JPS59222342A - 塩化ビニル系樹脂−シリコ−ン複合成形品 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂−シリコ−ン複合成形品Info
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- JPS59222342A JPS59222342A JP9568983A JP9568983A JPS59222342A JP S59222342 A JPS59222342 A JP S59222342A JP 9568983 A JP9568983 A JP 9568983A JP 9568983 A JP9568983 A JP 9568983A JP S59222342 A JPS59222342 A JP S59222342A
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｔよ塩化ビニル糸樹航−シリコーン値合成形物に
関する。
関する。
塩化ビニル樹脂は可塑剤もしくは高分子エラストマー等
の添加によシ柔軟性が伺与され、透明性に優れ、接着性
、高周波加工性等加工性が良いので、医しス用共、食品
包装等に広く使用されて来た。
の添加によシ柔軟性が伺与され、透明性に優れ、接着性
、高周波加工性等加工性が良いので、医しス用共、食品
包装等に広く使用されて来た。
しかしながら医療用共の分野に於いては、塩化ビニル系
（シー１脂製品は抗血栓性、組織３１，９合性に劣る為
に５血敵と直接接触する用途とか、体内で長期間使用す
る用途では種々の問題が生じる。
（シー１脂製品は抗血栓性、組織３１，９合性に劣る為
に５血敵と直接接触する用途とか、体内で長期間使用す
る用途では種々の問題が生じる。
一方シリコー７Ｖｉ碇れた抗血栓性と組Ｐｄｃ適合住の
故に医用Ｉ料として期待されながらも、高価格及び強度
が弱いなどの点からまだその使用量は少ない。
故に医用Ｉ料として期待されながらも、高価格及び強度
が弱いなどの点からまだその使用量は少ない。
両者の長／３１［、欠点を補う目的で、塩化ビニル系樹
脂にシリコーンオイルを練込んだり、コーティング等の
複合化する試みが多くなされている。しかし軟質塩化ビ
ニルイｊ′Ｌ４脂に於いては、一般に可塑剤等の添加剤
の影響でシリコーンとの固着一体化が困難と考えられて
いた。この問題を克服する為に、例えば軟質塩化ビニル
系樹脂表面にノライマー処理をし、しかる後にシリコー
ン）クラを形成する方法が種々提案されているが、工程
が煩雑であること及び多くのゾライマーハ酢酸エチル、
トルエン等の溶剤を使用する為にそれらの残留が懸念さ
Ｉ３告 れ、また一度接着しても経済的に剥離するという問題が
ちｌだ。
脂にシリコーンオイルを練込んだり、コーティング等の
複合化する試みが多くなされている。しかし軟質塩化ビ
ニルイｊ′Ｌ４脂に於いては、一般に可塑剤等の添加剤
の影響でシリコーンとの固着一体化が困難と考えられて
いた。この問題を克服する為に、例えば軟質塩化ビニル
系樹脂表面にノライマー処理をし、しかる後にシリコー
ン）クラを形成する方法が種々提案されているが、工程
が煩雑であること及び多くのゾライマーハ酢酸エチル、
トルエン等の溶剤を使用する為にそれらの残留が懸念さ
Ｉ３告 れ、また一度接着しても経済的に剥離するという問題が
ちｌだ。
一方特開昭５４−１５６０８３号公報などによれば、塩
化ビニル系樹脂表面を予じめ低温プラズマ処理し、しか
る後に縮合型の常温硬化型シリコーンがムの硬化層を形
成する方法、また特開昭５８−３２７７３号公報によれ
ば、塩化ビニル系樹脂材料の表面に予じめプラズマ処理
等によυ１便化層を形成したのち、法によりシリコーン
樹）財が固着されることは明らかであるが、プラズマ処
理は細い径を持つチューブ又は長いチューブ状のものの
内部まで完全に処理し硬化層を形成することが困維であ
