JPS59224113A - アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 - Google Patents
アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法Info
- Publication number
- JPS59224113A JPS59224113A JP9792583A JP9792583A JPS59224113A JP S59224113 A JPS59224113 A JP S59224113A JP 9792583 A JP9792583 A JP 9792583A JP 9792583 A JP9792583 A JP 9792583A JP S59224113 A JPS59224113 A JP S59224113A
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- JP
- Japan
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- foil
- anode foil
- aluminum electrolytic
- electrolytic condenser
- manufacturing
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- Pending
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアルミ電解コンデンサの陽極箔の製造方法に
係わり、特に高圧用(200V以上)陽極箔のV−I(
特性電圧−電流特四を改良する製造方法に関する。
係わり、特に高圧用(200V以上)陽極箔のV−I(
特性電圧−電流特四を改良する製造方法に関する。
一般にアルミ電解コンデンサの陽極箔の製造は、第1図
に示す工程の流れで行なう方法が公知である。
に示す工程の流れで行なう方法が公知である。
すなわち、エツチング箔1を純水中でボイルする等の前
処理10を施した後、化成工程11で該箔に所定の化成
電圧を印加して化成液中を通過させ、化成電流による電
解酸化を行なって該箔表面に酸化皮膜A L2o6を形
成し、水洗工程12で水洗し、熱処理工程15では約5
00℃の電気炉中で3〜6分熱処理(減極処理)を行な
って、酸化皮膜に付着した化成液、プロトン(H+)等
を除去し、該箔の耐圧性に応じて、前記化成〜水洗〜熱
処理の工程を工程21〜26の如く(り返し、所定の耐
圧性能を有する酸化皮膜を形成させ、最後に水洗62を
行なった後捲取って陽極箔2を得ている。
処理10を施した後、化成工程11で該箔に所定の化成
電圧を印加して化成液中を通過させ、化成電流による電
解酸化を行なって該箔表面に酸化皮膜A L2o6を形
成し、水洗工程12で水洗し、熱処理工程15では約5
00℃の電気炉中で3〜6分熱処理(減極処理)を行な
って、酸化皮膜に付着した化成液、プロトン(H+)等
を除去し、該箔の耐圧性に応じて、前記化成〜水洗〜熱
処理の工程を工程21〜26の如く(り返し、所定の耐
圧性能を有する酸化皮膜を形成させ、最後に水洗62を
行なった後捲取って陽極箔2を得ている。
ところで、上記した従来方法により製造された陽極箔の
V−I特性を調べると、第3図B曲線で示すような特性
を示し、曲線中にピークPが現われる。
V−I特性を調べると、第3図B曲線で示すような特性
を示し、曲線中にピークPが現われる。
これは、陽極箔の酸化皮膜中に化成液が残溜するためで
、特にプロトン(H+)が除去し切れない(減極が充分
性なわれていない)為である。またピークPの現われる
度合は、高圧用箔になる程顕著であり、このような陽極
箔を使用したアルミ電解コンデンサ(瓜無負荷、負荷時
の何れの場合も、漏洩電流(LC)の経時的増大や、負
荷使用時におけるコンテンサ内部のガス発生(H2)が
多く、内圧増大による容器の損傷がおこり易い欠点を有
することが知られている。
、特にプロトン(H+)が除去し切れない(減極が充分
性なわれていない)為である。またピークPの現われる
度合は、高圧用箔になる程顕著であり、このような陽極
箔を使用したアルミ電解コンデンサ(瓜無負荷、負荷時
の何れの場合も、漏洩電流(LC)の経時的増大や、負
荷使用時におけるコンテンサ内部のガス発生(H2)が
多く、内圧増大による容器の損傷がおこり易い欠点を有
することが知られている。
このため、従来はコンデンサに含浸する駆動用電解液を
工夫し、ガス発生の抑制や、LCの増大劣化な防ぐ方策
が行なわれているが、十分とは言えない。
工夫し、ガス発生の抑制や、LCの増大劣化な防ぐ方策
が行なわれているが、十分とは言えない。
本発明は、前記したかかる欠点を軽減、改善する陽極箔
の製造方法を提供することを目的とするもので、換言す
れば、陽極箔のV−I特性を改善し、前記特性曲線に現
われるピークPを抑制し、電解コンデンサとして使用し
た時のLC増大やガス発生を抑制した良好なり一4特性
を有する陽極箔の提供を目的とするものである。
の製造方法を提供することを目的とするもので、換言す
れば、陽極箔のV−I特性を改善し、前記特性曲線に現
われるピークPを抑制し、電解コンデンサとして使用し
た時のLC増大やガス発生を抑制した良好なり一4特性
を有する陽極箔の提供を目的とするものである。
以下本発明を実施例に基き説明する。本発明は第2図に
示すように第1図の工程12に相当する水洗工程を超音
波水洗の工程12′にしたことに特徴がある。
示すように第1図の工程12に相当する水洗工程を超音
波水洗の工程12′にしたことに特徴がある。
工程12′の要部を第4図に示す。純水40入った水洗
槽6中にエツチング箔1をローラー6を介して導入し、
該箔1の表裏両側に板状の振動子を該箔の表面から5〜
