JPS59225229A - 床暖房パネルの製造方法 - Google Patents
床暖房パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS59225229A JPS59225229A JP58101456A JP10145683A JPS59225229A JP S59225229 A JPS59225229 A JP S59225229A JP 58101456 A JP58101456 A JP 58101456A JP 10145683 A JP10145683 A JP 10145683A JP S59225229 A JPS59225229 A JP S59225229A
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- JP
- Japan
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- heat
- base material
- insulating base
- pipe
- heat insulating
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
- F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は床暖房用パネルの製造方法に関する。
この種の床暖房パネルは、一般に第４図に示すように、
独立気泡の発泡合成樹脂からなる断熱基材（１１）の上
面に、溝（１２＋内に嵌合せしめて温水循環パイプある
いはヒートパイプ等の熱交換パイプ（１３１が埋設状態
に配置されると共に、断熱基材（ＩＪ）の上下両面に金
属放熱板（１４）と、一般的にはこれも金属製のものと
なされる裏板（１９とが接合一体化されたものとな°さ
れる。而して、このよ−うな床暖房パネルは、その熱交
率を上げるためには、もとより放熱板（１４１と熱交換
パイプ（１３）との接触が良好なものでなければ寿らな
い。このため、従来、例えば断熱基材（１１） Ｋポリ
フレクンを用いて注入発泡によりパネルの製作を行なう
ような場合には、予め熱交換パイプ１３１にアルミニウ
ム箔テープ１】シ等を貼ることにより、クレタン液＝ｈ
ｅ熱板（１４）と熱交換パイプ１１３１との間に侵入
するのを防止する手段が採られている。しかし、このよ
うな製法によるときは、上記アルミニウム箔テープ（１
５）等の貼付は作業に非常に手間がかかる難点があった
。一方、予め成形された断熱基材に放熱板を接着剤によ
り接着して一体化するよう冷製法による場合には、熱交
換パイプと放熱板との良好な直接接触状態を実現し■［
いために、予め熱交換パイプに成形フィンを旧設し、該
成形フィンを放熱板に密接せしめるものとする方法が採
られている。しかし、この場合には成形フィンの取付け
に非常に手間がかかり、やはり生産能率が悪い難点があ
った。
独立気泡の発泡合成樹脂からなる断熱基材（１１）の上
面に、溝（１２＋内に嵌合せしめて温水循環パイプある
いはヒートパイプ等の熱交換パイプ（１３１が埋設状態
に配置されると共に、断熱基材（ＩＪ）の上下両面に金
属放熱板（１４）と、一般的にはこれも金属製のものと
なされる裏板（１９とが接合一体化されたものとな°さ
れる。而して、このよ−うな床暖房パネルは、その熱交
率を上げるためには、もとより放熱板（１４１と熱交換
パイプ（１３）との接触が良好なものでなければ寿らな
い。このため、従来、例えば断熱基材（１１） Ｋポリ
フレクンを用いて注入発泡によりパネルの製作を行なう
ような場合には、予め熱交換パイプ１３１にアルミニウ
ム箔テープ１】シ等を貼ることにより、クレタン液＝ｈ
ｅ熱板（１４）と熱交換パイプ１１３１との間に侵入
するのを防止する手段が採られている。しかし、このよ
うな製法によるときは、上記アルミニウム箔テープ（１
５）等の貼付は作業に非常に手間がかかる難点があった
。一方、予め成形された断熱基材に放熱板を接着剤によ
り接着して一体化するよう冷製法による場合には、熱交
換パイプと放熱板との良好な直接接触状態を実現し■［
いために、予め熱交換パイプに成形フィンを旧設し、該
成形フィンを放熱板に密接せしめるものとする方法が採
られている。しかし、この場合には成形フィンの取付け
に非常に手間がかかり、やはり生産能率が悪い難点があ
った。
この発明は」１記のような問題点を解消するべく、構成
部材を接合一体化するパネルの製作と同時に、何ら他の
補助部材あるいは補助作業を要することｋく、表面の発
熱面体である放熱板と熱交換パイプとの極めて良好な密
接状態を実現でき、かつ熱交換パイプ自体の強固な固定
状態をも実現しうる床暖房パネルの有利な製造方υ、；
ヲ提供しようとするものである。
部材を接合一体化するパネルの製作と同時に、何ら他の
補助部材あるいは補助作業を要することｋく、表面の発