る。
化ビニル系樹脂表面を予じめ低温プラズマ処理し、しか
る後に縮合型の常温硬化型シリコーンがムの硬化層を形
成する方法、また特開昭５８−３２７７３号公報によれ
ば、塩化ビニル系樹脂材料の表面に予じめプラズマ処理
等によυ１便化層を形成したのち、法によりシリコーン
樹）財が固着されることは明らかであるが、プラズマ処
理は細い径を持つチューブ又は長いチューブ状のものの
内部まで完全に処理し硬化層を形成することが困維であ
る。
木兄φ」者らは、これらプラズマ処理等の硬化層を形成
又はノライマー処理等の前処理を全くすることなく、従
来困り１代であるとされてきた軟質塩化ビニル系樹脂成
形品表面へ直接抗血栓性に優れたシリコーン固着層を形
成させることを目的にシリコーン及び塩化ビニル系樹脂
について鋭意検討した結果、庶＜べきことに強力に接摺
する軟質塩化）゛ニル系樹脂とシリコーンとのＪ、１１
合せかあることを見出し、さらに検討を進めて本発明を
完成させるに至へ・た。
又はノライマー処理等の前処理を全くすることなく、従
来困り１代であるとされてきた軟質塩化ビニル系樹脂成
形品表面へ直接抗血栓性に優れたシリコーン固着層を形
成させることを目的にシリコーン及び塩化ビニル系樹脂
について鋭意検討した結果、庶＜べきことに強力に接摺
する軟質塩化）゛ニル系樹脂とシリコーンとのＪ、１１
合せかあることを見出し、さらに検討を進めて本発明を
完成させるに至へ・た。
本発明に於ける付加重合型シリコーンとは、一般式（１
）に示されるビニル基含有のポリシロキサ”ト’ 一般
式（２）に示されるオルガノハイドロジエイＩリシロキ
サン、及び補強材としてのシリカ等の無機物よりなる組
成物を白金系の触媒にょｔて付加重合させることにょ９
弾性体に固化し得る組成物のことである。
）に示されるビニル基含有のポリシロキサ”ト’ 一般
式（２）に示されるオルガノハイドロジエイＩリシロキ
サン、及び補強材としてのシリカ等の無機物よりなる組
成物を白金系の触媒にょｔて付加重合させることにょ９
弾性体に固化し得る組成物のことである。
η１工２つり討−
さらに好ましくは、固化後に得られる弾性体の物性を向
上させる為、あるいは他の累月との接着性を向上させる
為の種々の成分を婦加することが望ましい。
上させる為、あるいは他の累月との接着性を向上させる
為の種々の成分を婦加することが望ましい。
種々の成分とは、例えば物性を向上させる成分として一
般式（１）及び一般式（２）に示される成分と相溶する
ビニル基含有のレジン仔の共重合体などであり、例えば
次に示す一般式（３）〜（５）の共重合体がある。
般式（１）及び一般式（２）に示される成分と相溶する
ビニル基含有のレジン仔の共重合体などであり、例えば
次に示す一般式（３）〜（５）の共重合体がある。
（ＯＨ２＝ＣＨ） （４ｔ、。）Ｓｉｕ、５．、、 、
、、 、、、 （３）Ｓｉ０２ ・・
・・・・・・・（４）（Ｒｕ）ａｓｉｏｏ、ｓ
−−−（５）又接着性を向上させる為の成
分としては、エポキシ化合物、カルがン酸無水物あるい
は一般式（６）に示されるアクリロキシアルキル基含有
のシラン又はシロキサン、あるいは不飽オロ炭化水素含
有のオキシラン化合物などでるる。
、、 、、、 （３）Ｓｉ０２ ・・
・・・・・・・（４）（Ｒｕ）ａｓｉｏｏ、ｓ
−−−（５）又接着性を向上させる為の成
分としては、エポキシ化合物、カルがン酸無水物あるい
は一般式（６）に示されるアクリロキシアルキル基含有
のシラン又はシロキサン、あるいは不飽オロ炭化水素含
有のオキシラン化合物などでるる。
これらの付加重合型シリコーンは、軟質塩化ビニル系樹
脂成形品の表面に硬化層を設ける場合、その加工性の面
から４０〜１２０℃の温度で１０時間以内に硬化するも
のであることが好ましい。
脂成形品の表面に硬化層を設ける場合、その加工性の面
から４０〜１２０℃の温度で１０時間以内に硬化するも
