JPS59223793A - 石炭高濃度水スラリの脱灰方法 - Google Patents
石炭高濃度水スラリの脱灰方法Info
- Publication number
- JPS59223793A JPS59223793A JP9698383A JP9698383A JPS59223793A JP S59223793 A JPS59223793 A JP S59223793A JP 9698383 A JP9698383 A JP 9698383A JP 9698383 A JP9698383 A JP 9698383A JP S59223793 A JPS59223793 A JP S59223793A
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- JP
- Japan
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- coal
- ash content
- water
- deashing
- slurry
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発すJは石炭詞む度スラリの脱灰7j法に関する。
本発明r(於て、石炭高濃度水スラリとは石炭60〜8
5%(刃(量)、界面γ占性創0.01〜5.01景%
(対石炭粉末ンおよび残りが水分で構成されるスラ“り
燃料を意味する。石炭#度、界面活性剤添加率は、石炭
の種類によって異なって(る。石炭には灰分が含まれて
いるが、石炭高濃度水スラVZtボイラで燃焼させる除
、灰分があると、ボイラ@率の低下か兜生するため、で
きるだけ灰分な燃焼前に除去しておくことか好しい。又
、石炭中の残灰分を各炭種毎に値をそろえるということ
は、炭種による兜熱量、燃焼効率のほらつきを最少にで
きるという効果がある。このような背景のもとに従来の
脱灰プロ七スか組み込まれた石炭高限度水スラリ製造プ
ロセスを第1図でもって説明する。
5%(刃(量)、界面γ占性創0.01〜5.01景%
(対石炭粉末ンおよび残りが水分で構成されるスラ“り
燃料を意味する。石炭#度、界面活性剤添加率は、石炭
の種類によって異なって(る。石炭には灰分が含まれて
いるが、石炭高濃度水スラVZtボイラで燃焼させる除
、灰分があると、ボイラ@率の低下か兜生するため、で
きるだけ灰分な燃焼前に除去しておくことか好しい。又
、石炭中の残灰分を各炭種毎に値をそろえるということ
は、炭種による兜熱量、燃焼効率のほらつきを最少にで
きるという効果がある。このような背景のもとに従来の
脱灰プロ七スか組み込まれた石炭高限度水スラリ製造プ
ロセスを第1図でもって説明する。
原炭30を原炭受入槽31に入れ、次いで供給機62に
より石炭破砕機36に供給する。石炭破砕機63では、
約50〜50?す1の粒径の原炭30を約3鵡以下の〃
υ1*34に一破砕する。
より石炭破砕機36に供給する。石炭破砕機63では、
約50〜50?す1の粒径の原炭30を約3鵡以下の〃
υ1*34に一破砕する。
このように破砕された細炭34はスクリーン55により
粒径か3所以上の石炭37と6所より小さい石炭56f
’C分別される。粒径か3 wtiより小さい石炭66
は細炭受入憎38に貯蔵される。−力、311111以
上の石炭67は古び原炭受入槽31にもどされる。泊1
]炭受入槽68に貯蔵された粒径が6間より小さい石炭
66は、足置供給様39により一定割合で微粉砕機(辿
常湿式倣粉砕4幾)4DVL供和され、水43と混合さ
れながら200メツシュ以−ト70〜95%の如き@粉
炭41に微粉砕される。微粉炭41は水スラリ状(石炭
虫度で約45〜55止量%)で微粉炭貯槽42 (C&
け入れられる。そして微粉炭41は浮選欽1の後K m
1mされた脱水機2より分離された水14により約2
0〜30止狙%に鋲度riljj kされ、仔込(幾1
に)国電AIJ 24および抽収剤25とともに供給さ
れ、灰分り少い石炭(精成)11と灰分り多い石炭(2
−−ル)12に別り゛られる。灰分の多い石炭(テール
)12は排水処坤設置1iifへ送られ廃棄される。−
力、灰分り少い石炭(8炭)11は脱水機2により約2
0亘量%水分の石炭礫嵐迄脱水され、また脱水機2より
分h1tされた水14は仔選似1に供給される微粉炭4
1の挨度−・v Jki K再利用される。
粒径か3所以上の石炭37と6所より小さい石炭56f
’C分別される。粒径か3 wtiより小さい石炭66
は細炭受入憎38に貯蔵される。−力、311111以
上の石炭67は古び原炭受入槽31にもどされる。泊1
]炭受入槽68に貯蔵された粒径が6間より小さい石炭
66は、足置供給様39により一定割合で微粉砕機(辿
常湿式倣粉砕4幾)4DVL供和され、水43と混合さ
れながら200メツシュ以−ト70〜95%の如き@粉
