JPS59225729A - セラミツク粉末材料の湿式混合方法 - Google Patents
セラミツク粉末材料の湿式混合方法Info
- Publication number
- JPS59225729A JPS59225729A JP58098337A JP9833783A JPS59225729A JP S59225729 A JPS59225729 A JP S59225729A JP 58098337 A JP58098337 A JP 58098337A JP 9833783 A JP9833783 A JP 9833783A JP S59225729 A JPS59225729 A JP S59225729A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- mixing
- viscosity
- ceramic powder
- adjusted
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はセラミック粉末材料の湿式混合方法に関するも
のである。
のである。
従来例の構成とその問題点
従来セラミック粉末材料の混合方法としてはボールミル
による混合方法が主として用いられ、また原料粉末の粒
径がミクロンオーダの微粉末であるため湿式混合がなさ
れてきた。しかしながら、ボールミルの混合では、均一
な混合物を得るためには長時間の混合が必要で、一般に
１０〜１００時間程度が必要とされていた。また混合媒
体とし２ページ で用いる玉石（一般的にはアルミナ、メノー等）は摩耗
が時間に比例しておこり、混合物の組成中にそれなの成
分、たとえばＡｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２等の成分が混入し、
性能劣化をひきおこす原因となっていた。
による混合方法が主として用いられ、また原料粉末の粒
径がミクロンオーダの微粉末であるため湿式混合がなさ
れてきた。しかしながら、ボールミルの混合では、均一
な混合物を得るためには長時間の混合が必要で、一般に
１０〜１００時間程度が必要とされていた。また混合媒
体とし２ページ で用いる玉石（一般的にはアルミナ、メノー等）は摩耗
が時間に比例しておこり、混合物の組成中にそれなの成
分、たとえばＡｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２等の成分が混入し、
性能劣化をひきおこす原因となっていた。
発明の目的
本発明は上述のボールミル混合方式の欠点を除去し、短
時間で、効率よくまた不純物の混入も少ないセラミック
粉末材料の湿式混合方法を提供することを目的とするも
のである。
時間で、効率よくまた不純物の混入も少ないセラミック
粉末材料の湿式混合方法を提供することを目的とするも
のである。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明は複数成分よりなるセ
ラミック粉末材料と、それを懸濁させる媒体となる液体
よりなるスラリの枯ｒｃ３Ｈ／Ｉｈ ＝１ｏｏＯｏセン
チポイズとし、これを１〜１０ｏｍ、／：ｙの流速にて
同スラリ中、もしくは衝突板に噴射することを特徴とす
るものである。
ラミック粉末材料と、それを懸濁させる媒体となる液体
よりなるスラリの枯ｒｃ３Ｈ／Ｉｈ ＝１ｏｏＯｏセン
チポイズとし、これを１〜１０ｏｍ、／：ｙの流速にて
同スラリ中、もしくは衝突板に噴射することを特徴とす
るものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
３ページ
チタン酸ジルコン酸鉛系圧電体材料を本発明による湿式
混合方法に適用した場合について説明する。
混合方法に適用した場合について説明する。
装置としては図に示すような上ブタ４を有するタンク１
、電動機つきのポンプ５およびスラリ循環用配管６より
なる混合装置を用いる。最初に１０、Ｏｌのタンク１に
対し、純水６ｏｌを満し、低速でポンプ６を駆動する。
、電動機つきのポンプ５およびスラリ循環用配管６より
なる混合装置を用いる。最初に１０、Ｏｌのタンク１に
対し、純水６ｏｌを満し、低速でポンプ６を駆動する。
次にあらかじめ秤量し予備混合された酸化鉛、酸化ジル
コニウムおよび酸化チタンよりなる粉末針４０に９を徐
々にタンク１中に投入し、粘度約・５００センチポイズ
のスラリ２を形成する。その後ポンプ１のスピードを高
速にし、所定時間連続運転した。なおノズル３の先端の
流速は１０ｍ／秒であった。混合後のスラリ２は脱水乾
燥し、アルミナ質の１に移し、電気炉で９００ ℃、２
時間仮焼した。これをボールミルにて湿式１７時間粉砕
後、脱水、乾燥したものに６ｗｔ％のＰＶＡ水溶液を５
ｗｔ％添加、乳鉢拠て混合した。その後３２メツシユの
篩を通し造粒したものを金型にて粉末成形し２ｏ龍φ×
１．５Ｗ−の円板を成形し、マグネシャのｉ中に入れて
電気炉で１２５０℃で１時間焼成した。このものを研摩
、電極焼は、分極し、圧電特性を測定した。
コニウムおよび酸化チタンよりなる粉末針４０に９を徐
々にタンク１中に投入し、粘度約・５００センチポイズ
のスラリ２を形成する。その後ポンプ１のスピードを高
速にし、所定時間連続運転した。なおノズル３の先端の
流速は１０ｍ／秒であった。混合後のスラリ２は脱水乾
燥し、アルミナ質の１に移し、電気炉で９００ ℃、２
時間仮焼した。これをボールミルにて湿式１７時間粉砕
後、脱水、乾燥したものに６ｗｔ％のＰＶＡ水溶液を５
ｗｔ％添加、乳鉢拠て混合した。その後３２メツシユの
篩を通し造粒したものを金型にて粉末成形し２ｏ龍φ×
１．５Ｗ−の円板を成形し、マグネシャのｉ中に入れて
電気炉で１２５０℃で１時間焼成した。このものを研摩
、電極焼は、分極し、圧電特性を測定した。
同じ組成について従来方法のボールミルにて所定時間混
合したものについても同様の処理をして圧電特性を測定
した。これらの特性を下表に示す。
合したものについても同様の処理をして圧電特性を測定
した。これらの特性を下表に示す。
従来のボールミル方法のものは１０時間以上混合しない
と焼結密度および圧電特性が向上しないのに対し、本発
明によるものは３０分の混合にてほぼ同等の性能が得ら
れている。また混合時間が長い場合、ボールミル混合方