のであることが好ましい。
付加重合型シリコーンに種々の成分を添加した組成物は
、特公昭５５−４５０９８号公報あるいは特開’ｕａ
５３−３３２５６号公報などに報告されているように、
金属あるいはセラミック等に強固に接着することは公知
の事実である。しかし、これら付加重合型シリコーン組
成物が軟質塩化ビニル系樹脂と強力に接着するという報
告は未だ全くなされておらず、むしろシリコーンと軟質
塩化ビニル樹脂との接層Ｉはきわめて困難とまでいわれ
ていたのである。
、特公昭５５−４５０９８号公報あるいは特開’ｕａ
５３−３３２５６号公報などに報告されているように、
金属あるいはセラミック等に強固に接着することは公知
の事実である。しかし、これら付加重合型シリコーン組
成物が軟質塩化ビニル系樹脂と強力に接着するという報
告は未だ全くなされておらず、むしろシリコーンと軟質
塩化ビニル樹脂との接層Ｉはきわめて困難とまでいわれ
ていたのである。
本発明に於ける軟質塩化ビニル糸樹ハ「とは、塩化ビニ
ルホモポリマーや塩化ビー＝＃−−ｒ−ｆｖン共重合体
、塩化ビニル−酢酸ビニル共１匹合体、塩化ビニル−エ
チレン−酢１波ビニル三元共車合体、塩出ビニル゛−ア
クリル共重合体、塩化ビニル−ウレタン共重合体といｌ
・た塩化ビニルを主体とする共１屯合体などを主成分と
し、それらに柔軟性を付与する可塑剤等が配合されたも
のである。可塑剤と′ジプチルセバシエート等の脂肪族
二頃基酸エステル等の脂肪酸エステルやポリエステル系
０Ｔ梨剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマ、４７１
１１等を使用したものである。
ルホモポリマーや塩化ビー＝＃−−ｒ−ｆｖン共重合体
、塩化ビニル−酢酸ビニル共１匹合体、塩化ビニル−エ
チレン−酢１波ビニル三元共車合体、塩出ビニル゛−ア
クリル共重合体、塩化ビニル−ウレタン共重合体といｌ
・た塩化ビニルを主体とする共１屯合体などを主成分と
し、それらに柔軟性を付与する可塑剤等が配合されたも
のである。可塑剤と′ジプチルセバシエート等の脂肪族
二頃基酸エステル等の脂肪酸エステルやポリエステル系
０Ｔ梨剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマ、４７１
１１等を使用したものである。
史に塩化ビニル樹脂に柔軟性を与える非液状の高分子、
例えばウレタン、ＢＶＡ等の飽加もこの範ちゅうである
。また紫外線防止剤や帯ＴｃＬ防止剤等の研加１１すも
使用できる。
例えばウレタン、ＢＶＡ等の飽加もこの範ちゅうである
。また紫外線防止剤や帯ＴｃＬ防止剤等の研加１１すも
使用できる。
さらに、耐熱性、熱安定性を付与する安定剤としては、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン畝マグネシウム、ステアリン酸鉛等の合間石鹸の他、
有機スズ系安定剤、有機シリコーン糸安定剤、グチルス
テアレート等のエステル系安定剤を使用することができ
るが、好ましくはステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸亜鉛が良い。
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン畝マグネシウム、ステアリン酸鉛等の合間石鹸の他、
有機スズ系安定剤、有機シリコーン糸安定剤、グチルス
テアレート等のエステル系安定剤を使用することができ
るが、好ましくはステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸亜鉛が良い。
本発明に於ける軟質塩化ビニル系樹脂の配合としては、
このように広く知られているものが使用で−きるが、付
加爪台型シリコーンと強力に接層する軟質塩化ビニル樹
脂としては、好ましくはその脂の重量を１００取量部と