炭41に微粉砕される。微粉炭41は水スラリ状(石炭
虫度で約45〜55止量%)で微粉炭貯槽42 (C&
け入れられる。そして微粉炭41は浮選欽1の後K m
1mされた脱水機2より分離された水14により約2
0〜30止狙%に鋲度riljj kされ、仔込(幾1
に)国電AIJ 24および抽収剤25とともに供給さ
れ、灰分り少い石炭(精成)11と灰分り多い石炭(2
−−ル)12に別り゛られる。灰分の多い石炭(テール
)12は排水処坤設置1iifへ送られ廃棄される。−
力、灰分り少い石炭(8炭)11は脱水機2により約2
0亘量%水分の石炭礫嵐迄脱水され、また脱水機2より
分h1tされた水14は仔選似1に供給される微粉炭4
1の挨度−・v Jki K再利用される。
ケーキ状の水分゛約20亜宛%を含有する精炭13はス
ラリ調整槽6で界面活性剤の水浴液26で石炭高濃度水
スラリ15の最終石炭濃度に再調整される。尚、第2図
は上記ヤE米力式の脱灰プロセスのみを示している。
ラリ調整槽6で界面活性剤の水浴液26で石炭高濃度水
スラリ15の最終石炭濃度に再調整される。尚、第2図
は上記ヤE米力式の脱灰プロセスのみを示している。
以上が従来の脱灰プロセスか組み込まれた石炭高濃度水
スラリ製造プロセスである。しかるに、従来のプロセス
は炭種により精成11とテール12に分かれる比率か大
きく異なる。うなわち、石炭中の精度11への炭分回収
率と脱灰率の1)−係は第4図の如き傾向であるのであ
るが、炭種によってかなり亥化1−る。脱灰率を一定に
すると炭分回収率が戻柚毎に異なり、−力炭分回収率を
一定にすると脱灰率が異なる。vtつ又、石炭^温度水
スラリを何柚類かの石炭で脱灰して装造しようとすると
、ある一定の設置では炭種なせまい馳囲におさえΦ必女
が発生1−る欠点かあ (す、日本の如き輸入炭の
比率の多い国では、大問題である。又200メツシユパ
ス70〜95%の如き微粉炭で浮選(幾をつかって高脱
灰率の精炭11を製造しようと′3−ると、炭分回収率
か大rll K低下し効率の悲いルd灰12 ft:t
ということとなる。
スラリ製造プロセスである。しかるに、従来のプロセス
は炭種により精成11とテール12に分かれる比率か大
きく異なる。うなわち、石炭中の精度11への炭分回収
率と脱灰率の1)−係は第4図の如き傾向であるのであ
るが、炭種によってかなり亥化1−る。脱灰率を一定に
すると炭分回収率が戻柚毎に異なり、−力炭分回収率を
一定にすると脱灰率が異なる。vtつ又、石炭^温度水
スラリを何柚類かの石炭で脱灰して装造しようとすると
、ある一定の設置では炭種なせまい馳囲におさえΦ必女
が発生1−る欠点かあ (す、日本の如き輸入炭の
比率の多い国では、大問題である。又200メツシユパ
ス70〜95%の如き微粉炭で浮選(幾をつかって高脱
灰率の精炭11を製造しようと′3−ると、炭分回収率
か大rll K低下し効率の悲いルd灰12 ft:t
ということとなる。
本発明は、かかるヤし米プロセスの欠点tル1.消1べ
く完成した。1なわち、木兄り」の目的は、石炭製J尻
60〜85ガ1県%、界面粘性剤0601〜5.0ij
4量%(対石炭粉末)および残りか水分で(1り成され
るスラリ燃料の石炭昌鋲度水スラリの脱灰プロセスF(
−於いて、20uメツシュツクスフ0〜95%の如き微
粒行脚fa:浮選機にてます脱灰し、浮送槻のブールよ
り先生′1−る灰分の多い石炭中の炭分を超音波処坤し
た後油添造粒装匝に尋人して炭分を回収し、浮選16′
2.で札迭された灰分の少い石炭と混合して石炭1−ラ
誤度水スラリの脱灰プロセスの炭分回収率を短句1間に
1″、、モ効玲化うることを’I−1徴とづ−る、石炭
商錠鼓水スラリの脱灰方法ン提快づ−ることにある0本
発明の脱灰プロセスを第3図に示づ−。づ−なわち、微
粉灰41は、浮選(々1の後に設置された脱水機2より
分離された水14により約20〜50%量%Fc漉度膚
龜され、浮選機1に起泡剤24およびfli+収剤25
とともに供給され、灰分り少い石炭(1h炭)11と灰
分り多い石炭(テール)12とに別けられる。灰分り多
い石炭(テール)12は油温造粒装置4に尋人される。
く完成した。1なわち、木兄り」の目的は、石炭製J尻
60〜85ガ1県%、界面粘性剤0601〜5.0ij
4量%(対石炭粉末)および残りか水分で(1り成され
るスラリ燃料の石炭昌鋲度水スラリの脱灰プロセスF(
−於いて、20uメツシュツクスフ0〜95%の如き微
粒行脚fa:浮選機にてます脱灰し、浮送槻のブールよ
り先生′1−る灰分の多い石炭中の炭分を超音波処坤し
た後油添造粒装匝に尋人して炭分を回収し、浮選16′
2.で札迭された灰分の少い石炭と混合して石炭1−ラ
誤度水スラリの脱灰プロセスの炭分回収率を短句1間に
1″、、モ効玲化うることを’I−1徴とづ−る、石炭
商錠鼓水スラリの脱灰方法ン提快づ−ることにある0本
発明の脱灰プロセスを第3図に示づ−。づ−なわち、微
