JPS59223793A - 石炭高濃度水スラリの脱灰方法 - Google Patents
石炭高濃度水スラリの脱灰方法Info
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- JPS59223793A JPS59223793A JP9698383A JP9698383A JPS59223793A JP S59223793 A JPS59223793 A JP S59223793A JP 9698383 A JP9698383 A JP 9698383A JP 9698383 A JP9698383 A JP 9698383A JP S59223793 A JPS59223793 A JP S59223793A
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- Japan
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発すＪは石炭詞む度スラリの脱灰７ｊ法に関する。
本発明ｒ（於て、石炭高濃度水スラリとは石炭６０〜８
５％（刃（量）、界面γ占性創０．０１〜５．０１景％
（対石炭粉末ンおよび残りが水分で構成されるスラ“り
燃料を意味する。石炭＃度、界面活性剤添加率は、石炭
の種類によって異なって（る。石炭には灰分が含まれて
いるが、石炭高濃度水スラＶＺｔボイラで燃焼させる除
、灰分があると、ボイラ＠率の低下か兜生するため、で
きるだけ灰分な燃焼前に除去しておくことか好しい。又
、石炭中の残灰分を各炭種毎に値をそろえるということ
は、炭種による兜熱量、燃焼効率のほらつきを最少にで
きるという効果がある。このような背景のもとに従来の
脱灰プロ七スか組み込まれた石炭高限度水スラリ製造プ
ロセスを第１図でもって説明する。
５％（刃（量）、界面γ占性創０．０１〜５．０１景％
（対石炭粉末ンおよび残りが水分で構成されるスラ“り
燃料を意味する。石炭＃度、界面活性剤添加率は、石炭
の種類によって異なって（る。石炭には灰分が含まれて
いるが、石炭高濃度水スラＶＺｔボイラで燃焼させる除
、灰分があると、ボイラ＠率の低下か兜生するため、で
きるだけ灰分な燃焼前に除去しておくことか好しい。又
、石炭中の残灰分を各炭種毎に値をそろえるということ
は、炭種による兜熱量、燃焼効率のほらつきを最少にで
きるという効果がある。このような背景のもとに従来の
脱灰プロ七スか組み込まれた石炭高限度水スラリ製造プ
ロセスを第１図でもって説明する。
原炭３０を原炭受入槽３１に入れ、次いで供給機６２に
より石炭破砕機３６に供給する。石炭破砕機６３では、
約５０〜５０？す１の粒径の原炭３０を約３鵡以下の〃
υ１＊３４に一破砕する。
より石炭破砕機３６に供給する。石炭破砕機６３では、
約５０〜５０？す１の粒径の原炭３０を約３鵡以下の〃
υ１＊３４に一破砕する。
このように破砕された細炭３４はスクリーン５５により
粒径か３所以上の石炭３７と６所より小さい石炭５６ｆ
’Ｃ分別される。粒径か３ ｗｔｉより小さい石炭６６
は細炭受入憎３８に貯蔵される。−力、３１１１１１以
上の石炭６７は古び原炭受入槽３１にもどされる。泊１
］炭受入槽６８に貯蔵された粒径が６間より小さい石炭
６６は、足置供給様３９により一定割合で微粉砕機（辿
常湿式倣粉砕４幾）４ＤＶＬ供和され、水４３と混合さ
れながら２００メツシュ以−ト７０〜９５％の如き＠粉
炭４１に微粉砕される。微粉炭４１は水スラリ状（石炭
虫度で約４５〜５５止量％）で微粉炭貯槽４２ （Ｃ＆
け入れられる。そして微粉炭４１は浮選欽１の後Ｋ ｍ
１ｍされた脱水機２より分離された水１４により約２
０〜３０止狙％に鋲度ｒｉｌｊｊ ｋされ、仔込（幾１
に）国電ＡＩＪ ２４および抽収剤２５とともに供給さ
れ、灰分り少い石炭（精成）１１と灰分り多い石炭（２
−−ル）１２に別り゛られる。灰分の多い石炭（テール
）１２は排水処坤設置１ｉｉｆへ送られ廃棄される。−
力、灰分り少い石炭（８炭）１１は脱水機２により約２