した場合に、■（７）式の関係を満足するものであシ、 友に好ましくは、第（８）式の関係を？１ｉｉ７足する
ものである。
このように広く知られているものが使用で−きるが、付
加爪台型シリコーンと強力に接層する軟質塩化ビニル樹
脂としては、好ましくはその脂の重量を１００取量部と
した場合に、■（７）式の関係を満足するものであシ、 友に好ましくは、第（８）式の関係を？１ｉｉ７足する
ものである。
軟質塩化ビニル系樹脂の配合に於いて、ｉｊηｔ ／’
ｌｊｌ ＠を減少させると付加型シリコーンとの接着性
が史に改良されるが、柔軟性を十分に付与できるｔよど
μＪ塑剤が大量に配合されている場合でもその量が３２
０重量部未満、好ましくは２００取量部未満であれば（
７）式、好ましくは（８）式の関係を満足するように安
定剤斂を少くすることによｌ・て柔軟性と熱安定性を維
持しながら付加型シリコーンとの接着が可能になること
を見い出した。
ｌｊｌ ＠を減少させると付加型シリコーンとの接着性
が史に改良されるが、柔軟性を十分に付与できるｔよど
μＪ塑剤が大量に配合されている場合でもその量が３２
０重量部未満、好ましくは２００取量部未満であれば（
７）式、好ましくは（８）式の関係を満足するように安
定剤斂を少くすることによｌ・て柔軟性と熱安定性を維
持しながら付加型シリコーンとの接着が可能になること
を見い出した。
しかし、第（７）式の関係を満足しない場合、例えば塩
化ビニル樹脂１００枢舒部に対しジオクチルフタレート
１００重Ｒ部及び金属石鹸（金桟重景に候ｎ＞ｏ、１部
を６５加した軟質塩化ビニル樹脂組成物から成形したシ
ート上に付加型シリコーンの硬）１塩化ビニル樹脂との
接着は極めて弱くなｌてｑまう。
化ビニル樹脂１００枢舒部に対しジオクチルフタレート
１００重Ｒ部及び金属石鹸（金桟重景に候ｎ＞ｏ、１部
を６５加した軟質塩化ビニル樹脂組成物から成形したシ
ート上に付加型シリコーンの硬）１塩化ビニル樹脂との
接着は極めて弱くなｌてｑまう。
本発明による複合成形物は、予じめ成形された軟質塩化
ビニル系樹脂組成物にプライマー等の前処理を全く行な
うことなく、付加ｈ【金型のシリコ−ンを所望の厚さに
、コーティングし、これを８０乃至１２０℃、好ましく
は７０乃至１１０℃の温度で、１０分乃至１０時間、好
ましくは３０分乃至３時間かけて硬化層を設けるもので
ある。この硬化層は成形物日毎 の面にきわめて強固に固着し、経Ｚ的な接着強度の劣化
がなく、かつオートクレーブ等の過酷な処理によｌても
劣化することがない。
ビニル系樹脂組成物にプライマー等の前処理を全く行な
うことなく、付加ｈ【金型のシリコ−ンを所望の厚さに
、コーティングし、これを８０乃至１２０℃、好ましく
は７０乃至１１０℃の温度で、１０分乃至１０時間、好
ましくは３０分乃至３時間かけて硬化層を設けるもので
ある。この硬化層は成形物日毎 の面にきわめて強固に固着し、経Ｚ的な接着強度の劣化
がなく、かつオートクレーブ等の過酷な処理によｌても
劣化することがない。
さらにポリマーブレンド糸、共重合体系の軟質塩化ビニ
ル回航では史にその効果が高い。
ル回航では史にその効果が高い。
このようにしてイ４ｆられた本発明の成形物は、抗血栓
性に優れ、特に縮合型ＲＴＶシリコーンでみられる副生
した酢敲、アルコール、オギシム等の残存の心配がなく
、医療用途、特に血液と直接接触する回路、カテーテル
、ドレーンとか長」切装置用用途に好適なものである。
性に優れ、特に縮合型ＲＴＶシリコーンでみられる副生
した酢敲、アルコール、オギシム等の残存の心配がなく
、医療用途、特に血液と直接接触する回路、カテーテル
、ドレーンとか長」切装置用用途に好適なものである。
以下に本発明の実施例をあげ、ｙ↓に硅細に説す」する
。
。
実施例１
第１表に示した様な種々の軟質塩化ビニル樹脂組酸物を
各々１６０℃で５分間ロール混練した後、２００℃で４
分間プレス成形し０ 、５ ％の厚みのシートを作成し