粉灰41は、浮選(々1の後に設置された脱水機2より
分離された水14により約20〜50%量%Fc漉度膚
龜され、浮選機1に起泡剤24およびfli+収剤25
とともに供給され、灰分り少い石炭(1h炭)11と灰
分り多い石炭(テール)12とに別けられる。灰分り多
い石炭(テール)12は油温造粒装置4に尋人される。
重油の如きバインタ”27も同時に油温造粒装置4に導
入さiする。不発り」に使用される油温造粒装置4の具
体例を第5図に示す。すなわち、重油の如きバインダ2
7をバインダノズル54より、また浮選機1よりの灰分
り多(・石炭(テール)12を原料ノズル55より油絵
造粒槽53に導入し、電FIJ機51により駆動される
攪拌機52により攪拌される。灰分り多い石炭(テール
)12中の炭分と重油の゛如きバインダ27が攪拌機5
2の撹拌作用により合体され、更に大きな粒子へと成長
される。この屍、灰分け1泊り如きバインダ27と合体
しないので、炭分とバイフグ2フ0合体した粒子と灰分
は分離できる状態となる。このような状態のスラリ20
をノズル56より排出してスクリーン5&tかけると炭
分とバインダ27の合体した粒子はスクリーン上部に、
また灰分は水分と共にスクリーン下部に分離され脱灰か
できるわけである。
入さiする。不発り」に使用される油温造粒装置4の具
体例を第5図に示す。すなわち、重油の如きバインダ2
7をバインダノズル54より、また浮選機1よりの灰分
り多(・石炭(テール)12を原料ノズル55より油絵
造粒槽53に導入し、電FIJ機51により駆動される
攪拌機52により攪拌される。灰分り多い石炭(テール
)12中の炭分と重油の゛如きバインダ27が攪拌機5
2の撹拌作用により合体され、更に大きな粒子へと成長
される。この屍、灰分け1泊り如きバインダ27と合体
しないので、炭分とバイフグ2フ0合体した粒子と灰分
は分離できる状態となる。このような状態のスラリ20
をノズル56より排出してスクリーン5&tかけると炭
分とバインダ27の合体した粒子はスクリーン上部に、
また灰分は水分と共にスクリーン下部に分離され脱灰か
できるわけである。
このような油添造粒装δ′L4での運転データ例を第1
表に承り−8 (運転条件) 重油の釉類:中東C1油 添’JJD 剤:フルキルナフタリンスルホン酸ンー
ダ 油添造柁装置= 400謀り直径×1,000ML高さ 翁効容カr 約100−e インペラ: 300 t!m直径×70鈎巾×4枚直線
E4 ×2段 第1表の運転テークより明らかなように、浮選機1より
の灰分り多い石炭(テール)12を油部造粒装置6“、
4に導入することにより灰分り多い石炭(テール)12
中の炭分を°高効率で回収することができる。
表に承り−8 (運転条件) 重油の釉類:中東C1油 添’JJD 剤:フルキルナフタリンスルホン酸ンー
ダ 油添造柁装置= 400謀り直径×1,000ML高さ 翁効容カr 約100−e インペラ: 300 t!m直径×70鈎巾×4枚直線
E4 ×2段 第1表の運転テークより明らかなように、浮選機1より
の灰分り多い石炭(テール)12を油部造粒装置6“、
4に導入することにより灰分り多い石炭(テール)12
中の炭分を°高効率で回収することができる。
重油添加率、炭分回収率等は、炭atLよって異なるこ
とはもちろんであるが、炭分が高効率で残灰分の少ない
状態で回収できるという本発す」によるも長は広い炭種
について言える。
とはもちろんであるが、炭分が高効率で残灰分の少ない
状態で回収できるという本発す」によるも長は広い炭種
について言える。
このようにし又回収された炭分(重油の如きバインダと
炭分で造粒された状態)21は浮選機1、脱水機2゛よ
り送られてくるり°−キ状の水分約20%の精成13と
スラリ調免槽3で界面活性剤の水溶液26と共に撹1゛
1、NMI桑されて石炭高濃度水スラリ26の最終石炭
一度に調整される。−力、灰分な含む水分22は排水と
して糸外へ除去される。このようにして石炭品濃度水ス
ラリの脱灰プロセスで炭分回収率の高い、巾広い炭独へ
の適用か実挽される。
炭分で造粒された状態)21は浮選機1、脱水機2゛よ
り送られてくるり°−キ状の水分約20%の精成13と
スラリ調免槽3で界面活性剤の水溶液26と共に撹1゛
1、NMI桑されて石炭高濃度水スラリ26の最終石炭
一度に調整される。−力、灰分な含む水分22は排水と
して糸外へ除去される。このようにして石炭品濃度水ス
ラリの脱灰プロセスで炭分回収率の高い、巾広い炭独へ
の適用か実挽される。
ここで、浮選機1で分離された灰分り多い石炭(テール
)12は、親油性か少ないものであるため、油部造粒装
置4 K 4’4人し℃炭分を回収するためK ML分
とバインダ270台体した粒子を太き(成長させようと
づると面部時間を長くせねはならない。これでは油部造
粒装置64は大型のものとなってしまい不具合である。