０亘量％水分の石炭礫嵐迄脱水され、また脱水機２より
分ｈ１ｔされた水１４は仔選似１に供給される微粉炭４
１の挨度−・ｖ Ｊｋｉ Ｋ再利用される。
粒径か３所以上の石炭３７と６所より小さい石炭５６ｆ
’Ｃ分別される。粒径か３ ｗｔｉより小さい石炭６６
は細炭受入憎３８に貯蔵される。−力、３１１１１１以
上の石炭６７は古び原炭受入槽３１にもどされる。泊１
］炭受入槽６８に貯蔵された粒径が６間より小さい石炭
６６は、足置供給様３９により一定割合で微粉砕機（辿
常湿式倣粉砕４幾）４ＤＶＬ供和され、水４３と混合さ
れながら２００メツシュ以−ト７０〜９５％の如き＠粉
炭４１に微粉砕される。微粉炭４１は水スラリ状（石炭
虫度で約４５〜５５止量％）で微粉炭貯槽４２ （Ｃ＆
け入れられる。そして微粉炭４１は浮選欽１の後Ｋ ｍ
１ｍされた脱水機２より分離された水１４により約２
０〜３０止狙％に鋲度ｒｉｌｊｊ ｋされ、仔込（幾１
に）国電ＡＩＪ ２４および抽収剤２５とともに供給さ
れ、灰分り少い石炭（精成）１１と灰分り多い石炭（２
−−ル）１２に別り゛られる。灰分の多い石炭（テール
）１２は排水処坤設置１ｉｉｆへ送られ廃棄される。−
力、灰分り少い石炭（８炭）１１は脱水機２により約２
０亘量％水分の石炭礫嵐迄脱水され、また脱水機２より
分ｈ１ｔされた水１４は仔選似１に供給される微粉炭４
１の挨度−・ｖ Ｊｋｉ Ｋ再利用される。
ケーキ状の水分゛約２０亜宛％を含有する精炭１３はス
ラリ調整槽６で界面活性剤の水浴液２６で石炭高濃度水
スラリ１５の最終石炭濃度に再調整される。尚、第２図
は上記ヤＥ米力式の脱灰プロセスのみを示している。
ラリ調整槽６で界面活性剤の水浴液２６で石炭高濃度水
スラリ１５の最終石炭濃度に再調整される。尚、第２図
は上記ヤＥ米力式の脱灰プロセスのみを示している。
以上が従来の脱灰プロセスか組み込まれた石炭高濃度水
スラリ製造プロセスである。しかるに、従来のプロセス
は炭種により精成１１とテール１２に分かれる比率か大
きく異なる。うなわち、石炭中の精度１１への炭分回収
率と脱灰率の１）−係は第４図の如き傾向であるのであ
るが、炭種によってかなり亥化１−る。脱灰率を一定に
すると炭分回収率が戻柚毎に異なり、−力炭分回収率を
一定にすると脱灰率が異なる。ｖｔつ又、石炭＾温度水
スラリを何柚類かの石炭で脱灰して装造しようとすると
、ある一定の設置では炭種なせまい馳囲におさえΦ必女
が発生１−る欠点かあ （す、日本の如き輸入炭の
比率の多い国では、大問題である。又２００メツシユパ
ス７０〜９５％の如き微粉炭で浮選（幾をつかって高脱
灰率の精炭１１を製造しようと′３−ると、炭分回収率
か大ｒｌｌ Ｋ低下し効率の悲いルｄ灰１２ ｆｔ：ｔ
ということとなる。
スラリ製造プロセスである。しかるに、従来のプロセス
は炭種により精成１１とテール１２に分かれる比率か大
きく異なる。うなわち、石炭中の精度１１への炭分回収
率と脱灰率の１）−係は第４図の如き傾向であるのであ
るが、炭種によってかなり亥化１−る。脱灰率を一定に
すると炭分回収率が戻柚毎に異なり、−力炭分回収率を
一定にすると脱灰率が異なる。ｖｔつ又、石炭＾温度水
スラリを何柚類かの石炭で脱灰して装造しようとすると
、ある一定の設置では炭種なせまい馳囲におさえΦ必女
が発生１−る欠点かあ （す、日本の如き輸入炭の
比率の多い国では、大問題である。又２００メツシユパ
ス７０〜９５％の如き微粉炭で浮選（幾をつかって高脱
灰率の精炭１１を製造しようと′３−ると、炭分回収率
か大ｒｌｌ Ｋ低下し効率の悲いルｄ灰１２ ｆｔ：ｔ
ということとなる。
本発明は、かかるヤし米プロセスの欠点ｔル１．消１べ
く完成した。１なわち、木兄り」の目的は、石炭製Ｊ尻
６０〜８５ガ１県％、界面粘性剤０６０１〜５．０ｉｊ
４量％（対石炭粉末）および残りか水分で（１り成され
るスラリ燃料の石炭昌鋲度水スラリの脱灰プロセスＦ（
−於いて、２０ｕメツシュツクスフ０〜９５％の如き微
粒行脚ｆａ：浮選機にてます脱灰し、浮送槻のブールよ
り先生′１−る灰分の多い石炭中の炭分を超音波処坤し
