JPS59228317A - 耐火電線の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気泳動法を利用した耐火１！線の新規な製法
に関する０ 従来、耐火電線は無機質である鱗片状マイカを接着剤で
補強材となるガラス布またはプラスチックフィルムに貼
合せた耐火テープを製造し、該耐火テープを電気導体に
巻回して耐火層を形成し、その上に絶縁層およびシース
を施して製造され、使用されている◇ 前記のような方法では耐火層を形成するためには鱗片状
マイカを接着剤でガラス布またはプラスチックフィルム
に貼合せるという煩雑でしかも品質にばらつきの生じや
すい工程が必要であり、その上えられた耐火テープを電
気導体に巻回する工程が必要である。

本発明者らは耐火ｉＥ線の製法における前記のような問
題点を解消するため鋭意研究を重ねた結果為マイカ粉と
水分散性ワニスとを水中に分散せしめてえられる電Ｎ塗
料中に電気導体を浸漬し、電気泳動法により該電気導体
上に電着析出耐火層を形成せしめ、それを加熱乾燥後樹
脂液中に浸漬し、加熱乾燥させ、ついで絶縁層およびシ
ースを施すことにより、鱗片状マイカを接着剤で補強材
であるガラス布またはプラスチックフィルムに貼合せる
という煩雑で品質にばらつきの生じやすい工程およびえ
られた耐火テープを電気導体に巻回する工程を電気導体
上に直接電着析出耐火層を形成せしめ、補強材となる樹
脂液を処理するという簡単な工程にすることができ、か
つ形成される耐火層が実質的に均一な厚さであり、電気
導体との密着性も良好であるという顕著な効果かえられ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明に用いるマイカ粉は粉径が約１００メツシユふる
いを通過せず、約２０メツシユふるいを通過するもの、
とくに約３５メツシユふるいを通過するものが好適であ
る◎ 本発明に用いる水分散性ワニスは電着可能な水分散性ワ
ニスであればよく、たとえばアクリＡ／系樹脂ワニス、
ポリエステル系樹脂ワニス、エポキシエステル系樹脂ワ
ニスまた４まブタジェン変性エポキシエステル系樹脂ワ
ニスなどが好適に使用されるＯ 本発明に用いる補強材となる樹脂液としては耐熱ポリシ
ロキサン系樹脂などの耐熱性の良好な樹脂の樹脂液があ
げられ、たとえばセラミック化シリコーン樹脂、アルキ
ルシリケート樹脂、ブチルシリケート樹脂（（有）チー
・ニス・ビー製）などの樹脂液が好適に用いられる。

本発明に用いるマイカ粉と水分散性ワニスとの配合割合
はマイカ粉１００部（重量部・以下同様）に対して水分
散性ワニス（固形分）約３〜３５部が好適である。前記
水分散性ワニス（固形分）の含量が約３部未満になると
電着析出耐火層の強度が弱く、電着析出層がタレ落ちた
り、外観がわるくなる。前記含量が約３５部をこえると
製造された耐火電線の耐火層のマイカ含有量が低くなり
、耐火性が低下したりする。前記含量が約３〜３５部で
あるときには電着析出耐火層中のマイカ含有量が高く、
これを用いて製造された耐火電線の耐火性能は良好であ
り、高温時の電気的特性が優れている。

本発明に用いる電着塗料中に電気導体を浸漬し、電気泳
動法により該電気導体上に電着析出耐火層を形成せしめ
、それを加熱乾燥後前記樹脂液中に浸漬する０電着析出
耐火層中に樹脂液が含浸し、これを乾燥させることによ
り耐火層かえられる。

前記耐火層中における乾燥樹脂液含量が約５〜３０％で
あるばあいには機械的強度の大きい耐火性の良好な耐火
層かえられる。

前記耐火層を有する電気導体に通常の方法により絶縁層
およびシースを施すことによって本発明の方法による耐
火１！Ｅ線かえられる。

つぎに本発明の方法を図面にもとづいて説明する。

第１図は本発明の方法の一例を示す工程説明図である。

電気導体（１）は巻取機（ロ）により矢印の方向に移動
しながらマイカ粉（４）と水分散性ワニス樹脂（５）と
を水中に分散させた電着塗料（２）を入れた電着槽（３
）で電気導体（１）を陽極（ト）側、電着槽（８）を陰
極（ハ）側としてこの間に直流電源（６）により直流電
圧を印加して電気導体（１）の表面に電着析出耐火層を
形成させる。そののち乾燥炉（７）で乾燥させ、補強材
となる樹脂液（８）を入れた樹脂液槽（９）で樹脂液を
浸漬処理し、乾燥炉α０）で乾燥後絶縁層およびシース
を形成するための押出工程（ｌυを通過して巻取機（ロ
）により巻取られる〇 前記のように電気導体への電着析出耐火層の形成は通常
使用されている電着法などにより容易に行なわれる。

