JPS5922505B2 - 豆腐製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 一般に豆腐の製造は、大豆を水に浸漬する第１の工程と
、浸漬した大豆を粉砕する第２の工程と粉砕した大豆を
煮沸する第３の工程と、豆乳とおからに分離する第４の
工程と、豆乳を凝固させる第５の工程と、成型の第６エ
程を順次行って、豆腐を製造している。

本発明はこれらの工程のうち、第２〜第４工程の全部及
び第５〜第６エ程の一部を一構成機器で連続して行わせ
るようにした豆腐製造装置に関するものである。

以下図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

１は上面略中央部に段部２を突出し且つこの段部２の上
面一部より側壁外部に導出するＬ字型の流通路３を形成
した下部本体にして、この流通路３の吐出口部の下方に
位置して豆腐成型容器４を載置する載置部５を形成する
と共に、上記段部２の側方に位置して蒸気発生容器６を
着脱自在に収納する収納部７を形成して居り、該収納部
７の底面には前記蒸気発生容器６を加熱するためのヒー
ター８を装着してなる。

又、この下部本体１の外側壁１ａは上方に延出されその
上端部には圧力調整装置９を備えた外蓋１０が着脱自在
に取り付けられている。

この圧力調整装置９は通常時ボール９ａにて蒸気抜き孔
９ｂを閉成して居り、内部圧力が一定圧力以上となった
場合には前記蒸気抜き孔９ｂより一部の蒸気を逃がすよ
うに構成されている。

１１は下部本体１の内部に設置されたモーターにして、
その駆動軸１２は段部２の中心部を貫通して外方に突出
されて居り、該モーター１１を上下動することによって
１駆動軸１２の先端部が上下に移動するようになってい
る。

１３は熱伝導性の良い材料にて形成された上部本体１４
を構成する豆乳槽にして、この底部は下部本体１の段部
２に嵌合可能に形成され、その底面中央部には空間１５
を形成する膨出部１６が形成されている。

そしてこの豆乳槽１３（上部本体１４）を下部本体１の
段部２に嵌合した際該豆乳槽１３の外側壁と下部本体１
の外側壁との間には蓄熱空間部１７が形成されるように
なって居り、該蓄熱空間部１７に蒸気発生容器６からの
水蒸気を通過させることにより豆乳槽１３内を間接加熱
するようになっている。

尚１．この実施例に於いては豆乳槽１３内部を水蒸気の
熱で間接加熱する構造としているが、このような間接加
熱手段に限定されることはなく第３図に示す如く下部本
体１の段部２にヒーター８′を埋設し、上記豆乳槽１３
の下面に直接加熱するようにすることも可能である。

何れにしても内部に投入した材料が焦げつかないように
１００℃前後に維持されることが必要である。

１８は豆乳槽１３の上部開口部に開閉自在に取り付けら
れた内蓋にして、該豆乳槽１３と同様熱伝導性の良好な
材料にて形成され、その中央部には内方に突出する突杆
１９を形成した膨出部２０が形成されている。

２１は粉砕した大豆を遠心分離にて豆乳とおからとζこ
分離するための豆乳分離槽にして、円筒状の枠体２２の
内面に布製のフィルター２３を貼付しその上下端部を上
面板２４及び下面板２５の外周縁部に形成した嵌合溝２
４′及び２５′に挾持してなり、その下面板２５の中心
部には豆乳槽１３の底面より突出した回転軸２６を挿通
ずると共に上面板２４の中心部には内蓋１８の膨出部２
０内面より突出する突杆１９を挿通して居り、これら回
転軸２６及び突杆１９によって回転自在に枢支している
。

上記回転軸２６は回動力伝達可能に駆動軸１２の先端部
に嵌入される嵌合部２７を有して居り、常時スプリング
２８により下方に附勢される構造となっている。

２９はこの嵌合部２７の上面とスプリング２８との間に
介挿された座板を示す。

３０は回転軸２６の先端部に取付具３１を以って着脱自
在に取り付けられたカッターにして駆動軸１２の回転時
豆乳分離槽２１内で回転しこの内部に存する大豆を細か
く粉砕する作用をなすものである。

３２は前記豆乳分離槽２１の下面板２５の中央部即ち回
転軸２６が挿通する部分に形成された係合凹部にして、
上記取付具３１の下部に形成された係合突出部３３が係
脱自在となっている。

即ち、モーター１１を第１図Ｂまで下動すると回転軸２
６もその分だけ降下して取付具３１の係合突出部３３が
上記豆乳分離槽２１の係合凹部３２に係合して駆動軸１
２の回動力は回転軸２６を介して豆乳分離槽２１に伝わ
り、モーター１１を第１図Ａまで上動すると回転軸２６
はスプリング２８の附勢力に抗して上動し、取付具３１
の係合突出部３３は上記係合凹部より離脱してカッター
３０のみが回転可能となる。

尚、上記実施例に於いては豆乳分離槽２１側に係合凹部
３２を形成し且つ取付具３１側に係合突出部３３を形成
しているが、これら係合凹部３２と係合突出部３３とを
逆の関係に構成することも可能である。

又、その形状についても駆動軸１２からの回転力が伝達
できる形状であればどのような形状であっても良く、特
に限定されるものではない。

３４は上記流通路３の吐出口部を開閉するための栓体を
示す。

第４図乃至第９図は本発明装置のいくつかの例を示す電
気回路図である。

この第４図及び第６図に於いて切り換えスイッチ３５の
切り換え接片３５ｄを接点３５ａに投入した場合にはモ
ーター１１に通電されカッター３０が高速回転して大豆
を粉砕し、上記切り換え接片３５ｄを接点３５ｂに接続
した場合にはヒーター８（若しくは８′）に通電され上
記粉砕された大豆を加熱する。