た。これらのシートを２０′ＸｎＸ５０％の大きさに切
断し、種々のシリコーン（２０％×２０♂の面積に０．
５ ｆ ）を介して張合せ１１０℃で１時間加熱放置し
硬化させた。これらの試験片の各種性能を第１表に示し
た。第１表に於ｉて接着力はテンシロン万能試験機によ
る１８０度ビールの測定結果で、オートクレーブは１２
０℃１時間の東件で行なｌたものである。
各々１６０℃で５分間ロール混練した後、２００℃で４
分間プレス成形し０ 、５ ％の厚みのシートを作成し
た。これらのシートを２０′ＸｎＸ５０％の大きさに切
断し、種々のシリコーン（２０％×２０♂の面積に０．
５ ｆ ）を介して張合せ１１０℃で１時間加熱放置し
硬化させた。これらの試験片の各種性能を第１表に示し
た。第１表に於ｉて接着力はテンシロン万能試験機によ
る１８０度ビールの測定結果で、オートクレーブは１２
０℃１時間の東件で行なｌたものである。
シリコーンのＫｍＭ Ａｓ Ｂ１０、Ｄは、下記の通り
で、ＡｌＢは付加重合型シリコーンであシ、０、Ｄは縮
合型シリコーンである。
で、ＡｌＢは付加重合型シリコーンであシ、０、Ｄは縮
合型シリコーンである。
（シリコーンＡ）
５℃に於ける粘度が１２，００００Ｓであり、分子鎖末
端がジメチルビニルシリル基で６るジメチルポリシロキ
サン１００部に対し、トリメチルシロキシ単位１２１ｎ
Ｏｔ％、ジメチルシロキシ単位４Ｂ ｍｏｌ ％ 、メ
チルハイドロジエンシロキシ単位４０ ｍ０４％からな
るポリシロキサンを１２部、シリカ（資）部、メタアク
リロキシグロチンを０．１部加えて調整した。
端がジメチルビニルシリル基で６るジメチルポリシロキ
サン１００部に対し、トリメチルシロキシ単位１２１ｎ
Ｏｔ％、ジメチルシロキシ単位４Ｂ ｍｏｌ ％ 、メ
チルハイドロジエンシロキシ単位４０ ｍ０４％からな
るポリシロキサンを１２部、シリカ（資）部、メタアク
リロキシグロチンを０．１部加えて調整した。
（シリコーンＢ）
５℃に於ける粘度が１３００ Ｏ８であり、分子鎖末端
がジメチルビニルシリル基であるジメチルポリシロキサ
ン１００ｔ＋’ｌＳに対し、５℃に於ける粘度が５０Ｃ
Ｉ８であるメチルハイドロジエンポリシロキサンでメチ
ルハイドロジ−エンシロキシ基の含有量が５０ ｍｏｔ
％のものを５部、次の構造式の工、７？キシ化合物を
２部、無水フタル酸を０．５部加えて調整した。
がジメチルビニルシリル基であるジメチルポリシロキサ
ン１００ｔ＋’ｌＳに対し、５℃に於ける粘度が５０Ｃ
Ｉ８であるメチルハイドロジエンポリシロキサンでメチ
ルハイドロジ−エンシロキシ基の含有量が５０ ｍｏｔ
％のものを５部、次の構造式の工、７？キシ化合物を
２部、無水フタル酸を０．５部加えて調整した。
（シリコーンＣ）
縮合型シリコーン
（イＢ越化学ｑＤ製、ＫＥ −４２−ＲＴＶ ）（シリ
コーンＤ） 縮合型シリコーン 杯 （信越化学制）製、ＫＥ−柑−ＲＴＶ ）以上の様に実
施例の軟質塩化ビニル樹脂−シリコーン複合成形シート
は、強力に固着一体化され、オートクレーブによる劣化
も、経時変化もきわめて少ないことが判る。
コーンＤ） 縮合型シリコーン 杯 （信越化学制）製、ＫＥ−柑−ＲＴＶ ）以上の様に実
施例の軟質塩化ビニル樹脂−シリコーン複合成形シート
は、強力に固着一体化され、オートクレーブによる劣化
も、経時変化もきわめて少ないことが判る。
実施例２
塩化ビニル樹脂（住人化学■Ｍｓ−１０１） １００重
量部にジオクチルフタレート６５屯最部、ステアリン酸
カルシウム及びステアリン散亜鉛を金属取量換算で０．
０５重量部、さらにエポキシ化大豆油７重量部を配合し
た樹脂組成物をフィルム状に押出成形して０．１Ｘの厚
みのフィルムを得た。このフィルムにｎ−ヘキサンで希
釈した種々のシリコーンを硬化後、約６０μの厚みにな
るようにコーティングし、室温で溶媒を蒸発させた後、
１００℃で２特開加熱硬化させたものを試料とした。こ
