JPS5922368Y2 - ガスコツク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はゴム管が外れたりゴム管を接続せずにガスコッ
クを開いたりした時、あるいは数種のガス器具にガスを
供給したりした時のように無負荷や過流量でガスが流れ
た時に作動してガスを止めてしまう弁装置を備えたガス
コックに関するものである。

この弁装置として、通常時には弁体が自重で降下してガ
ス通路を開いており、所定流量以上のガスが流れるとそ
の圧力で弁体が浮上してガス通路を閉じるものを用いた
場合にはガス通路の開状態を弁体の自重での降下に依存
するために、この弁装置が取り付けられるべき通気路は
できるだけ直立した管路であることか望ましいわけであ
る。

しかし、７ランジ管を含むガスコック全体の高さを抑え
たい場合にはこのできるだけ直立した管路が必要である
という点が問題となってしまう。

つまり弁装置の弁体に圧力を加えるガスの流れは弁体の
直下から上方へと流れることが安定した作動を得る条件
となるものであり、従って弁装置が取付けられる通気路
は上下方向に直立して設けられる必要があるが、通気路
の下端を下方に開口させることによって流入口を設けて
この流入口にフランジ管を接続するとするとフランジ管
はコック本体の下面に接続することになるためフランジ
管を含むガスコック全体の高さが高くなってしまうこと
になる。

そこでこのように通気路を上下方向に直立してコック本
体に設ける場合には、通気路の下部側面に流入口を形成
してコック本体の側面にフランジ管を接続する必要があ
るが、コック本体の上下高さを抑えたい場合には連通路
の上下長を短くする必要があり、このときには実願昭 ５３−１４７５５５号における考案のように弁装置の下
端が流入口の上端と下端との間に位置してしまうことに
なる。

すなわち第５図は実願昭５３−１４７５５５号に示され
ているガスコックであり、図中１はコック本体、５は上
部が閉子１０に至る通気路、７は通気踏石の下部側面に
開口されフランジ管２５が接続される流入口、２０は通
気路５に取付けられ弁体２１を備えた弁装置である。

そしてこのものでは通気路５が上下長を短く形成されて
いるために弁装置２０の下端は流入ロアの上端と下端と
の間に位置することになるものである。

このものにあって今、過流量のガスが流れるとガス圧に
よって弁体２１が浮上し、弁装置２０の弁をこの弁体２
１が閉塞することによってガスの過流出が防止されるよ
うになっている。

しかしながらこのものにあっては上記のように流入ロア
は通気路５の側面に開口されており、弁装置２０の下端
開口が流入ロアの上端と下端との間に位置しているため
、流入ロアの下部より通気路５内に流入するガスは弁装
置２０の下側へ回って弁装置２０に下側から流入して弁
体２１を浮上させるように作用するが（第５図のａ矢印
）、流入ロアの上部より通気路５内に流入するガスは弁
装置２０の外筒を上昇して小孔２４から直接弁装置２０
内に流入することになり（第５図のｂ矢印）弁体２１を
浮上させる作用は期待されず、従って弁体２１を浮上さ
せるように過流量のガスを正常に弁体２１の直下から上
方へ流すことができないことになり、この結果弁装置の
安定した作動が期待できないという問題を生じるのであ
る。

本考案はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは前述のような弁装置を具備してしか
も全体の高さを抑えたものであるにもかかわらず、弁装
置を通過するガスの流れがこの弁装置の安定した作動に
最も好ましい流路をとることとなるガスコックを提供す
るにある。

しかして本考案に係るガスコックは、コック本体１に上
下方向で通気路５を設けて通気路５の上部を閉子に連通
させると共に通気路５の下部側面に流入ロアを形威し、
通気路５内に弁装置２０を配設して弁装置２０の下端開
口を流入ロアの上下端間に位置させ、弁装置２０内に自
重にて降下して通気路５の上下部を連通させるガス通路
を開きかつ所定流量以上のガスの圧力で浮上してガス通
路を閉じる弁体２１を上下動自在に取付け、弁装置２０
の周囲に軸方向が上下方向となった筒体１５を配置して
筒体１５の下端開口を流入ロアの下端より上方にて弁装
置２０の下端開口と略同−乃至これより下方に位置させ
、コック本体１の側面に接続されるフランジ管２５に流
入口を連通せしめて威ることを特徴とするものであり、
弁装置２０の周囲に筒体１５を配置してこの筒体の下端
開口を弁装置２０の下端開口と略同−乃至これより下方
に位置させることで、フランジ管２５から流入ロアを介
して連通路５の下部に流入するガスは筒体１５による規
制によって筒体１５の下側に回って弁装置２０内には直
下から流入するように導かれることになり、このような
筒体１５の作用によって本考案にあっては上記目的を達
威し得るようにしたものである。

