JPS59223232A - 針状又は柱板状のチタン酸ジルコン酸鉛焼成粉体の製造法 - Google Patents
針状又は柱板状のチタン酸ジルコン酸鉛焼成粉体の製造法Info
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- JPS59223232A JPS59223232A JP58094784A JP9478483A JPS59223232A JP S59223232 A JPS59223232 A JP S59223232A JP 58094784 A JP58094784 A JP 58094784A JP 9478483 A JP9478483 A JP 9478483A JP S59223232 A JPS59223232 A JP S59223232A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧電性応用製品の製造用の原料或は中間材料
として用い優れた銹電並に圧電特性をもつ製品を提供し
得る針状又は柱板状のチタン酸ジル＝＋ン絨鉛焼成粉体
の製造法Ｖ（−する０従来、此種の圧電製品の製造にお
いて、その圧電特性差に誘電４性を与えるための原料と
して、ビスマス層状ｆヒ金物やペロシスカイト型チタン
酸鉛化合物につき、粒子配向した焼成＃−が知られてい
るが、一般のチタン酸ジルコン酸鉛に匹敵する篩篭的・
圧電的性質は得られない。
として用い優れた銹電並に圧電特性をもつ製品を提供し
得る針状又は柱板状のチタン酸ジル＝＋ン絨鉛焼成粉体
の製造法Ｖ（−する０従来、此種の圧電製品の製造にお
いて、その圧電特性差に誘電４性を与えるための原料と
して、ビスマス層状ｆヒ金物やペロシスカイト型チタン
酸鉛化合物につき、粒子配向した焼成＃−が知られてい
るが、一般のチタン酸ジルコン酸鉛に匹敵する篩篭的・
圧電的性質は得られない。
これに鑑み、出願人は、先に無定形アナターゼ酸化チタ
ン粉末単独を予め所定温度で加熱処理して針状ルチル酸
化チタンとした後、これに酸化鉛と酸化ジルコニウムと
を所定量混ぜて焼成して針状又は柱板状のチタン酸ジル
コン酸鉛焼成粉体の製造法を提案した。
ン粉末単独を予め所定温度で加熱処理して針状ルチル酸
化チタンとした後、これに酸化鉛と酸化ジルコニウムと
を所定量混ぜて焼成して針状又は柱板状のチタン酸ジル
コン酸鉛焼成粉体の製造法を提案した。
本発明は、か＼る先に提案の製造法によって得た針状又
は柱板状のチタン酸ジルコン酸鉛焼成粉本よシも成長し
た針状又は柱板状のチタン酸ジルコン酸鉛焼成粉体を得
ることができる製造法を提供するもので、無定形アナメ
ーゼ酸ｆμチタン粉末を５０モル％以上〜１００モル％
未満に、酸ｆヒ鉛（ＰｂＯ）又は加熱によシ酸化鉛とな
る鉛化合物をｐｂｏＶｃ換典して、３０モル％以下又は
／及び酸比ジルコニウム（Ｚｒ０２）又は加熱によシ酸
化ジルコニウムとなるジルコニウム化合物ｔＺｒｏｚに
換算して２０モル％以下を混合して焼成し大部分が針状
又は柱板状の１次焼成粉体を得る工程と、このようにし
て得た該１次称成粉体に、テメン酸鉛゛（ＰＩ）’１’
ｉ０ｇ ）とジルコン酸鉛（ＰｂＺｒＯａ ）の固溶体
（Ｐｂ（ＴｉＺｒ）Ｕ３〕 とするに必要な不足址の酸
化鉛（ＰｂＯ）又は加熱により酸化鉛となる鉛化合物又
は／及び酸比ジルコニウム（ＺｒＯ２）又は加熱によシ
酸化ジルコニウムとなるジルコニウム化合物を混合し＠
２次焼成する工程とから成ることを特徴とする。
は柱板状のチタン酸ジルコン酸鉛焼成粉本よシも成長し
た針状又は柱板状のチタン酸ジルコン酸鉛焼成粉体を得
ることができる製造法を提供するもので、無定形アナメ