た後油添造粒装匝に尋人して炭分を回収し、浮選１６′
２．で札迭された灰分の少い石炭と混合して石炭１−ラ
誤度水スラリの脱灰プロセスの炭分回収率を短句１間に
１″、、モ効玲化うることを’Ｉ−１徴とづ−る、石炭
商錠鼓水スラリの脱灰方法ン提快づ−ることにある０本
発明の脱灰プロセスを第３図に示づ−。づ−なわち、微
粉灰４１は、浮選（々１の後に設置された脱水機２より
分離された水１４により約２０〜５０％量％Ｆｃ漉度膚
龜され、浮選機１に起泡剤２４およびｆｌｉ＋収剤２５
とともに供給され、灰分り少い石炭（１ｈ炭）１１と灰
分り多い石炭（テール）１２とに別けられる。灰分り多
い石炭（テール）１２は油温造粒装置４に尋人される。
く完成した。１なわち、木兄り」の目的は、石炭製Ｊ尻
６０〜８５ガ１県％、界面粘性剤０６０１〜５．０ｉｊ
４量％（対石炭粉末）および残りか水分で（１り成され
るスラリ燃料の石炭昌鋲度水スラリの脱灰プロセスＦ（
−於いて、２０ｕメツシュツクスフ０〜９５％の如き微
粒行脚ｆａ：浮選機にてます脱灰し、浮送槻のブールよ
り先生′１−る灰分の多い石炭中の炭分を超音波処坤し
た後油添造粒装匝に尋人して炭分を回収し、浮選１６′
２．で札迭された灰分の少い石炭と混合して石炭１−ラ
誤度水スラリの脱灰プロセスの炭分回収率を短句１間に
１″、、モ効玲化うることを’Ｉ−１徴とづ−る、石炭
商錠鼓水スラリの脱灰方法ン提快づ−ることにある０本
発明の脱灰プロセスを第３図に示づ−。づ−なわち、微
粉灰４１は、浮選（々１の後に設置された脱水機２より
分離された水１４により約２０〜５０％量％Ｆｃ漉度膚
龜され、浮選機１に起泡剤２４およびｆｌｉ＋収剤２５
とともに供給され、灰分り少い石炭（１ｈ炭）１１と灰
分り多い石炭（テール）１２とに別けられる。灰分り多
い石炭（テール）１２は油温造粒装置４に尋人される。
重油の如きバインタ”２７も同時に油温造粒装置４に導
入さｉする。不発り」に使用される油温造粒装置４の具
体例を第５図に示す。すなわち、重油の如きバインダ２
７をバインダノズル５４より、また浮選機１よりの灰分
り多（・石炭（テール）１２を原料ノズル５５より油絵
造粒槽５３に導入し、電ＦＩＪ機５１により駆動される
攪拌機５２により攪拌される。灰分り多い石炭（テール
）１２中の炭分と重油の゛如きバインダ２７が攪拌機５
２の撹拌作用により合体され、更に大きな粒子へと成長
される。この屍、灰分け１泊り如きバインダ２７と合体
しないので、炭分とバイフグ２フ０合体した粒子と灰分
は分離できる状態となる。このような状態のスラリ２０
をノズル５６より排出してスクリーン５＆ｔかけると炭
分とバインダ２７の合体した粒子はスクリーン上部に、
また灰分は水分と共にスクリーン下部に分離され脱灰か
できるわけである。
入さｉする。不発り」に使用される油温造粒装置４の具
体例を第５図に示す。すなわち、重油の如きバインダ２
７をバインダノズル５４より、また浮選機１よりの灰分
り多（・石炭（テール）１２を原料ノズル５５より油絵
造粒槽５３に導入し、電ＦＩＪ機５１により駆動される
攪拌機５２により攪拌される。灰分り多い石炭（テール
）１２中の炭分と重油の゛如きバインダ２７が攪拌機５
２の撹拌作用により合体され、更に大きな粒子へと成長
される。この屍、灰分け１泊り如きバインダ２７と合体
しないので、炭分とバイフグ２フ０合体した粒子と灰分
は分離できる状態となる。このような状態のスラリ２０
をノズル５６より排出してスクリーン５＆ｔかけると炭
分とバインダ２７の合体した粒子はスクリーン上部に、
また灰分は水分と共にスクリーン下部に分離され脱灰か
できるわけである。
このような油添造粒装δ′Ｌ４での運転データ例を第１
表に承り−８ （運転条件） 重油の釉類：中東Ｃ１油 添’ＪＪＤ 剤：フルキルナフタリンスルホン酸ンー
ダ 油添造柁装置＝ ４００謀り直径×１，０００ＭＬ高さ 翁効容カｒ 約１００−ｅ インペラ： ３００ ｔ！ｍ直径×７０鈎巾×４枚直線
Ｅ４ ×２段 第１表の運転テークより明らかなように、浮選機１より
