JPS5922722A - 真空モ−ルド方法 - Google Patents

真空モ−ルド方法

Info

Publication number
JPS5922722A
JPS5922722A JP58125987A JP12598783A JPS5922722A JP S5922722 A JPS5922722 A JP S5922722A JP 58125987 A JP58125987 A JP 58125987A JP 12598783 A JP12598783 A JP 12598783A JP S5922722 A JPS5922722 A JP S5922722A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
laminated
vacuum molding
article according
pregreg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58125987A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6038247B2 (ja
Inventor
フランク・チヤ−ルズ・ジヨンソン
ス−ザン・マ−ガレツト・ニユ−サム
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce PLC
Original Assignee
Rolls Royce PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolls Royce PLC filed Critical Rolls Royce PLC
Publication of JPS5922722A publication Critical patent/JPS5922722A/ja
Publication of JPS6038247B2 publication Critical patent/JPS6038247B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/006—Degassing moulding material or draining off gas during moulding
    • B29C37/0064—Degassing moulding material or draining off gas during moulding of reinforced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は複合材料及び特に樹脂母材に含寸れた補強フ
ィラメント（長繊維）を含む複合材料を含む複合材料か
ら物品を製造する方法に関する。
複合材料から物品を製造する通常の方法はゾレフ０レグ
とよばれる未キュア樹脂言浸フィラーメントの多数のシ
ートを適当な型の上に積層し、次にそれを熱処理し且つ
押圧してシートを一体化し、それをモールドの形態に造
形し、その後樹脂をデル化するものである。樹脂は更な
熱処理により最終的にキュアされて、モールド物品の出
来上りの形態を固化する。
この方法を実施する一つの方式はオートクレーブを利用
するものである。オートクレーブは積層したフ０しプレ
グを高温高圧に付す事ができ、それを容易に一体化して
モールド物品を形成する。それは樹脂質量に十分な圧力
を加える事ができ、質量内の液圧により含有ガス又は蒸
気泡の大きさを十分減らすか又はそれを付与された圧力
の高さに従って完全に溶解する（ヘンリーの法則による
）という魅力を有する。樹脂のケゞル化及びそれに続く
キュア中に圧力が維持されれば無空所樹脂母拐が達成さ
れる。
オートクレーブモールドが無空所複合材料物品を備える
可能性の見地から魅力的であるのに対し、一方それはそ
れに伴なう装置の資本コストが高い事から実施するには
費用が大きい。
オートクレーブモールドに対する費用の安い変形例が真
空バッグモールドで゛、そこでは積層されたプレプレグ
を基材上に置き、次に不浸透性膜により囲む。膜により
囲まれた容積を排出し、集合体を上昇温度表に基いて加
熱する。大気圧はゾレ″プレグを一体化するのに必要な
力を備え、モールド物品を形成し、上昇温度表は先ず未
キユア樹脂が十分流動性で、最大凝固を行なう事ができ
るようにし、続いて樹脂のゲル化とキュア化を得るよう
にする。
真空モールドはオートクレーブモールドよりも実施する
のは相当安いが、出来上った製品は通常樹脂母材中の空
所の存在により品質が劣る。通常真空モールド繊維強化
複合材料の最小空所形成レベルは容積の４％から６′ｆ
６程度である。
本発明の目的は出来上りの製品中の空所形成レベルが従
来の真空モールド技術により達成されるより低いか又は
完全に除去される繊維強化複合材料から製品を製造する
方法を提供する事である。
本発明によれば、フィラメント強化複合材料から製品を
真空モールドする方法は適当な型の上に各強化フィラメ