以下本考案を図示実施例に基き詳述すると、図中１はコ
ック本体、２５はコック本体１の後面に取り付けられる
フランジ管であって、コック本体１の前端面上部には奥
方の径が小さくなったテーパ孔２が穿設されるとともに
このテーパ孔２の奥方にはテーパ孔２と連続する連続孔
３が穿孔されている。

コック本体１の前部及び後部には夫々下方から穿孔され
て上端がテーパ孔２と連続孔３とに夫々略直交して連通
ずる通気路４，５が設けられ、前端面下部より穿孔した
流出口８が通気路４に、後端面に設けた大径の流入ロア
が通気路５に連通している。

両道気路４，５のコック本体１の下端における開口は夫
々キャップ体１８．１９が螺着されて閉じられる。

前面の流出口８にはソケット （図示せず）接続用のプ
ラグ２６が取り付けられ、コック本体１の後面に取り付
けられた直管状のフランジ管２５が流入ロアと連通ずる
。

流入ロアとフランジ管２５の内径とは略同径である。

前面に大径側が開口しているテーパ孔２には閉子１０が
回転自在に装着される。

閉子１０に設けられている通気孔１１は一端が先端面に
、他端が周面に開口していて周面における開口が通気路
４と連通した時に流入ロアと流出口８との間を開くよう
になっている。

２０は円筒体２２と球形の弁体２１と弁体２１の脱落を
防止するストッパー２８とから成る弁装置であり、円筒
体２２上端のフランジ部２３外径が通気路５と略同径と
されていて、キャップ体１９の取り付は前にコック本体
１の下方から通気路５内に挿入して通気路５の上部に配
設されるものであるが、この通気路５と連通ずる前記流
入ロアの上端は弁装置２０の側方にまで及んでおり、ま
た流入ロアの下端は弁装置２０の下端よりも更に下方に
まで至っている。

そして図中１６はこの通気路５内に取り付けられる筒体
であり、弁装置２０と同様にキャップ体１９の取り付は
前にコック本体１の下方から通気路５内に挿入して配設
するものであって、上端がフランジ部２３下面に当接し
て位置決めされる筒体１５の下縁は、この筒体１５が囲
むこととなる弁装置２０の円筒体２２の下端よりも下方
に位置するあるいは略同−位置にするとともに流入ロア
の下縁よりも上方に位置して弁装置２０よりも下方に流
入ロアと通気路５との間の連通部を形成する。

筒体１５の固定は通気路５へ圧入したり、あるいは下端
がキャップ体１９の上面に当接する複数本の脚（図示せ
ず）を垂下してこの脚で支持したり、またキャップ体１
９上面と筒体１５下端面との間にばねを懸架するなどの
手段で行なわれる。

こうして取り付けられた筒体１５で囲まれた弁装置２０
の円筒体２２は上端開口径がやや小さくされてこの円筒
体２２内を上下動自在とされた弁体２１が上端開口に接
すると、通気路５、円筒体２２周面に設けた小孔２４、
連続孔３と続くガス通路を閉じるようになっている。

連続孔３内に回転自在に配設されるリセット筒１２は周
面の一部に透孔１３を有して閉子１０と連動回転するも
のであり、閉子１０を回転させたならば、リセット筒１
２も回転するわけであるが、閉子１０の通気孔１１の周
面側の開口が下方を向いて通気路４と連通ずる時、リセ
ット筒１２に設けた透孔１３も下方を向いて弁装置２０
の円筒体２２の上端開口と連通ずるようにしである。

図中３０は閉子１０の操作つまみであり、閉子１０とは
回転子３１によって連結されている。

また３２はシール用のＯリングである。

しかしてこのガスコックは、通常時、弁装置２０の弁体
２１が自重にて降下してこの弁装置２０を開状態に保つ
ように設置されるものであり、操作つまみ３０にて閉子
１０をまわし、閉子１０を開けばガスはフランジ管２５
の配管接続用口３５から直管路を通って流入ロアから通
気路５へとガスは流れる。

この時、筒体１５が弁装置２０を囲んでいるために大径
の流入ロアが弁装置２０の側方に存在するにもかかわら
ず、弁装置２０の下方から弁装置２０へと流れ、円筒体
２２に設けた通気孔２４、リセット筒１２の透孔１３、
閉子１０の通気孔１１を経て、プラグ２６からソケット
、ゴム管、ガス器具へとガスは流れる。