ーゼ酸ｆμチタン粉末を５０モル％以上〜１００モル％
未満に、酸ｆヒ鉛（ＰｂＯ）又は加熱によシ酸化鉛とな
る鉛化合物をｐｂｏＶｃ換典して、３０モル％以下又は
／及び酸比ジルコニウム（Ｚｒ０２）又は加熱によシ酸
化ジルコニウムとなるジルコニウム化合物ｔＺｒｏｚに
換算して２０モル％以下を混合して焼成し大部分が針状
又は柱板状の１次焼成粉体を得る工程と、このようにし
て得た該１次称成粉体に、テメン酸鉛゛（ＰＩ）’１’
ｉ０ｇ ）とジルコン酸鉛（ＰｂＺｒＯａ ）の固溶体
（Ｐｂ（ＴｉＺｒ）Ｕ３〕 とするに必要な不足址の酸
化鉛（ＰｂＯ）又は加熱により酸化鉛となる鉛化合物又
は／及び酸比ジルコニウム（ＺｒＯ２）又は加熱によシ
酸化ジルコニウムとなるジルコニウム化合物を混合し＠
２次焼成する工程とから成ることを特徴とする。
かくして、ａ軸方向に伸長した針状の又は０面の発達し
た柱板状のチタン酸ジルコン酸鉛（（ｐｂＴ１０３）Ｊ
、１（ＰｂＺｒＯ３）ｔ−ｎ）粒子から成る焼成粉体が
得られ、これは、圧電性応用製品の製造に使用し優れた
圧電特性の製品をもたらす。
た柱板状のチタン酸ジルコン酸鉛（（ｐｂＴ１０３）Ｊ
、１（ＰｂＺｒＯ３）ｔ−ｎ）粒子から成る焼成粉体が
得られ、これは、圧電性応用製品の製造に使用し優れた
圧電特性の製品をもたらす。
カロ熱によシＰｂＯとなる鉛化合物としては、例えば、
四三酸ｆヒ鉛（Ｐｂ１１０４）、シュウ酸鉛（ＰｂＣ３
２０４）、サクＩ１１！鉛（Ｐｂ（ＯＨ３０Ｑ２ ）２
）、炭は釦（Ｐ６００ｇバ累ハ１と鉛Ｐｂ（ＯＨ）２
等が使用でき、又加熱によｊ） ＺｒＯ２となるジ
ルコニウム化合物としては、例えば、水酸化ジルコニウ
ム（Ｚｒ（ＯＨ）４ ） 、含水酸化ジルコニウム（Ｚ
ｒ０２・ｎＨ２Ｏ）等が使用できる０次に本発明を実施
例につき説明する。
四三酸ｆヒ鉛（Ｐｂ１１０４）、シュウ酸鉛（ＰｂＣ３
２０４）、サクＩ１１！鉛（Ｐｂ（ＯＨ３０Ｑ２ ）２
）、炭は釦（Ｐ６００ｇバ累ハ１と鉛Ｐｂ（ＯＨ）２
等が使用でき、又加熱によｊ） ＺｒＯ２となるジ
ルコニウム化合物としては、例えば、水酸化ジルコニウ
ム（Ｚｒ（ＯＨ）４ ） 、含水酸化ジルコニウム（Ｚ
ｒ０２・ｎＨ２Ｏ）等が使用できる０次に本発明を実施
例につき説明する。
市販の純度無定形アナターゼＴｉＯ２、−酸・比鉛Ｐｂ
Ｏ。
Ｏ。
酸化ジルコニウムＺｒＯ２を下記第１茨に示す配合組成
になるように秤量し、これらを夫々ボールミルで湿式混
合し、試料扁１〜Ａθ２１の配合粉体につき、仝艮に示
す熱処理条件で焼成した。その結果、夫々、仝艮に示す
如き各種形状の結晶粒子の１次焼成粉体が得られた。
になるように秤量し、これらを夫々ボールミルで湿式混
合し、試料扁１〜Ａθ２１の配合粉体につき、仝艮に示
す熱処理条件で焼成した。その結果、夫々、仝艮に示す
如き各種形状の結晶粒子の１次焼成粉体が得られた。
上記から明らかなように、針状又は柱板状の粒子彫物か
ら殆んどなる１次焼成粉本を得るには、ＴｉＯ２は５０
モル％以上１００モル％未満、ＰｂＯは８０モル％以下
、ＺｒＯ２は２０モル％以下で配合しなければならない
ことが分る。便宜上、この配合組成を満足する試料は○
印をその範囲外の試料はＸ印をつけ分シ易（した。尚１
次焼成条件は一般に１０５０〜１１８０℃、ポリ２〜８
時ｔ’＝Ｊの範囲である。
ら殆んどなる１次焼成粉本を得るには、ＴｉＯ２は５０
モル％以上１００モル％未満、ＰｂＯは８０モル％以下
、ＺｒＯ２は２０モル％以下で配合しなければならない
ことが分る。便宜上、この配合組成を満足する試料は○
印をその範囲外の試料はＸ印をつけ分シ易（した。尚１
