＫ　Ｌ）Ｃ−９０） ■　テープ交換・・・１００　ｈｉにｌ白板上実施例で
は、無電解ニッケルメッキ液を利用してニッケルメッキ
皮膜層を形成するようにしたが、鬼気メッキによってニ
ッケルメッキ周にニッケルメッキ皮膜層を形成し、これ
に熱処理を施して硬度をアンプさせ、七の恢に積層コア
体ｔｌ−構成するものでるるから、磁気ヘッドの耐摩耗
性の向上に寄与する他に、ニッケルメッキ皮膜層がこの
熱処理を施されることによって酸化物層となって各コア
間が絶縁されることとなるから、各コアに発生する渦電
流を防止するという秩層効来が一層上昇し、積層コア体
を有する磁気ヘッドの磁気物性の向上に貢献すると共に
、耐摩耗性を有する磁気ヘッドを安価に製作できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気ヘッドの外観図、第２図は本
発明に係る磁気ヘッドの部分断面図、 第３図は本発明に係る積層コア体の拡大図、第４図は本
発明に係る積層コア体の摩耗状態を示す特性図、 第５図は本発明に係る積層コア体の他の例を示す拡大図
、 第６図り熱処理温度と摩耗量との関係を示す特性図、 第７図は、従来の高硬度パーマロイを磁気ヘッドと本発
明に係る磁気ヘッドとの摩耗量を比較して示す摩耗特性
図、 である。 １・・・・・・　シールドケース ２・・・・・・磁気テープ摺接面 ４．５・−・・・・積層コア体 １０・・・・・・　コア １１・・・・・・ニッケルメッキ皮膜層１３・・・・−
・耐摩耗性微粒子物質 （ほか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　積層コア体を構成する各コアの外周にニッケ
   ルメッキ皮膜層が形成され、該ニッケルメッキ皮膜層が
   形成された各コアは、２５０度Ｃないしは５００度Ｃの
   範囲の温度において熱処理が施されている磁気ヘッド。 （２、特許請求の範囲第１項において、前記ニッケルメ
   ッキ皮膜層に耐摩耗性微粒子物質が分散されている磁気
   ヘッド。