つぎに参考例および実施例にもとづき本発明の詳細な説
明する。

参考例１ エピコート１ｏｏ１（シェル化学社製）　２０００ｇ、
エチレングリコ−／Ｉ／１００り、テトラヒドロ無水フ
タル酸４６０ｇおよびキシレン２５０９を５１四つロフ
ラスコに仕込み、チッ素を通じながら１４５〜１５０°
０で約１時間反応させて酸価約５０の酸付加エポキシ樹
脂（以下、樹脂Ａという）をえた〇 ラウリル硫酸エステルソーダ７、Ｏｇおよびイオン交換
水３５００ｐを５１四つロフラスコに仕込み、攪拌しな
がら加熱し、６５〜７０’Ｏで２５％アンモニア水溶液
１０Ｄｆおよび樹脂Ａを５ｏｏｐ加えて乳化し、不活性
ガス（チッ素ガス）を通じて過剰のアンモニアと水とを
溜出させながら約７０’Ｏで約５時！ｗＪ攪拌をつツケ
、不揮発公約１５％、ｐＨ約７．５のエポキシエステル
系水分散性ワニス（以下、ワニスＡという）をえた。

実施例１〜３ ワニスＡ中にイオン交換水で充分水洗した３５メツンユ
ふるい通過のマイカ粉を第１表に示す割合で混合し、イ
オン交換水を加えてよく攪拌し、均一に分散させた益不
揮発分１５％の電着塗料を調製した。

調製した電着塗料（２）を第２図に示すように電着槽（
８）に入れ、それに被塗物である電気導体（１）を浸漬
した。浸漬した電気導体（１）を陽極（ト）側、電着槽
（８）を陰極←）側として極間用Ｍ２０ａｍで直流電圧
ＳＯＷを約１０秒間印加し、電着析出層を形成させ、つ
いで１５０°０×１５分間加熱乾燥させて厚さ０．ｊｍ
ｍの電着析出耐火層を形成させた電気導体（１）をえた
。ついで第３図に示すように補強材となる第１表に示す
樹脂液（８）中に前記電着析出引火層を形成させた電気
導体（１）を浸漬したのち１５０°０×１５分間加熱乾
燥させ、耐火層を形成させた電気導体（１）をえた〇該
耐火層にしめる補強材となる樹脂液の割合は１０％であ
った。

えられた耐火層を有する電気導体を用いて絶縁破壊電圧
および８４０°０×３０分間の耐熱性試験を行なった０
その結果な第１表に示す。

前記耐熱性試験の判定は電気導体から耐火層が剥離した
り脱落しないばあいを良好とした。

また電気導体上に形成させた電着析出耐火層のマイカ含
有量を第１表にあわせて示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の一例を示す工程説明図、第２図
および第３図はそれぞれ本発明の方法の（也の一例を示
す説明図であり、第２図は電気導体に電着析出耐火層を
形成させている説明図、第３図は電着析出耐火層を形成
させ光電気導体を樹脂液に浸漬している説明図である。 （図面の主要符号） （１）：電気導体 （２）　ｉ　′ＷＬ着塗料 （４）：マイカ粉 （５）８名分散性フェス樹脂 （７）、ａＯ）：乾燥炉 （８）：樹脂液 代理人　大岩増雄（ほか２名） 第２図 ｊ ２３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）マイカ粉と水分散性フェスとを水中に分散セしめ
   てえられる電着塗料中に電気導体を浸漬し１電気泳動法
   により該電気導体上に電着析出耐火層を形成せしめ、そ
   れを加熱乾燥後樹脂液中に浸漬し、加熱乾燥させ、つい
   で絶縁層およびシースを施すことを特徴とする耐火電線
   の製法。 （２）前記電着塗料において、マイカ粉１００重量部お
   よび水分散性フェス（固形分）５〜３５重量部からなる
   混合物を用いることを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項記載の製法。 （８）前記樹脂液が耐熱ポリシロキサン系樹脂である特
   許請求の範囲第（１）項記載の製法。 （４）前記耐熱ポリシロキサン系樹脂がセラミック化シ
   リコーン樹脂、アルキルシリケート樹脂またはブチルシ
   リケート樹脂である特許請求の範囲第（８）項記載の製
   法。 （５）前記水分散性フェスがエポキシエステル系水分散
   性フェスである特許請求の範囲第（１）項または第（２
   ）項記載の製法。 （６）前記樹脂液の耐火層中における含有量が５〜３０
   重ｆｆｉ％である特許請求の範囲第（１）項、第（３）
   項または第（４）項記載の製法０