次焼成条件は一般に１０５０〜１１８０℃、ポリ２〜８
時ｔ’＝Ｊの範囲である。
表中、○印は２次焼成に適するもの、Ｘ印は不適のもの
、※は対照試料、即ちＴｆ０２ 単独を焼成した対照例
を意味する。
、※は対照試料、即ちＴｆ０２ 単独を焼成した対照例
を意味する。
次に、かくしてこれら試料によシ得られた夫々の１次焼
成粉本の夫々に、これと、ＰｂＯ２とＺｒＯ２とでＰｂ
（Ｚｒｏ、ｓａ Ｔｉｏ、４ｙ ） ０３ の組成ｔ
＜−ｙｚるよＶＶＣ，秤量して、下記表２に示す如（Ｐ
ｂＯ、Ｚｒ０ｚ ｋ添加して夫々の試料ＡｉＶ〜に２
１′ に調製し、加熱温度８００℃、２時間の焼成条件
で焼成して、夫々の２次焼放粉木、即ち、チタン酸・ジ
ルコン酸鉛の焼成粉体を製造した。その夫々の粉＃−を
Ｘ線回折法で調べた所Ｐｂ（Ｚｒ−ＪＩ′１）０３ペロ
ブスカ゛イト（ヒ金物の単−相からなっていることが認
められた。又電子顕微鏡によシ粒子形状を調べたところ
下記表２中に夫々記載の通シのものであった。
成粉本の夫々に、これと、ＰｂＯ２とＺｒＯ２とでＰｂ
（Ｚｒｏ、ｓａ Ｔｉｏ、４ｙ ） ０３ の組成ｔ
＜−ｙｚるよＶＶＣ，秤量して、下記表２に示す如（Ｐ
ｂＯ、Ｚｒ０ｚ ｋ添加して夫々の試料ＡｉＶ〜に２
１′ に調製し、加熱温度８００℃、２時間の焼成条件
で焼成して、夫々の２次焼放粉木、即ち、チタン酸・ジ
ルコン酸鉛の焼成粉体を製造した。その夫々の粉＃−を
Ｘ線回折法で調べた所Ｐｂ（Ｚｒ−ＪＩ′１）０３ペロ
ブスカ゛イト（ヒ金物の単−相からなっていることが認
められた。又電子顕微鏡によシ粒子形状を調べたところ
下記表２中に夫々記載の通シのものであった。
この結果から分るように、災１に対応する本発明に従っ
た配合組成で１次焼成して得られた針状（又は柱板状）
のｉｉ次焼成粉末に対応する試料ＡＥ １’〜扁５’
、 ７ａ ９’〜Ａ１８’、及び対照試料ム２１′の２
次焼成粉体、即ち、Ｐｂ（Ｚｒ、Ｔυ０３組成の粒子形
状は、生て針状（又は柱板状）として得られ、それ以外
の試料だ４′、嵐６′〜８’ 、 Ａ’；、１９’ 、
嵐２０’の２次焼成粉本は、針状の粒子形状をもつもの
は極めて少なく、殆んどが無定形その細長短軸に方向性
のないものであった。又その表１及び表２゛から明らか
なように本発明の製法によれば、原料と゛して、表１に
示すように、Ｔ Ｉ Ｏｊ Ｋ ％ ’ Ｐ ｂｏ酸成
分はＺｒ０１ 成分又はこれらの両成分を配合して１次
焼成粉本としたものを上記のように２次焼成するときＬ
ｌその得られる２次焼成粉Ｐｂ（Ｚｒ、Ｔｉ）ＯＢの粒
子の針状又は柱板状の成長度、即ち、その長軸／短軸比
は対照例として示す先に提案の製造法に従ったＰｂＯ成
分及びＺ ｒ ＯＨ成分を添加しない、ＴｉＯ２のみを
焼成して得７’ｃ１次焼成粉体としたものを上記のよう
に２次焼成して得た２次焼成粉体のそれに比し大きいも
のが得られることが認められた〇即ち、対照試料＆２１
′の製品粒子の長／短軸比は４．４であるに対し、本発
明で得た試料ｌσｌ′〜８′。
た配合組成で１次焼成して得られた針状（又は柱板状）
のｉｉ次焼成粉末に対応する試料ＡＥ １’〜扁５’
、 ７ａ ９’〜Ａ１８’、及び対照試料ム２１′の２
次焼成粉体、即ち、Ｐｂ（Ｚｒ、Ｔυ０３組成の粒子形
状は、生て針状（又は柱板状）として得られ、それ以外
の試料だ４′、嵐６′〜８’ 、 Ａ’；、１９’ 、
嵐２０’の２次焼成粉本は、針状の粒子形状をもつもの
は極めて少なく、殆んどが無定形その細長短軸に方向性
のないものであった。又その表１及び表２゛から明らか
なように本発明の製法によれば、原料と゛して、表１に
示すように、Ｔ Ｉ Ｏｊ Ｋ ％ ’ Ｐ ｂｏ酸成
