JPS62181052A - 体液処理セツト - Google Patents
体液処理セツトInfo
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- JPS62181052A JPS62181052A JP61022065A JP2206586A JPS62181052A JP S62181052 A JPS62181052 A JP S62181052A JP 61022065 A JP61022065 A JP 61022065A JP 2206586 A JP2206586 A JP 2206586A JP S62181052 A JPS62181052 A JP S62181052A
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Landscapes
- External Artificial Organs (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(+11業1−の利用分野)
未発明は、健康な体液提供者や思名からの体液を、安全
に体外循環処理するために使用中る体液処理セットに関
するもので、体液としては血液、11V水などが挙げら
れる。体外循環処理とL7では血液透析、血液口過、血
漿分離、血:墳成分分画、11(水濃縮、IM水口過、
吸γ1等がある。
に体外循環処理するために使用中る体液処理セットに関
するもので、体液としては血液、11V水などが挙げら
れる。体外循環処理とL7では血液透析、血液口過、血
漿分離、血:墳成分分画、11(水濃縮、IM水口過、
吸γ1等がある。
(従来技術とその問題+j、j )
体外循環処理回路の各機能部分を集約して、高分子 %
Jの成形構11一体番、−する試みが種ノ?提かされて
いる。例えば特開昭54−113998号、特大1]?
l 60−500159号等かある。従来公知の体液処
理セットに使用する高分子は熱ITf ・’iJj性樹
脂であり、特に上!j化ヒビニル系樹脂汎用され、非可
1Δ性高分子成形体には半硬質〜硬質塩化ビニル樹脂が
、また可撓性高分子フィルムには軟質塩化ビニル樹脂が
、一応実用的であるとされている。
Jの成形構11一体番、−する試みが種ノ?提かされて
いる。例えば特開昭54−113998号、特大1]?
l 60−500159号等かある。従来公知の体液処
理セットに使用する高分子は熱ITf ・’iJj性樹
脂であり、特に上!j化ヒビニル系樹脂汎用され、非可
1Δ性高分子成形体には半硬質〜硬質塩化ビニル樹脂が
、また可撓性高分子フィルムには軟質塩化ビニル樹脂が
、一応実用的であるとされている。
しかし、これら一体化された体液処理セットでは安全性
、成形性、耐熱性、靭性等の要求がきびしく、特に安全
性については無+11無害無菌であること、滅菌可能で
溶出物が限界以下であること、更に生体に発熱、溶血な
どの悪影響を及ぼさないこと、体液との異物反応が無視
できる程度であること等の生体適合性が心霊である。従
ってこれらの要求をすべて満足する所望の高分子を得る
ことは容易でないのが現状である。即ち、体外循環回路
の部品であるチューブ、バッグ、チャンバー等に使用さ
れている軟質塩化ビニル樹脂は一応り記の費9!を満た
しているが、この軟質塩化ビニル樹脂で各機能部分の形
状をも7た非可撓性高分子成形体を製造すると、EOG
滅菌時の温度(40〜60’Cりに四えられず、大きな
変形を生じ、装置との区会が、′!5〈なり、所期の機
能を爪上なくなる。
、成形性、耐熱性、靭性等の要求がきびしく、特に安全
性については無+11無害無菌であること、滅菌可能で
溶出物が限界以下であること、更に生体に発熱、溶血な
どの悪影響を及ぼさないこと、体液との異物反応が無視
できる程度であること等の生体適合性が心霊である。従
ってこれらの要求をすべて満足する所望の高分子を得る
ことは容易でないのが現状である。即ち、体外循環回路
の部品であるチューブ、バッグ、チャンバー等に使用さ
れている軟質塩化ビニル樹脂は一応り記の費9!を満た
しているが、この軟質塩化ビニル樹脂で各機能部分の形
状をも7た非可撓性高分子成形体を製造すると、EOG
滅菌時の温度(40〜60’Cりに四えられず、大きな
変形を生じ、装置との区会が、′!5〈なり、所期の機
能を爪上なくなる。
また耐熱性を1−げるために、医用配合(E’f塑剤0
〜lO%)の、半硬質〜硬質塩化ビニル樹脂を使用する
と、流動性、熱安定性が不十分で、成形不能となる。成
形可能な範囲まで各種添加剤を増jAすると、成形はで
きても溶出物基傅を大巾にこえる結果となる。又、操作
中度々回路中の混入空気を除くため鉗子で激しく叩き、
押し出すためこの衝撃に1耐える靭性も必要である。本