ントと未キユア樹脂を含む多数のプレン０レグを積層し
、該積層したプレプレグの露出面の少くとも大部分をガ
ス及び蒸気には透過性であるが、液体樹脂を通さない少
くとも１シートの極微多孔性フィルム材料でかぶせ、該
極微多孔性フィルム材料の少くとも主要部分を通気材料
でかぶせ、該積層したプレプレグ、該少くとも−シート
の極微多孔性フィルム桐材及び該通気材料をガス不透過
性膜で包囲し、該膜で包囲された体積を排除し、該プレ
プレグをプレプレグ中の樹脂が、ガス流出を生じ、十分
流動性になってプレプレグの一体化とモールド化が行な
われ更に該樹脂が続いてケゝル化するように十分高く、
且つ該ケゞル化が始捷る前にガス排出がほぼ終了するよ
うに、ガス排出、モールド化、ケゞル化が生ずる時間が
十分あるように十分低い温度で加熱し、次に該樹脂をキ
ュアする工程を含む。
次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明する０ 図を参照して、低膨張型１０が熱板１１０表面に位置し
ている。次に三つのプレン０レグ１２を型１０の上に積
層する。しかし、出来上りのモールド物品の所望の特徴
に依存してそれ以」二又はそれ以下のグレン０レグを使
用できる事は理解されるであろう。各７０レフ０レグは
未キユアエポキシ樹脂を含浸した万端サテン織り炭素繊
維組織からなる。
然しなから、本発明はこのようなグレブレグの使用に特
に限定されず、例えばガラス又はケプラ−のような炭素
繊維以外のフィラメントとエポキシ樹脂以外の未キユア
樹脂からなるプレプレグ用できる事が理解される。更に
フィラメントは織られる必要がなく、単方向性である事
ができる。
次に積層したプレプレグをガスと蒸気は通すが液体樹脂
は通さない極微多孔性フィルム材料のシート１ろでおお
う。好ましい極微多孔性フィルム材料はセルガード極微
多孔性フィルム４５１０（セラニーガフ０ラスチ２２社
、アメリカ）として知られるもので、均一なサブミクロ
ンの孔を含む薄い軽量のポリプロピレンフィルムである
。孔はフィルムの・−面から、他面の延長する不連続の
、ややねじれたみそとして考えられる。フィルムはガス
と蒸気に対して非常に透過性であるが、０、０４ミクロ
ンより大きい粒子に対して有効な障壁体として作用する
０本発明の方法に使用する極微多孔性フィルム材料の特
定のシート１３は０、００５″　（０．１２５喘）の厚
さである。
次に極微多孔性フィルム材料のシート１３を通気材料１
４でおおう。使用される特定の通気材料１４はエアウィ
ーブＮ１０として知られる（アエロ　コンサルタンッ　
リミテッドから得られる）ポリエステル通気フェルト材
料である。然しなから、例えば織りガラス布又はガラス
綿のような他の通気材料が使用される。
次に積層プレン０レグ１２１微多孔性フィルム拐料のシ
ート１６及び通気材料１４のシートの集合体を次に適当
な密閉幅利１６により基材１０の外縁に対し密閉された
ガス不透過性膜１５により囲む。膜１５はカブラン５１
２Ｈとして知られ、アリード　ケミカルズ　インターナ
ショナルから得られる０．０　０　３”　　（　０．０
　７　６岨）の厚さの従来のナイロン真空袋織膜である
。
膜１５がモールド１０に対し密閉された時それの囲んで
いる体積が真空ポンプ（図示せず）により排除される。
フ０レプレグ１２の凝固を確かにするのに短時間しか経
過田米ない。次に熱板１１を室温からブレブレダ中の樹
脂が排気し、十分に流動化してプレプレグが一体化し、
樹脂のケ８ル化の前に基材１０の形に一致させる温度ま
で上昇し、その温度を維持する。実際の温度とその温度
を保つ時間＋ｄ樹脂のガス排出とプレプレグのモールド
化が樹脂のケゞル化が始まる前にほぼ光子するように選
択される。これにより連行されたガス又は蒸気から生ず
るケゝル化され一体化したプレプレグ中の多孔率が非常
に低いか又は孔を完全に排除するようにする。次に熱板
の温度を樹脂の完全なキュアが行なわれる温度に上昇す
る。その温度を樹脂のほぼ完全なキュアが行なわれる十
分な時間維持すると、熱板の温度を下げて、真空を除去
し、組立体を解体して出来上りのモールド物品の取出し
を容易にする５ 熱板と分離した型の組立体について上記したが積層プレ
ン０レグ１２を加熱する他の方法を使用できる。例えば
型１０はそれ自身の加熱部分を含有できる。或いは型１
０、フ０レフ０レグ１２、極微多孔性フィルム材料のシ
ート１ろ、通気材料１４及び膜１５の全体の組立体を適
当なオーブンに置く事ができる。
極微多孔性フィルム材料のシート１６と通気材料１４は
フ０レグレグ１２の露出面全体が真空にふれるようにす
る。通気材料１４は真空へのアクセスを備えるが、極微
多孔性フィルム材料のシート１６は真空へのアクセスを
備えると共に、プレ７。
レグからの液体樹脂が全くそれをｉ（ｌらないようにす
るＯ 従って本発明の方法により液体樹脂ｕ）ｆゞル化が行な
われる前に通気材料へ引出される事がなくなる。それに
よりプレン０レグはモールド作動全体にわたり真空への