れらのフィルムを今井〜能勢法による血液凝集度のテス
トに供した。下置きフィルムは３０ＸＸ（資）ん、上置
きフィルムは１５ ＦＸｎＸ １５♂に切断し、シリコ
ーン面が血液に触れるようにした。採血直後の犬のＡＯ
Ｄ加新加面鮮血０５−を下置きフィルムに滴下し、３．
８チ塩化カルシウム水溶液０．０２５ ｍｅを添加しよ
くかきまぜた後、上置きフィルムを載せ、３７℃の飽和
水蒸気の雰囲気に静ｊ１ｔし、５ 、１０ 、２０分間
インキユヘートシ、各々の時間が経過後５０ＣＣの蒸留
水で未凝固血液を洗い流した。
量部にジオクチルフタレート６５屯最部、ステアリン酸
カルシウム及びステアリン散亜鉛を金属取量換算で０．
０５重量部、さらにエポキシ化大豆油７重量部を配合し
た樹脂組成物をフィルム状に押出成形して０．１Ｘの厚
みのフィルムを得た。このフィルムにｎ−ヘキサンで希
釈した種々のシリコーンを硬化後、約６０μの厚みにな
るようにコーティングし、室温で溶媒を蒸発させた後、
１００℃で２特開加熱硬化させたものを試料とした。こ
れらのフィルムを今井〜能勢法による血液凝集度のテス
トに供した。下置きフィルムは３０ＸＸ（資）ん、上置
きフィルムは１５ ＦＸｎＸ １５♂に切断し、シリコ
ーン面が血液に触れるようにした。採血直後の犬のＡＯ
Ｄ加新加面鮮血０５−を下置きフィルムに滴下し、３．
８チ塩化カルシウム水溶液０．０２５ ｍｅを添加しよ
くかきまぜた後、上置きフィルムを載せ、３７℃の飽和
水蒸気の雰囲気に静ｊ１ｔし、５ 、１０ 、２０分間
インキユヘートシ、各々の時間が経過後５０ＣＣの蒸留
水で未凝固血液を洗い流した。
その後、３７ ％ホルマリンで血餅のみを固足し、水洗
して乾燥後その血餅重量を測定した。結果を第２表に示
した。
して乾燥後その血餅重量を測定した。結果を第２表に示
した。
＊ｌｔ分子鎖末端がジメチルビニルシＩ）ｋＭで、６℃
に於ける粘度が５，０００ Ｏ８であるジメチルポリシ
ロキサ７１００部に対し、トリメチルシロキシ単位８ｍ
ｏｔ’％、ジメチルシロキシ単位５０ ｍｏｚ％、メチ
ルハイドロツエンシロキシ単位４２ ｍＯｌ ％からな
るポリシロキサンを１２部、シリカ３５部、次式で表わ
されるエポキシ化合物を２部、 さらに次式で表わされるカルボン酸無水物を１部加えて
調整したものである。
に於ける粘度が５，０００ Ｏ８であるジメチルポリシ
ロキサ７１００部に対し、トリメチルシロキシ単位８ｍ
ｏｔ’％、ジメチルシロキシ単位５０ ｍｏｚ％、メチ
ルハイドロツエンシロキシ単位４２ ｍＯｌ ％からな
るポリシロキサンを１２部、シリカ３５部、次式で表わ
されるエポキシ化合物を２部、 さらに次式で表わされるカルボン酸無水物を１部加えて
調整したものである。
＊２ ；縮合型シリコーン（信越化学（ｉｌ製ＫＥ−４
５−ＲＴＶ ） 以上の様に本発明に於ける軟質塩化ビニル樹脂−シリコ
ーン接合フィルムは、強固に固着一体化し、優れた抗血
栓性を有していることが明白である。
５−ＲＴＶ ） 以上の様に本発明に於ける軟質塩化ビニル樹脂−シリコ
ーン接合フィルムは、強固に固着一体化し、優れた抗血
栓性を有していることが明白である。
特許出願人 住友ベークライト株式会社回
富士ゾステムズ株式会社 第１頁の続き ０発 明 者 川口借入 横浜市戸塚区秋葉町４７２番地富 士システムズ株式会社横浜工場 内 ■出 願 人 富士システムズ株式会社東京都渋谷区恵
比寿１丁目１１番 １号
富士ゾステムズ株式会社 第１頁の続き ０発 明 者 川口借入 横浜市戸塚区秋葉町４７２番地富 士システムズ株式会社横浜工場 内 ■出 願 人 富士システムズ株式会社東京都渋谷区恵
比寿１丁目１１番 １号
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 軟質塩化ビニル系（＋／（脂成形品の表面に
伺加型シリコーン組成物の硬化層を設けてなる軟質塩化
ビニル糸樹脂−シリコーン複合成形物３゜（２）軟質塩