分はＺｒ０１ 成分又はこれらの両成分を配合して１次
焼成粉本としたものを上記のように２次焼成するときＬ
ｌその得られる２次焼成粉Ｐｂ（Ｚｒ、Ｔｉ）ＯＢの粒
子の針状又は柱板状の成長度、即ち、その長軸／短軸比
は対照例として示す先に提案の製造法に従ったＰｂＯ成
分及びＺ ｒ ＯＨ成分を添加しない、ＴｉＯ２のみを
焼成して得７’ｃ１次焼成粉体としたものを上記のよう
に２次焼成して得た２次焼成粉体のそれに比し大きいも
のが得られることが認められた〇即ち、対照試料＆２１
′の製品粒子の長／短軸比は４．４であるに対し、本発
明で得た試料ｌσｌ′〜８′。
５’、９’〜１８′、の製品粒子の長／短軸比は、それ
よシも大きく、特に試料五１’ 、 １８’ 、 １５
’では絡着かそれ以上Ｑものが得られる。
よシも大きく、特に試料五１’ 、 １８’ 、 １５
’では絡着かそれ以上Ｑものが得られる。
尚、上記の第２次焼成におけ“る温度は８００℃の場合
を示したが、一般に７００℃〜１０００℃、１〜２時間
程度で目的とする良好な針状又は柱板状の本発明焼成粉
＃ ｔ ｆｔ４ｊることかできる。かぐして本発明によ
れば、１次焼成粉体の針状結晶は、Ｔ ｉ ０２中にＰ
ｂＯ、ＺｒＯ２が拡散した状態の結晶となっているため
、粒子が比較的大きいにも拘らず、（ＰｂＴｉＯＢ ）
ｎ（ＰｂＺｒＯｌ）１−ｎにするために不足するｐｂｏ
、 ＺｒＯ２を添加して第２次焼成を行なうことによ
り、比較的低温の焼成条件で、充分に長／短軸比の大き
い（ＰｂＴｉ０３ ）ｎ （ＰｂＺｒＯ３）ｔ−ｎ
粒子が得られる。この場合、粒子そのものも若干大きく
成長していた。
を示したが、一般に７００℃〜１０００℃、１〜２時間
程度で目的とする良好な針状又は柱板状の本発明焼成粉
＃ ｔ ｆｔ４ｊることかできる。かぐして本発明によ
れば、１次焼成粉体の針状結晶は、Ｔ ｉ ０２中にＰ
ｂＯ、ＺｒＯ２が拡散した状態の結晶となっているため
、粒子が比較的大きいにも拘らず、（ＰｂＴｉＯＢ ）
ｎ（ＰｂＺｒＯｌ）１−ｎにするために不足するｐｂｏ
、 ＺｒＯ２を添加して第２次焼成を行なうことによ
り、比較的低温の焼成条件で、充分に長／短軸比の大き
い（ＰｂＴｉ０３ ）ｎ （ＰｂＺｒＯ３）ｔ−ｎ
粒子が得られる。この場合、粒子そのものも若干大きく
成長していた。
更に本発明の詳細な説明する。
実施例
市販の無定形アナターゼＴ ｉ ０２ を５５９．８
Ｆ（７０モル％）と、Ｐｂ３Ｏ４ｋ ４５７．’Ｌ
ｆ （ＰｂＯＫ換算して２０モＩＬ５Ｘ）とＺｒＯ２ｆ
１２８．２ ｆ（１０モル％）とを湿式混合し、乾燥
した後、１０８０℃で８時間の耐工欠濁故を施した。こ
の１次焼成粉木ｆｔ電子顛倣鏡で調べた結果、長軸が平
均７μｍ１短軸が平均１．２μｍの針状を呈していた。
Ｆ（７０モル％）と、Ｐｂ３Ｏ４ｋ ４５７．’Ｌ
ｆ （ＰｂＯＫ換算して２０モＩＬ５Ｘ）とＺｒＯ２ｆ
１２８．２ ｆ（１０モル％）とを湿式混合し、乾燥
した後、１０８０℃で８時間の耐工欠濁故を施した。こ
の１次焼成粉木ｆｔ電子顛倣鏡で調べた結果、長軸が平
均７μｍ１短軸が平均１．２μｍの針状を呈していた。
この焼成粉体１ｋｆＫ対し、Ｐｂ（Ｔｉｏ、４ｙ ・Ｚ
ｒｏ、５ｓ）Ｏｓの組成比となるように１）ｂｓＯ４を
２，６１０．５ Ｆ（°ｌ）ｂ。
ｒｏ、５ｓ）Ｏｓの組成比となるように１）ｂｓＯ４を
２，６１０．５ Ｆ（°ｌ）ｂ。
に換算して〔１２９モル％） ＺｒＯ２を７５２．５’
Ｓ’（６９モル％）添加してメールミルで湿式攪拌混合
して乾燥した後、１０００℃で２時間焼成し、製品とし
た。この第２次焼成粉体を電子顕微鏡で観察した結果、
長軸が平均１０．２μｍ短軸が平均１．４μｍの柱板状