アクセスを有する。従って、プレプレグ１２の樹脂のガ
ス排出は非常に有効であり、それによって最終モールド
物品の多孔度のレベルが非常に低いか又はすっかり除去
される。
場合により積層プレプレグ は両面にレリーズ材料を備えるのが好ましい。このよう
な材料は例えば特殊な表面力１」工がモールド物品に要
求される時に必要である。
本発明の方法を次の例によって説明する。
例　　１ 各１６インチ×１１インチ（６６センチ×２８センチ）
の大きさの且つＢＳＩ、９１４エポキシ樹脂（４３±２
．５チｗ　／　ｗ樹脂）で含浸した万端すテン織炭素繊
維織物（トレー　インダストリーズより得られるＴ３０
０３Ｋ）が型の上に積層される（ＢＳＬ９１４エポキシ
樹脂はチバーガイギーフ０ラスチック及びアジチブ　カ
ンパニー　ピー・ニス・デー、ケンブリッジから手に入
る）。
次に積層ブレラ０レグの露出面を非転移レリーズ剤を塗
布したナイロン皮膚でアエロ　コンサルタンツ　リミテ
ッドから手に入るブリーダーリーズＢとよばれるレリー
ズ繊維でかぶせる。これにセルガード極微多孔性フィル
ム４５１０．エアウィーブＮ１０ポリエステル通気フェ
ルト１，１料をかぶせ、最後にカシラン５１２Ｈナイロ
ン真空袋織フィルムの膜１５でかぶせる。
積層したフ０レプレグは１６±１６ミリバールの真空下
、室温でろ０分間予備凝固する。次に熱板の温度を室温
から毎分１−３℃の速度の速度で１３０±６℃に上昇す
る。プレグレグを脱ガスし、一体化し、モールド１０の
形態に一致させ且つ最終的にケゞル化できるのに９０分
間１６０±６℃に維持した。次に温度を毎分１−３℃の
速度で１７５±５℃に上昇し、樹脂のキュアを完了する
のに６０分間その温度に維持した。次に真空を除去し、
組立体を解体してモールド物品を取出す前に、温度を６
０°以下に下げた。次に物品のボストキュアを行なうの
に４時間１９０±５℃で加熱した。
モールド物品の検査の際、その下面加工が完全に満足す
べきでなかったとしても、物品内の多孔度のレベルは１
％以下である事が発見された。モールド物品の各層は０
．０１０５±０００１インチ（０，２２６±０．０２５
ｍｍ）厚さであった。
例２ 前の例で製造された物品に存在する小さい程度の多孔度
を減らし、下面の表面加工を改良するため、例１に記載
した方法を二つの変形例でくり返した。Ｉ’Ｚ　１　ｆ
ｄ、最終物品の多孔度を減少するのに、プレン０レグは
基材上個々に積層し、各連続するプレプレグを１６±１
６ミリバールの最少真空下で１５分間凝固した。第２は
無孔ＰＴＦＥ被覆ガラス繊維でフオず−ギル　アンド　
ノ・−ベイ　リミテッドから得られるタイガフロアと称
するレリーズ繊維のシートを積層したプレグレグ１２と
モールド１０の間に挿入した。
出来」二っだ物品は孔のない且つ秀れた表面仕上げを有
する事が見出された。
本発明の方法によりモールド作動が樹脂抽気ゼロで行な
われるようになる。即ちモールド作動中樹脂損失がない
ようにする。従って、フ０レプレグ１２中の樹脂の量は
最終モールド物品に所望されるレベルに固定される。然
しながら、プレプレグ１２中の強化フィラメントが織物
ならば、若干の弾性を呈する事に留意しなければならな
い。従ってモールド作動中フ０レグレグに付与された大
気圧では織りフィラメントを完全に圧縮するには不十分
である。プレグレグに存在する樹脂の量が連続する母材
を備えるのに十分なだけであり、織りフィラメントの完
全な圧縮が達成されると、不完全な圧縮により出来上り
の物品に空所を残す事になる。このような環境において
、このような空所が存在せず且つモールド物品から樹脂
の抽気を避けるため、ゾレフ０レグにおける樹脂の中身
を少し増大する事が必要である。
成る程度の樹脂の油気が望ましければ、適当な多孔性材
料の層をレリーズ繊維（使用の場合）と極微多孔性フィ
ルム材料の７ート１ろの間に挿入する。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の方法を実施する装置の一部破断した図式的
断面側面図である０ １０・・・・・・型、　　　　　１１・・・・熱板、１
２・・・・・・プレグレグ、 １６　・・・・極微多孔性フィルム材料のノート、１４
・・・・・通気材トＦのシート、１５・・・・・・膜。 特許出願人　　ロールス・ロイ２・リミテッド（外４名
）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　フィラメント強化複合材料により物品を真空
    モールドする方法において、適当な型の上に各未キユア
    樹脂に含入された強化フィラメントを含む多数のプレグ
    レグを積層し、該積層プレグレグの少くとも大部分の露
    出表面にガスと蒸気に対し透過性の且つ液体樹脂に対し
    て不透過性の少くとも１シートの極微多孔性フィルム材
    料をかぶせ、該極微多孔性フィルム材料のシートの少く
    とも大部分に通気材料をかぶせ、該積層プレプレグ、少
    くとも１シートの極微多孔性フィルム何科及び該通気材