発明者らは1 このような安全性、成形性、#熱性、靭
性を満足するtfi化ビニル系樹脂配合物について5種
々研究した結果本発明をなしたものである。
〜lO%)の、半硬質〜硬質塩化ビニル樹脂を使用する
と、流動性、熱安定性が不十分で、成形不能となる。成
形可能な範囲まで各種添加剤を増jAすると、成形はで
きても溶出物基傅を大巾にこえる結果となる。又、操作
中度々回路中の混入空気を除くため鉗子で激しく叩き、
押し出すためこの衝撃に1耐える靭性も必要である。本
発明者らは1 このような安全性、成形性、#熱性、靭
性を満足するtfi化ビニル系樹脂配合物について5種
々研究した結果本発明をなしたものである。
(発明の目的)
本発明は、一体化された体液処理セットの特に非+17
繞性高分子成形体の製造に好適な塩化ビニル系樹脂配合
物を提供するものである。
繞性高分子成形体の製造に好適な塩化ビニル系樹脂配合
物を提供するものである。
(発明の構成)
本発明は、体液処理回路の機能部分を集約して、機十部
品の形状をもった非可撓性高分子成形体と、I3T撓性
高分子フィルムとを貼り合せた形の一体構造とした体液
処理セットにおいて、非可撓性高分子成形体が塩化ビニ
ル系コポリマー100% 54部に対し、エポキン化大
豆油1〜10重頃f<Lz n 、 c a系安定剤0
、5〜2 、0 i′IK!間部、ステアリン酸カル
シウム0.1〜1.ojl()i部の配合物から製造さ
れたものであることを特徴とする。
品の形状をもった非可撓性高分子成形体と、I3T撓性
高分子フィルムとを貼り合せた形の一体構造とした体液
処理セットにおいて、非可撓性高分子成形体が塩化ビニ
ル系コポリマー100% 54部に対し、エポキン化大
豆油1〜10重頃f<Lz n 、 c a系安定剤0
、5〜2 、0 i′IK!間部、ステアリン酸カル
シウム0.1〜1.ojl()i部の配合物から製造さ
れたものであることを特徴とする。
(実施1.!−1様)
本発明の体液処理セットは、添付図面に示すように、機
能部分を集約し、た曲面形状をもった非iTf撓性成形
体(1)を塩化ビニルをIF、体とした特定の共重合体
を使用した配合物で製造し、 ’ul 4(!、性フィ
ルム(2)は軟質の塩化ビニルの屯独屯合体(ストレー
i−屯合体)を使用した配合物で製造したものである。
能部分を集約し、た曲面形状をもった非iTf撓性成形
体(1)を塩化ビニルをIF、体とした特定の共重合体
を使用した配合物で製造し、 ’ul 4(!、性フィ
ルム(2)は軟質の塩化ビニルの屯独屯合体(ストレー
i−屯合体)を使用した配合物で製造したものである。
塩化ビニル系共重合体配合物としては、特に医療用の安
全性の点から、塩化ビニル系コポリマー1001rr、
基部に対し、エポキシ化大豆油1〜10Q’< 111
部、Zn 、Ca系安定剤0.5〜2.0IQ部、ステ
アリン酸カルシウム0.1〜l 、 0ffli部の範
囲であることが必要で、この範囲を外れると安全性、成
形性、耐熱性、靭性等のバランスがくずれ、所期の効果
を達成できなくなる。
全性の点から、塩化ビニル系コポリマー1001rr、
基部に対し、エポキシ化大豆油1〜10Q’< 111
部、Zn 、Ca系安定剤0.5〜2.0IQ部、ステ
アリン酸カルシウム0.1〜l 、 0ffli部の範
囲であることが必要で、この範囲を外れると安全性、成
形性、耐熱性、靭性等のバランスがくずれ、所期の効果
を達成できなくなる。
11ス化ビニル系コポリマーとしては、塩化ビニルモノ
マーにエチレン、プロピレン、酢酸ビニル等のj(屯合
性七ツマ−を1種又は2種以−ヒ配合したものが適当で
ある。
マーにエチレン、プロピレン、酢酸ビニル等のj(屯合
性七ツマ−を1種又は2種以−ヒ配合したものが適当で
ある。
1S!化ビニル−エチレン共重合体では、In化ヒニル
90〜99wt%とエチレン1〜10wt%からなるコ
ポリマーを使用する。1ス1化ビニルが90%未満では
1耐熱温;■が低過ぎ、また99%を超えると1戊形性
及び靭性が不十分となる。特に好ましい範囲は93〜9
5wt%である。
90〜99wt%とエチレン1〜10wt%からなるコ
ポリマーを使用する。1ス1化ビニルが90%未満では
1耐熱温;■が低過ぎ、また99%を超えると1戊形性
及び靭性が不十分となる。特に好ましい範囲は93〜9
5wt%である。
塩化ビニル−プロピレン共重合体では、41化ビニル9
9〜90wt%と、プロピし・〕、・1〜lQwt%か
らなるコポリマーを使用する。塩化ヒニルが90%未満
では#熱温度が低過ぎ、また99%を超えると成形性及
び靭性が不十分となる。特に好ましい範囲は96〜92
vt%である。
9〜90wt%と、プロピし・〕、・1〜lQwt%か