熱面体である放熱板と熱交換パイプとの極めて良好な密
接状態を実現でき、かつ熱交換パイプ自体の強固な固定
状態をも実現しうる床暖房パネルの有利な製造方υ、；
ヲ提供しようとするものである。
この発明は、断熱基材として熱接着性の発泡スチロール
を用いることにより、それ自体の熱１ｙ着性を利用して
構成部材の接合一体化をはかると共に、その際に不可避
的に発生する断熱基材の二次発泡現象を有効に利用して
、熱交換パイプの上記放熱板との良好な接触、及びその
固定をはかるようにしたものであり、更に具体的には、
熱接着性発泡スチロールおらなる断熱基材の」二面にパ
イプ嵌合溝を形成し、これに対応形状の熱交換パイプを
嵌合した状態において前記断熱基材上に金属放熱板を軍
ね、それらを熱圧操作により融着接合一体化するに際し
、前記パイプ嵌合溝の幅を熱交換パイプの直径と同一乃
至２０ｍｍ以下の範囲で大に形成すると共に、同じくそ
の深さを熱交換パイプの直径と同一乃至５聰以下の範囲
で大に形成し、前記熱圧操作によって生ずる断熱基材の
二次発泡圧により熱交換パイプを放熱板に圧接せしめる
と共に、誌交換パイプの両側部の空隙部分を二次発泡ｊ
′Ｘ４Ｓ分で埋め尽すことを特徴とする床暖房パネルの
製造方法に係るものである。
を用いることにより、それ自体の熱１ｙ着性を利用して
構成部材の接合一体化をはかると共に、その際に不可避
的に発生する断熱基材の二次発泡現象を有効に利用して
、熱交換パイプの上記放熱板との良好な接触、及びその
固定をはかるようにしたものであり、更に具体的には、
熱接着性発泡スチロールおらなる断熱基材の」二面にパ
イプ嵌合溝を形成し、これに対応形状の熱交換パイプを
嵌合した状態において前記断熱基材上に金属放熱板を軍
ね、それらを熱圧操作により融着接合一体化するに際し
、前記パイプ嵌合溝の幅を熱交換パイプの直径と同一乃
至２０ｍｍ以下の範囲で大に形成すると共に、同じくそ
の深さを熱交換パイプの直径と同一乃至５聰以下の範囲
で大に形成し、前記熱圧操作によって生ずる断熱基材の
二次発泡圧により熱交換パイプを放熱板に圧接せしめる
と共に、誌交換パイプの両側部の空隙部分を二次発泡ｊ
′Ｘ４Ｓ分で埋め尽すことを特徴とする床暖房パネルの
製造方法に係るものである。
上記パイプ嵌合溝の寸法の限定は、その幅がパイプ径よ
り小さいと、熱交換パイプの嵌め込みに困難を来たす一
方、パイプ径より２０１１１１１１ ｋ超えて広幅に形
成されるときは、断熱基材の一次発泡で完全に溝の空隙
部分を埋め尽すことが困難になり、ひいては熱交換パイ
プの固定状態が不完全になり易い仁とに基づく。また、
深さがパイプ径より小さいときは、熱交換パイプが断熱
基材の上面から突出するため、熱圧による断熱基材と放
熱板との融着接合が行ないにくいものとなり、逆に、深
さがパイプ径より５酬を超えて深く形成されるときは、
熱交換パイプと放熱板との良好な圧接状態の実現が困難
になると共に、前記同様に断熱基材の二次発泡によって
溝の空隙部分を完全に埋め尽すことが困難になるもので
ある。従って、パイプ嵌合溝の寸法は、熱交換パイプの
嵌め込み作業の容易性にも漸み、幅及び深さのいずれも
該パイプ径より２〜３ＩＩ＋＋＋１程度大なる状態に形
成するのが最も好ましい。
り小さいと、熱交換パイプの嵌め込みに困難を来たす一
方、パイプ径より２０１１１１１１ ｋ超えて広幅に形
成されるときは、断熱基材の一次発泡で完全に溝の空隙
部分を埋め尽すことが困難になり、ひいては熱交換パイ
プの固定状態が不完全になり易い仁とに基づく。また、
深さがパイプ径より小さいときは、熱交換パイプが断熱
基材の上面から突出するため、熱圧による断熱基材と放
熱板との融着接合が行ないにくいものとなり、逆に、深
さがパイプ径より５酬を超えて深く形成されるときは、
熱交換パイプと放熱板との良好な圧接状態の実現が困難
になると共に、前記同様に断熱基材の二次発泡によって
溝の空隙部分を完全に埋め尽すことが困難になるもので
ある。従って、パイプ嵌合溝の寸法は、熱交換パイプの
嵌め込み作業の容易性にも漸み、幅及び深さのいずれも
該パイプ径より２〜３ＩＩ＋＋＋１程度大なる状態に形
成するのが最も好ましい。
゛また、構成部材を融着接合一体化するための熱圧操作
は、ボットプレス機により、加熱温度ｆ Ｊ、 ２０〜
２５０℃程度、特に好ましくは１５０〜１８０℃程度、
一方、圧力を０．１〜２．０１程ＩＷ１時間を０，５〜
５分間程度の範囲とするのが好適であシ、捷た、該熱圧
による発泡スチロール製断熱基材の厚みの減少率は約３
０％程度とするのが好適である。
は、ボットプレス機により、加熱温度ｆ Ｊ、 ２０〜
２５０℃程度、特に好ましくは１５０〜１８０℃程度、
一方、圧力を０．１〜２．０１程ＩＷ１時間を０，５〜
５分間程度の範囲とするのが好適であシ、捷た、該熱圧
による発泡スチロール製断熱基材の厚みの減少率は約３
０％程度とするのが好適である。