    料をガス不透過性膜で囲み、該プレグレグをプレグレグ
    中の樹脂が脱ガスして十分流動状態となり、該フ０レゾ
    レグの一体化とモールドを行なう事ができ、次に該樹脂
    がゲル化されるのに十分高く且つ該ケ８ル化が始まる前
    に脱ガスが殆んど完了して、該脱ガス、モールド及びケ
    ゞル化が生じ、次に該樹脂をキュアするのに十分な時間
    があるような低い温度で加熱する工程を含む方法。 （２、特許請求の範囲第１項記載の物品真空モールド方
    法において、レリーズ材料を該積層）０レゾレグの表面
    と該極微多孔性フィルム社訓のシートの間に挿入する方
    法。 （３）特許請求の範囲第１項記載の物品真空モールド方
    法において、レリーズ材料を該積層プレグレグの表面と
    該型の間に挿入する方法。 （４）特許請求の範囲第１項記載の物品真空モールド方
    法において、該プレグレグの加熱を該排出工程の後十分
    経過した後でのみ開始し、該積層プレグレグが凝固でき
    るようにする方法。 （５）特許請求の範囲第１項記載の物品真空モールド方
    法において、該膜によって四重れた容積を各連続するプ
    レグレグを該型の上に積層してから、該積層したフ０レ
    ゾレグが凝固するのに十分な時間の後排出させる方法。 （６）特許請求の範囲第１項記載の物品真空モールド方
    法において、該フィラメントが炭素である方法。 （力　特許請求の範囲第１項記載の物品真空モールド方
    法において、該未キユア樹脂がエポキシ樹脂アある方法
    。
JP58125987A 1982-07-24 1983-07-11 真空モ−ルド方法 Expired JPS6038247B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB08221467A GB2124130B (en) 1982-07-24 1982-07-24 Vacuum moulding fibre reinforced resin
GB8221467 1982-07-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5922722A true JPS5922722A (ja) 1984-02-06
JPS6038247B2 JPS6038247B2 (ja) 1985-08-30

Family

ID=10531890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58125987A Expired JPS6038247B2 (ja) 1982-07-24 1983-07-11 真空モ−ルド方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4562033A (ja)
JP (1) JPS6038247B2 (ja)
DE (1) DE3325327C2 (ja)
FR (1) FR2530538B1 (ja)
GB (1) GB2124130B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2627681B2 (ja) * 1990-07-18 1997-07-09 同仁医薬化工株式会社 マイコプラズマ・ニューモニエ診断用試薬
JP2016510833A (ja) * 2013-03-15 2016-04-11 ヘンケル アイピー アンド ホールディング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 優れた表面仕上げおよび高い繊維圧密を有する複合材料を調製するためのプレプレグ硬化方法

Families Citing this family (102)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4882114A (en) * 1984-01-06 1989-11-21 The Wiggins Teape Group Limited Molding of fiber reinforced plastic articles
DE3410050A1 (de) * 1984-03-19 1985-09-19 Manfred 7062 Rudersberg Krauter Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten kunststoff-formteilen
DE3583409D1 (de) * 1984-04-11 1991-08-14 Isola Werke Ag Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen schichtpressstoffen und die dabei erhaltenen schichtpressstoffe.