の灰分り多い石炭（テール）１２を油部造粒装置６“、
４に導入することにより灰分り多い石炭（テール）１２
中の炭分を°高効率で回収することができる。
表に承り−８ （運転条件） 重油の釉類：中東Ｃ１油 添’ＪＪＤ 剤：フルキルナフタリンスルホン酸ンー
ダ 油添造柁装置＝ ４００謀り直径×１，０００ＭＬ高さ 翁効容カｒ 約１００−ｅ インペラ： ３００ ｔ！ｍ直径×７０鈎巾×４枚直線
Ｅ４ ×２段 第１表の運転テークより明らかなように、浮選機１より
の灰分り多い石炭（テール）１２を油部造粒装置６“、
４に導入することにより灰分り多い石炭（テール）１２
中の炭分を°高効率で回収することができる。
重油添加率、炭分回収率等は、炭ａｔＬよって異なるこ
とはもちろんであるが、炭分が高効率で残灰分の少ない
状態で回収できるという本発す」によるも長は広い炭種
について言える。
とはもちろんであるが、炭分が高効率で残灰分の少ない
状態で回収できるという本発す」によるも長は広い炭種
について言える。
このようにし又回収された炭分（重油の如きバインダと
炭分で造粒された状態）２１は浮選機１、脱水機２゛よ
り送られてくるり°−キ状の水分約２０％の精成１３と
スラリ調免槽３で界面活性剤の水溶液２６と共に撹１゛
１、ＮＭＩ桑されて石炭高濃度水スラリ２６の最終石炭
一度に調整される。−力、灰分な含む水分２２は排水と
して糸外へ除去される。このようにして石炭品濃度水ス
ラリの脱灰プロセスで炭分回収率の高い、巾広い炭独へ
の適用か実挽される。
炭分で造粒された状態）２１は浮選機１、脱水機２゛よ
り送られてくるり°−キ状の水分約２０％の精成１３と
スラリ調免槽３で界面活性剤の水溶液２６と共に撹１゛
１、ＮＭＩ桑されて石炭高濃度水スラリ２６の最終石炭
一度に調整される。−力、灰分な含む水分２２は排水と
して糸外へ除去される。このようにして石炭品濃度水ス
ラリの脱灰プロセスで炭分回収率の高い、巾広い炭独へ
の適用か実挽される。
ここで、浮選機１で分離された灰分り多い石炭（テール
）１２は、親油性か少ないものであるため、油部造粒装
置４ Ｋ ４’４人し℃炭分を回収するためＫ ＭＬ分
とバインダ２７０台体した粒子を太き（成長させようと
づると面部時間を長くせねはならない。これでは油部造
粒装置６４は大型のものとなってしまい不具合である。
）１２は、親油性か少ないものであるため、油部造粒装
置４ Ｋ ４’４人し℃炭分を回収するためＫ ＭＬ分
とバインダ２７０台体した粒子を太き（成長させようと
づると面部時間を長くせねはならない。これでは油部造
粒装置６４は大型のものとなってしまい不具合である。
そこで油添造粒装ａｔ４に灰分の多い石炭（テニル）１
２か尋人される前に超召波光生扱１００の振動板１０１
により灰分の多い石炭（ラーール）１２に振動を与える
。この除、振動板１０１の周波数は５０〜１，０００
ＫＨｚの如き超音波振動と呼ぶべきもので、石炭粒子か
水中で共振する周波数が選らばれる。石炭粒子はＡＵｈ
油又はケロシンの如き捕収剤２５と刺着、衝突してし・
るから、捕収剤２５をバインダとして石炭粒子は数秒で
凝集し、更に粒径の大きな石炭粒子へ成長しやす（・状
態になる。この状態で油温造粒装置４に灰分り多い石炭
（テール）１２を尋人して撹拌造粒１″ると、超音波処
理をしなかった場合に較らべていちじるしく短−間で造
粒が行なうことかできる。このことを第６図の油添造粒
装ｋｉｔ”ｊ１留時間と造粒１は径の関係で示う３、こ
こでは、前記第１表に示して運転条件でＡ１の試料で比
較されたものである。図中、カーブＡは超音波処理をほ
どこしたものｋｉし、カーブＢは超音波処理をほどこさ
なかったものを示す。この図より明らかな如（、超音波
処理を行なった場合、造粒時間か著しく短片１１１され
る。
２か尋人される前に超召波光生扱１００の振動板１０１
により灰分の多い石炭（ラーール）１２に振動を与える
。この除、振動板１０１の周波数は５０〜１，０００
ＫＨｚの如き超音波振動と呼ぶべきもので、石炭粒子か
水中で共振する周波数が選らばれる。石炭粒子はＡＵｈ