10mMして対称的に配置し、液温50〜80℃の範囲
で28KHz、300Wの超音波を印加して、5〜10
分間の洗浄を行なった。その他は、第1図の工程と全く
同様である。このようにして得られた陽極箔のV−I特
性を第6図Aで示す。
槽6中にエツチング箔1をローラー6を介して導入し、
該箔1の表裏両側に板状の振動子を該箔の表面から5〜
10mMして対称的に配置し、液温50〜80℃の範囲
で28KHz、300Wの超音波を印加して、5〜10
分間の洗浄を行なった。その他は、第1図の工程と全く
同様である。このようにして得られた陽極箔のV−I特
性を第6図Aで示す。
同図から明かなよ5に、本発明により製造された陽極箔
のV−I特性曲線は、ピークPが著るしく改善されてい
ることが明白である。このように−ピークPが殆ど平担
に近(軽減されたのは、超音波の作用によって、従来の
製造法では除去できなかったプc=)ンや、残溜化成液
が除去され、減極効果が現われているだめであると思考
される。従って、前記したように、該箔を使用したアル
ミ電解コンデンサは、使用中のガス発生が少なく、LC
特性も改善されることは明らかで、本発明の効果は、充
分発揮されていると理解される。また、超音波振動子の
形状、配置位置を種々変化させて得た結果でも、第3図
Aと殆ど同様の特性を得ており、本発明の目的達成には
、大きな要素ではないと考えられる。更に、超音波によ
る水洗を第1図の工程22.32等に対しても適用して
みた結果第1の水洗工程12′で行なうのが最も効果的
であることが判明したが全水洗工程12.22.62の
各工程に各々超音波水洗を適用してもよいことは言うま
でもない。
のV−I特性曲線は、ピークPが著るしく改善されてい
ることが明白である。このように−ピークPが殆ど平担
に近(軽減されたのは、超音波の作用によって、従来の
製造法では除去できなかったプc=)ンや、残溜化成液
が除去され、減極効果が現われているだめであると思考
される。従って、前記したように、該箔を使用したアル
ミ電解コンデンサは、使用中のガス発生が少なく、LC
特性も改善されることは明らかで、本発明の効果は、充
分発揮されていると理解される。また、超音波振動子の
形状、配置位置を種々変化させて得た結果でも、第3図
Aと殆ど同様の特性を得ており、本発明の目的達成には
、大きな要素ではないと考えられる。更に、超音波によ
る水洗を第1図の工程22.32等に対しても適用して
みた結果第1の水洗工程12′で行なうのが最も効果的
であることが判明したが全水洗工程12.22.62の
各工程に各々超音波水洗を適用してもよいことは言うま
でもない。
以上説明した如く、従来の製造工程の第1の水洗工程に
超音波装置を設置するだけで、v−r特性の優れだアル
ミ電解コンデンザ用陽極箔を提供することができ、特に
高圧用陽極箔に顕著の効果があり、その実用的価値が太
きい。
超音波装置を設置するだけで、v−r特性の優れだアル
ミ電解コンデンザ用陽極箔を提供することができ、特に
高圧用陽極箔に顕著の効果があり、その実用的価値が太
きい。
第1図は従来の製造方法の1実施例の工程を示すプルツ
ク図 第2図は本発明の製造方法の工程を示すブロック図第3
図は陽極箔のV−1特性図 第4図は本発明の実施例の要部断面図 1:エツチング箔 2:陽極箔 3:水洗槽 4
:純水5:振動子 6:ローラー 特許出願人 才月図 オz7図 オヲ図 才チ14
ク図 第2図は本発明の製造方法の工程を示すブロック図第3
図は陽極箔のV−1特性図 第4図は本発明の実施例の要部断面図 1:エツチング箔 2:陽極箔 3:水洗槽 4
:純水5:振動子 6:ローラー 特許出願人 才月図 オz7図 オヲ図 才チ14
Claims (1)
- エツチング箔な化成してアルミ電解コンデンサ用陽極箔
を製造する工程において、該箔の水洗工程に超音波によ
る水洗処理手段を設けたことを特徴とするアルミ電解コ
ンデンサ用陽極箔の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9792583A JPS59224113A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9792583A JPS59224113A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59224113A true JPS59224113A (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=14205256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9792583A Pending JPS59224113A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59224113A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61259517A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-17 | シ−ケ−デイ株式会社 | 電解コンデンサの化成処理方法及び装置 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9792583A patent/JPS59224113A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61259517A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-17 | シ−ケ−デイ株式会社 | 電解コンデンサの化成処理方法及び装置 |
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