次に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、（１）は熱接着性発泡スチロールから
なる所要厚さの断熱基材、（２）はその上面に埋着され
る熱交換パイプ、（３）は、断熱基材（１）の上面に重
着される金属放熱板、（４）は同下面に重着される裏板
である。上記断熱基材（１）は例えば厚さ１５ｍｍ程度
のものが用いられる。また上記熱交換パイプ（２）は、
銅あるいはアルミニウム等からなる例えば直径５〜８馴
程度のものが用いられるもので、実際には温水等の熱媒
体の循環管やヒートパイプとして構成されるものである
。
なる所要厚さの断熱基材、（２）はその上面に埋着され
る熱交換パイプ、（３）は、断熱基材（１）の上面に重
着される金属放熱板、（４）は同下面に重着される裏板
である。上記断熱基材（１）は例えば厚さ１５ｍｍ程度
のものが用いられる。また上記熱交換パイプ（２）は、
銅あるいはアルミニウム等からなる例えば直径５〜８馴
程度のものが用いられるもので、実際には温水等の熱媒
体の循環管やヒートパイプとして構成されるものである
。
また、放熱板（３）゛及び裏板（４）には、アルミニウ
ム板、アルミニウム鍍金鋼板、亜鉛鍍金鋼板等の厚さ０
．５ｍｍ程度のものが使用される。
ム板、アルミニウム鍍金鋼板、亜鉛鍍金鋼板等の厚さ０
．５ｍｍ程度のものが使用される。
発泡スチロール製断熱基材（１）の上面には、熱交換パ
イプ（２）の形状に対応する形状に、予めパイプ嵌合溝
（５）が形成さｉる。而して１、このパイプ嵌合溝の寸
法は、第２図に示すように熱交換゛パイプ１２】の直径
（１）に対しべ幅醪）において０〜２０膿、深さくＤ）
において０〜５＋ｉｎの範囲で、上記直径と同−乃至
大に形成されるものである。好適には例えば熱交換パイ
プ（２）の直径＜ｌ）が４．７６聰の場合、上記溝の幅
酢）及び深さくＤ）はいずれも゛７＋ｎｍ程度に形成さ
れるものである。
イプ（２）の形状に対応する形状に、予めパイプ嵌合溝
（５）が形成さｉる。而して１、このパイプ嵌合溝の寸
法は、第２図に示すように熱交換゛パイプ１２】の直径
（１）に対しべ幅醪）において０〜２０膿、深さくＤ）
において０〜５＋ｉｎの範囲で、上記直径と同−乃至
大に形成されるものである。好適には例えば熱交換パイ
プ（２）の直径＜ｌ）が４．７６聰の場合、上記溝の幅
酢）及び深さくＤ）はいずれも゛７＋ｎｍ程度に形成さ
れるものである。
そこで、上記の各部材を用いて床暖房パネルを製造する
に際しては、第２図に示すように断熱基材（１）の上面
のパイプ嵌合溝（５１に熱交換パイプ（２１を嵌め込み
、かつ断熱基材（１）の上下両面にそれぞれ金属放熱板
（３）及び裏板（４）を重ね合わせ、ホットプレス機に
よシ全体を加熱加圧する。するとこの熱圧操作によシ、
金属放熱板（３）及び裏板（４）を介して断熱基材（１
）に伝わる熱によって、該断熱基材は）の表面部が溶融
し、上下の画板（３）（４）が断熱基材（１）に融着接
合一体化される。これと同時に、断熱基材（１）には、
熱圧準作による加熱の及ぶ受熱領域において二次発泡を
生じる傾向を示す。即ち、第２図に矢印（ハ））で示す
ように、断熱基材（１）の上下表面部、及び熱圧による
断熱材の厚さの減少に伴って熱交換パイプ（２）を介し
てパイプ嵌合溝（５）の表面部分に二次発泡を生じよう
とする傾向を示す。ところが、この二次発泡は、表裏両
面においてはそれぞれ放熱板（３）及び裏板（４）で押
さえられているため、それらの方向に対しては進行が抑
制され、逃げ場のある部分、即ちパイプ嵌合溝（５）内
の特にその両側の空隙部分（５ａ）に向って二次発泡が
進行する。このため熱交換パイプ（２）は、この二次発
泡部分によって溝（５）内の空隙部分が埋め尽されるこ
とにより、断熱基材（１）内に埋め込まれ状態になって
完全に固定されると共に、パイプの下方から−１−向き
に働く二次発泡圧によって、上面部が金属放熱板（３）
の下面に圧接され、それとの良好な接触状態が実現され
る。
に際しては、第２図に示すように断熱基材（１）の上面
のパイプ嵌合溝（５１に熱交換パイプ（２１を嵌め込み
、かつ断熱基材（１）の上下両面にそれぞれ金属放熱板
（３）及び裏板（４）を重ね合わせ、ホットプレス機に
よシ全体を加熱加圧する。するとこの熱圧操作によシ、
金属放熱板（３）及び裏板（４）を介して断熱基材（１
）に伝わる熱によって、該断熱基材は）の表面部が溶融
し、上下の画板（３）（４）が断熱基材（１）に融着接
合一体化される。これと同時に、断熱基材（１）には、
熱圧準作による加熱の及ぶ受熱領域において二次発泡を
生じる傾向を示す。即ち、第２図に矢印（ハ））で示す
ように、断熱基材（１）の上下表面部、及び熱圧による
断熱材の厚さの減少に伴って熱交換パイプ（２）を介し
てパイプ嵌合溝（５）の表面部分に二次発泡を生じよう
とする傾向を示す。ところが、この二次発泡は、表裏両