更に切り換え接片３５ａを接点３５ｃに接続すると、抵
抗３６若しくはダイオード３７若しくはコイル３８を通
してモーター１１に通電されるため豆乳分離槽２１が比
較的低速で回転し粉砕、加熱された大豆をおからと豆乳
とに分離する。

尚、第７図はカッター３０と豆乳分離槽２１との回転数
を同じくした時の電気回路図である。

第８図は連動する２つの切換スイッチ３５゜３５′を設
け、加熱終了を感知するサーモスタット３９に並列に報
知装置４０を接続したもので、加熱終了時に自動的に報
知装置４０に通電されるようになっている。

第９図は第８図示の電気回路を変形したものでモーター
１１をタイマー装置４１によって時間制御するようにし
たものである。

ここで本発明豆腐製造装置の動作について説明する。

先ず最初、５豆腐１丁を製造するに際しては大豆１００
ｇを充分水に浸漬させておき、これを水中より引き上げ
２５０ＣＣの水とともに豆乳分離槽２１内に投入する。

而して、モーター１１をＡ位置まで上動させた状態即ち
カッター３０の取付具３１の係合突出部３３を係合凹部
３２より離脱させた状態で、切り換えスイッチ３５の切
り換え接片３５ｄを接点３５ａ側に投入すると、モータ
ー１１に通電されこの１駆動軸１２の回動力は回転軸２
６を介してカッター３０に伝達され、該カッター３０は
豆乳分離槽２１内で高速回転しこの内部に存する膨潤し
た大豆を細かく粉砕する。

然る後大豆の粉砕を終えると手動若しくは自動的に上記
切り換え接片３５ｄが接点３５ｂ側に切り換わりヒータ
ー８若しくは８′に通電される。

そして第３図に示す如き直接加熱方式のものにあっては
豆乳槽１３の底部をヒーター８′によって直接に又第１
図に示す如き蒸気熱を以って間接的に加熱する方式のも
のにあっては蒸気発生容器６からの蒸気が蓄熱空間部１
７に充満することによって熱伝導性の良い材料からなる
豆乳槽１３をその周囲より加熱する。

この時、内蓋１８は水蒸気が直接豆乳槽１３内に流入し
て豆乳の濃度を薄くすることを防止している。

而して、切り換え接片３５ｄが接点３５ｃに切り換わる
と、この動作に連動してモーター１１がＢの位置まで下
動し、取付具３１の係合突出片３３が豆乳分離槽２１の
底面に形成した係合凹部３２に係合する。

従って、モーター１１への通電により駆動軸１２が駆動
すると、この回動力は回転軸２６及び係合突出片３３と
係合凹部３２との係合を介して豆乳分離槽２１に伝達さ
れ、該豆乳分離槽２１の回転によって粉砕、加熱された
大豆がおからと豆乳とに分離される。

而して、豆乳分離槽２１によって分離された豆乳は豆乳
槽１３から流通路３を通って豆腐成型容器４内に貯溜さ
れ、この成型容器４内に凝固剤（例えばグルコノデルタ
ラクトン１．２５．９）を投入し攪拌して自然冷却する
ことにより豆乳は定まった形に凝固する。

その後、約３０分程してから豆腐成型容器４より離型さ
せて水中冷却することにより豆腐１丁ができ上がる。

本発明は、以上の如く豆乳槽を熱伝導性の良好な材料で
形成し、この外周壁部に蓄熱空間部を形成したものであ
るから、豆乳槽内部の加熱を均一にしかも有効に加熱す
ることができる他、蓄熱空間部を有するため熱損失が少
なく、特にこの蓄熱空間部に蒸気を通過させて豆乳槽を
加熱するようにした場合には上記豆乳槽の全周面からそ
の内部を加熱するので局部過熱によるムラや焦げを生じ
ることがないという顕著な効果を奏し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の縦断面図、第２図は本発明装置の
要部拡大断面図、第３図は本発明装置の他実施例図、第
４図乃至第９図は本発明装置の実施態様の異なる電気回
路図を示す。 １：下部本体、６：蒸気発生容器、８．８’：ヒーター
、１１：モーター、１３：豆乳槽（１４：上部本体）、
１７：蓄熱空間部、２１：豆乳分離槽、３０：カッター
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カッターを備えた豆乳分離槽及びこの外周を囲繞す
   る豆乳槽を兼用した上部本体と、該豆乳分離槽内で粉砕
   した材料を加熱する加熱手段と上記カッター及び豆乳分
   離槽を回転駆動する動力源を設けた下部本体とを有し、
   大豆等の材料を粉砕、加熱、豆乳分離を行わせるように
   してなる豆腐製造装置に於いて、上記豆乳槽を熱伝導性
   の良好な材料で形成し、この外周壁部に蓄熱空間部を形
   成した事を特徴としてなる豆腐製造装置。 ２ カッターを備えた豆乳分離槽及びこの外周を囲繞す
   る豆乳槽を兼用した上部本体と、該豆乳分離槽内で粉砕
   した材料を加熱する加熱手段と上記カッター及び豆乳分
   離槽を回転駆動する動力源を設けた下部本体とを有し、
   大豆等の材料を粉砕、加熱、豆乳分離を行わせるように
   してなる豆腐製造装置に於いて、上記豆乳槽を熱伝導性
   の良好な材料で形成し、この外周壁部に蓄熱空間部を形
   成すると共に、該蓄熱空間部に蒸気発生容器からの蒸気
   を通過させるようにした事を特徴としてなる豆腐製造装
   置。