化ビニル系樹脂組成物に於いて、主成分である塩化ビニ
ル糸樹脂重量を１００とした場合、液状可塑剤Ｉｊ（量
と他の配合剤中のくシ属重量との比率が下記式で表わさ
れることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記ら（
の軟質塩化ビニル系樹脂−シリコーン伏合成形物。 （Ｙ：液状可塑剤重量（部）、Ｘ：配合ハ１ｊ中の金属
重量（部）） （３）軟質塩化ビニル系樹脂組成物に於いて、その配合
剤中の金鵡がカルシウム及び／または亜鉛であることを
特徴とする特、ｉ’−Ｆ出来の庇囲■（１）項又は第（
２）引記ｊ戊の軟質Ｊ盆化ビニル系樹脂−シリコーン俵
合成形物。 （４）付加型シリコーンが４０〜１２０ Ｕの温度で１
０時間以内に１！力化する自己接着性付加型ンリコーン
であることを特徴とする特ｒ１−請求の範囲第（υ項、
第（２）項又は第（３ン項記載の軟質塩化ビニル系ＩＩ
Ｉ ＪＪｆｆ−シリコーン伐合成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9568983A JPS59222342A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 塩化ビニル系樹脂−シリコ−ン複合成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9568983A JPS59222342A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 塩化ビニル系樹脂−シリコ−ン複合成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59222342A true JPS59222342A (ja) | 1984-12-14 |
| JPH0112673B2 JPH0112673B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=14144456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9568983A Granted JPS59222342A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 塩化ビニル系樹脂−シリコ−ン複合成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59222342A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7408572B2 (ja) * | 2018-12-27 | 2024-01-05 | 株式会社小糸製作所 | 車両用灯具および車両 |
| WO2020149139A1 (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 株式会社小糸製作所 | イメージング装置、その演算処理装置、車両用灯具、車両、センシング方法 |
| WO2020149140A1 (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | 株式会社小糸製作所 | 車載用イメージング装置、車両用灯具、自動車 |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP9568983A patent/JPS59222342A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0112673B2 (ja) | 1989-03-01 |
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