面においてはそれぞれ放熱板（３）及び裏板（４）で押
さえられているため、それらの方向に対しては進行が抑
制され、逃げ場のある部分、即ちパイプ嵌合溝（５）内
の特にその両側の空隙部分（５ａ）に向って二次発泡が
進行する。このため熱交換パイプ（２）は、この二次発
泡部分によって溝（５）内の空隙部分が埋め尽されるこ
とにより、断熱基材（１）内に埋め込まれ状態になって
完全に固定されると共に、パイプの下方から−１−向き
に働く二次発泡圧によって、上面部が金属放熱板（３）
の下面に圧接され、それとの良好な接触状態が実現され
る。
従って、北見熱圧操作後、冷却してホｙ）プレスから取
出すことにより、第３図に示すような全体が一体化され
、しかも熱交換パイプ（２）と放熱板（３）との接触状
態、の良好な床暖房パネル（Ｐ）が得られる。なお熱圧
前に１５閣の厚さを有する断熱基材（１）において、熱
圧後のその厚さは約１１咽程度となされるものである。
出すことにより、第３図に示すような全体が一体化され
、しかも熱交換パイプ（２）と放熱板（３）との接触状
態、の良好な床暖房パネル（Ｐ）が得られる。なお熱圧
前に１５閣の厚さを有する断熱基材（１）において、熱
圧後のその厚さは約１１咽程度となされるものである。
この発明によれば上述の次第で、断熱基材（１）に熱接
着性の発泡スチロールを使用して、これに接着剤の機、
能を兼ねさせることによシ、単なる熱圧操作によって表
面の放熱板（３）の接合一体化をはかりうるものである
から、別途接着剤を使用してこれを塗布し、放熱板（３
）の接着を行なうような場合に較べ、製造工程の簡易化
をはかり得るのはもちろん、断熱基材（１）に放熱板（
３）を接合一体化する上記熱圧操作により、これによっ
て生ずる断熱基材（１）の二次発泡現象を利用して、同
時に熱交換パイプ（２）と放熱板（３）との良好外１°
に触状態を実現し、かつ上記パイプ（２）の固定を実現
するものであるから、従来のように、アルミニクム箔で
パイプ面を覆ったり、成１じフィンを取付ける等の面倒
な手間を要することなく、愈々製造工程を簡易化し得て
生産性を向上することができる多大の利点を有するもの
である。
着性の発泡スチロールを使用して、これに接着剤の機、
能を兼ねさせることによシ、単なる熱圧操作によって表
面の放熱板（３）の接合一体化をはかりうるものである
から、別途接着剤を使用してこれを塗布し、放熱板（３
）の接着を行なうような場合に較べ、製造工程の簡易化
をはかり得るのはもちろん、断熱基材（１）に放熱板（
３）を接合一体化する上記熱圧操作により、これによっ
て生ずる断熱基材（１）の二次発泡現象を利用して、同
時に熱交換パイプ（２）と放熱板（３）との良好外１°
に触状態を実現し、かつ上記パイプ（２）の固定を実現
するものであるから、従来のように、アルミニクム箔で
パイプ面を覆ったり、成１じフィンを取付ける等の面倒
な手間を要することなく、愈々製造工程を簡易化し得て
生産性を向上することができる多大の利点を有するもの
である。
第１図ないし第３図はこの発明の製造工程を示すもので
、第１図はパネル構成部材を分離状態にして示した斜視
図、第２図は熱圧接着前のパネル構成部材の組合わせ状
態を示す一部断面図、第３図は製品の状態を示す第２図
相当部分の一部断面図である。第４図は従来品の構造の
一例を示す一部断面図である。 （１）・・・断熱基材、（２）・・・熱交換パイプ、（
３）・・・金属放熱板、（４）・・・裏板、（５）・・
・パイプ嵌合溝、（５ａ）・・・空隙部分、（１）・・
・熱交換パイプの直径、０■）・・・パイプ嵌合溝の幅
、ＣＤ）・・・パイプ嵌合溝の深さ。 以 −［； 第１図 第２図 第３図 第４図
、第１図はパネル構成部材を分離状態にして示した斜視
図、第２図は熱圧接着前のパネル構成部材の組合わせ状
態を示す一部断面図、第３図は製品の状態を示す第２図
相当部分の一部断面図である。第４図は従来品の構造の
一例を示す一部断面図である。 （１）・・・断熱基材、（２）・・・熱交換パイプ、（
３）・・・金属放熱板、（４）・・・裏板、（５）・・
・パイプ嵌合溝、（５ａ）・・・空隙部分、（１）・・
・熱交換パイプの直径、０■）・・・パイプ嵌合溝の幅
、ＣＤ）・・・パイプ嵌合溝の深さ。 以 −［； 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 熱接着性発泡スチロールからなる断熱基＋ｇの上面にパ
イプ嵌合溝を形成し、これに対応形状の熱交換パイプを
嵌合した状態において前記断熱基材上に金属放熱板を重
ね、それらを熱圧操作により融着接合一体化するに際し
１．前記パイプ嵌合溝の幅を熱交換パイプの直径と同一
乃至２０＋ｎｍ以下の範囲で大に形成すると共に、同じ
くその深さを熱交換パイプの直径と同一乃至５ｍ以下の
範囲で大に形成し、前記熱圧操作によって生ず不断熱基
材の二次発泡圧により熱交換パイプを放熱板に圧接せし