法では玉石摩耗による性能劣化により密度、圧電特性と
も低下する傾向があるのに対し、本発明によると混合時
間の影響は少いといえる。
と焼結密度および圧電特性が向上しないのに対し、本発
明によるものは３０分の混合にてほぼ同等の性能が得ら
れている。また混合時間が長い場合、ボールミル混合方
法では玉石摩耗による性能劣化により密度、圧電特性と
も低下する傾向があるのに対し、本発明によると混合時
間の影響は少いといえる。
以 下 余 白
５ ページ
６ページ
このように本発明のセラミック粉末材料の湿式混合方法
は流体の持つエネルギーを粉末の摩砕に消費し、出発原
料のミクロンオーダの粉末の凝集体を解砕し、均一な混
合物を短時間で得ることが効果が得られる。ノズル３の
液中へのジェット噴射の場合、タンク１の中央位置より
ややずらせ斜めに噴射することによりタンク１内のスラ
リ２の攪拌を兼ねることもできる。長時間の運転の場合
液温が上昇するため、タンク１のまわりをジャケットで
囲み、水冷することもできる。
は流体の持つエネルギーを粉末の摩砕に消費し、出発原
料のミクロンオーダの粉末の凝集体を解砕し、均一な混
合物を短時間で得ることが効果が得られる。ノズル３の
液中へのジェット噴射の場合、タンク１の中央位置より
ややずらせ斜めに噴射することによりタンク１内のスラ
リ２の攪拌を兼ねることもできる。長時間の運転の場合
液温が上昇するため、タンク１のまわりをジャケットで
囲み、水冷することもできる。
スラリ粘度として２５〜１ｏｏｏＯセンチポイズとした
のは５センチポイズ以下では粉末の濃度が低く、実用性
に乏しく、また１００００ｃｐｓ以上になると粘性が大
きすぎポンプ５により十分な流速が得られなくなり、熱
的なロスが大きくなる。
のは５センチポイズ以下では粉末の濃度が低く、実用性
に乏しく、また１００００ｃｐｓ以上になると粘性が大
きすぎポンプ５により十分な流速が得られなくなり、熱
的なロスが大きくなる。
流速として１〜１００ ｍ ７秒を限定したのは７ ペ
ージ １ｍ／秒以下であると混合時間を非常に長くしないと目
標とする混合状態を得られなくなり、本発明が特徴とす
る短時間での混合という利点が失われ、また流速が１ｏ
Ｏｒｎ／秒よりも大きいと、ポンプ６の動力に大きな容
量のものを要し、熱的なロスも大きく、ノズル３の先端
の摩耗も大きくなる。
ージ １ｍ／秒以下であると混合時間を非常に長くしないと目
標とする混合状態を得られなくなり、本発明が特徴とす
る短時間での混合という利点が失われ、また流速が１ｏ
Ｏｒｎ／秒よりも大きいと、ポンプ６の動力に大きな容
量のものを要し、熱的なロスも大きく、ノズル３の先端
の摩耗も大きくなる。
発明の効果
以上のように本発明のセラミック粉末材料の湿式混合方
法によれば、短時間で均一な混合が行え、品質的にも優
れたセラミック材料の提供が可能となり、コスト面でも
有利になるなどの利点をもち、工業的価値の犬なるもの
である。
法によれば、短時間で均一な混合が行え、品質的にも優
れたセラミック材料の提供が可能となり、コスト面でも
有利になるなどの利点をもち、工業的価値の犬なるもの
である。
図面は本発明のセラミック粉末材料の湿式混合方法の一
実施例を示す構成図である。 １・・・・・・タンク、２・・・・・スラリ、３・・・
・・・ノズル、４・・・・・上フた、５・・・・・ポン
プ、６・・・・・・スラリ循環用配管。
実施例を示す構成図である。 １・・・・・・タンク、２・・・・・スラリ、３・・・
・・・ノズル、４・・・・・上フた、５・・・・・ポン
プ、６・・・・・・スラリ循環用配管。
Claims (1)
- セラミック粉末材料のスラリ粘度を５〜１００００セン
チポイズとし、これを流速１〜１ｏｏｍ／秒でスラリ中
あるいは衝突板に噴射循環することを特徴とするセラミ
ック粉末材料の湿式混合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58098337A JPS59225729A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | セラミツク粉末材料の湿式混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58098337A JPS59225729A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | セラミツク粉末材料の湿式混合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225729A true JPS59225729A (ja) | 1984-12-18 |
Family
ID=14217083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58098337A Pending JPS59225729A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | セラミツク粉末材料の湿式混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225729A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11833480B2 (en) | 2018-03-15 | 2023-12-05 | Proterial, Ltd. | Slurry storage and stirring device and slurry stirring method |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP58098337A patent/JPS59225729A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11833480B2 (en) | 2018-03-15 | 2023-12-05 | Proterial, Ltd. | Slurry storage and stirring device and slurry stirring method |
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