US4816106A (en) * 1984-12-13 1989-03-28 Aeritalia Saipa - Gruppo Velivoli Da Trasporto Method for the controlled curing of composites
DE3511610A1 (de) * 1985-03-29 1986-10-09 Eternit Ag, 1000 Berlin Verfahren zur herstellung eines sandwich-bauteiles
US4878979A (en) * 1986-04-25 1989-11-07 United Technologies Corporation Method of reusably sealing a silicone rubber vacuum bag to a mold for composite manufacture
US5215627A (en) * 1986-07-31 1993-06-01 The Wiggins Teape Group Limited Method of making a water laid fibrous web containing one or more fine powders
GB8618726D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Thermoplastics material
GB8618727D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Thermoplastic sheets
GB8618729D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Fibrous structure
KR900003785B1 (ko) * 1986-10-12 1990-05-31 가부시기가이샤 다이와 자동차용 매트의 배깅방법 및 배깅장치
US5242749A (en) * 1987-03-13 1993-09-07 The Wiggins Teape Group Limited Fibre reinforced plastics structures
US4915896A (en) * 1987-09-01 1990-04-10 Phillips Petroleum Company Vacuum bagging process for fiber reinforced thermoplastics
US4836765A (en) * 1987-12-03 1989-06-06 United Technologies Corporation Molding apparatus for composite materials
US4963215A (en) * 1987-12-07 1990-10-16 The Boeing Company Method for debulking precured thermoplastic composite laminae
US5306448A (en) * 1987-12-28 1994-04-26 United Technologies Corporation Method for resin transfer molding
US4902215A (en) * 1988-06-08 1990-02-20 Seemann Iii William H Plastic transfer molding techniques for the production of fiber reinforced plastic structures
GB8818425D0 (en) * 1988-08-03 1988-09-07 Wiggins Teape Group Ltd Plastics material
FI884606A (fi) * 1988-10-07 1990-04-08 Ahlstroem Oy Foerfarande foer framstaellning av armerade plastprodukter.
DE3906877A1 (de) * 1989-03-03 1990-09-06 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung eines dreidimensional verformten, beharzten textilmaterials und seine verwendung
US4942013A (en) * 1989-03-27 1990-07-17 Mcdonnell Douglas Corporation Vacuum resin impregnation process
DE3915693C1 (en) * 1989-05-13 1990-06-13 Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8012 Ottobrunn, De Moulding finishing arrangement - includes FRP forming air tight contact with moulding
US5037599A (en) * 1989-06-26 1991-08-06 Basf Aktiengesellschaft Single diaphragm forming of drapeable thermoplastic impregnated composite materials
US5002476A (en) * 1989-11-24 1991-03-26 Lockheed Corporation Tooling for composite parts
DE3939377A1 (de) * 1989-11-29 1991-06-06 Georg Triebel Verfahren und vorrichtung zum herstellen faserverstaerkter kunststoff-formteile
US5484277A (en) * 1989-12-26 1996-01-16 Mcdonnell Douglas Corporation Mandreless molding system
FR2672537B1 (fr) * 1991-02-08 1994-07-29 Cray Valley Sa Procede de fabrication de pieces moulees a partir de materiaux preimpregnes de resine thermodurcissable.
US5129813A (en) * 1991-02-11 1992-07-14 Shepherd G Maury Embossed vacuum bag, methods for producing and using said bag
US5106568A (en) * 1991-11-15 1992-04-21 Mcdonnell Douglas Corporation Method and apparatus for vacuum bag molding of composite materials
FR2685249B1 (fr) * 1991-12-24 1994-02-11 Snecma Procede de fabrication d'une pale de soufflante en materiau composite et outillage de moulage.
DE4204685A1 (de) * 1992-02-17 1993-08-19 Basf Ag Verfahren zur herstellung von formteilen
US5354195A (en) * 1992-12-23 1994-10-11 United Technologies Corporation Composite molding apparatus for high pressure co-cure molding of lightweight honeycomb core composite articles having ramped surfaces utilizing low density, stabilized ramped honeycomb cores
US5348602A (en) * 1993-06-08 1994-09-20 General Electric Company Method for making a bonded laminated article bend portion
US6919039B2 (en) * 1995-03-28 2005-07-19 Eric J. Lang Channel assisted resin transfer molding
US6406659B1 (en) 1995-03-28 2002-06-18 Eric Lang Composite molding method and apparatus
US5709893A (en) * 1995-06-06 1998-01-20 The Boeing Company Breathable tooling for forming parts from volatile-emitting composite materials
US5686038A (en) * 1995-06-06 1997-11-11 The Boeing Company Resin transfer molding of composite materials that emit volatiles during processing