そしてプラグ２６にガス器具が正常に接続されていれば
、この時にガスコックを通過するガスの流量では弁装置
２０の弁体２１を浮上させるだけの圧力をガスはもたず
、閉子１０の開閉のみで、ガスは制御される。

しかしガス器具からゴム管が外れてしまったり、あるい
はプラグ２６に何も接続せずに閉子１０を開いてしまっ
た時のように無負荷でガスが流れると、あるいは多流量
状態となるような条件下で用いると正常時よりも流量が
増大したガスの圧力によって弁装置２０の弁体２１が浮
上し、円筒体２２の上端開口縁に接してこの弁装置２０
を閉じてしまうのである。

この時、弁体２１の一部は連続孔３に配置したリセット
筒１２の透（Ｌ１３内に突出する。

こうして弁装置２０が作動し、閉子１０が開状態にある
にもかかわらず、ガスが止められてガス洩れが防止され
る。

このガスコックの弁装置２０をリセットするには、閉子
１０を閉めるだけでよい。

すなわち閉子１０の閉操作に伴うリセット筒１２の回転
によって、弁装置２０の弁体２１の一部がそれまで嵌入
していた透孔１３も移動するために、弁体２１はリセッ
ト筒１２の外周面にて押し下げられる。

このため通気路５と連続孔３とにおけるガス圧が同じと
なって弁体２１は自重で降下し、弁装置２０を完全に開
いてしまうのである。

尚、閉子１０とリセット筒１２との連結が、閉子１０の
端部に設けたスリット３３内にリセット筒１２より突出
させた第４図に示す突起３４を嵌入させるとともにスリ
ット３３内においてこの突起３４が閉子１０及びリセッ
ト筒１２の軸方向と直交する方向に遊びをもつようにさ
れているのは、テーパ７Ｌ２と連続孔３との間に軸のず
れや傾きがあっても、リセット筒１２は連続孔３に、閉
子１０はテーパ孔２に夫々正しく嵌合して各軸のまわり
を回転するようにし、軸のずれや傾きで閉子１０の操作
が重くなったり、正確なリセット動作が得られなくなる
といったことをなくしているのである。

本考案は以上のように、自重にて降下してガス通路を開
くとともに所定流量以上のガスの圧力で浮上してガス通
路を閉じる弁体を備えた弁装置を有するにもかかわらず
、ガスコックの高さを低く抑えてコック本体に弁装置の
側方位置でフランジ管が接続されることになっても、フ
ランジ管より通気路に流入するガスは筒体の下端より流
入して弁装置内を通過することになり、弁装置の弁体の
直下から上方へと流れることになって、正常のガスの流
れで安定した弁装置の動作を得ることができるものであ
る。

ちなみに第２図に示すと同様なガスコックを製作し、プ
ラグを開放した状態で閉子を１００回繰り返し開閉する
テストを行なったところ、１００回すべて弁装置は正常
に作動してガス洩れは生じなかったが、このガスコック
より筒体を取り外した状態で同様なテストを行なったと
ころ、１００回の開閉のうち６回弁装置が正常に作動せ
ずガス洩れが発生した。

このようにして筒体による効果は明瞭に確認された。

またこの筒体を有するが故に、コック本体に設ける流入
口も大径のものを別設細工を加える必要なく設ければよ
い上に、フランジ管も流入口に連続する直管状のものを
用いればよく、またこのように直管状のものを用いても
フランジ管の配管接続用口があまり下方に位置してしま
うことがなくて配管との接続をコック本体の高さ内で行
うことができるなどの利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の正面図、第２図は同上の縦
断面図、第３図は同上の部分拡大断面図、第４図は同上
のリセット筒の斜視図、第５図は従来例の断面図であっ
て、１はコック本体、５は通気路、１０は閉子、１５は
筒体、２０は弁装置、２１は弁体、２５はフランジ管を
示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コック本体に上下方向で通気路を設けて通気路の上部を
   閉子に連通させると共に通気路の下部側面に流入口を形
   成し、通気路内に弁装置を配設して弁装置の下端開口を
   流入口の上下端間に位置させ、弁装置内に自重にて降下
   して通気路の上下部を連通させるガス通路を開きかつ所
   定流量以上のガスの圧力で浮上してガス通路を閉じる弁
   体を上下動自在に取付け、弁装置の周囲に軸方向が上下
   方向となった筒体を配置して筒体の下端開口を流入口の
   下端より上方にて弁装置の下端開口と略同−乃至これよ
   り下方に位置させ、コック本体の側面に接続されるフラ
   ンジ管に流入口を連通せしめて成るガスコック。