油又はケロシンの如き捕収剤２５と刺着、衝突してし・
るから、捕収剤２５をバインダとして石炭粒子は数秒で
凝集し、更に粒径の大きな石炭粒子へ成長しやす（・状
態になる。この状態で油温造粒装置４に灰分り多い石炭
（テール）１２を尋人して撹拌造粒１″ると、超音波処
理をしなかった場合に較らべていちじるしく短−間で造
粒が行なうことかできる。このことを第６図の油添造粒
装ｋｉｔ”ｊ１留時間と造粒１は径の関係で示う３、こ
こでは、前記第１表に示して運転条件でＡ１の試料で比
較されたものである。図中、カーブＡは超音波処理をほ
どこしたものｋｉし、カーブＢは超音波処理をほどこさ
なかったものを示す。この図より明らかな如（、超音波
処理を行なった場合、造粒時間か著しく短片１１１され
る。
以上のようにしで、本発明に依れは、＃選機１で灰分り
少い石炭（精成）１１と灰分り多い石炭（テール）１２
に別け、灰分り多い石炭（７″−ル）１２゛に超音波処
理をほどこして後、油添造粒装ｆＦｆ４に導びき短時間
にて炭分回収を行ない、灰分り少ない石炭（軸脚）１１
とあわせ石炭高濃度水スラリ２３を高効隼で製造するこ
とかできる。
少い石炭（精成）１１と灰分り多い石炭（テール）１２
に別け、灰分り多い石炭（７″−ル）１２゛に超音波処
理をほどこして後、油添造粒装ｆＦｆ４に導びき短時間
にて炭分回収を行ない、灰分り少ない石炭（軸脚）１１
とあわせ石炭高濃度水スラリ２３を高効隼で製造するこ
とかできる。
第１図は従来の石炭高濃度水スラリ製造プロセスヲ示ス
フロー・シートであり、第２図は第１図での脱灰プロセ
スのみを抜き出したものであり、第３図は本発明の脱灰
プロセスヶ示し、第４図は炭種による脱灰率と精成中へ
の炭分回収率の関係を示し、第５図は本発明に使用され
る油温造粒装置を示し、第６図は超音波処理をした場合
としない場合での油添造粒装置面留時間と造粒直径の関
係を示す。 復代坤人 内 １） 明 復代裡人 萩 原 亮 − 范４図 説灰半（ンリ
フロー・シートであり、第２図は第１図での脱灰プロセ
スのみを抜き出したものであり、第３図は本発明の脱灰
プロセスヶ示し、第４図は炭種による脱灰率と精成中へ
の炭分回収率の関係を示し、第５図は本発明に使用され
る油温造粒装置を示し、第６図は超音波処理をした場合
としない場合での油添造粒装置面留時間と造粒直径の関
係を示す。 復代坤人 内 １） 明 復代裡人 萩 原 亮 − 范４図 説灰半（ンリ
Claims (1)
- 石炭礫度６０〜８５沖−量％、界面活性剤０．０１〜５
．０厘景％（対石炭粉末）および残りが水分で構成され
るスラリ燃料の石炭高濃度水スラリノＪ１５ａ 灰フロ
セスニ於い−ｃ、２ｏｏメツシュパス７０〜９５％の如
き微粒石炭を＃選恢にてます脱灰し、浮選機のテールよ
り発生する灰分り多い石炭中の炭分を超音波処坤した後
油添造粒装飽に導入して炭分を回収し、疼選１＾くで精
選された灰分の少い石炭と混合して石炭高礫度水スラリ
の脱灰グロセスの炭分回収率ン短時１１１」に高効率化
することン特１べとする、石炭高会度水スラリの脱灰方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9698383A JPS59223793A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 石炭高濃度水スラリの脱灰方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9698383A JPS59223793A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 石炭高濃度水スラリの脱灰方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223793A true JPS59223793A (ja) | 1984-12-15 |