であることが認められた。又電子線回折によ多結晶の大
部分が０面の発達した特にａ軸方向に伸長した粒子であ
ることが分った◎又Ｘａ回折の結果、ペロブスカイト構
造のｐｂ（’ｒｔ−Ｚｒ） ０３の単−相から成ってい
ることが認められた。尚、前記２次焼成の条件を７００
℃、２時間とした場合は、長軸９．９μｍ短軸１．１μ
ｍの針状の製品が得られた・ このように本発明によるときは、無足形アナターゼ酸化
チタン粉末を６０モル％以上〜１００モル％未満と、酸
化鉛（ＰｂＯ）又はｈＬＩ熱にニジに比鮨となる鉛ｒヒ
金物をＰｂＯに換算して８０モル％以下又は１及び酸化
ジルコニウム（Ｚｒ０２）又は加熱によシ酸化ジルコニ
ウムとなるジルコニウム化合物をＺ ｒ ０２ に換算
して２０モル％以下を混合し、焼成処理を施し、次でこ
の得られる。１次焼成粉体に対し、（ＰｂＴｉＯｓ ）
と（ＰｂＺｒ０４ ） の同滓体であるｐｂ （Ｔ
ｉ −Ｚｒ） ０３の配合組成となるに墨量な量の酸化
鉛（Ｐｂｏ）又は加熱により酸化鉛となる鉛ｆヒ合物又
は／及びｗｌｆヒジルコニウム（ＺｒＯ＋）又はカロ熱
によシ酸化ジルコニウムとなるジルコニウム化合物とを
混合し、２次焼成することによシ、長軸／短軸比の増大
した針状又は柱板状の結晶粒子から成るテクン酸ジルコ
ン酸鉛焼成粉体を能率よ”〈得られる効果を有する〇
Ｓ’（６９モル％）添加してメールミルで湿式攪拌混合
して乾燥した後、１０００℃で２時間焼成し、製品とし
た。この第２次焼成粉体を電子顕微鏡で観察した結果、
長軸が平均１０．２μｍ短軸が平均１．４μｍの柱板状
であることが認められた。又電子線回折によ多結晶の大
部分が０面の発達した特にａ軸方向に伸長した粒子であ
ることが分った◎又Ｘａ回折の結果、ペロブスカイト構
造のｐｂ（’ｒｔ−Ｚｒ） ０３の単−相から成ってい
ることが認められた。尚、前記２次焼成の条件を７００
℃、２時間とした場合は、長軸９．９μｍ短軸１．１μ
ｍの針状の製品が得られた・ このように本発明によるときは、無足形アナターゼ酸化
チタン粉末を６０モル％以上〜１００モル％未満と、酸
化鉛（ＰｂＯ）又はｈＬＩ熱にニジに比鮨となる鉛ｒヒ
金物をＰｂＯに換算して８０モル％以下又は１及び酸化
ジルコニウム（Ｚｒ０２）又は加熱によシ酸化ジルコニ
ウムとなるジルコニウム化合物をＺ ｒ ０２ に換算
して２０モル％以下を混合し、焼成処理を施し、次でこ
の得られる。１次焼成粉体に対し、（ＰｂＴｉＯｓ ）
と（ＰｂＺｒ０４ ） の同滓体であるｐｂ （Ｔ
ｉ −Ｚｒ） ０３の配合組成となるに墨量な量の酸化
鉛（Ｐｂｏ）又は加熱により酸化鉛となる鉛ｆヒ合物又
は／及びｗｌｆヒジルコニウム（ＺｒＯ＋）又はカロ熱
によシ酸化ジルコニウムとなるジルコニウム化合物とを
混合し、２次焼成することによシ、長軸／短軸比の増大
した針状又は柱板状の結晶粒子から成るテクン酸ジルコ
ン酸鉛焼成粉体を能率よ”〈得られる効果を有する〇
Claims (1)
- 無に形７ナメーゼ敵比チメン粉末ｔ−６θモル％以上〜
１θＯモル％未満に、酸化鉛（ＰｂＯ）又は加熱によシ
酸化鉛となる鉛化合物ｖｉ−ＰｂＯに換算して８０モル
％以下又は／及び酸化ジルコニウム（Ｚｒ ０２）又は
加熱によシ酸比ジルコニウムどなるジルコニウムｆヒ合
物をＺｒＯ２に換算して２０モル％以下を混合して焼成
し大部分が針状又は柱板状の１次焼成粉本を得る工程と
、とのようにして得た該１次焼成粉体に、チタン酸鉛（
ＰｂＴｉＯｓ ） とジルコン敵船（ＰｂＺｒＯａ
）の固溶体（Ｐｂ（ＴｉＺｒ）Ｏｓ ）とするに必要な
不足量の酸化鉛（ＰｂＯ）又は加熱により酸化鉛となる