DE19643359A1 (de) * 1996-10-21 1998-04-23 Hennecke Gmbh Verfahren zur Herstellung faserverstärkter PUR-Formteile
US6017484A (en) * 1997-01-21 2000-01-25 Harold P. Hale Method for manufacture of minimum porosity, wrinkle free composite parts
CA2282387C (en) * 1997-02-27 2007-10-02 Advanced Composites Group Limited Improvements in or relating to moulding methods and moulded articles
FR2760398B1 (fr) * 1997-03-06 1999-04-16 Snecma Procede de realisation de pieces creuses de precision en materiau composite
DE19813104A1 (de) * 1998-03-25 1999-09-30 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen
DE69913737T3 (de) * 1998-05-20 2009-05-14 Cytec Technology Corp., Wilmington Herstellung von blasenfreien Laminaten und Verwendung derselben
US6263936B1 (en) * 1999-08-06 2001-07-24 Bell Helicopter Textron Inc. Technique for making fiber composite object
DE60018455T3 (de) * 1999-12-07 2009-02-19 The Boeing Company, Seattle Doppelfolien vakuuminjektionsverfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffes und damit hergestellter verbundwerkstoff
GB0024163D0 (en) 2000-10-03 2000-11-15 Structural Polymer Systems Ltd Moulding material
DE10160956A1 (de) * 2001-12-12 2003-07-10 Fibertex As Aalborg Vlies und Verfahren zur Herstellung von glas- bzw. kohlefaserverstärkten Kunststoffen
DE10203975C1 (de) * 2002-01-31 2003-01-23 Eads Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen
WO2004069526A1 (en) * 2003-02-10 2004-08-19 G.G.G. Elettromeccanica Srl Method for fast prototyping of large parts in composite material without molds
US7189345B2 (en) * 2003-08-13 2007-03-13 The Boeing Company Method for vacuum assisted resin transfer molding
ATE353042T1 (de) * 2003-10-14 2007-02-15 Saab Ab Verfahren zur herstellung einer verbundstruktur
US7228611B2 (en) * 2003-11-18 2007-06-12 The Boeing Company Method of transferring large uncured composite laminates
US7641829B2 (en) * 2004-07-21 2010-01-05 Florida State University Research Foundation Method for mechanically chopping carbon nanotube and nanoscale fibrous materials
FR2882681B1 (fr) * 2005-03-03 2009-11-20 Coriolis Composites Tete d'application de fibres et machine correspondante
US7497919B2 (en) * 2005-09-21 2009-03-03 Arde, Inc Method for making a multilayer composite pressure vessel
US8066503B2 (en) * 2005-10-25 2011-11-29 The Boeing Company Controlled delta pressure bulk resin infusion system
US8402652B2 (en) 2005-10-28 2013-03-26 General Electric Company Methods of making wind turbine rotor blades
US8337979B2 (en) 2006-05-19 2012-12-25 Massachusetts Institute Of Technology Nanostructure-reinforced composite articles and methods
EP2024283A2 (en) 2006-05-19 2009-02-18 Massachusetts Institute of Technology Continuous process for the production of nanostructures including nanotubes
US20090280324A1 (en) * 2006-05-22 2009-11-12 Florida State University Research Foundation Prepreg Nanoscale Fiber Films and Methods
FR2912680B1 (fr) * 2007-02-21 2009-04-24 Coriolis Composites Sa Procede et dispositif de fabrication de pieces en materiau composite, en particulier de troncons de fuselage d'avion
WO2008109029A2 (en) * 2007-03-01 2008-09-12 Cumings Robert C Composite article debulking process
FR2913365B1 (fr) * 2007-03-06 2013-07-26 Coriolis Composites Attn Olivier Bouroullec Tete d'application de fibres avec systemes de coupe de fibres particuliers
FR2913366B1 (fr) * 2007-03-06 2009-05-01 Coriolis Composites Sa Tete d'application de fibres avec systemes de coupe et de blocage de fibres particuliers
US20090026655A1 (en) * 2007-07-25 2009-01-29 Yuan Min An Enterprise Co., Ltd. Forming method for fiber reinforced resin
JP4669031B2 (ja) * 2007-08-22 2011-04-13 株式会社セイエイ 成形装置及び成形方法
ES2401750T3 (es) * 2007-12-20 2013-04-24 Vestas Wind Systems A/S Un procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto a partir de fibras preimpregnadas de resina
DE102008006261B3 (de) * 2008-01-25 2009-01-08 Eads Deutschland Gmbh Mehrlagiges, flexibles Flächenmaterial
US8058364B2 (en) 2008-04-15 2011-11-15 Florida State University Research Foundation Method for functionalization of nanoscale fibers and nanoscale fiber films
US8784603B2 (en) * 2008-04-28 2014-07-22 Florida State University Research Foundation, Inc. Actuator device including nanoscale fiber films