| JPH0367117B2 JPH0367117B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=14179444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9698383A Granted JPS59223793A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 石炭高濃度水スラリの脱灰方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223793A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100743646B1 (ko) | 2006-04-25 | 2007-07-27 | 김정치 | 석탄과 오일을 혼합한 혼합 액상연료 제조장치, 이를 이용한 혼합 액상연료 제조방법 및 이에 의하여 제조된 혼합 액상연료 |
| WO2009016668A2 (en) | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Mario Mazza | Method for processing coal with a high content of impurities to obtain a purified fuel mixture utilizable in place of fuel oil in present-day power plants |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP9698383A patent/JPS59223793A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100743646B1 (ko) | 2006-04-25 | 2007-07-27 | 김정치 | 석탄과 오일을 혼합한 혼합 액상연료 제조장치, 이를 이용한 혼합 액상연료 제조방법 및 이에 의하여 제조된 혼합 액상연료 |
| WO2009016668A2 (en) | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Mario Mazza | Method for processing coal with a high content of impurities to obtain a purified fuel mixture utilizable in place of fuel oil in present-day power plants |
| WO2009016668A3 (en) * | 2007-08-02 | 2009-07-16 | Mario Mazza | Method for processing coal with a high content of impurities to obtain a purified fuel mixture utilizable in place of fuel oil in present-day power plants |
| US20100187090A1 (en) * | 2007-08-02 | 2010-07-29 | Mario Mazza | Method for processing coal with a high content of impurities to obtain a purified fuel mixture utilizable in place of fuel oil in present-day power plants |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367117B2 (ja) | 1991-10-21 |
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