)12は、親油性か少ないものであるため、油部造粒装
置4 K 4’4人し℃炭分を回収するためK ML分
とバインダ270台体した粒子を太き(成長させようと
づると面部時間を長くせねはならない。これでは油部造
粒装置64は大型のものとなってしまい不具合である。
そこで油添造粒装at4に灰分の多い石炭(テニル)1
2か尋人される前に超召波光生扱100の振動板101
により灰分の多い石炭(ラーール)12に振動を与える
。この除、振動板101の周波数は50〜1,000
KHzの如き超音波振動と呼ぶべきもので、石炭粒子か
水中で共振する周波数が選らばれる。石炭粒子はAUh
油又はケロシンの如き捕収剤25と刺着、衝突してし・
るから、捕収剤25をバインダとして石炭粒子は数秒で
凝集し、更に粒径の大きな石炭粒子へ成長しやす(・状
態になる。この状態で油温造粒装置4に灰分り多い石炭
(テール)12を尋人して撹拌造粒1″ると、超音波処
理をしなかった場合に較らべていちじるしく短−間で造
粒が行なうことかできる。このことを第6図の油添造粒
装kit”j1留時間と造粒1は径の関係で示う3、こ
こでは、前記第1表に示して運転条件でA1の試料で比
較されたものである。図中、カーブAは超音波処理をほ
どこしたものkiし、カーブBは超音波処理をほどこさ
なかったものを示す。この図より明らかな如(、超音波
処理を行なった場合、造粒時間か著しく短片111され
る。
2か尋人される前に超召波光生扱100の振動板101
により灰分の多い石炭(ラーール)12に振動を与える
。この除、振動板101の周波数は50〜1,000
KHzの如き超音波振動と呼ぶべきもので、石炭粒子か
水中で共振する周波数が選らばれる。石炭粒子はAUh
油又はケロシンの如き捕収剤25と刺着、衝突してし・
るから、捕収剤25をバインダとして石炭粒子は数秒で
凝集し、更に粒径の大きな石炭粒子へ成長しやす(・状
態になる。この状態で油温造粒装置4に灰分り多い石炭
(テール)12を尋人して撹拌造粒1″ると、超音波処
理をしなかった場合に較らべていちじるしく短−間で造
粒が行なうことかできる。このことを第6図の油添造粒
装kit”j1留時間と造粒1は径の関係で示う3、こ
こでは、前記第1表に示して運転条件でA1の試料で比
較されたものである。図中、カーブAは超音波処理をほ
どこしたものkiし、カーブBは超音波処理をほどこさ
なかったものを示す。この図より明らかな如(、超音波
処理を行なった場合、造粒時間か著しく短片111され
る。
以上のようにしで、本発明に依れは、#選機1で灰分り
少い石炭(精成)11と灰分り多い石炭(テール)12
に別け、灰分り多い石炭(7″−ル)12゛に超音波処
理をほどこして後、油添造粒装fFf4に導びき短時間
にて炭分回収を行ない、灰分り少ない石炭(軸脚)11
とあわせ石炭高濃度水スラリ23を高効隼で製造するこ
とかできる。
少い石炭(精成)11と灰分り多い石炭(テール)12
に別け、灰分り多い石炭(7″−ル)12゛に超音波処
理をほどこして後、油添造粒装fFf4に導びき短時間
にて炭分回収を行ない、灰分り少ない石炭(軸脚)11
とあわせ石炭高濃度水スラリ23を高効隼で製造するこ
とかできる。
第1図は従来の石炭高濃度水スラリ製造プロセスヲ示ス
フロー・シートであり、第2図は第1図での脱灰プロセ
スのみを抜き出したものであり、第3図は本発明の脱灰
プロセスヶ示し、第4図は炭種による脱灰率と精成中へ
の炭分回収率の関係を示し、第5図は本発明に使用され
る油温造粒装置を示し、第6図は超音波処理をした場合
としない場合での油添造粒装置面留時間と造粒直径の関
係を示す。 復代坤人 内 1) 明 復代裡人 萩 原 亮 − 范4図 説灰半(ンリ
フロー・シートであり、第2図は第1図での脱灰プロセ
スのみを抜き出したものであり、第3図は本発明の脱灰
プロセスヶ示し、第4図は炭種による脱灰率と精成中へ
の炭分回収率の関係を示し、第5図は本発明に使用され
る油温造粒装置を示し、第6図は超音波処理をした場合
としない場合での油添造粒装置面留時間と造粒直径の関
係を示す。 復代坤人 内 1) 明 復代裡人 萩 原 亮 − 范4図 説灰半(ンリ
Claims (1)
- 石炭礫度60〜85沖−量%、界面活性剤0.01〜5
.0厘景%(対石炭粉末)および残りが水分で構成され
るスラリ燃料の石炭高濃度水スラリノJ15a 灰フロ
セスニ於い−c、2ooメツシュパス70〜95%の如
き微粒石炭を#選恢にてます脱灰し、浮選機のテールよ
り発生する灰分り多い石炭中の炭分を超音波処坤した後
油添造粒装飽に導入して炭分を回収し、疼選1^くで精
選された灰分の少い石炭と混合して石炭高礫度水スラリ
の脱灰グロセスの炭分回収率ン短時111」に高効率化