鉛化合物又は／及び酸比ジルコニウム（Ｚｒ０２）又は
７／１７熱によシ酸「ヒジルコニウムとなるジルコニウ
ム比合物を混合し第２次焼成する工程とから成ることを
特徴とする針状又は柱板状のチタン酸ジルコン酸鉛焼成
粉体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094784A JPS59223232A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 針状又は柱板状のチタン酸ジルコン酸鉛焼成粉体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094784A JPS59223232A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 針状又は柱板状のチタン酸ジルコン酸鉛焼成粉体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223232A true JPS59223232A (ja) | 1984-12-15 |
| JPH0216245B2 JPH0216245B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=14119701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094784A Granted JPS59223232A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 針状又は柱板状のチタン酸ジルコン酸鉛焼成粉体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003053851A3 (en) * | 2001-07-20 | 2004-02-05 | Harvard College | Transition metal oxide nanowires |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58094784A patent/JPS59223232A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003053851A3 (en) * | 2001-07-20 | 2004-02-05 | Harvard College | Transition metal oxide nanowires |
| AU2002364928B2 (en) * | 2001-07-20 | 2007-10-11 | President And Fellows Of Harvard College | Transition metal oxide nanowires, and devices incorporating them |
| AU2002364928C1 (en) * | 2001-07-20 | 2008-09-11 | President And Fellows Of Harvard College | Transition metal oxide nanowires, and devices incorporating them |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216245B2 (ja) | 1990-04-16 |
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