めると共に、熱交換パイプの両側部の空隙部分を二次発
泡部分で埋め尽すことを特徴とする床暖房パネルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101456A JPS59225229A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 床暖房パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101456A JPS59225229A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 床暖房パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225229A true JPS59225229A (ja) | 1984-12-18 |
| JPS6345020B2 JPS6345020B2 (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=14301194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58101456A Granted JPS59225229A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 床暖房パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225229A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6069437A (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-20 | Showa Alum Corp | 熱交換器付き断熱パネルの製造方法 |
| DE3722017A1 (de) * | 1987-02-13 | 1988-08-25 | Hans Josef May | Bauelement fuer flaechenheizungs- oder -kuehlsysteme |
| US5131458A (en) * | 1991-03-25 | 1992-07-21 | Davis Energy Group, Inc. | Modular back side radiant heating panels with spring retention devices |
| US5595171A (en) * | 1993-11-29 | 1997-01-21 | Makin; Colin | Apparatus for heating concrete |
| GB2456182A (en) * | 2008-01-07 | 2009-07-08 | Intelligent Engineering | Structural sandwich plate member and a method of manufacturing a structural sandwich plate member |
| WO2011033324A1 (en) * | 2009-09-15 | 2011-03-24 | Boldoghy Bela | Thermo-frame element, and heat-radiating, radiant heat absorbing, air-heating and air-recooling bordering surfaces formed with this thermo-frame element |
| WO2017042431A1 (en) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | Wenda Oy | A heating module and method of manufacturing thereof |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP58101456A patent/JPS59225229A/ja active Granted
Cited By (10)
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| CN108027147A (zh) * | 2015-09-09 | 2018-05-11 | 文达有限公司 | 加热模块和制造该加热模块的方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPS6345020B2 (ja) | 1988-09-07 |
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