することン特1べとする、石炭高会度水スラリの脱灰方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9698383A JPS59223793A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 石炭高濃度水スラリの脱灰方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9698383A JPS59223793A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 石炭高濃度水スラリの脱灰方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59223793A true JPS59223793A (ja) | 1984-12-15 |
JPH0367117B2 JPH0367117B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=14179444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9698383A Granted JPS59223793A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 石炭高濃度水スラリの脱灰方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59223793A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100743646B1 (ko) | 2006-04-25 | 2007-07-27 | 김정치 | 석탄과 오일을 혼합한 혼합 액상연료 제조장치, 이를 이용한 혼합 액상연료 제조방법 및 이에 의하여 제조된 혼합 액상연료 |
WO2009016668A2 (en) | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Mario Mazza | Method for processing coal with a high content of impurities to obtain a purified fuel mixture utilizable in place of fuel oil in present-day power plants |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP9698383A patent/JPS59223793A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100743646B1 (ko) | 2006-04-25 | 2007-07-27 | 김정치 | 석탄과 오일을 혼합한 혼합 액상연료 제조장치, 이를 이용한 혼합 액상연료 제조방법 및 이에 의하여 제조된 혼합 액상연료 |
WO2009016668A2 (en) | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Mario Mazza | Method for processing coal with a high content of impurities to obtain a purified fuel mixture utilizable in place of fuel oil in present-day power plants |
WO2009016668A3 (en) * | 2007-08-02 | 2009-07-16 | Mario Mazza | Method for processing coal with a high content of impurities to obtain a purified fuel mixture utilizable in place of fuel oil in present-day power plants |
US20100187090A1 (en) * | 2007-08-02 | 2010-07-29 | Mario Mazza | Method for processing coal with a high content of impurities to obtain a purified fuel mixture utilizable in place of fuel oil in present-day power plants |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0367117B2 (ja) | 1991-10-21 |
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