らなるコポリマーを使用する。塩化ヒニルが90%未満
では#熱温度が低過ぎ、また99%を超えると成形性及
び靭性が不十分となる。特に好ましい範囲は96〜92
vt%である。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体では、塩化ビニル75
〜95wt%と、酢酸ビニル25〜5WL%からなるコ
ポリマーを使用する。特に好ましい範囲は塩化ビニルが
85〜90wt%である。
〜95wt%と、酢酸ビニル25〜5WL%からなるコ
ポリマーを使用する。特に好ましい範囲は塩化ビニルが
85〜90wt%である。
また、塩化ビニル系樹脂の流動性改善剤又は靭性改質剤
として、エチレン−酢酸ビニル共重合体、メチルメタク
リレート−ブタジェン−スチレン共屯合体、アクリロニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体、アクリロニト
リル−メチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン共
重合体等を0.5〜20部の範囲でコポリマーに混合し
てもよい。
として、エチレン−酢酸ビニル共重合体、メチルメタク
リレート−ブタジェン−スチレン共屯合体、アクリロニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体、アクリロニト
リル−メチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン共
重合体等を0.5〜20部の範囲でコポリマーに混合し
てもよい。
他方、可撓性フィルムは、ストレート重合体の医用配合
物を使用して製造する。例えば、塩化ビニルのストレー
ト屯合体100重量部に対し、フタル酸ジオクチル等の
[iT塑剤lO〜80屯h1部、エポキシ化大豆油1−
10 i4 F、i部、Zn、Ca系安定6110 、
5〜30千:111部、ステアリン醇カルシウム0.1
〜1.0屯品部のXt成物を使1’l する。次に、本
発明を実施例によって説明する。
物を使用して製造する。例えば、塩化ビニルのストレー
ト屯合体100重量部に対し、フタル酸ジオクチル等の
[iT塑剤lO〜80屯h1部、エポキシ化大豆油1−
10 i4 F、i部、Zn、Ca系安定6110 、
5〜30千:111部、ステアリン醇カルシウム0.1
〜1.0屯品部のXt成物を使1’l する。次に、本
発明を実施例によって説明する。
(実施例)
非可撓性高分子成形体を本発明の塩化ビニルJ(1(合
体で製造し、比較例として本発明の範囲を外れた共重合
体及び塩化ビニルストレート組合体を使用した。これら
の配合物組成を一括して第1表に示す。成形性、#熱性
、靭性等の試験結果は第2表に示す。
体で製造し、比較例として本発明の範囲を外れた共重合
体及び塩化ビニルストレート組合体を使用した。これら
の配合物組成を一括して第1表に示す。成形性、#熱性
、靭性等の試験結果は第2表に示す。
(以下余白)
なお、第2表中の試験方法及びその評価法は下記の※1
〜※5によって行った。
〜※5によって行った。
※l射出成形条件
射出圧力 90 kg/cm’G
型締圧力100//
射出時間 10秒
冷却時間 15秒
1没定温111V
C1150℃
C21,70℃
C] l’75°C
N Hl 80℃
全、II!lj1度 35℃
・21ノV、 ’(’、j品形晶形υ状吐の評価′lO
cmX 25c+++X 0.18cmの曲面をIyつ
た中−根状成型品・◇成ゼ+−1良If1 焼は無12
、透1110′1良好くつl&形慴好 焼は塀し 透明
+ICJム 11シフ )1多 ”I fE 、
・“1°よ 隻 ル) LJ ン’l’i
唱 (J×IVIT乏Al1r甲!+”4?”lパ昌1
1※3EOG滅菌変形と状態のJt価 成形品を50°Cの乾燥機に入れ、EOG/Co2−1
容のガスを4.5時間循環り、ii?7後の変形状態で
評価した。
cmX 25c+++X 0.18cmの曲面をIyつ
た中−根状成型品・◇成ゼ+−1良If1 焼は無12
、透1110′1良好くつl&形慴好 焼は塀し 透明
+ICJム 11シフ )1多 ”I fE 、
・“1°よ 隻 ル) LJ ン’l’i
唱 (J×IVIT乏Al1r甲!+”4?”lパ昌1
1※3EOG滅菌変形と状態のJt価 成形品を50°Cの乾燥機に入れ、EOG/Co2−1
容のガスを4.5時間循環り、ii?7後の変形状態で
評価した。
O変形帽 0,1〜0.5%
Δ // 0 、5〜1.O%
X//>1%以上
※4目本薬局法輸液用プラスチック容器試験法に基つい
た。
た。
サンプル、成形品の切断片10g/100cc)”入留
水121’cX60分溶出液につき試験を行っtユ。
水121’cX60分溶出液につき試験を行っtユ。