US20110116935A1 (en) * 2008-05-16 2011-05-19 Xemc Darwind B.V. method of manufacturing a turbine blade half, a turbine blade half, a method of manufacturing a turbine blade, and a turbine blade
US8020456B2 (en) 2008-05-30 2011-09-20 Florida State University Research Foundation Sensor and a method of making a sensor
DE102008051380B4 (de) * 2008-10-15 2012-06-14 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Reparatur von faserverstärkten Kunststoffbauteilen
US9073270B2 (en) * 2009-01-21 2015-07-07 Vestas Wind Systems A/S Method of manufacturing a wind turbine blade by embedding a layer of pre-cured fibre reinforced resin
US20110045274A1 (en) * 2009-01-28 2011-02-24 Florida State University Research Foundation Functionalized nanoscale fiber films, composites, and methods for functionalization of nanoscale fiber films
FR2943943A1 (fr) * 2009-04-02 2010-10-08 Coriolis Composites Procede et machine pour l'application d'une bande de fibres sur des surfaces convexes et/ou avec aretes
FR2948058B1 (fr) * 2009-07-17 2011-07-22 Coriolis Composites Machine d'application de fibres comprenant un rouleau de compactage souple avec systeme de regulation thermique
FR2948059B1 (fr) * 2009-07-17 2011-08-05 Coriolis Composites Machine d'application de fibres avec rouleau de compactage transparent au rayonnement du systeme de chauffage
US20110146906A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 The Boeing Company Double Vacuum Cure Processing of Composite Parts
US8916651B2 (en) 2010-04-20 2014-12-23 Florida State University Research Foundation, Inc. Composite materials and method for making high-performance carbon nanotube reinforced polymer composites
DK2595805T3 (en) 2010-07-20 2017-05-01 Hexcel Composites Ltd IMPROVED COMPOSITION MATERIAL
WO2012082778A2 (en) * 2010-12-17 2012-06-21 3M Innovative Properties Company Composite article and method of manufacture
US8545662B2 (en) 2011-07-11 2013-10-01 Weber Manufacturing Technologies Inc. Swing out mold insert device on lay up molds
DE102011109977B4 (de) * 2011-08-11 2013-03-07 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung zur urformtechnischen Herstellung eines integralen Strukturbauteils aus einem mit Stringern verstärkten Faserverbundwerkstoff für ein Flugzeug
AU2013361142B2 (en) * 2012-12-21 2017-04-20 Cytec Industries Inc. Curable prepregs with surface openings
WO2015076940A2 (en) * 2013-10-03 2015-05-28 President And Fellows Of Harvard College Configurable composites
CN107073765B (zh) * 2014-09-19 2019-12-31 东丽株式会社 纤维增强塑料的制造方法
DE102014116848B4 (de) 2014-11-18 2023-06-15 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren und Anlage zum automatisierten Herstellen eines Vakuumaufbaus
GB2534171A (en) * 2015-01-15 2016-07-20 Rolls Royce Plc Assembly for forming a composite material part
FR3034338B1 (fr) 2015-04-01 2017-04-21 Coriolis Composites Tete d'application de fibres avec rouleau d'application particulier
CN106142592B (zh) * 2015-04-01 2021-03-05 深圳光启尖端技术有限责任公司 一种真空袋压成型方法及用于真空袋压成型的隔离膜
FR3043010B1 (fr) 2015-10-28 2017-10-27 Coriolis Composites Machine d'application de fibres avec systemes de coupe particuliers
FR3048373B1 (fr) 2016-03-07 2018-05-18 Coriolis Group Procede de realisation de preformes avec application d'un liant sur fibre seche et machine correspondante
GB201615213D0 (en) 2016-09-07 2016-10-19 Univ Of Bristol The Vacuum forming a laminate charge
FR3056438B1 (fr) 2016-09-27 2019-11-01 Coriolis Group Procede de realisation de pieces en materiau composite par impregnation d'une preforme particuliere.
ES2911260T3 (es) * 2016-10-07 2022-05-18 Airbus Operations Sl Sistema y método de curado de piezas de material compuesto de matriz polimérica en procesos de fabricación y de reparación
WO2019055155A1 (en) 2017-09-15 2019-03-21 Massachusetts Institute Of Technology LOW-RATE MANUFACTURE OF COMPOSITE MATERIAL DEFECTS
JP7197886B2 (ja) * 2018-08-01 2022-12-28 国立大学法人 新潟大学 線維化コラーゲンゲル作製用鋳型材料
CN109571992B (zh) * 2018-11-22 2020-05-29 北京理工大学 一种纤维增强复合材料连接件的加工方法
GB201908265D0 (en) * 2019-06-10 2019-07-24 Rolls Royce Plc Lay-up apparatus
CN111136932A (zh) * 2019-12-27 2020-05-12 中材科技（邯郸）风电叶片有限公司 一种可以快速铺放辅材的方法
FR3130682B1 (fr) * 2021-12-21 2024-03-29 Safran Ceram Installation pour la consolidation d’une préforme fibreuse pré-imprégnée

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5223649A (en) * 1975-08-15 1977-02-22 Matsushita Electric Works Ltd Coil bobbin