゛〈5アイソ、1・挿i ゛I−強度(′・、千イl−
)ASTMl) 256 (発1(11の効Ik) 第1.(及び第2kから明[りかな如く、5(発明番こ
、)′ればI& It′、性、1lljl熱に[、溶出
物試験等のすへてにおいて優れた性能を有する体液処理
セ・ントが得られる。
)ASTMl) 256 (発1(11の効Ik) 第1.(及び第2kから明[りかな如く、5(発明番こ
、)′ればI& It′、性、1lljl熱に[、溶出
物試験等のすへてにおいて優れた性能を有する体液処理
セ・ントが得られる。
添付図面は、非可撓性成形体と可撓性フィルムの一体構
造を示す断面図である。 1、非可撓性成形体 2、可撓性フィルム
造を示す断面図である。 1、非可撓性成形体 2、可撓性フィルム
Claims (4)
- (1)体液処理回路の機能部分を集約して、機能部品の
形状をもった非可撓性高分子成形体と、可撓性高分子フ
ィルムとを貼り合せた形の一体構造とした体液処理セッ
トにおいて、非可撓性高分子成形体が塩化ビニル系コポ
リマー100重量部に対し、エポキシ化大豆油1〜10
重量部、Zn、Ca系安定剤0.5〜2.0重量部、ス
テアリン酸カルシウム0.1〜1.0重量部の配合物か
ら製造されたものであることを特徴とする体液処理セッ
ト。 - (2)塩化ビニル系コポリマーが、塩化ビニル99〜9
0wt%と、エチレン1〜10wt%とからなる特許請
求の範囲第1項記載の体液処理セット。 - (3)塩化ビニル系コポリマーが、塩化ビニル99〜9
0wt%と、プロピレン1〜10wt%とからなる特許
請求の範囲第1項記載の体液処理セット。 - (4)塩化ビニル系コポリマーが、塩化ビニル95〜7
5wt%と、酢酸ビニル5〜25wt%とからなる特許
請求の範囲第1項記載の体液処理セット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61022065A JPS62181052A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 体液処理セツト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61022065A JPS62181052A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 体液処理セツト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62181052A true JPS62181052A (ja) | 1987-08-08 |
Family
ID=12072493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61022065A Pending JPS62181052A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 体液処理セツト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62181052A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0824329A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Asahi Denka Kogyo Kk | 医療用塩素含有樹脂組成物 |
US5916821A (en) * | 1995-07-17 | 1999-06-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for producing sublithographic etching masks |
-
1986
- 1986-02-05 JP JP61022065A patent/JPS62181052A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0824329A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Asahi Denka Kogyo Kk | 医療用塩素含有樹脂組成物 |
US5916821A (en) * | 1995-07-17 | 1999-06-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for producing sublithographic etching masks |
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