JPS5278970A (en) * 1975-12-26 1977-07-02 Ikeda Bussan Co Method and device for forming sheet material

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB612203A (en) * 1946-09-11 1948-11-09 James Edward Gordon Improvements in or relating to the art of moulding, for example, as applied to the production of skins for aerofoil structures
GB762462A (en) * 1952-11-15 1956-11-28 Nat Res Dev Improvements in or relating to synthetic resinous moulding materials
FR1230668A (fr) * 1958-04-24 1960-09-19 Goodrich Co B F Procédé et appareillage pour la fabrication des stratifiés chauffants, applicables notamment aux éléments de dégivrage d'avions
GB1011744A (en) * 1962-04-30 1965-12-01 Boeing Co Manufacture of laminates
GB1149694A (en) * 1966-12-13 1969-04-23 Westland Aircraft Ltd Improvements in or relating to moulding processes for the production of fibre reinforced resin articles
US3575756A (en) * 1968-10-15 1971-04-20 North American Rockwell Laminated structural members
US3666600A (en) * 1969-03-10 1972-05-30 North American Rockwell Apparatus for forming layup laminate
US4062917A (en) * 1976-11-05 1977-12-13 Burlington Industries, Inc. Method of molding resin-impregnated fabric layer using release sheet and absorbent sheet inside evacuated bag
US4065340A (en) * 1977-04-28 1977-12-27 The United States Of America As Represented By The National Aeronautics And Space Administration Composite lamination method
US4216047A (en) * 1978-09-15 1980-08-05 Boeing Commercial Airplane Company No-bleed curing of composites
FR2459118A1 (fr) * 1979-06-18 1981-01-09 Poudres & Explosifs Ste Nale Nouveau procede de moulage sous pression de pre-impregnes a base de resine thermodurcissable
DE2933960A1 (de) * 1979-08-22 1981-03-12 Poly-Verbund Element Gmbh, 6120 Erbach Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bauteilen aus glasfaserverstaerktem kunststoff.
US4350545A (en) * 1979-10-12 1982-09-21 Armen Garabedian Method of laminating plastic sheets
US4311661A (en) * 1980-05-05 1982-01-19 Mcdonnell Douglas Corporation Resin impregnation process

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5223649A (en) * 1975-08-15 1977-02-22 Matsushita Electric Works Ltd Coil bobbin
JPS5278970A (en) * 1975-12-26 1977-07-02 Ikeda Bussan Co Method and device for forming sheet material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2627681B2 (ja) * 1990-07-18 1997-07-09 同仁医薬化工株式会社 マイコプラズマ・ニューモニエ診断用試薬
JP2016510833A (ja) * 2013-03-15 2016-04-11 ヘンケル アイピー アンド ホールディング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 優れた表面仕上げおよび高い繊維圧密を有する複合材料を調製するためのプレプレグ硬化方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2530538B1 (fr) 1986-04-18
FR2530538A1 (fr) 1984-01-27
DE3325327A1 (de) 1984-01-26
DE3325327C2 (de) 1986-06-12
GB2124130B (en) 1985-11-27
US4562033A (en) 1985-12-31
JPS6038247B2 (ja) 1985-08-30
GB2124130A (en) 1984-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5922722A (ja) 真空モ−ルド方法
US5106568A (en) Method and apparatus for vacuum bag molding of composite materials
EP0028637B1 (en) Method of fabricating a composite structure
US9108395B2 (en) Single vacuum debulk composite panel repair
US4816106A (en) Method for the controlled curing of composites
US3666600A (en) Apparatus for forming layup laminate
US4311661A (en) Resin impregnation process
US20080210372A1 (en) Composite article debulking process
US5116216A (en) Apparatus for preparing thermoplastic composites
US4765942A (en) Method of consolidating thermoplastic poly(amide-imide) components
CA2484174C (en) Controlled atmospheric pressure resin infusion process
US20090252921A1 (en) Method for the production of a sandwich component having a honeycomb core and the sandwich component obtained in this way
US20070095459A1 (en) Sandwich panel with interior barrier
JPH06210640A (ja) 通気パッド
WO2020003609A1 (ja) 複合材構造体の成形方法
GB2360483A (en) Improvements in the manufacture of resin-impregnated components
JPH044112A (ja) 複合材の成形方法および成形型の成形方法
JPH06190956A (ja) ハニカムサンドイッチパネルの製造方法
JPS62259819A (ja) 繊維強化プラスチツク材の製造方法
JP2685554B2 (ja) 複合材による厚板状積層体の製造方法
EP1444091A1 (en) Method of manufacturing composite sandwich structures
JPH0631744A (ja) 通気性離型材
JPH01152020A (ja) Ｆｒｐ成形品の製造法
KR101567515B1 (ko) 섬유복합재 구조물 성형장치 및 섬유복합재 구조물 성형방법
JP2005262560A (ja) 繊維強化複合材の製造方法およびその製造装置